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Fe-Mo-C合金铸态组织的电镜观察
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作者 丁培道 石功奇 周守则 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1990年第6期A401-A404,共4页
运用TEM和SEM研究了Fe-13%Mo-0.8%C合金铸态组织的形态和结构。结果表明:Fe-Mo—C合金枝晶芯部δ共析组织很少,而出现一些小共晶;共晶碳化物为骨骼状的M_6C,共析碳化物为棒条状的M_6C。
关键词 fe-mo-c合金 铸态组织 共晶 组织
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AS-CAST STRUCTURE OF Fe-Mo-C ALLOY
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作者 DING Peidao SHI Gongqi ZHO U Shouze Chongqing University,Chongqing,China 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1991年第3期165-167,共3页
The structure and morphology of as-cast Fe-13wt-% Mo-0.8wt-% C alloy have been ob- served under SEM and TEM.Few δ-eutectoid but certain minor eutectics appear in the core of dendrites of the alloy.The eutectic carbid... The structure and morphology of as-cast Fe-13wt-% Mo-0.8wt-% C alloy have been ob- served under SEM and TEM.Few δ-eutectoid but certain minor eutectics appear in the core of dendrites of the alloy.The eutectic carbide is found as skeleton M_6C while the eutectoid carbide as rodlet M_6C. 展开更多
关键词 fe-mo-c alloy as-cast structure EUTECTICS CARBIDE
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焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响
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作者 李二虎 崔丽 +3 位作者 邵蔚 贺定勇 许一 于金满 《中国表面工程》 北大核心 2025年第3期152-160,共9页
单齿辊在工作过程中面临着严重的高温磨粒磨损问题。为了提高其服役寿命,采用药芯焊丝电弧焊制备Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金,并分析不同Cr含量(14wt.%、18wt.%、23wt.%)和焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金微观组织和磨粒磨损性能的影响... 单齿辊在工作过程中面临着严重的高温磨粒磨损问题。为了提高其服役寿命,采用药芯焊丝电弧焊制备Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金,并分析不同Cr含量(14wt.%、18wt.%、23wt.%)和焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金微观组织和磨粒磨损性能的影响。结果表明,Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金主要由马氏体、残余奥氏体和M_(7)C_(3)碳化物组成。随着Cr含量从14wt.%增加到23wt.%,M_(7)C_(3)碳化物面积分数从48.9%增加到57.2%,而其尺寸则从27.9μm减小至23.7μm;随着Cr含量的增加,堆焊合金的耐磨性提升,这是因为随着Cr含量的增加,堆焊合金中碳化物硬质相的含量增加,并且硬质相组织细化,提高了合金抵抗磨粒的切削能力,从而提高了合金的磨损性能。然而,900℃下进行焊后热处理使三种堆焊合金中M_(7)C_(3)碳化物的面积分数分别降低至41.4%、48.9%、50.8%,而碳化物尺寸分别增加至32.1μm、27.3μm、26.4μm,使得堆焊合金的硬度和耐磨性下降。研究焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响为单齿辊修复方面的研究和应用提供了参考。 展开更多
关键词 Fe-Cr-Mo-C堆焊合金 M_(7)C_(3)碳化物 磨粒磨损 焊后热处理
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Mo含量对碳弧堆焊Fe-Cr-C-Mo-B耐磨层组织和性能的影响 被引量:8
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作者 杨森 王伟 何平 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期47-48,51,共3页
目前,对Fe-Cr-C-Mo-B合金堆焊技术研究报道较少。采用碳弧焊方法,在Q235钢表面堆焊Fe-Cr-C-Mo-B合金层,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的组织结构、形貌及成分。采用摩擦磨损试验研究了堆焊层的耐磨性,探讨了不... 目前,对Fe-Cr-C-Mo-B合金堆焊技术研究报道较少。采用碳弧焊方法,在Q235钢表面堆焊Fe-Cr-C-Mo-B合金层,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的组织结构、形貌及成分。采用摩擦磨损试验研究了堆焊层的耐磨性,探讨了不同Mo含量对堆焊层组织和性能的影响。结果表明:Mo含量为0-2.5%(质量分数)时,堆焊层组织主要为亚共晶组织,Mo含量为4.0%时,组织中出现了少量大块状初生碳化物,有向过共晶转变的趋势;堆焊层组织主要为马氏体、铁素体、珠光体,碳化物主要为Cr7C3,Cr23C6以及B4C;随着Mo含量的增加,堆焊层的硬度增加,堆焊层的磨损失重呈减小趋势,Mo含量为4.0%时硬度达到最大值62.5HRC,磨损失重最小,堆焊层划痕最浅,耐磨性最好。 展开更多
关键词 耐磨堆焊层 碳弧焊 Fe-Cr-C-Mo-B Mo元素含量 耐磨性
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Fe-Cr-C-Mo堆焊合金层的特征分析 被引量:3
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作者 姜锦程 刘俊友 +1 位作者 刘杰 王玉磊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第4期63-65,共3页
对Fe-Cr-C-Mo系堆焊层及其横断面组织、硬度和元素分布等进行了分析和研究。结果表明,Fe-Cr-C-Mo系堆焊层具有硬度高且韧性好的奥氏体基体以及耐磨相马氏体,对其中的碳化物起到保护和支撑的作用;弥散分布的(Cr2.5Fe4.3Mo0.1)C3和(Nb,Ti)... 对Fe-Cr-C-Mo系堆焊层及其横断面组织、硬度和元素分布等进行了分析和研究。结果表明,Fe-Cr-C-Mo系堆焊层具有硬度高且韧性好的奥氏体基体以及耐磨相马氏体,对其中的碳化物起到保护和支撑的作用;弥散分布的(Cr2.5Fe4.3Mo0.1)C3和(Nb,Ti)C碳化物,硬度高,耐磨性好,起到保护堆焊层基体的作用;堆焊层抗裂性好,与基体结合性好,不易剥落,保护了基材,使得部件整体的耐磨性能提高。 展开更多
关键词 Fe-Cr-C-Mo系堆焊层 耐磨性
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乙醇裂解制备碳纳米管及其生长机理研究 被引量:2
6
作者 刁金香 王惠 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期92-95,共4页
以乙醇作为碳源,Mo-Co/C和Mo-Fe/C作为催化剂,采用化学气相沉积法,高温裂解乙醇制备碳纳米管。利用SEM和TEM对碳纳米管形貌和结构进行表征。结果表明:乙醇在催化剂Mo-Co/C和Mo-Fe/C裂解产生的碳纳米管遵循顶部生长机理。并建立了乙醇制... 以乙醇作为碳源,Mo-Co/C和Mo-Fe/C作为催化剂,采用化学气相沉积法,高温裂解乙醇制备碳纳米管。利用SEM和TEM对碳纳米管形貌和结构进行表征。结果表明:乙醇在催化剂Mo-Co/C和Mo-Fe/C裂解产生的碳纳米管遵循顶部生长机理。并建立了乙醇制备碳纳米管的生长模型。 展开更多
关键词 碳纳米管 生长机理 Mo-Co/C催化剂 Mo-Fe/C催化剂
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Fe-18Cr-18Mn-C-Mo(Si)-N系相图垂直截面的热力学计算 被引量:1
7
作者 李斌 李洪晓 刘春明 《材料与冶金学报》 CAS 2007年第1期45-49,共5页
利用Thermo-Calc软件和相关数据库对Fe-18Cr-18Mn-C-Mo(Si)-N合金系在氮气压力为100kPa下随N含量变化的变温截面进行了计算.结果发现,随着C的质量分数从0增加到0.12%时,γ相区没有发生明显的变化,但对碳化物M23C6的析出产生了显著的影响... 利用Thermo-Calc软件和相关数据库对Fe-18Cr-18Mn-C-Mo(Si)-N合金系在氮气压力为100kPa下随N含量变化的变温截面进行了计算.结果发现,随着C的质量分数从0增加到0.12%时,γ相区没有发生明显的变化,但对碳化物M23C6的析出产生了显著的影响,从而改变了高氮钢奥氏体化后的析出序列.当继续添加质量分数为2%的Mo时,γ/α+γ相边界向右侧移动,不但存在碳化物M23C6还有碳化物M6C.当添加不同含量的Si时,γ相区明显缩小,而且碳化物M23C6的析出温度与成分也发生了很大的变化.Fe-18Cr-18Mn-0.09C-0.8Si-0.5N钢的奥氏体化温度及Cr2N相析出温度与该合金系的热力学计算结果符合,表明这些计算结果可为Fe-18Cr-18Mn-C-Mo(Si)-N合金系的成分设计及热处理工艺提供依据. 展开更多
关键词 Fe-18Cr-Mn-C-Mo(Si)-N合金系 热力学计算 析出相 合金设计
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Fe-Mo-Mn-Sn-Ce-C烧结合金体系与强化烧结工艺研究 被引量:2
8
作者 吴庆定 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第7期28-32,共5页
研究了合金成分、烧结气氛对Fe Mo Mn Sn Ce C系合金的力学性能与烧结温度的影响以及在烧结合金中的作用机理。结果表明 :适量的Mn、Sn、混合稀土和氨燃烧氮基保护气氛均可加速该系合金的烧结进程 ,降低其烧结温度 ,改善其力学性能 ,而... 研究了合金成分、烧结气氛对Fe Mo Mn Sn Ce C系合金的力学性能与烧结温度的影响以及在烧结合金中的作用机理。结果表明 :适量的Mn、Sn、混合稀土和氨燃烧氮基保护气氛均可加速该系合金的烧结进程 ,降低其烧结温度 ,改善其力学性能 ,而且具有协同、叠加强化效果。其强化作用主要体现在稀土元素的脱氧保碳、变质夹杂物、细化晶粒 ,Mn、Sn元素的固溶强化以及氨燃烧氮基保护气氛对烧结热效率、合金表层脱碳状况、烧结活化能的改善等方面。该系合金在氨燃烧氮基保护气氛中的合适烧结温度范围为 10 2 5~ 10 75℃ ,比Fe Mo Ni C系合金的烧结温度降低了 12 0~ 180℃。 展开更多
关键词 Fe-Mo-Mn-Si-Ce-C烧结钢 强化烧结工艺 性能
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TiC-VC-Mo2C颗粒增强铁基激光熔覆层的研究 被引量:1
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作者 孔令海 王晓荣 +1 位作者 王新洪 曲仕尧 《现代制造技术与装备》 2010年第3期31-32,34,共3页
采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备TiC-VC-Mo2C颗粒增强Fe基复合涂层。借助X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计、滑动磨损试验机,研究了复合涂层的显微组织和性能。研究表明:复合涂层物相包括α-Fe、γ-Fe、Fe3C和TiC-VC-Mo2C,其中陶瓷... 采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备TiC-VC-Mo2C颗粒增强Fe基复合涂层。借助X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计、滑动磨损试验机,研究了复合涂层的显微组织和性能。研究表明:复合涂层物相包括α-Fe、γ-Fe、Fe3C和TiC-VC-Mo2C,其中陶瓷相以细小粒状均匀分布于涂层,起到了颗粒增强的作用。复合涂层的平均显微硬度达1102.5HV0.3,具有优异的耐磨性,在相同试验条件下,复合涂层的磨损失重仅约为基材的1/20,其磨损机制主要为显微切削和区域性粘着磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 Fe—Ti-V—Mo—C 复合涂层 显微组织 耐磨性
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添加Co,Ni和Mo对钛铁矿原位合成Al_2O_3-Ti(C,N)-Fe复合材料的影响 被引量:1
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作者 刘胜明 汤爱涛 赵子鹏 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期2589-2595,共7页
在钛铁矿原位反应合成Al2O3-Ti(C,N)-Fe复合材料的基础上,添加Co,Ni和Mo来改善Al2O3-Ti(C,N)-Fe复合材料的性能。通过物相分析、扫描电镜和力学检测手段研究不同金属添加剂对合成产物物相、组织和性能的影响。研究结果表明:添加Co和Ni... 在钛铁矿原位反应合成Al2O3-Ti(C,N)-Fe复合材料的基础上,添加Co,Ni和Mo来改善Al2O3-Ti(C,N)-Fe复合材料的性能。通过物相分析、扫描电镜和力学检测手段研究不同金属添加剂对合成产物物相、组织和性能的影响。研究结果表明:添加Co和Ni以后在烧结过程中分别形成了含Co和Ni的[Fe,Co]及[Fe,Ni]固溶相,材料的硬度有所降低,抗弯强度有所提高但提高的幅度不大。Mo的添加阻碍了Ti(C,N)相的长大,细化了Ti(C,N)晶粒;在烧结过程中生成的Mo2C包覆在Ti(C,N)相的周围,改善了Ti(C,N)相与Al2O3相和Fe相的润湿性,这同时导致了材料硬度和抗弯强度升高。当Mo添加量为8%时,烧结材料的力学性能最佳,抗弯强度和硬度分别为476 MPa和19.4 GPa。 展开更多
关键词 Co NI MO 钛铁矿 Al2O3-Ti(C N)-Fe 组织 力学性能
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Mo-Fe/C催化裂解乙醇协同制备氢气和多壁碳纳米管
11
作者 刁金香 王惠 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期106-109,共4页
采用浸渍法制备Mo-Fe/C催化剂,利用化学气相沉积法裂解乙醇协同制备氢气和多璧碳纳米管。考察反应温度和Mo∶Fe摩尔比对于氢气产率和多璧碳纳米管品质的影响。结果表明:反应温度为600℃,Mo-Fe/C(其中,Mo∶Fe=1∶9,Mo+Fe=5%,质量分数)时... 采用浸渍法制备Mo-Fe/C催化剂,利用化学气相沉积法裂解乙醇协同制备氢气和多璧碳纳米管。考察反应温度和Mo∶Fe摩尔比对于氢气产率和多璧碳纳米管品质的影响。结果表明:反应温度为600℃,Mo-Fe/C(其中,Mo∶Fe=1∶9,Mo+Fe=5%,质量分数)时所制催化剂最有效,氢气产率为77%,多壁碳纳米管的品质最佳。 展开更多
关键词 乙醇裂解 Mo-Fe/C催化剂 多壁碳纳米管 氢气
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无镍含氮18Cr奥氏体不锈钢中相平衡的热力学计算
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作者 任玉平 李长发 +3 位作者 秦高梧 裴文利 李洪晓 郝士明 《材料与冶金学报》 CAS 2011年第2期129-131,141,共4页
利用ThermoCalc软件和相关数据库对不同Mn含量(质量分数,以下均同)及添加少量(质量分数,以下均同)Mo和C时,Fe-18Cr-Mn-Mo-C-N合金系在压力为100 kPa条件下随N含量(质量分数,以下均同)变化的垂直截面相图进行了计算.结果发现,当不添加Mo... 利用ThermoCalc软件和相关数据库对不同Mn含量(质量分数,以下均同)及添加少量(质量分数,以下均同)Mo和C时,Fe-18Cr-Mn-Mo-C-N合金系在压力为100 kPa条件下随N含量(质量分数,以下均同)变化的垂直截面相图进行了计算.结果发现,当不添加Mo和C时,Mn含量从0增加到12%时,γ/(α+γ)相边界向左侧移动;随着Mn含量的继续增加,γ/(α+γ)相边界又向右侧移动.γ/(Cr2N+γ)、γ/(σ+γ)和γ/(N2+γ)相边界一直向右侧移动.γ/(Cr2N+γ+gas)相平衡时的γ相中氮含量随着Mn的添加也逐渐增加,即由0%Mn时的0.85%N变为22%Mn时的1.69%N,N在γ相中的固溶度提高近一倍.在18%Mn的合金中含有0.02%C时,奥氏体区的范围没有发生明显的变化,但存在M23C6化合物;当继续添加2%Mo时,γ/(α+γ)相边界向右侧移动,而且不但存在M23C6化合物还有M6C化合物.Fe-18Cr-18Mn-0.5N钢的奥氏体化温度及Cr2N相析出温度与此合金系的热力学计算结果基本一致,表明这些计算结果对Fe-18Cr-Mn-Mo-C-N合金系的成分设计及热处理工艺有重要参考价值. 展开更多
关键词 Fe-18Cr-Mn-Mo-C-N合金系 热力学计算 奥氏体稳定性 合金设计
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数控机床齿轮Fe-Ni-Cu-C-Mo-V合金粉末锻造研究 被引量:1
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作者 刘波 刘军强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期23-29,共7页
为了研究新型数控机床齿轮材料Fe-Ni-Cu-C-Mo-V合金粉末锻造的可行性以及探讨始锻温度对齿轮材料耐磨损性能和耐腐蚀性能的影响。采用不同的始锻温度进行了齿轮材料的粉末锻造试验,并进行了耐磨损性能、耐腐蚀性能和密度的测试与分析。... 为了研究新型数控机床齿轮材料Fe-Ni-Cu-C-Mo-V合金粉末锻造的可行性以及探讨始锻温度对齿轮材料耐磨损性能和耐腐蚀性能的影响。采用不同的始锻温度进行了齿轮材料的粉末锻造试验,并进行了耐磨损性能、耐腐蚀性能和密度的测试与分析。结果表明:采用粉末锻造方法,可以制备出综合性能较佳的齿轮材料。随着始锻温度从800℃增至1200℃,齿轮材料的磨损体积先减小后增大、腐蚀电位先正移后负移、密度先增大后减小,齿轮材料的耐磨损性能和耐腐蚀性能先提高后下降。与始锻温度为800℃时相比,始锻温度为1100℃时,粉末锻造的齿轮材料的磨损体积减小28.4%、腐蚀电位正移23.1%、密度增大7.0%。粉末锻造新型数控机床齿轮材料Fe-Ni-Cu-C-Mo-V合金的始锻温度优选为1100℃。 展开更多
关键词 粉末锻造 Fe-Ni-Cu-C-Mo-V合金 耐磨损性能 耐腐蚀性能 齿轮材料
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CNTs/C复合材料的制备及性能
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作者 刁金香 马丽 王惠 《炭素技术》 北大核心 2017年第5期45-47,共3页
以乙醇作为碳源,Mo-Fe/C为催化剂,采用化学气相沉积法(CVD)制备碳纳米管(CNTs)/C复合材料,利用SEM和TEM对其形貌和结构进行表征。同时对于CNTs/C复合材进行电化学性能测试,碳纳米管的内径3~6 nm,外径20~22 nm。结果表明:CNTs/C作为锂离... 以乙醇作为碳源,Mo-Fe/C为催化剂,采用化学气相沉积法(CVD)制备碳纳米管(CNTs)/C复合材料,利用SEM和TEM对其形貌和结构进行表征。同时对于CNTs/C复合材进行电化学性能测试,碳纳米管的内径3~6 nm,外径20~22 nm。结果表明:CNTs/C作为锂离子电池的负极材料具有较高的电池容量,经过10次循环,电池比容量保持在385 m A·h·g-1。 展开更多
关键词 CNTs/C复合材料 Mo-Fe/C催化剂 锂离子电池
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Thermal stability,crystallization behavior,Vickers hardness and magnetic properties of Fe-Co-Ni-Cr-Mo-C-B-Y bulk metallic glasses
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作者 韩佳甲 王翠萍 +1 位作者 寇生中 刘兴军 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第1期148-155,共8页
Thermal stability,crystallization behavior,Vickers hardness and magnetic properties of the Fe41Co7-xNixCr15Mo14C15B6Y2(x=0,1,3,5) bulk metallic glasses were investigated.The Fe41Co7-xNixCr15Mo14C15B6Y2(x=0,1,3,5) ... Thermal stability,crystallization behavior,Vickers hardness and magnetic properties of the Fe41Co7-xNixCr15Mo14C15B6Y2(x=0,1,3,5) bulk metallic glasses were investigated.The Fe41Co7-xNixCr15Mo14C15B6Y2(x=0,1,3,5) metallic glasses were fabricated by copper mold casting method.The thermal stability and crystallization behavior of the metallic glass rods were investigated by differential scanning calorimetry and isothermal experiments.Hardness measurements for samples annealed at different temperatures for different time were carried out at room temperature by the Vickers hardness tester,and magnetic measurements were performed at different temperatures by the vibrating sample magnetometer.It is shown that the addition of Ni does not play a positive role for enlarging ΔTx and GFA from parameter γ(=Tx/(Tg+Tl)),and it can,however,increase the activation energy in the initial stage of crystallization by changing the initial crystallization behavior.The minor addition of Ni can refine the crystal grain obtained from the full crystallization experiment.The primary crystallization causes the decrease of hardness in these alloys,and as the crystallization continues,the hardness in all samples increases instead due to the precipitation of carbide and boride.The annealing temperature has an obvious effect on magnetic properties of these alloys,and the minor addition of Ni can effectively prevent the alloy annealed at high temperature to transform from paramagnetic to ferromagnetic state. 展开更多
关键词 Fe-Co-Ni-Cr-C-B-Y metallic glass thermal stability annealing magnetic properties
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纳秒激光制备Fe基非晶合金涂层表面织构的疏水性研究 被引量:5
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作者 许骏杰 康嘉杰 +4 位作者 岳文 周永宽 朱丽娜 付志强 佘丁顺 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期97-102,共6页
利用冷喷涂技术在35CrMo钢基体上制备了Fe-Cr-Mo-C-B-Y体系非晶涂层,通过纳秒脉冲激光构造了规则排布的乳突、点阵和凹槽结构。结果表明:涂层的表面特征随激光织构的结构及间距的变化而变化。高通量脉冲激光作用下,涂层表面沿激光路径... 利用冷喷涂技术在35CrMo钢基体上制备了Fe-Cr-Mo-C-B-Y体系非晶涂层,通过纳秒脉冲激光构造了规则排布的乳突、点阵和凹槽结构。结果表明:涂层的表面特征随激光织构的结构及间距的变化而变化。高通量脉冲激光作用下,涂层表面沿激光路径产生更大的凸起物,同时在凸起物上覆盖着由熔融粒子飞溅形成的颗粒物。织构表面同时存在织构、颗粒物、抛光表面三种结构。经过激光加工处理后的涂层表面具有优异的疏水性,与去离子水和钻井液的接触角分别提升至(151.6±0.3)°和(145.9±0.4)°。随着点阵及凹槽织构间距的增加,涂层表面的润湿性从超疏水转向疏水,在间距最大时转变为亲水;乳突织构的间距变化对疏水性影响较小,即使间距增大到300μm时涂层表面依旧能保持疏水性;同时涂层表面表现出疏水稳定性及低粘附性。 展开更多
关键词 冷喷涂 Fe-Cr-Mo-C-B-Y非晶涂层 表面织构 疏水性
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热处理对Fe_(79.5)P_(12)C_6Cu_(0.5)Mo_(0.5)Si_(1.5)软磁合金薄带的巨磁致阻抗效应(GMI)的影响
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作者 库万军 王新颜 +1 位作者 张传历 朱静 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第5期552-554,共3页
研究了不同温度热处理对Fe79.5P12C6Cu0.5Mo0.5Si1.5的巨磁阻抗的影响,发现GMI不仅与磁导率有关,而且也受到磁各向异性的作用。
关键词 巨磁致阻抗效应 热处理 软磁合金 薄带
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粉末锻造Al_(2)O_(3)颗粒增强Fe–Ni–Mo–C–Cu复合材料的组织与性能 被引量:1
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作者 张旭 史思阳 +5 位作者 张腾雨 田谨 吴亚科 王邃 赵振智 江峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期275-282,共8页
通过粉末锻造技术制备了不同含量微米级Al_(2)O_(3)颗粒强化的Fe–Ni–Mo–C–Cu(Q61)复合材料,并对调质态和淬火态复合材料的组织和性能进行了研究。结果表明:当Al_(2)O_(3)质量分数为0.15%时,增强颗粒在基体内分布均匀;相较于同种状... 通过粉末锻造技术制备了不同含量微米级Al_(2)O_(3)颗粒强化的Fe–Ni–Mo–C–Cu(Q61)复合材料,并对调质态和淬火态复合材料的组织和性能进行了研究。结果表明:当Al_(2)O_(3)质量分数为0.15%时,增强颗粒在基体内分布均匀;相较于同种状态下不添加增强颗粒的单一Q61,调质态复合材料的硬度从HRC 38增至HRC 39.8,屈服强度从1106 MPa增至1121 MPa,延伸率从12%降至6.5%;淬火态复合材料的硬度从HRC 61.5增至HRC 63.2,磨损率从5.27×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1)降至3.08×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1),低于对比试验用的典型齿轮材料40Cr的磨损率(3.34×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1))。当Al_(2)O_(3)质量分数大于0.15%时,Al_(2)O_(3)颗粒逐渐偏聚,虽然调质态下复合材料屈服强度仍继续小幅增加,但塑性严重退化,且淬火态复合材料磨损率增加,耐磨性变差。综合来看,添加0.15%Al_(2)O_(3)颗粒强化Q61复合材料在调质态下具有较高的综合力学性能,而在淬火态下表现出良好的抗摩擦磨损能力。 展开更多
关键词 粉末锻造 Fe–Ni–Mo–C–Cu复合材料 微观组织 力学性能 摩擦 磨损
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激光熔覆Fe-Mo-V-C合金涂层组织及摩擦磨损性能 被引量:7
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作者 张磊 陈小明 +3 位作者 苏建灏 张凯 谌宽 赵坚 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2020年第1期65-71,共7页
采用同轴送粉激光熔覆技术在45#钢基材表面制备Fe-Mo-V-C合金涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试分析手段表征涂层的物相组成、组织形貌和元素分布。采用维氏硬度计和干滑动摩擦磨损试验机测试涂层显... 采用同轴送粉激光熔覆技术在45#钢基材表面制备Fe-Mo-V-C合金涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试分析手段表征涂层的物相组成、组织形貌和元素分布。采用维氏硬度计和干滑动摩擦磨损试验机测试涂层显微硬度和摩擦磨损性能,并分析其摩擦磨损机理。结果表明:激光熔覆Fe-Mo-V-C合金涂层的主要物相成分为α-Fe相与(α-Fe,Ni)、Fe4V、Fe9.7Mo0.3等铁基合金相,VC、V8C7、VB、Fe3C等金属间化合物相,以及铁基金属相与渗碳体组成的共晶组织;涂层致密均匀,细小的硬质颗粒在金属基体中呈均匀、弥散、密集分布。当熔覆功率为1600 W时,涂层平均显微硬度达1020 HV0.2,其耐磨性是基材的14倍。VC等硬质颗粒的“弥散强化”赋予涂层高硬度,在磨损过程中起到“扎钉”和“抗磨骨架”作用,大幅提高了铁基涂层的耐磨性。 展开更多
关键词 激光熔覆 Fe-Mo-V-C合金 涂层 显微组织 摩擦磨损
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