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Fe-TiC复合纳米粉体的制备和氧化特性 被引量:2
1
作者 孙维民 郑卓 刘正 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期1373-1376,共4页
用电弧放电法在H2+CH4+Ar的混合气氛中蒸发Fe-Ti合金制备了Fe-TiC复合纳米粉体。用XRD、TEM、DSC-TG、化学分析和氧含量分析等手段对样品进行了分析。结果表明,粉体由Fe、TiC和少量Fe3C组成,复合粒子的形态主要有哑铃形和多面体形,复合... 用电弧放电法在H2+CH4+Ar的混合气氛中蒸发Fe-Ti合金制备了Fe-TiC复合纳米粉体。用XRD、TEM、DSC-TG、化学分析和氧含量分析等手段对样品进行了分析。结果表明,粉体由Fe、TiC和少量Fe3C组成,复合粒子的形态主要有哑铃形和多面体形,复合粒子的生成机制遵寻VLS机制。在室温大气条件下,粉体中TiC相的含量越高则抗氧化性越好。在流动空气中,温度高于330℃时样品氧化明显加快,在410℃左右,TiC纳米粒子氧化分解。 展开更多
关键词 直流电弧 fe-tic 复合纳米粉体 氧化特性
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大热流通量条件下原位合成Fe-TiC复合材料的研究 被引量:3
2
作者 冯可芹 杨屹 +2 位作者 沈保罗 董凌燕 郭路宝 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2003年第3期22-25,共4页
首次应用Gleeble热模拟机研究Fe-Ti-C体系在大热流通量条件下原位合成Fe-TiC复合材料。通过压坯在加热升温过程所反映出的特点,结合热力学计算,以及对产物的X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等的研究分析,结果表明:... 首次应用Gleeble热模拟机研究Fe-Ti-C体系在大热流通量条件下原位合成Fe-TiC复合材料。通过压坯在加热升温过程所反映出的特点,结合热力学计算,以及对产物的X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等的研究分析,结果表明:在大热流通量下,可以大幅度地降低合成反应起始温度,且反应完全。在实验研究条件下,Fe-Ti-C体系可在394℃的低温条件下发生合成反应。合成的产物除了分布在铁基体中的小颗粒TiC外,还有少量的Fe2Ti。此研究结果为低温合成Fe-TiC复合材料提供了一条新途径。 展开更多
关键词 热流通量 Fe—TiC复合材料 原位合成 热力学 热模拟
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Ti诱导无压反应熔渗制备Fe-TiC金属基复合材料的研究 被引量:1
3
作者 石永亮 郭志猛 +1 位作者 李秀敏 戚翠芬 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2013年第5期35-41,共7页
研究了一种Ti诱导无压反应熔渗制备金属基复合材料的方法:通过凝胶注模成形工艺,以蔗糖为造孔剂制备了孔隙率高达80%的多孔Ti-TiC陶瓷骨架预置体,真空状态下,在1380℃,分别以Fe-Cr-C和Fe-Cr-Ti-C两种合金熔体熔渗该多孔骨架预置体,制备... 研究了一种Ti诱导无压反应熔渗制备金属基复合材料的方法:通过凝胶注模成形工艺,以蔗糖为造孔剂制备了孔隙率高达80%的多孔Ti-TiC陶瓷骨架预置体,真空状态下,在1380℃,分别以Fe-Cr-C和Fe-Cr-Ti-C两种合金熔体熔渗该多孔骨架预置体,制备了Fe-TiC金属基复合材料。并利用扫描电子显微镜、X射线衍射对复合材料的组织结构,元素组成和相组成进行了测试和分析。结果表明:在熔渗过程中骨架中的Ti元素的溶解析出和与C元素的原位反应促进了熔渗过程的进行,随着熔渗保温时间的增加,基体中的增强相TiC分布趋于均匀化,并且TiC晶粒逐渐长大,1380℃保温3h时,晶粒长大到30μm;用Fe-Cr-Ti-C合金熔渗该多孔骨架1380℃保温1h即可制备出TiC晶粒细小、分布均匀的Fe-TiC金属基复合材料,并且该材料具有优异的抗磨粒磨损性能。 展开更多
关键词 Fe—TiC复合材料 无压熔渗 原位反应 多孔材料 凝胶注模
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Fe-TiC复合纳米粒子的生成机制 被引量:1
4
作者 孙维民 郑卓 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2008年第2期183-186,194,共5页
针对球磨法制备TiC弥散强化铁基合金粉末时间长、产量小、能耗大的问题,研究了用直流电弧等离子体在He+CH4的混合气氛中熔化Fe-Ti系二元合金,使之蒸发、凝聚成Fe-TiC复合纳米粒子的方法和复合纳米粒子的生成机制.采用XRD、TEM、化学分... 针对球磨法制备TiC弥散强化铁基合金粉末时间长、产量小、能耗大的问题,研究了用直流电弧等离子体在He+CH4的混合气氛中熔化Fe-Ti系二元合金,使之蒸发、凝聚成Fe-TiC复合纳米粒子的方法和复合纳米粒子的生成机制.采用XRD、TEM、化学分析和氧含量分析等手段对粉体进行了分析,结果表明,粉体由Fe、TiC和少量Fe3C组成,复合纳米粒子的形态主要有亚铃形和多面体形.复合纳米粒子的生成机制遵循VLS机制,同时对气相中可能发生的化学反应进行了热力学计算. 展开更多
关键词 直流电弧等离子体 铁-碳化钛 复合纳米粒子 生成机制 热力学计算
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Investigation and Optimization of Sn/Gr Lubricants Effects on Cold Extrudability of Fe-TiC Nanocomposite Using Taguchi Robust Design Method
5
作者 Seyed Abdolkarim Sajjadi Seyed Mojtaba Zebarjad +2 位作者 Nasrin Sasani Heydar Khadivi Behrooz Naderi 《Engineering(科研)》 2011年第7期700-707,共8页
The present study deals with the effects of both tin (Sn) and graphite (Gr) powders on the cold extrudability of Fe-TiC nanocomposites as lubricant. The production process includes low-energy ball milling, powder meta... The present study deals with the effects of both tin (Sn) and graphite (Gr) powders on the cold extrudability of Fe-TiC nanocomposites as lubricant. The production process includes low-energy ball milling, powder metallurgy and cold direct Extrusion. Due to various factors influencing the extrudability of the Fe-TiC nanocomposites, such as milling time, rate of extrusion, type and content of lubricant and etc, Taguchi robust design method of system optimization was used to determine the approximate contribution percent (% &#961) of each factor. In order to investigation of Fe-TiC properties, samples with best quality of extrusion were analyzed by XRD and SEM investigations. The results indicate that, sitting the atomic layers of Sn lubricant between Fe and TiC particles leads to decreasing the friction. In this case sliding the particles on each other is easier and a part of the load is applied on lubricant. The results of extrusion of samples indicate that using 2% Sn admixed and die wall graphite lubrication can improve cold extrudability of Fe-TiC nanocomposites. 展开更多
关键词 Extrudability fe-tic LUBRICANT NANOCOMPOSITE Taguchi ROBUST Design Method
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机械活化-还原扩散法制备Fe-TiC复合粉末的新工艺 被引量:4
6
作者 李伟 黄春燕 《山东交通学院学报》 CAS 2004年第3期5-9,共5页
探索了一条低温、低成本合成Fe-TiC复合粉末的新途径。以钛铁矿和石墨为原料,采用机械活化-还原扩散法制备Fe-TiC复合材料,结果表明该方法是可行的。电子探针(EPMA)和X-线衍射分析(XRD)结果表明,球磨时间小于8h时,球磨的主要作用在于活... 探索了一条低温、低成本合成Fe-TiC复合粉末的新途径。以钛铁矿和石墨为原料,采用机械活化-还原扩散法制备Fe-TiC复合材料,结果表明该方法是可行的。电子探针(EPMA)和X-线衍射分析(XRD)结果表明,球磨时间小于8h时,球磨的主要作用在于活化物料,粉末无明显反应,但初始物料在150V强度下球磨后经退火可得到金属Fe和TiC的复合粉末。动力学研究表明,还原反应表观活化能随球磨时间的延长而明显下降,但球磨一定时间(6h)后不再有显著变化。在本实验条件下确定出通过球磨对物料进行活化的最佳时间范围为4~6h。 展开更多
关键词 还原扩散法 球磨时间 复合粉末 衍射分析 金属 退火 XRD 还原反应 实验条件 表观活化能
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激光功率对Fe-TiC复合涂层组织及硬度的影响 被引量:6
7
作者 李天澍 邓德伟 +3 位作者 李振华 胡冰 孙奇 张勇 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2023年第19期140-149,共10页
为增强304不锈钢表面性能,利用激光熔覆技术在其表面制备了Ti C颗粒增强Fe基复合涂层,研究了激光功率对涂层几何特征、组织特征及硬度的影响规律和原因,引入灰关联分析综合表征熔覆层的组织特征,并推测出激光熔覆过程中Ti C颗粒的熔解... 为增强304不锈钢表面性能,利用激光熔覆技术在其表面制备了Ti C颗粒增强Fe基复合涂层,研究了激光功率对涂层几何特征、组织特征及硬度的影响规律和原因,引入灰关联分析综合表征熔覆层的组织特征,并推测出激光熔覆过程中Ti C颗粒的熔解机制。结果表明,随激光功率的增加,熔覆层高度、气孔率、未熔Ti C颗粒含量降低,宽度、深度、稀释率、析出Ti C的二次枝晶臂间距增加,析出Ti C含量先增加后降低、基体的二次枝晶臂间距先降低后升高且在1800 W时分别达到最高和最低。当激光功率为1800 W时,熔覆层表面成形良好,其组织特征均衡发展且灰关联度达到最大,平均硬度为801.5 HV_(0.5),达到基体的4.5倍左右。另外,Ti C颗粒在激光熔覆中共有两种熔解机制,其特征分别为由外向内和整体分解,两种机制共同作用导致Ti C颗粒的完全熔解。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆 fe-tic复合涂层 激光功率 微观组织 硬度 灰关联分析
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激光熔覆Fe/TiC-VC涂层的耐磨性能研究
8
作者 马天兵 李勇 +2 位作者 俞延庆 沈晨 边策 《安徽理工大学学报(自然科学版)》 2025年第3期17-24,共8页
目的为了探究金属基复合涂层对截齿齿身用42CrMo合金钢耐磨性能的提升作用。方法在42CrMo合金钢表面制备激光熔覆TiC-VC增强Fe基涂层。使用光学/电子显微镜表征涂层的宏观/微观截面形貌,采用显微硬度仪测定涂层的显微硬度,利用摩擦磨损... 目的为了探究金属基复合涂层对截齿齿身用42CrMo合金钢耐磨性能的提升作用。方法在42CrMo合金钢表面制备激光熔覆TiC-VC增强Fe基涂层。使用光学/电子显微镜表征涂层的宏观/微观截面形貌,采用显微硬度仪测定涂层的显微硬度,利用摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦学性能。结果由于熔覆层吸收激光能量并向下传递,涂层温度自上而下逐渐降低。涂层顶部更高的温度和持续时间使TiC大颗粒发生更多的溶解,导致涂层顶部TiC数量和尺寸远低于涂层底部。溶解的TiC颗粒会与VC/Fe粉末结合生成复合碳化物小颗粒并弥散分布在涂层中。由于复合碳化物小颗粒的弥散强化作用,涂层的硬度从347.2 HV0.2提升至1011.7 HV0.2,滑动摩擦系数从0.581降至0.484。激光熔覆前后材料的磨损机制均为磨粒磨损和氧化磨损,但熔覆后犁沟痕迹更加轻微,且磨损体积仅为熔覆前的10.2%。结论激光熔覆TiC-VC增强Fe基涂层能显著提高42CrMo合金钢的耐磨性,可为截齿齿身耐磨防护提供参考。 展开更多
关键词 激光熔覆 Fe/TiC-VC涂层 微观组织 耐磨性
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激光功率对Fe-Ni-Ti熔覆层成形质量与性能的影响 被引量:1
9
作者 刘伟 柯大伟 +4 位作者 闻凯 王纪龙 高婷 李翔 陈雪辉 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第5期157-165,共9页
采用激光熔覆技术在45钢表面制备了Fe-Ni-Ti激光熔覆涂层,并研究了不同激光功率(1200、1400和1600 W)对Fe-Ni-Ti涂层成形质量和力学性能的影响。结果表明:不同激光功率下,熔池与热影响区之间均存在明显分界线,不同激光功率制备的熔覆涂... 采用激光熔覆技术在45钢表面制备了Fe-Ni-Ti激光熔覆涂层,并研究了不同激光功率(1200、1400和1600 W)对Fe-Ni-Ti涂层成形质量和力学性能的影响。结果表明:不同激光功率下,熔池与热影响区之间均存在明显分界线,不同激光功率制备的熔覆涂层均能与基体形成良好的冶金结合;当激光功率为1200和1600 W时,熔覆层顶部表面出现较多的长裂纹;当激光功率为1400 W时,熔覆涂层的平均显微硬度最高,达到475.83 HV0.5,是基体硬度(187.7 HV0.5)的2.54倍,其摩擦磨损性能也较好,在稳定磨损阶段摩擦系数最低,磨损量仅有0.0051 g。Fe-Ni-Ti合金粉末在熔覆过程中会在熔池内部形成硬质相TiC颗粒,TiC不仅能细化涂层的晶粒大小,还能增加熔覆涂层中晶界的数量,有利于提升熔覆涂层的显微硬度和耐磨性。综合来看,当激光功率为1400 W时,熔覆涂层具有较好的成形质量和力学性能。 展开更多
关键词 激光熔覆 Fe-Ni-Ti合金粉末 TIC 显微硬度 耐磨性
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超声振动对热变形钕铁硼晶粒尺寸和取向的影响
10
作者 朱宁远 廖羽昊 陈俊郎 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第2期77-82,共6页
为探究超声振动对热变形钕铁硼磁体晶粒尺寸和择优取向的影响及其机制,在其热变形过程中施加超声振动,通过SEM图像和Image Pro Plus软件对磁体的晶粒尺寸分布进行分析;通过XRD图谱和SEM晶粒形貌对磁体的晶粒取向度进行分析;并对磁体的... 为探究超声振动对热变形钕铁硼磁体晶粒尺寸和择优取向的影响及其机制,在其热变形过程中施加超声振动,通过SEM图像和Image Pro Plus软件对磁体的晶粒尺寸分布进行分析;通过XRD图谱和SEM晶粒形貌对磁体的晶粒取向度进行分析;并对磁体的应变激活能和磁性能进行分析。结果表明,超声振动对热变形钕铁硼晶粒存在细化作用,细晶区的平均晶粒尺寸相较于常规热变形磁体减小约50%,且提高超声功率密度可使晶粒细化作用明显增强。超声振动促进了主磁相晶粒的转动,更多晶粒c轴转至压力方向,使整体择优取向得到改善。此外,超声振动促进了磁体径向方向晶粒取向的均匀分布,减小了热变形磁体剩磁沿径向方向的差异。 展开更多
关键词 热变形钕铁硼 超声振动 晶粒尺寸 晶粒取向 晶粒转动 磁性能
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碳化钛颗粒增强铁基表面复合材料的研究 被引量:13
11
作者 王晓莉 王静 +1 位作者 伏思静 胡志华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第16期69-71,74,共4页
采用铸造与原位合成技术制备了TiC颗粒增强铁基表面复合材料,从热力学、微观结构、耐磨性能和抗高温氧化性方面对制备的表面复合材料进行了研究。结果表明:在表面复合材料的基体中生成了细小TiC颗粒,尺寸为1~3μm,含量约为40vol%;表面... 采用铸造与原位合成技术制备了TiC颗粒增强铁基表面复合材料,从热力学、微观结构、耐磨性能和抗高温氧化性方面对制备的表面复合材料进行了研究。结果表明:在表面复合材料的基体中生成了细小TiC颗粒,尺寸为1~3μm,含量约为40vol%;表面复合材料层与灰铸铁之间有良好的冶金结合界面。在干磨损条件下,尤其在重载时,Fe-TiC表面复合材料表现出优异的耐磨性;在900℃氧化条件下,Fe-TiC表面复合材料表现出优良的抗氧化性。 展开更多
关键词 fe-tic表面复合材料 微观组织 耐磨性 耐氧化性
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新型TiC铁基复合材料制备工艺研究
12
作者 李宏 廖鑫 +1 位作者 吴恩辉 马兰 《中国有色冶金》 北大核心 2025年第1期1-14,共14页
TiC铁基复合材料具有高硬度和强度、良好塑韧性、成型简单等优势,被广泛应用于航空航天、机械设备、汽车等行业,现有TiC铁基复合材料制备过程大部分选用高纯Ti粉、Fe粉、C粉、B4C粉等为原料合成制备。本研究以钒钛铁精矿和煤粉为主要原... TiC铁基复合材料具有高硬度和强度、良好塑韧性、成型简单等优势,被广泛应用于航空航天、机械设备、汽车等行业,现有TiC铁基复合材料制备过程大部分选用高纯Ti粉、Fe粉、C粉、B4C粉等为原料合成制备。本研究以钒钛铁精矿和煤粉为主要原料,采用碳热还原-酸浸浸出工艺制备新型TiC铁基复合材料,采用单因素试验考察了碳热还原及酸浸工艺参数对TiC铁基复合材料制备的影响。结果表明,温度对产物物相组成影响较大,随温度上升,Fe以Fe_(0.9)Si_(0.1)的形式存在逐渐变为以Fe_(3)Si的形存在;在球料比4∶1、还原温度1 550℃、还原时间30 min的条件下,物相组成主要为Fe_(3)Si、Ti(C,N)、过量C和MgAl_(2)O_(4)等;在10%HCl、固液比20∶1、浸出温度85℃、浸出时间120 min的条件下,酸浸除去了多余杂质,成功制备了TiC/Fe复合材料;酸浸前后形貌和粒径变化不大,酸浸前粒径为22μm、酸浸后为23μm;需要注意,所制备的TiC/Fe复合材料增强相TiC不纯,多以Ti(C,N)的形式存在,通过选择合适的原料球料比和碳热还原时间以及尽可能增大碳热还原温度可有效避免该问题。 展开更多
关键词 TIC/FE复合材料 钒钛铁精矿 煤粉 原位合成 碳热还原-酸浸 TiC纯度 TI(C N)
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基于大热流密度的Fe/TiC复合材料低温反应合成过程研究 被引量:8
13
作者 杨屹 冯可芹 +3 位作者 申开智 杨春眉 郭路宝 何洪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第5期3-5,共3页
首次采用Gleeble-1500N模拟试验机,对质量分数为55%(Ti+C)+45%Fe的压坯在大热流密度条件下的燃烧合成进行了研究。试验压坯的合成烧烧试验是在升温速度为600℃/s,加热温度为800℃的条件下进行的;试样的温度变化由热模拟机自动采集,生成... 首次采用Gleeble-1500N模拟试验机,对质量分数为55%(Ti+C)+45%Fe的压坯在大热流密度条件下的燃烧合成进行了研究。试验压坯的合成烧烧试验是在升温速度为600℃/s,加热温度为800℃的条件下进行的;试样的温度变化由热模拟机自动采集,生成试样的温度-时间曲线;采用X射线衍射(XRD)检测生成物的相组成。从试样的温度-时间曲线可以看到:试样在390~600℃的低温区域具有剧烈的温度变化,说明在此温度段有化学反应发生,并伴随着热的大量释放;而XRD检测结果表明:生成物主要由TiC和Fe2Ti组成。所以,试验结果证明:在大热流密度条件下,可以在较低温度下合成制备Fe/TiC复合材料。 展开更多
关键词 热流密度 Fe/TiC复合材料 燃烧合成 热模拟
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TiC增强铁基熔覆层制备方法的研究进展 被引量:19
14
作者 董刚 严彪 +2 位作者 李翔 梁小伟 赵慎强 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期69-72,共4页
系统地论述了TiC增强铁基熔覆层制备的原理,当前国内外制备该熔覆层所使用的方法以及这些方法用于熔覆层制备的情况,所制得的熔覆层存在的缺陷和改进的途径。从文献来看激光熔覆、等离子熔覆、钨极氩弧为该熔覆层主要的3种制备方法,着... 系统地论述了TiC增强铁基熔覆层制备的原理,当前国内外制备该熔覆层所使用的方法以及这些方法用于熔覆层制备的情况,所制得的熔覆层存在的缺陷和改进的途径。从文献来看激光熔覆、等离子熔覆、钨极氩弧为该熔覆层主要的3种制备方法,着重介绍了这3种方法的原理以及当前的研究情况。对稀土改进熔覆层性能和质量的情况也作了描述。最后指出了当前熔覆层制备存在的问题和发展前景。 展开更多
关键词 TIC 铁基熔覆层 激光熔覆 等离子熔覆 钨极氩弧熔覆
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工艺参数对SHS-铸造钢基表面TiC-Fe梯度复合涂层结构的影响 被引量:22
15
作者 严有为 刘生发 +2 位作者 范晓明 傅正义 魏伯康 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期157-161,共5页
将自蔓延高温合成 (SHS)技术与铸造工艺结合起来 ,制备了铸造钢基表面TiC Fe梯度复合材料 ,研究了钢液的浇注温度、Ti C Fe预制块的组成及其相对密实度等工艺参数对梯度复合涂层结构的影响。结果表明 :在保证预制块能被浇注的钢液直接... 将自蔓延高温合成 (SHS)技术与铸造工艺结合起来 ,制备了铸造钢基表面TiC Fe梯度复合材料 ,研究了钢液的浇注温度、Ti C Fe预制块的组成及其相对密实度等工艺参数对梯度复合涂层结构的影响。结果表明 :在保证预制块能被浇注的钢液直接点燃的条件下 ,适当提高钢液的浇注温度、降低预制块的密实度均有利于梯度复合涂层的形成 ;而且在预制块中掺加适量的低熔点金属稀释剂不仅可降低合成TiC颗粒的尺寸 ,而且也有利于梯度复合涂层的形成。梯度复合涂层的形成与钢液向预制块中的渗透。 展开更多
关键词 自蔓延高温合成 TiC—Fe涂层 梯度复合 工艺参数 铸造工艺
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反应火焰喷涂TiC-Fe涂层的耐磨性能 被引量:16
16
作者 刘长松 黄继华 殷声 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期240-242,共3页
研究以钛铁、石墨和纯铁粉为原料,用反应火焰喷涂技术制备Tic-Fe金属陶瓷涂层 的耐磨性能.结果表明,涂层中富TiC和贫TiC片层的显微硬度分别达11.9~13.7GPa和 3.3~6.0 GPa.在SRV磨损试验机上... 研究以钛铁、石墨和纯铁粉为原料,用反应火焰喷涂技术制备Tic-Fe金属陶瓷涂层 的耐磨性能.结果表明,涂层中富TiC和贫TiC片层的显微硬度分别达11.9~13.7GPa和 3.3~6.0 GPa.在SRV磨损试验机上经20 min的干磨擦试验表明,反应火焰喷涂TiC-Fe涂层具有 良好的耐磨性能,大约是常规火焰喷涂WC-Ni45金属陶瓷涂层的5倍.综合磨痕的轮廓曲线 及其SEM形貌发现,其磨损机理主要是粘着磨损,但也有少量细小的硬质相剥落. 展开更多
关键词 反应火焰喷涂 耐磨性能 碳化钛 金属陶瓷涂层 磨损机理 粘着磨损
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反应等离子喷涂TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层的显微组织 被引量:18
17
作者 朱警雷 黄继华 +3 位作者 王海涛 徐俊龙 赵兴科 张华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期36-41,共6页
采用前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni基金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究复合粉末和涂层的成分、组织结构,考察复合粉末的TiC含量及复合粉末粒度对涂层组织结... 采用前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni基金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究复合粉末和涂层的成分、组织结构,考察复合粉末的TiC含量及复合粉末粒度对涂层组织结构的影响。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的反应喷涂复合粉末粒度均匀、无有害相生成;TiC/Fe-Ni复合涂层由不同含量TiC颗粒分布于晶粒内部而形成的晶内型复合强化片层叠加而成,基体主要为(Fe、Ni)固溶体,TiC颗粒呈纳米级;涂层TiC含量较高时,纳米级TiC颗粒弥散分布更均匀;喷涂粉末粒度较大时,片层厚度较大,孔隙率较高。 展开更多
关键词 TiC/Fe-Ni 反应等离子喷涂 前驱体 金属陶瓷复合涂层
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火焰喷涂合成TiC—Fe涂层的热力学分析 被引量:48
18
作者 刘长松 刘永合 殷声 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期62-66,共5页
火焰喷涂合成技术是自蔓延高温合成(SHS)与氧乙炔火焰喷涂技术结合而发展起来的,已成功制备了 TiC-Fe复合涂层利用计算相图技术,确定Fe- Ti-C系的平衡相组成,并结合火焰喷涂合成工艺,重点讨论了原材料配比对体系... 火焰喷涂合成技术是自蔓延高温合成(SHS)与氧乙炔火焰喷涂技术结合而发展起来的,已成功制备了 TiC-Fe复合涂层利用计算相图技术,确定Fe- Ti-C系的平衡相组成,并结合火焰喷涂合成工艺,重点讨论了原材料配比对体系熔化、凝固行为及涂层形成的影响。 展开更多
关键词 火焰喷涂合成 自蔓延高温合成 TiC-Fe涂层
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Fe-Ti-C熔体中TiC颗粒的原位合成及长大过程研究 被引量:22
19
作者 严有为 魏伯康 +2 位作者 傅正义 林汉同 袁润章 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第9期909-912,共4页
本文研究了Fe-Ti-C合金熔体中原位TiC颗粒的形成过程,结果表明:在合金熔体的等温过程中,Ti和C原子首先不断反应合成TiC颗粒,直至生成的TiC与熔体达到平衡;然后,TiC颗粒按照小颗粒不断溶解、大颗粒相应粗化的模式而长大其中,Ti... 本文研究了Fe-Ti-C合金熔体中原位TiC颗粒的形成过程,结果表明:在合金熔体的等温过程中,Ti和C原子首先不断反应合成TiC颗粒,直至生成的TiC与熔体达到平衡;然后,TiC颗粒按照小颗粒不断溶解、大颗粒相应粗化的模式而长大其中,TiC颗粒的合成过程又可进一步分为TiC晶核的形成和长大两个阶段,形核阶段越长,熔体中TiC颗粒的数目越多.尺寸越小,而当TiC的合成反应平衡后、如继续延长等温时间,则熔体中TiC颗粒的尺寸增加。 展开更多
关键词 Fe-Ti-C熔体 原位反应 复合材料 碳化钛
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反应火焰喷涂的TiC/Fe金属陶瓷复合涂层 被引量:18
20
作者 刘慧渊 黄继华 张建纲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第8期1389-1393,共5页
以TiFe粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,通过碳化制备Ti Fe C系反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe金属陶瓷复合涂层;采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析,同时对涂层耐磨性能进行了对... 以TiFe粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,通过碳化制备Ti Fe C系反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe金属陶瓷复合涂层;采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析,同时对涂层耐磨性能进行了对比研究。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的Ti Fe C系复合喷涂粉末粒度均匀、无有害相生成;喷涂所得到的TiC/Fe金属陶瓷复合涂层由片状的铁基体和弥散分布的TiC颗粒组成;TiC颗粒大致呈球形,粒度一般在0.5μm以下;相同条件下所获涂层的磨损体积大约是常规火焰喷涂Ni60涂层的1/5。 展开更多
关键词 反应火焰喷涂 TIC/FE 前驱体 复合涂层
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