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过程控制剂对Fe-C-Ti粉末机械合金化的影响 被引量:20
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作者 王成国 吴军 +1 位作者 刘玉先 杨俊法 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期258-261,共4页
研究了过程控制剂对Fe-C-Ti合金粉末的出粉率、粉末形态及机械合金化过程的影响。结果指出,添加过程控制剂可明显提高出粉率,且合金粉末大小均匀,但降低了碳和钛向铁中的固溶速率,使机械合金化过程滞后。
关键词 机械合金化 过程控制剂 fe-c-ti 合金粉末
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Fe-C-Ti-Mn合金系中TiC原位生成反应的热力学分析 被引量:7
2
作者 赵宇光 姜启川 +1 位作者 任露泉 秦庆东 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期1-6,共6页
根据溶液热力学理论对Fe C Ti Mn体系中TiC增强体的原位合成进行了热力学分析。计算表明,体系中TiC优先于Fe3C和Fe2Ti形成,且在热力学上比Fe3C和Fe2Ti稳定。多数情况下,TiC基体合金在液态未凝固时即可形成,而Fe3C和Fe2Ti则是在合金凝固... 根据溶液热力学理论对Fe C Ti Mn体系中TiC增强体的原位合成进行了热力学分析。计算表明,体系中TiC优先于Fe3C和Fe2Ti形成,且在热力学上比Fe3C和Fe2Ti稳定。多数情况下,TiC基体合金在液态未凝固时即可形成,而Fe3C和Fe2Ti则是在合金凝固和冷却过程中才有可能析出。随C含量增加,形成TiC和Fe3C的可能性增大;随Ti含量增加,形成Fe2Ti的可能性增大,而形成Fe3C的可能性减小;高Ti高C时,有利于形成TiC,高Ti低C时有利于形成Fe2Ti;高C低Ti时有利于形成Fe3C;添加适量的Mn既可有效抑制Fe3C的形成,又明显降低TiC的合成温度,使大多数TiC的合成反应发生在合金熔体充满铸型后的冷却、凝固过程中,可能解决TiC过早析出、熔体粘度增大、充型困难等问题。 展开更多
关键词 Fe—C-Ti-Mn系 TIC颗粒 原位合成 热力学
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Fe-C-Ti 混合粉末的机械合金化 被引量:1
3
作者 姚永强 王成国 《铁道学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期132-136,共5页
研究了Fe-C-Ti混合粉末在机械合金化过程中的形态、过饱和固溶体的形成以及真空热处理后TiC的析出规律。结果指出,一定成分的Fe-C-Ti合金可以通过机械合金化法得到铁基过饱和固溶体,将其进行真空热处理,可制得Ti... 研究了Fe-C-Ti混合粉末在机械合金化过程中的形态、过饱和固溶体的形成以及真空热处理后TiC的析出规律。结果指出,一定成分的Fe-C-Ti合金可以通过机械合金化法得到铁基过饱和固溶体,将其进行真空热处理,可制得TiC弥散强化的铁基合金; 展开更多
关键词 机械合金化 fe-c-ti 粉末冶金 混凝粉末
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Fe-C-Ti合金中温等温转变研究
4
作者 张根元 刘世楷 《机械工程材料》 CAS CSCD 1990年第1期10-13,18,共5页
采用Formastor-D自动膨胀记录仪、MM-6光学显微镜和高压透射电子显微镜对Fe-C-Ti合金的中温等温相变进行了研究。测定了合金的TTT曲线。研究发现,合金中温等温转变时,粒状贝氏体的M+A组织是中间相变产物。铁素体以激发方式形核,并以合... 采用Formastor-D自动膨胀记录仪、MM-6光学显微镜和高压透射电子显微镜对Fe-C-Ti合金的中温等温相变进行了研究。测定了合金的TTT曲线。研究发现,合金中温等温转变时,粒状贝氏体的M+A组织是中间相变产物。铁素体以激发方式形核,并以合阶侧向生长而长大。相邻铁素体板条位向相一致。碳化物分布于板条铁素体间、晶内或晶粒交汇处。元素钛具有降低α_c^r作用,对粒状贝氏体相变有影响。 展开更多
关键词 fe-c-ti合金 中温等温转变 贝氏体
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Fe-C(1.7%)-Ti(15%)机械合金化粉末的组织结构分析 被引量:2
5
作者 王瑞华 张延军 《物理测试》 CAS 2001年第3期1-5,共5页
Fe—C(1.7%)—Ti(15%)合金粉末经50h球磨后形成铁基过饱和固溶体,将该固溶体进行800℃×1h热处理,TiC弥散析出。球磨初期,机械合金化粉末的TEM组织中可见明显的位错网络和层片状结构;球磨时间超过40h,出现环状亚结构。
关键词 fe-c-ti粉末 机械合金化 过饱和固溶体 组织结构
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Fe-Ti-C熔体中TiC颗粒的原位合成及长大过程研究 被引量:22
6
作者 严有为 魏伯康 +2 位作者 傅正义 林汉同 袁润章 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第9期909-912,共4页
本文研究了Fe-Ti-C合金熔体中原位TiC颗粒的形成过程,结果表明:在合金熔体的等温过程中,Ti和C原子首先不断反应合成TiC颗粒,直至生成的TiC与熔体达到平衡;然后,TiC颗粒按照小颗粒不断溶解、大颗粒相应粗化的模式而长大其中,Ti... 本文研究了Fe-Ti-C合金熔体中原位TiC颗粒的形成过程,结果表明:在合金熔体的等温过程中,Ti和C原子首先不断反应合成TiC颗粒,直至生成的TiC与熔体达到平衡;然后,TiC颗粒按照小颗粒不断溶解、大颗粒相应粗化的模式而长大其中,TiC颗粒的合成过程又可进一步分为TiC晶核的形成和长大两个阶段,形核阶段越长,熔体中TiC颗粒的数目越多.尺寸越小,而当TiC的合成反应平衡后、如继续延长等温时间,则熔体中TiC颗粒的尺寸增加。 展开更多
关键词 Fe-Ti-C熔体 原位反应 复合材料 碳化钛
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Fe-Ti-C熔体在大气条件下原位合成TiC_P/Fe复合材料的研究 被引量:21
7
作者 严有为 魏伯康 +1 位作者 傅正义 袁润章 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期51-54,共4页
为了在大气条件下利用 Fe- Ti- C熔体中 Ti C的合成反应制备原位 (in situ) Ti CP/Fe复合材料 ,研究了三种覆盖剂对熔体中 Ti元素氧化烧损率的影响 ,并分析了所得复合材料的组织和性能。结果表明 :采用所开发的混合盐型覆盖剂能在大气... 为了在大气条件下利用 Fe- Ti- C熔体中 Ti C的合成反应制备原位 (in situ) Ti CP/Fe复合材料 ,研究了三种覆盖剂对熔体中 Ti元素氧化烧损率的影响 ,并分析了所得复合材料的组织和性能。结果表明 :采用所开发的混合盐型覆盖剂能在大气条件下制备出原位 Ti CP/Fe复合材料 ,且原位合成的 Ti C颗粒尺寸细小、分布均匀 ,从而使制备的复合材料特别是经淬火处理后的复合材料具有较高的力学性能。 展开更多
关键词 Fe-Ti-C合金 覆盖剂 原位反应 铁基复合材料
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Ti对Fe-C合金表面激光熔覆复合材料层组织和性能的影响 被引量:12
8
作者 贾俊红 钟敏霖 +2 位作者 刘文今 张伟明 张红军 《应用激光》 CSCD 北大核心 2000年第4期145-148,共4页
往 Fe C Si B激光熔覆专用合金粉末中加入 Ti粉 ,结果表明 ,加 Ti粉后熔覆层与基体润湿性非常好 ,并且裂纹倾向大大减少。控制 Ti的加入量 ,可以获得组织均匀的细化的过共晶、共晶和亚共晶熔覆层 ,整个熔覆层弥散、均匀分布着大量硬颗... 往 Fe C Si B激光熔覆专用合金粉末中加入 Ti粉 ,结果表明 ,加 Ti粉后熔覆层与基体润湿性非常好 ,并且裂纹倾向大大减少。控制 Ti的加入量 ,可以获得组织均匀的细化的过共晶、共晶和亚共晶熔覆层 ,整个熔覆层弥散、均匀分布着大量硬颗粒 ,而硬颗粒的数量、尺寸及形状随 Ti元素加入量的不同而有所改变 ,熔覆层显微硬度分布也非常均匀。 展开更多
关键词 Fe-C-Si-B 合金表面 激光熔覆 复合材料
原文传递
原位TiC_P/Fe复合材料组织中的有害相及其防止措施 被引量:12
9
作者 严有为 魏伯康 +1 位作者 傅正义 袁润章 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期55-58,共4页
研究了原位 (in situ) Ti CP/Fe复合材料组织中有害相 Fe3C和 Fe2 Ti的形成过程及其防止措施。结果表明 :Fe3C和 Fe2 Ti均在 Fe- Ti- C熔体等温反应后的凝固过程中形成 ,且与奥氏体中固溶的 Ti量有关 ;对熔体进行微量Cu、Ni合金化及孕... 研究了原位 (in situ) Ti CP/Fe复合材料组织中有害相 Fe3C和 Fe2 Ti的形成过程及其防止措施。结果表明 :Fe3C和 Fe2 Ti均在 Fe- Ti- C熔体等温反应后的凝固过程中形成 ,且与奥氏体中固溶的 Ti量有关 ;对熔体进行微量Cu、Ni合金化及孕育处理可促进熔体中 Ti C颗粒的形成 ,并有效地防止组织中有害相的产生 ,从而使复合材料的性能得以进一步提高。 展开更多
关键词 原位复合材料 有害相 合金化 TICP/FE复合材料
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原料组份、粒度对Ti-C-Fe体系自蔓延高温合成的影响 被引量:27
10
作者 邹正光 付正义 袁润章 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期207-213,共7页
本文探讨了Fe含量、碳源及Ti、C颗粒大小对Ti-C-Fe体系自蔓延高温合成过程及产物结构特征的影响.结果表明:Fe含量增高,燃烧温度降低,产物颗粒变细,而燃烧波速度在10wt%Fe时出现极大值,反映了Fe液相的作用.石墨作碳源燃烧合成... 本文探讨了Fe含量、碳源及Ti、C颗粒大小对Ti-C-Fe体系自蔓延高温合成过程及产物结构特征的影响.结果表明:Fe含量增高,燃烧温度降低,产物颗粒变细,而燃烧波速度在10wt%Fe时出现极大值,反映了Fe液相的作用.石墨作碳源燃烧合成的TiC更接近于化学计量的TiC,且TiC颗粒较粗,燃烧温度、燃烧波速度均较高,反映了碳源结构差异对燃烧合成的影响.Ti、C颗粒越细,越有利燃烧反应合成.随着Fe含量增高,Ti-C-Fe体系燃烧方式由稳态变为振荡式及螺旋式燃烧.Fe含量>60wt%;反应则不能自持. 展开更多
关键词 自蔓延高温合成 燃烧合成 陶瓷 金属 复合材料
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电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成的影响 被引量:12
11
作者 冯可芹 杨屹 +3 位作者 沈保罗 杨春楣 郭路宝 何洪 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期161-165,共5页
采用Gleeble-1500D热模拟机,对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究。结果表明:在电场和大热流密度作用下,体系的点火温度可以大幅降低;Fe含量越高,其对体系低温燃烧合成过程的影响越大。... 采用Gleeble-1500D热模拟机,对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究。结果表明:在电场和大热流密度作用下,体系的点火温度可以大幅降低;Fe含量越高,其对体系低温燃烧合成过程的影响越大。随Fe含量增加,体系点火温度升高,点火延迟时间缩短,所达到的最高温度也升高;与高温燃烧合成类似,低温燃烧合成的产物由TiC,Fe,少量Fe_2Ti组成;当Fe含量为45%时(质量百分数,下同),产物中的TiC量最多,且颗粒细小。 展开更多
关键词 电场 热流密度 Fe-Ti-C体系 低温燃烧合成 热模拟
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Fe-Ti-C系燃烧合成反应的热力学分析 被引量:7
12
作者 刘长松 黄继华 殷声 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期288-292,共5页
利用相图计算技术(CALPHAD)对Fe-Ti-C燃烧合成反应体系进行热力学分析,着重研究Fe含量和C/Ti原子比对体系绝热燃烧温度Tad和平衡相组成的影响.研究结果表明,Fe含量对 Fe-Ti-C三元系的平衡相组成... 利用相图计算技术(CALPHAD)对Fe-Ti-C燃烧合成反应体系进行热力学分析,着重研究Fe含量和C/Ti原子比对体系绝热燃烧温度Tad和平衡相组成的影响.研究结果表明,Fe含量对 Fe-Ti-C三元系的平衡相组成影响不大,但对绝热燃烧温度的影响非常大.当保持C/Ti原子比接近1.0时,不管Fe含量如何变化;在298K下均会得到理想的平衡相组织TiC+Fe 随Fe含量增加,体系的绝热燃烧温度大致呈线性降低.Fe-Ti-C体系发生SHS反应的热力学条件之一(Tad>1800K)是Fe<55wt%.而 C/Ti原子比对绝热燃烧温度的影响比较小,但对平衡相组成影响非常大,主要表现在两个方面:①石墨相的析出温度不同.随C/Ti原子比降低,析出温度也随之降低.②在各温区石墨相的含量不同.当 C/Ti在1.0~1.4变化时,石墨相含量在低温区由1%提高到16%. 展开更多
关键词 Fe-Ti-C 热力学分析 燃烧合成 铁-碳化钛陶瓷
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预设加热温度对Fe-Ti-C系低温燃烧合成的影响及燃烧合成机理探讨 被引量:5
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作者 杨屹 冯可芹 +1 位作者 申开智 何洪 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期635-638,共4页
采用Gleeble-1500D热模拟试验仪,就预设加热温度对55w%(Ti+C)+45w%Fe压坯在大热流密度条件下燃烧合成过程的影响进行了研究。结果表明:在各预设加热温度条件下,体系的反应起始温度均在400℃以下,且随预设加热温度的升高,体系燃烧反应起... 采用Gleeble-1500D热模拟试验仪,就预设加热温度对55w%(Ti+C)+45w%Fe压坯在大热流密度条件下燃烧合成过程的影响进行了研究。结果表明:在各预设加热温度条件下,体系的反应起始温度均在400℃以下,且随预设加热温度的升高,体系燃烧反应起始温度下降。同时讨论了在电场作用下体系燃烧合成的机理。认为:由于粉末压坯结构的不连续性,外加电场将对其产生能量有特有贡献,导致在低温条件下压坯获得巨大的能量而发生反应。 展开更多
关键词 燃烧合成 电场 TIC 热摸拟 Fe—Ti—C系
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空气气氛下钒钛铁精矿碳热还原制备Fe-Ti(C,N)复合粉末 被引量:4
14
作者 吴恩辉 朱荣 +3 位作者 杨绍利 李宏 李军 侯静 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第1期46-50,共5页
以钒钛铁精矿和煤粉为原料,在空气气氛下通过碳热还原法制备Fe-Ti(C,N)复合粉末。通过还原产物X射线衍射分析,对空气气氛下还原温度和配碳量对钒钛铁精矿碳热还原的反应过程以及物相演变进行了研究。结果表明,随着温度的升高,反应过程... 以钒钛铁精矿和煤粉为原料,在空气气氛下通过碳热还原法制备Fe-Ti(C,N)复合粉末。通过还原产物X射线衍射分析,对空气气氛下还原温度和配碳量对钒钛铁精矿碳热还原的反应过程以及物相演变进行了研究。结果表明,随着温度的升高,反应过程中的物相演变过程为:Fe_3O_4→Fe,Fe TiO_3→Fe Ti_2O_5→Ti_4O_7→Ti_2O_3→Ti(C,N),配碳量是使反应体系处于气相平衡的关键因素。在配碳量<25%时,体系内CO、CO_2和N2的分压不能达到平衡或维持反应平衡的时间很短,钒钛铁精矿不能被还原或只能部分被还原为Ti(C,N)。在还原温度1 500℃,还原时间30 min,配碳量30%的条件下,还原产物中Ti C_(1-x)N_x的颗粒尺寸约为3μm,Ti C_(1-x)N_x的C/N值为0.491 5,x=0.67。 展开更多
关键词 复合材料 Fe-Ti(C N) 钒钛铁精矿 碳热还原 配碳量
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反应等离子喷涂Fe-Ti-C复合粉末制备金属陶瓷涂层的组织形成机理 被引量:3
15
作者 王海涛 张守全 +3 位作者 黄继华 朱警雷 张强 张华 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期42-46,共5页
以蔗糖为碳的前驱体、TiFe粉为原料制备Fe-Ti-C系反应热喷涂复合粉末,通过等离子喷涂沉积TiC/Fe金属陶瓷涂层,利用"淬熄试验"研究涂层组织形成机理。采用XRD和SEM分析喷涂粉末、涂层以及淬熄粒子的组织结构。结果表明:每个复... 以蔗糖为碳的前驱体、TiFe粉为原料制备Fe-Ti-C系反应热喷涂复合粉末,通过等离子喷涂沉积TiC/Fe金属陶瓷涂层,利用"淬熄试验"研究涂层组织形成机理。采用XRD和SEM分析喷涂粉末、涂层以及淬熄粒子的组织结构。结果表明:每个复合粉末团粒构成独立的反应单元,在喷涂飞行过程中首先出现Ti-Fe液相,然后整个团粒发生球化;熔化的团粒内部生成大量细小TiC颗粒,表层有少量TiC聚集,与基板碰撞后形成复合强化片层与TiC聚集片层交替叠加的涂层结构;随飞行距离增大,团粒外部TiC聚集层增厚,内部TiC颗粒减少,碰撞扁平化程度降低;最终涂层由TiC和Fe两相组成,大量亚微米级TiC颗粒呈内晶型均匀分布于Fe基体中。 展开更多
关键词 TiC/Fe金属陶瓷涂层 Fe-Ti-C复合粉末 组织形成机理
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Al-TiO_2-C-Ti-Fe体系反应过程研究 被引量:9
16
作者 张卫方 习年生 +2 位作者 陶春虎 韩杰才 杜善义 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期22-25,41,共5页
采用 DSC和 XRD对不同 Fe含量 Al- Ti O2 - C- Ti- Fe体系的燃烧反应过程进行了研究。结果表明 ,Al- Ti O2 - C-Ti- Fe体系的反应是分步进行的。在高温区以金属间化合物的分解及 Ti、C反应为主 ;在低温区则随着 Fe含量的不同存在不同的... 采用 DSC和 XRD对不同 Fe含量 Al- Ti O2 - C- Ti- Fe体系的燃烧反应过程进行了研究。结果表明 ,Al- Ti O2 - C-Ti- Fe体系的反应是分步进行的。在高温区以金属间化合物的分解及 Ti、C反应为主 ;在低温区则随着 Fe含量的不同存在不同的反应 :Al- Ti O2 - C- Ti以 Al、Ti的反应为主 ,Al- Ti O2 - C- Ti- 2 0 wt% Fe以 Al、Ti及 Al、Fe反应为主 ,同时还存在 Al、 Ti O2 及 Fe、 Ti反应 ,而 Al- Ti O2 - C- Ti- 50 wt% Fe则以 Fe、Al和 Fe、 Ti反应为主。 展开更多
关键词 燃烧合成 反应动力学 二氧化钛 三氧化二铝 复相陶瓷
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C/Ti原子比对前驱体碳化复合等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的影响 被引量:5
17
作者 刘均波 姜军生 +1 位作者 谭志强 刘均海 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期50-53,共4页
以钛铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在普通低碳钢表面成功地原位合成了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。着重研究了不同C/Ti原子比对等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的相... 以钛铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在普通低碳钢表面成功地原位合成了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。着重研究了不同C/Ti原子比对等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的相组成、显微结构和硬度的影响。结果表明,前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-C系等离子熔覆复合粉末中C/Ti原子比是影响涂层相组成、显微结构和硬度的关键因素。C/Ti原子比不同,涂层的相组成和硬度不同;随着C/Ti原子比增大,涂层中TiC团聚富集区增大,涂层的孔隙率也随之增大。 展开更多
关键词 前驱体 等离子熔覆 TiC/Fe复合涂层 C/Ti原子比
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反应火焰喷涂合成TiC-Fe涂层的反应机理 被引量:10
18
作者 刘长松 黄继华 殷声 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期227-230,共4页
利用差热分析(DTA)、X-射线分析(XRD)等测试手段,研究了反应火焰喷涂过程中喷涂粉末(Fe-Ti-C体系)的反应机理.研究结果表明,在反应火焰喷涂合成TiC-Fe涂层中,喷涂粉末在飞行过程中的反应是逐步进行的.喷涂距离为125~170m... 利用差热分析(DTA)、X-射线分析(XRD)等测试手段,研究了反应火焰喷涂过程中喷涂粉末(Fe-Ti-C体系)的反应机理.研究结果表明,在反应火焰喷涂合成TiC-Fe涂层中,喷涂粉末在飞行过程中的反应是逐步进行的.喷涂距离为125~170mm是发生反应的主要区域.在到达工件表面时,反应已基本结束.因此,与传统热喷涂相比,反应火焰喷涂的优势在于,利用廉价原料一步合成、沉积比较昂贵的涂层材料. 展开更多
关键词 反应火焰喷涂合成 金属陶瓷涂层 碳化钛-铁涂层
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含钛铁基耐磨复合材料的研制 被引量:7
19
作者 宗琳 刘政军 李乐成 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期53-56,115-116,共4页
为了研制一种铁基耐磨复合材料,采用等离子熔覆技术,通过调节铬含量制备多组Fe-Cr-Ti-C合金系统.借助SEM和XRD等分析手段对熔覆层组织和碳化物形貌进行分析.结果表明,熔覆层中随着铬含量的提高,基体组织由A+F向F及M转变;碳化物M7C3及Ti... 为了研制一种铁基耐磨复合材料,采用等离子熔覆技术,通过调节铬含量制备多组Fe-Cr-Ti-C合金系统.借助SEM和XRD等分析手段对熔覆层组织和碳化物形貌进行分析.结果表明,熔覆层中随着铬含量的提高,基体组织由A+F向F及M转变;碳化物M7C3及TiC等硬质相的数量逐渐增多.此外研究了铬含量对熔覆层耐磨粒磨损性能的影响规律,熔覆层的耐磨性随着铬含量的增加而提高,当铬含量达到20.1%时,大量高硬度六边形M7C3复合物结合一定量的呈开花状、球状或团聚状TiC颗粒均匀弥散分布在具有较高强韧性的板条马氏体基体中,使得熔覆层具有最佳的耐磨性. 展开更多
关键词 耐磨性 组织 Fe-Cr-Ti-C系
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Fe-Ti-C-Al体系中二元相的原位生成热力学计算 被引量:4
20
作者 蔡安克 方世杰 +1 位作者 赵玉谦 朱春熙 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第9期1160-1164,共5页
用溶液热力学方法研究了在1 400~1 600℃温度范围内,Ti、C、Al等元素对Fe-Ti-C-Al体系的影响。计算结果表明,在1 600℃时,TiC能在Fe溶液中直接反应生成,并且Al能促进各反应生成吉布斯自由能变的降低。在1 400~1 600℃温度范围内,Ti含... 用溶液热力学方法研究了在1 400~1 600℃温度范围内,Ti、C、Al等元素对Fe-Ti-C-Al体系的影响。计算结果表明,在1 600℃时,TiC能在Fe溶液中直接反应生成,并且Al能促进各反应生成吉布斯自由能变的降低。在1 400~1 600℃温度范围内,Ti含量的增加能促进Ti Al3和Fe2Ti的降低,Fe3C的升高;C含量的增加能够促进Fe3C、TiC和Ti Al3的降低;此外,过量的C能促进Fe2Ti的升高。 展开更多
关键词 TIC Fe-Ti-C-Al体系 溶液 热力学
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