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MnO_(2)/Fe-C微电解系统去除硝酸盐氮研究进展
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作者 万琼 丁丙宇 +5 位作者 乔晓华 朱彦平 杨国红 鞠恺 景宏彬 张新艳 《应用化工》 北大核心 2025年第8期2222-2227,共6页
综述了MnO_(2)在铁碳微电解系统中对脱氮作用的增强效果及其相关机制,重点探讨了MnO_(2)如何促进该系统对水中硝酸盐氮的有效去除,深入分析了MnO_(2)加入该系统后对系统吸附性能的影响。进一步地系统分析了影响MnO_(2)/Fe-C微电解体系... 综述了MnO_(2)在铁碳微电解系统中对脱氮作用的增强效果及其相关机制,重点探讨了MnO_(2)如何促进该系统对水中硝酸盐氮的有效去除,深入分析了MnO_(2)加入该系统后对系统吸附性能的影响。进一步地系统分析了影响MnO_(2)/Fe-C微电解体系去除硝酸盐氮效果的关键因素,包括pH、溶解氧、温度等。并对该体系的脱氮效果进行了总结,展示了其在水处理领域的潜在应用价值。最后,对MnO_(2)在铁碳微电解系统中的应用前景进行了展望,提出了进一步优化系统性能、提高稳定性的研究方向,以期为该技术的实际应用提供理论支持和技术指导。 展开更多
关键词 fe-c微电解 MnO_(2)催化 脱氮 Mn^(2+)驱动的自养反硝化
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激光定向能量沉积制备Fe-Cr-C-Al硬质合金组织与性能研究
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作者 胡卓涛 吴东升 +4 位作者 张大斌 孙杰 郑小强 黄佳瑜 刘鹏飞 《应用激光》 北大核心 2025年第7期11-21,共11页
采用激光定向能量沉积的方式在316L不锈钢基体上制备Fe-Cr-C-Al硬质合金沉积层。基于实验观测、有限元仿真以及性能试验,系统地研究沉积层元素分布、物相组成和机械性能。结果表明,沉积层中元素分布均匀,Fe、Cr元素沿线扫的波动较大,而C... 采用激光定向能量沉积的方式在316L不锈钢基体上制备Fe-Cr-C-Al硬质合金沉积层。基于实验观测、有限元仿真以及性能试验,系统地研究沉积层元素分布、物相组成和机械性能。结果表明,沉积层中元素分布均匀,Fe、Cr元素沿线扫的波动较大,而C、Al元素较小。沉积层微观组织主要由铁素体基体、晶界残留奥氏体、(Fe,Cr)_(7)C_(3)和(Fe,Cr)_(3)C型碳化物构成。沉积层顶部较高的冷却速率导致晶粒尺寸较小。而底部过渡区由于基体元素的稀释,(Fe,Cr)_(7)C_(3)和碳化物总量减少导致硬度降低。性能测试发现Fe-Cr-C-Al沉积层具有较高的硬度和优异的耐磨性能。 展开更多
关键词 激光定向能量沉积 fe-cr-C-Al硬质合金 元素分布 微观组织 耐磨性
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焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响
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作者 李二虎 崔丽 +3 位作者 邵蔚 贺定勇 许一 于金满 《中国表面工程》 北大核心 2025年第3期152-160,共9页
单齿辊在工作过程中面临着严重的高温磨粒磨损问题。为了提高其服役寿命,采用药芯焊丝电弧焊制备Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金,并分析不同Cr含量(14wt.%、18wt.%、23wt.%)和焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金微观组织和磨粒磨损性能的影响... 单齿辊在工作过程中面临着严重的高温磨粒磨损问题。为了提高其服役寿命,采用药芯焊丝电弧焊制备Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金,并分析不同Cr含量(14wt.%、18wt.%、23wt.%)和焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金微观组织和磨粒磨损性能的影响。结果表明,Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金主要由马氏体、残余奥氏体和M_(7)C_(3)碳化物组成。随着Cr含量从14wt.%增加到23wt.%,M_(7)C_(3)碳化物面积分数从48.9%增加到57.2%,而其尺寸则从27.9μm减小至23.7μm;随着Cr含量的增加,堆焊合金的耐磨性提升,这是因为随着Cr含量的增加,堆焊合金中碳化物硬质相的含量增加,并且硬质相组织细化,提高了合金抵抗磨粒的切削能力,从而提高了合金的磨损性能。然而,900℃下进行焊后热处理使三种堆焊合金中M_(7)C_(3)碳化物的面积分数分别降低至41.4%、48.9%、50.8%,而碳化物尺寸分别增加至32.1μm、27.3μm、26.4μm,使得堆焊合金的硬度和耐磨性下降。研究焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响为单齿辊修复方面的研究和应用提供了参考。 展开更多
关键词 fe-cr-Mo-C堆焊合金 M_(7)C_(3)碳化物 磨粒磨损 焊后热处理
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B对Fe-Cr-B-C合金凝固行为、强韧性及耐磨性的影响
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作者 赵广迪 李阳 +5 位作者 姚晓雨 王亮 李渭滨 潘玉华 李维娟 王兆宇 《金属学报》 北大核心 2025年第5期699-716,共18页
为提高Fe-Cr-B-C合金在铸态下的强韧性和耐磨性,研究了B含量对其凝固行为、铸态组织、硬度、冲击韧性和耐磨性的作用机理。结果表明,提高B含量显著降低了液相线温度和析出相形成温度,扩大了析出相形成温度区间,使凝固温度区间先增大后... 为提高Fe-Cr-B-C合金在铸态下的强韧性和耐磨性,研究了B含量对其凝固行为、铸态组织、硬度、冲击韧性和耐磨性的作用机理。结果表明,提高B含量显著降低了液相线温度和析出相形成温度,扩大了析出相形成温度区间,使凝固温度区间先增大后减小。当B含量为0.0006%(质量分数)时,凝固过程为L→δ→γ枝晶→初生Nb(C,B)→[γ+Cr_(7)C_(3)]共晶。凝固结束后,枝晶臂为马氏体组织,枝晶间由残余γ和微量Nb(C,B)、[γ+Cr_(7)C_(3)]构成。B含量增至0.51%时,可显著阻碍γ枝晶生长并细化枝晶组织。凝固过程为L→γ枝晶→初生(Fe,Cr)_(2)(B,C)→初生Nb(C,B)→[γ+(Fe,Cr)_(2)(B,C)]共晶。凝固后,枝晶间和枝晶臂均发生马氏体相变,沿枝晶间形成连续网状硼碳化物。当B含量继续增至2.89%时,在凝固初期就析出大量硼碳化物,枝晶组织消失。凝固过程为L→初生γ→初生(Fe,Cr)_(2)(B,C)→[γ+(Fe,Cr)_(2)(B,C)]共晶→[γ+(Fe,Cr)_(2)(B,C)+(Fe,Cr)_(3)(C,B)]包晶。凝固后,γ基体未发生马氏体相变。B含量为0.0006%时合金的冲击韧性最高,Rockwell硬度和耐磨性居中。B含量为0.51%的合金的Rockwell硬度最高,耐磨性最佳,冲击韧性居中。B含量为2.89%的合金的Rockwell硬度和冲击韧性均最小,耐磨性最差。硼碳化物特征的变化及基体的马氏体相变导致3种B含量合金强韧性和耐磨性产生显著差异。 展开更多
关键词 fe-cr-B-C合金 B 凝固行为 硼碳化物 强韧性 耐磨性
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Influence of Y Content on Formability and Wear Properties of Fe-Cr-C-B-Ti Cladding Metals
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作者 Guo Jianbo Liu Zhengjun Su Yunhai 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第9期2256-2264,共9页
The failure of mechanical components is mainly caused by three key mechanisms:wear,corrosion,and fatigue.Among these failure modes,wear of mechanical components notably increases energy consumption and leads to substa... The failure of mechanical components is mainly caused by three key mechanisms:wear,corrosion,and fatigue.Among these failure modes,wear of mechanical components notably increases energy consumption and leads to substantial economic losses.Fe-Cr-C-B-Ti-Y wear-resistant cladding metals were prepared by the plasma cladding method.The wear performance of the cladding metals was analyzed using an MLS-23 rubber wheel wet sand wear tester.X-ray diffraction,scanning electron microscope,electron backscatter diffraction,and transmission electron microscope were employed to investigate the phase composition and microstructure of the cladding metals,followed by a discussion of their strengthening and wear mechanisms.The results indicate that the microstructure of Fe-Cr-C-B-Ti-Y cladding metals is composed of austeniteγ-Fe,M_(23)(C,B)_(6)eutectic carbide,and TiC hard phase.As the Y_(2)O_(3)content increases,the hardness and wear resistance of the cladding metal show a trend of first increasing and then decreasing.When the Y_(2)O_(3)content is 0.4wt%,the precipitation of TiC hard phase and M_(23)(C,B)_(6)-type eutectic carbides reaches maximum,and the grain size is the finest.The cladding metal exhibits optimal formability,featuring the smallest wetting angle of 52.2°.Under this condition,the Rockwell hardness value of the cladding metal is 89.7 HRC,and the wear mass loss is 0.27 g.The dominant wear mechanism of cladding metals is abrasive wear,and the material removal process involves micro-cutting and plowing. 展开更多
关键词 fe-cr-C-B cladding metal nano-Y_(2)O_(3) ceramic phase wear resistance
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分散生活污水中Fe-C微电解耦合技术的脱氮除磷效能探讨
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作者 王靖淇 段玉龙 《广西节能》 2025年第1期36-38,共3页
生活污水中的氮、磷成分,主要来自所排污水中含氮和含磷的化合物。每日排放的这类生活污水,导致了水体富营养化,进而引发水质恶化和生态系统失衡。由于传统的污水处理技术在去除氮、磷方面存在一定的局限性,尤其在分散型的污水处理系统... 生活污水中的氮、磷成分,主要来自所排污水中含氮和含磷的化合物。每日排放的这类生活污水,导致了水体富营养化,进而引发水质恶化和生态系统失衡。由于传统的污水处理技术在去除氮、磷方面存在一定的局限性,尤其在分散型的污水处理系统中,常规处理方法难以达到高效去除氮磷的效果。针对上述问题,本文引入Fe-C微电解耦合技术,通过其电化学反应特点来提高脱氮除磷效率。研究的目的在于探索该技术在分散型生活污水处理系统中的应用潜力,及其去除氮磷污染的有效性。 展开更多
关键词 fe-c微电解耦合技术 分散生活污水 污水处理系统 电化学反应 水体富营养化 常规处理方法 高效去除氮磷
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高性能Cu-Fe-C复合材料研究进展
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作者 陈一萱 邹存磊 +4 位作者 李长鸣 曲晚勤 袁绍阳 张爽 董闯 《铜业工程》 2025年第3期44-52,共9页
近年来,随着材料科学的飞速发展,Cu-Fe-C复合材料凭借优异的性能,在众多领域逐渐崭露头角,成为备受瞩目的材料之一。Cu-FeC复合材料不仅具备高强度、高导电性,还展现了优异的耐磨性,这些特性使其在交通运输、电气工程、电子信息等多个... 近年来,随着材料科学的飞速发展,Cu-Fe-C复合材料凭借优异的性能,在众多领域逐渐崭露头角,成为备受瞩目的材料之一。Cu-FeC复合材料不仅具备高强度、高导电性,还展现了优异的耐磨性,这些特性使其在交通运输、电气工程、电子信息等多个领域具有广阔的应用潜力。本文介绍了Cu-Fe-C复合材料的几种主流制备工艺,包括快速凝固法、金属塑性加工法、粉末冶金法以及金属粉末注射成型法,深入剖析了各制备工艺的独特优势与存在的局限性;综述了Cu-Fe-C复合材料在国内外的研究重点,深入分析了该材料中C的加入所引起的液相分离现象的基本原理与机制,以及所形成的优异摩擦性能,为未来的研究与应用提供了坚实的理论基础;最后,基于当前的研究成果与技术趋势,对Cu-Fe-C复合材料的未来发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 Cu-fe-c复合材料 制备工艺 快速凝固 粉末冶金 液相分离
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离子气流量对Fe-Cr-B-C涂层组织与耐磨性的影响
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作者 李挺 陈东 +2 位作者 王志远 熊凡奇 卢静 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期195-200,共6页
为了研究离子气流量对Fe-Cr-B-C合金熔覆层组织结构及力学性能的影响,采用等离子熔覆技术在Q235钢板表面制备Fe-Cr-B-C合金熔覆层,采用X射线衍射仪(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等研究了熔覆层的组织形貌与... 为了研究离子气流量对Fe-Cr-B-C合金熔覆层组织结构及力学性能的影响,采用等离子熔覆技术在Q235钢板表面制备Fe-Cr-B-C合金熔覆层,采用X射线衍射仪(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等研究了熔覆层的组织形貌与物相,采用显微硬度计和摩擦磨损实验机分析了涂层硬度与耐磨性能。结果表明:采用等离子熔覆制备的熔覆层主要物相为马氏体,同时有大量的Fe_(3)C、Cr_(23)C_(6)、Fe_(2)B、Cr_(2)B、Fe_(2)C、Fe_(7)C_(3)硬质相及少量的氧化物。硼碳化物在熔覆层内呈网状分布,且随着离子气流量的增多,含量逐渐减少。随着离子气流量的增大,熔覆层的硬度逐渐减小,磨损量先减小后增大,当离子气流量为2 L/min时,熔覆层的耐磨性能最优,磨损量为0.0257 mm^(3),为Q235钢板的6%。Fe-Cr-B-C熔覆层的磨损机制由粘着磨损、磨粒显微切削共同主导。 展开更多
关键词 等离子熔覆 fe-cr-B-C合金 离子气流量 耐磨性能
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Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝激光熔覆层的组织与磨损性能
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作者 丁纯纯 贺定勇 +1 位作者 马利霞 翟迎迎 《焊接》 2025年第4期8-14,共7页
【目的】旨在深入分析Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝激光熔覆层的物相组成、显微组织及磨粒磨损性能。【方法】研制了直径为1.2 mm的Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝,通过激光送丝熔覆方法在316L不锈钢板上制备了不同B元素含量的铁基熔覆层。通过光学... 【目的】旨在深入分析Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝激光熔覆层的物相组成、显微组织及磨粒磨损性能。【方法】研制了直径为1.2 mm的Fe-Cr-Nb-B-C金属粉芯丝,通过激光送丝熔覆方法在316L不锈钢板上制备了不同B元素含量的铁基熔覆层。通过光学显微镜(Optical microscopy,OM)、硬度计、扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射仪(X-ray diffractomer,XRD)、能谱仪(Energy dispersive spectroscopy,EDS)和MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机等手段,对熔覆层中的相组成、组织结构、显微硬度与洛氏硬度、磨粒磨损性能等进行研究。【结果】结果表明,耐磨熔覆层主要由γ-Fe,NbC,M_(23)(C,B)_6以及少量α-Fe组成,其中NbC硬质相会优先形成。在激光送丝熔覆过程中,当熔覆层Nb元素含量约为5.7%,B元素含量为0.9%时,通过外添加碳化硼方式制备的熔覆层综合性能更优、硬度高、耐磨损性能较好。【结论】随着B元素含量的提高,Fe-Cr-Nb-B-C合金中抗磨粒磨损性能提高,熔覆层中原位生成的NbC和M23(C,B)6硬质相是熔覆层硬度较高、耐磨性较好的主要原因。 展开更多
关键词 金属粉芯丝 激光熔覆 fe-cr-Nb-B-C合金 磨粒磨损 表面工程
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基于界面追踪-动网格技术模拟凝固收缩下Fe-C合金宏观偏析 被引量:1
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作者 董士虎 张红伟 +2 位作者 吕文朋 雷洪 王强 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期388-404,共17页
Fe-C系合金铸锭因C元素分配系数小、铸锭尺寸较大,易产生C偏析缺陷;同时因合金液-固相密度差异以及铁素体、奥氏体等相密度的差异都易产生并加剧凝固收缩。对凝固收缩的模拟研究表明,气相(渣相)的引入对偏析影响甚微,主要起补充顶端收... Fe-C系合金铸锭因C元素分配系数小、铸锭尺寸较大,易产生C偏析缺陷;同时因合金液-固相密度差异以及铁素体、奥氏体等相密度的差异都易产生并加剧凝固收缩。对凝固收缩的模拟研究表明,气相(渣相)的引入对偏析影响甚微,主要起补充顶端收缩腔的作用,但却导致气-合金界面模拟困难。为了简化模拟的复杂性,本工作基于液-固混相的连续介质模型,将凝固过程中收缩的体积与固相区、糊状区及液相区下降的体积建立关联,从而确定熔体顶端边界;结合动网格技术,开发了一种追踪收缩腔界面的模型,实现了Fe-C合金铸锭凝固收缩和宏观偏析的耦合模拟,预测的收缩腔形状与实验相符。结果表明:Fe-0.3%C合金铸锭凝固过程中,在热-溶质浮升力影响的基础上,考虑凝固收缩后,预测的铸锭顶部正偏析最大值减少了4.78%。铸锭顶端界面的换热,会减轻铸锭顶端正偏析。耦合热-溶质浮升力及凝固收缩影响,顶端与环境换热系数为h=2.0 W/(m^(2)·K)的铸锭上部溶质分布更符合文献实验测量结果。在热-溶质浮升力影响的基础上,考虑凝固收缩增强了糊状区内溶质浮力影响,致使铸锭凝固前沿主流股旋流方向更快反转,熔钢流速超过仅考虑热-溶质浮升力时的流速,从而加快了铸锭凝固速率。本模型预测的铸锭底端负偏析小于文献实验结果,这是由于本模型仅考虑了液-柱状晶混相,进一步的模型中需加入等轴晶粒沉降的影响。 展开更多
关键词 fe-c合金 凝固收缩 宏观偏析 界面追踪 动网格
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等离子弧熔覆Fe-C-B-V系耐磨堆焊层的组织及性能研究 被引量:3
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作者 刘畅 饶嘉威 +3 位作者 蒋凤琦 沈毅锋 吴磊 浦娟 《热加工工艺》 北大核心 2024年第2期145-148,共4页
以硼铁、高碳铬铁、钒铁为原料,采用等离子弧熔覆技术在Q345钢表面堆焊Fe-C-B-V系铁基合金。使用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了堆焊层的显微组织;分别使用维氏硬度计和冲击试验机测量堆焊层的显微硬度和冲击韧性。结果表明... 以硼铁、高碳铬铁、钒铁为原料,采用等离子弧熔覆技术在Q345钢表面堆焊Fe-C-B-V系铁基合金。使用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了堆焊层的显微组织;分别使用维氏硬度计和冲击试验机测量堆焊层的显微硬度和冲击韧性。结果表明,堆焊层显微组织主要由马氏体、网格状Fe_(3)(C,B)和Fe_(2)B、弥散分布的碳化物及硼化物等(如VB_(2)、VC、Cr_(2)B)硬质相构成;堆焊层的平均硬度高达904.58 HV10、冲击功为68.5 J。堆焊过程中形成的硼化物、碳化物作为硬质相提高了堆焊层的硬度和耐磨性,形成的碳化钒使组织从鱼骨状变成网格状,细化了晶粒,提高了堆焊层的冲击韧性。 展开更多
关键词 等离子熔覆 fe-c-B-V堆焊层 显微组织 显微硬度 冲击韧性
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Fe-C-Mn-Si-Al双相钢两相区加热过程中的奥氏体相变行为研究 被引量:1
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作者 谢钊远 林关强 +1 位作者 王定峰 蓝慧芳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期127-130,共4页
采用Dictra软件模拟与实验验证相结合,研究了不同加热条件下铁素体+渗碳体向奥氏体的相变过程,重点分析了渗碳体溶解规律及其对奥氏体相变动力学的影响规律,借助场发射电子探针对不同加热路径下的铁素体及马氏体组织形貌及元素分布进行... 采用Dictra软件模拟与实验验证相结合,研究了不同加热条件下铁素体+渗碳体向奥氏体的相变过程,重点分析了渗碳体溶解规律及其对奥氏体相变动力学的影响规律,借助场发射电子探针对不同加热路径下的铁素体及马氏体组织形貌及元素分布进行观测,使用透射电镜对渗碳体和残余奥氏体进行了表征。结果表明,慢速加热至740℃长时间等温与加热至780℃较短时间等温对比发现,虽然渗碳体刚溶解完全时的奥氏体分数相差不大,但在渗碳体溶解的过程中,奥氏体相变的方式不尽相同。在慢速加热条件下,铁素体晶界处为奥氏体优先形核地点;快速加热条件下,由于形核驱动力提高,铁素体晶粒内部的渗碳体处同样可以形核。740℃等温结合快速加热,获得了马氏体与残余奥氏体的“壳-核”组织结构。 展开更多
关键词 fe-c-Mn-Si-Al钢 渗碳体溶解 奥氏体相变 残余奥氏体
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B含量对Fe-Cr-C系堆焊合金组织结构及耐磨性的影响 被引量:1
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作者 刘一 刘奇聪 +2 位作者 闫玉东 韩卓芮 庄明辉 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第7期207-213,共7页
为了进一步提高Fe-Cr-C系堆焊合金的耐磨性,采用等离子粉末堆焊技术,通过调整堆焊合金粉体中硼铁粉的添加量,在Q235钢表面制备不同B含量的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金层,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及磨粒磨损试验等分析... 为了进一步提高Fe-Cr-C系堆焊合金的耐磨性,采用等离子粉末堆焊技术,通过调整堆焊合金粉体中硼铁粉的添加量,在Q235钢表面制备不同B含量的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金层,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)及磨粒磨损试验等分析测试方法,探究B添加量对Fe-Cr-C系堆焊合金组织结构、物相组成及耐磨性的影响。结果表明:当B添加量(以硼铁粉计,下同)为0时,堆焊合金的组织由树枝晶状Fe和菊花状(Fe,Cr)_(7)C_(3)+Fe共晶组织组成。随着B添加量的增加,堆焊层中(Fe,Cr)_(7)(C,B)_(3)硬质相的体积分数增加。(Fe,Cr)_(7)(C,B)_(3)相的析出量达到一定值后,初晶B_(0.7)Fe_(3)C_(0.3)相生成。当B添加量为20.0%时,(Fe,Cr)_(2)B硬质相大量析出。堆焊层的硬度整体呈现上升-陡降-上升的趋势,B-10试样的硬度达到63.1 HRC。磨粒磨损试验结果显示,堆焊合金层耐磨性呈现上升-平缓-上升的趋势,B-20试样的耐磨性增至B-0试样的2.8倍。 展开更多
关键词 fe-cr-C合金 等离子粉末堆焊 B添加量 组织结构 耐磨性能
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Fe-C-N,Fe-C-Nb和Fe-C-Nb-N熔体活度相互作用系数 被引量:1
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作者 陈二保 王世俊 《矿冶》 CAS 2007年第4期45-48,共4页
实验测定了1400℃温度下C和N在Fe-C-N和Fe-C-Nb-N熔体中的饱和溶解度。Fe-C-Nb熔体中C的饱和溶解度计算式为xC=0.1891+2.500xNb或-lnxC-9.754xC=-36.09xNb-0.1815。C和N在Fe-C-Nb-N熔体中的饱和溶解度随Nb浓度增加而增加。根据Fe-C熔体... 实验测定了1400℃温度下C和N在Fe-C-N和Fe-C-Nb-N熔体中的饱和溶解度。Fe-C-Nb熔体中C的饱和溶解度计算式为xC=0.1891+2.500xNb或-lnxC-9.754xC=-36.09xNb-0.1815。C和N在Fe-C-Nb-N熔体中的饱和溶解度随Nb浓度增加而增加。根据Fe-C熔体的热力学性质、Fe-C-N熔体中C和N之间的活度相互作用系数、C在Fe-C-Nb熔体中及C和N在Fe-C-N和Fe-C-Nb-N熔体中的饱和溶解度,通过严格的热力学推导和计算,获得了Fe-C-N熔体中C与N之间、Fe-C-Nb熔体中C和Nb之间及Fe-C-Nb-N熔体中Nb与N之间的活度相互作用系数:eCN=0.2022,εCNb=-36.09,eCNb=-0.6843和eNNb=-0.1406。 展开更多
关键词 fe-c-N熔体 fe-c-Nb-N熔体 fe-c-Nb熔体 括度相互作用系数
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隔膜电解耦合Fe-C异相催化Fenton预处理熄焦废水工艺研究 被引量:3
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作者 周开忠 谢爱军 周昌林 《环境科技》 2024年第2期24-29,共6页
采用隔膜电解耦合Fe-C异相催化Fenton预处理熄焦废水,隔膜电解酸化效率、碱化效率由高到低顺序分别依次为阴膜阳室>阳膜阳室>石棉隔膜阳室和阳膜阴室>阴膜阴室>石棉隔膜阴室,但离子膜在强氧化环境中寿命短,故采用石棉隔膜,... 采用隔膜电解耦合Fe-C异相催化Fenton预处理熄焦废水,隔膜电解酸化效率、碱化效率由高到低顺序分别依次为阴膜阳室>阳膜阳室>石棉隔膜阳室和阳膜阴室>阴膜阴室>石棉隔膜阴室,但离子膜在强氧化环境中寿命短,故采用石棉隔膜,隔膜电解和药剂调节pH值成本分别为12.33,4.70元/t,但前者比后者出水TDS浓度降低27.69%。Fe-C异相催化Fenton最优实验条件:pH值为3,Fe-C投加量为800 g/L,曝气量为3 L/min,H_(2)O_(2)投加量为6 mL/L,时间为90 min,干化铁泥产量比传统Fenton低18.75%~30.75%,节约成本4.20~7.49元/t,可有效避免Fenton药剂用量大、铁泥产量大和出水TDS浓度高的问题。 展开更多
关键词 隔膜电解 fe-c FENTON H_(2)O_(2) 熄焦废水
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B对Fe-Cr-B-C合金热处理后显微组织和强韧性的影响 被引量:2
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作者 李阳 赵广迪 +2 位作者 臧喜民 姜昊源 王兆宇 《特殊钢》 2024年第5期25-33,共9页
为了探索调控Fe-Cr-B-C合金强韧性匹配的新方法,研究了B对其热处理后显微组织、硬度及冲击韧性的影响。经1 050℃空淬处理后,在低w[B](0.000 6%)合金的枝晶间析出大量极细二次碳硼化物,在中w[B](0.51%)和高w[B](2.89%)合金基体中析出弥... 为了探索调控Fe-Cr-B-C合金强韧性匹配的新方法,研究了B对其热处理后显微组织、硬度及冲击韧性的影响。经1 050℃空淬处理后,在低w[B](0.000 6%)合金的枝晶间析出大量极细二次碳硼化物,在中w[B](0.51%)和高w[B](2.89%)合金基体中析出弥散的二次碳硼化物。随B含量增加,二次碳硼化物的颗粒度增大,颗粒密度降低。经1 050℃空淬+500℃回火处理后,三种B含量合金中的二次碳硼化物均增多,且析出区域扩大。低B合金的枝晶干为粗大板条马氏体,枝晶间由针状马氏体、高密度二次碳硼化物及少量凝固析出相构成,其冲击韧性最佳,洛氏硬度居中;中B合金主要由弥散分布着二次碳硼化物的针状马氏体基体以及网状硼碳化物构成,其洛氏硬度最高,冲击韧度居中;高B合金由弥散分布着少量二次碳硼化物的γ基体及更致密的网状硼碳化物构成,其洛氏硬度和冲击韧度均最低。另外,中B和高B合金的网状硼碳化物发生了局部断网,导致其冲击韧性较铸态下明显提高。 展开更多
关键词 fe-cr-B-C合金 B 热处理 显微组织 二次碳硼化物 强韧性
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Effects of degree of graphitization of C shells on microwave absorption of Fe-C core-shell nanoparticles with excellent comparability 被引量:1
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作者 Daitao Kuang Yonghua Tian +3 位作者 Weijie Duan Zhikun Tian Xiaogang Sun Shiliang Wang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第12期1-8,共8页
In this study,Fe-C core-shell nanoparticles with identical metal core sizes and C shell thicknesses but varying degrees of graphitization of C shells were fabricated using metal-organic chemical vapor depo-sition and ... In this study,Fe-C core-shell nanoparticles with identical metal core sizes and C shell thicknesses but varying degrees of graphitization of C shells were fabricated using metal-organic chemical vapor depo-sition and subsequent annealing.Due to the identical metal core,these nanoparticles exhibite a similar permeability,but significantly varying permittivity depending on how much C shells have been graphi-tized.It was discovered that proper graphitization of Fe-C nanoparticles annealed at 1350 ℃ can pro-duce excellent microwave absorption(MA),decent dielectric loss tangent in high frequency region,and moderately strong dielectric loss and attenuation properties.Furthermore,the threshold value of 1/ω is discovered to be a crucial parameter in the theoretical analysis of nonlinear behavior of polarization loss,and thus MA performance of the nanoparticles.This research offers a useful method for creating metal-C nanoparticles with various levels of C shell graphitization.It also provides a clear answer to the crucial question of how the level of C shell graphitization affects the MA performance of metal-C nanoparticles.These results may serve as a reference for the development and mechanism analysis of highly effective metal-C based absorbers. 展开更多
关键词 fe-c C shell Graphitization degree Microwave absorption
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高强导电耐磨Cu-Fe-C复合材料的设计与制备 被引量:2
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作者 肖天成 邹存磊 +4 位作者 张爽 李长鸣 曲晚勤 王峻赫 董闯 《铜业工程》 CAS 2024年第5期97-106,共10页
以高强导电耐磨Cu-Fe-C复合材料为研究对象,采用真空熔铸及变形热处理工艺,制备了不同C含量的Cu-Fe-C复合材料。通过X射线衍射(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电导率测定仪、维氏硬度测试仪、电子万能试验机等设备对Cu-F... 以高强导电耐磨Cu-Fe-C复合材料为研究对象,采用真空熔铸及变形热处理工艺,制备了不同C含量的Cu-Fe-C复合材料。通过X射线衍射(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电导率测定仪、维氏硬度测试仪、电子万能试验机等设备对Cu-Fe-C复合材料的组织结构和性能进行了检测与分析。结果表明,固溶温度对Cu-Fe-C复合材料的力学和电学性能有显著影响,材料硬度随固溶温度升高而降低,在1000℃时硬度达到最低值HV 77,且观察到了明显的过烧现象。复合材料的电导率也随固溶温度升高而降低,但在固溶温度900℃后就趋于不变,电导率达到最低值18%IACS,这主要是由于Fe和C元素已充分固溶。经过热轧、固溶、冷轧时效后,相较于铸态和固溶态,材料的电导率和硬度均有明显的升高,分别达到了56%IACS和HV 155。此外,随着C含量的增加,复合材料的界面会成为脆弱的铜石墨界面,强度和电导率稍有降低。复合材料的摩擦系数随C含量的增加明显降低,说明石墨的析出明显提高了复合材料的耐磨性。 展开更多
关键词 Cu-fe-c 热处理 摩擦磨损 硬度 电导率
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Fe-C-N,Fe-C-V 和 Fe-C-V-N 熔体活度相互作用系数
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作者 陈二保 王世俊 +1 位作者 周云 吴宝国 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期529-531,共3页
实验测定了1435℃温度下C和N在Fe-C-N和Fe-C-V-N熔体中的饱和溶解度.Fe-C-V熔体中C的饱和溶解度计算式为XC=0.2043+0.8365XV或-lnXC-9.683XC=-11.96XV-0.3916.C和N在Fe-C-V-N熔体中的饱和溶解度随V浓度增加而增加.根据Fe-C熔体的热力学... 实验测定了1435℃温度下C和N在Fe-C-N和Fe-C-V-N熔体中的饱和溶解度.Fe-C-V熔体中C的饱和溶解度计算式为XC=0.2043+0.8365XV或-lnXC-9.683XC=-11.96XV-0.3916.C和N在Fe-C-V-N熔体中的饱和溶解度随V浓度增加而增加.根据Fe-C熔体的热力学性质、Fe-C-N熔体中C和N之间的活度相互作用系数、C在Fe-C-V熔体中及C和N在Fe-C-N和Fe-C-V-N熔体中的饱和溶解度,通过严格的热力学推导和计算,获得了Fe-C-N熔体中C和N之间、Fe-C-V熔体中C和V之间及Fe-C-V-N熔体中V与N之间的活度相互作用系数:eCN=0.5016,εVC=-11.96,eCV=-0.2443和eVN=-0.2379. 展开更多
关键词 fe-c-N熔体 fe-c-V-N熔体 fe-c-V熔体 活度相互作用系数
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粉末级配对非晶Fe-Cr-Si-B-C软磁粉心的性能影响
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作者 周章桥 李奇 +3 位作者 周瑞霖 王韬 聂彦 王鲜 《磁性材料及器件》 CAS 2024年第6期18-23,共6页
以非晶Fe-Cr-Si-B-C雾化合金粉末为原料,改变粗粉(−250~+400目)和细粉(−600目)质量比(粉末级配)分别制备软磁粉心,考察了有效磁导率、直流偏置性能和功率损耗。结果表明,软磁粉心的有效磁导率与其密度正相关,适当的级配可有效提升密度... 以非晶Fe-Cr-Si-B-C雾化合金粉末为原料,改变粗粉(−250~+400目)和细粉(−600目)质量比(粉末级配)分别制备软磁粉心,考察了有效磁导率、直流偏置性能和功率损耗。结果表明,软磁粉心的有效磁导率与其密度正相关,适当的级配可有效提升密度。在同一磁导率水平下,适当增加细粉比例可提高磁心内部的气隙分布均匀性,进而提升其偏置性能,并降低高频(MHz)损耗。当粗细合金粉末按40:60质量比混合时,粉心在1 MHz处的有效磁导率为19.52,且直流偏置场为100 Oe时,磁导率百分比为83.04%;1 MHz/20 mT下的损耗为1467.5 mW/cm^(3)。40:60样品相对原始雾化粉样品密度提高2.4%,孔隙率降低5.8%,有效磁导率(1 MHz)提高5.9%。 展开更多
关键词 非晶fe-cr-Si-B-C合金粉末 软磁粉心 粉末级配 直流偏置性能
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