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FV520B马氏体不锈钢的GMAW增材制造工艺优化及性能
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作者 白宇 邓德伟 +5 位作者 胡冰 梁盈 田鑫 刘雪龙 陈轲 张勇 《机械工程材料》 北大核心 2025年第11期101-105,共5页
以焊接电流、焊接速度、摆动幅度为因素设计三因素三水平正交试验,采用熔化极气体保护焊(GMAW)增材制造技术,制备了FV520B马氏体不锈钢12层单道沉积试样,以硬度最大为指标确定优化工艺,研究了最优工艺下沉积试样的组织及性能。结果表明... 以焊接电流、焊接速度、摆动幅度为因素设计三因素三水平正交试验,采用熔化极气体保护焊(GMAW)增材制造技术,制备了FV520B马氏体不锈钢12层单道沉积试样,以硬度最大为指标确定优化工艺,研究了最优工艺下沉积试样的组织及性能。结果表明:对沉积试样硬度影响程度由大到小依次为焊接电流、摆动幅度、焊接速度,最佳工艺参数为焊接电流122 A、焊接速度5.5 mm·s^(-1)、摆动幅度4 mm。最优工艺沉积试样的成形质量良好,未见开裂、气孔、脱层等缺陷,组织由板条马氏体、少量残余奥氏体和δ-铁素体组成。从沉积试样底部到顶部,晶粒先粗化后细化,马氏体含量先减少后增多,硬度和强度先降后升,断后伸长率先升后降。沉积试样底部、中部和顶部的断裂形式分别为脆性断裂、韧性断裂、韧性-脆性混合断裂。 展开更多
关键词 fv520b马氏体不锈钢 熔化极气体保护焊 电弧增材制造 显微组织 力学性能
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FV520B马氏体不锈钢表面激光熔覆FeCrNiSi合金熔覆层组织与性能
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作者 范天昊 周立涛 郝云波 《表面工程与再制造》 2025年第2期46-53,共8页
FV520B马氏体不锈钢具有高强度、高韧性以及良好的耐腐蚀性等优点,被广泛应用于压缩机叶片、燃气轮机的压气机叶片、核反应堆的结构组件制造,该材料在含有腐蚀性介质的环境中长期服役,材料表面易因磨损和腐蚀复合作用导致性能退化,同时... FV520B马氏体不锈钢具有高强度、高韧性以及良好的耐腐蚀性等优点,被广泛应用于压缩机叶片、燃气轮机的压气机叶片、核反应堆的结构组件制造,该材料在含有腐蚀性介质的环境中长期服役,材料表面易因磨损和腐蚀复合作用导致性能退化,同时该类大型装备部件制造时间长、产品附加值高等特点,催生出该类合金部件巨大的再制造需求,通过激光熔覆工艺可以提升表面硬度、耐磨性、腐蚀性修复损伤并延长结构件寿命,对建设循环性经济和资源绿色可持续利用具有重要意义。为此,基于激光熔覆优化工艺,在FV520B马氏体不锈钢表面激光熔覆制备了FeCrNiSi合金覆层,并开展了覆层组织与力学性能试验研究与验证。研究结果表明,熔覆层的顶部以细小、致密的等轴晶为主,中部以具有二次枝晶伴生的柱状树枝晶为主,底部以胞状晶为主;熔覆层主要由铁素体(a-Fe)、Fe-Cr、Cr_(7)C_(3)等物相组成;熔覆层的平均显微硬度为625.4 HV 0.2,与基体材料相比提高了约11.1%;熔覆层的平均摩擦系数为0.3808,磨损量约为4.5 mg,较基体分别降低11.9%和38.4%。对接试样的平均抗拉强度886.7 MPa,较基体降低了19.3%,对接试样抗拉强度小于基体,但仍然具有较高的抗拉强度,符合再制造部件的力学性能标准。相关理论和工艺方法研究为FV520B马氏体不锈钢的再制造提供了参考和借鉴。 展开更多
关键词 激光熔覆 fv520b 马氏体不锈钢 FeCrNiB合金 组织和性能
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Improved constitutive model for FV520B steel on thermal deformation behavior
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作者 Ju-sen Li Yong-fei Wang +4 位作者 Liang-yu Fei Wen-yu Zhu Yi-ming Zhang Fei Jiang Sheng-dun Zhao 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第10期3483-3503,共21页
The thermal deformation behavior of FV520B stainless steel is investigated.Isothermal compression tests were conducted at temperatures ranging from 600 to 900℃ and strain rates from 0.001 to 10 s^(−1).The true stress... The thermal deformation behavior of FV520B stainless steel is investigated.Isothermal compression tests were conducted at temperatures ranging from 600 to 900℃ and strain rates from 0.001 to 10 s^(−1).The true stress–strain curves were corrected for friction and temperature due to the drum shape and adiabatic heating.The comparison shows that there is a large difference between the stress before and after the correction,which proves that the correction is necessary.Five constitutive models were developed:the original Arrhenius model,the strain correction Arrhenius model,a new modified Arrhenius model,the back propagation neural network model(BPNN)and the dandelion optimization BPNN model(DO-BPNN).The DO-BPNN model showed the highest prediction accuracy though it was more computationally intensive than the other models.The new modified Arrhenius model performed a better predictive capacity than the strain correction version,while it showed a negligible increase in the number of parameters and computational time.Although artificial neural network-based models exhibit superior accuracy compared to the Arrhenius models,their application in finite element simulations still faces notable challenges. 展开更多
关键词 Constitutive model Stress-strain curve Arrhenius model fv520b steel Back propagation neural network Dandelion optimization
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热处理对FV520B钢疲劳性能的影响 被引量:23
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作者 樊俊铃 郭杏林 +1 位作者 吴承伟 邓德伟 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期61-67,共7页
用红外热像法监测交变载荷下试件表面的温升变化规律,快速确定FV520B原材料和热处理材料的疲劳强度,研究了热处理对FV520B不锈钢组织和力学性能的影响。将疲劳试验过程中的试件表面的温度变化与材料内部微观结构的演化相联系,以分析疲... 用红外热像法监测交变载荷下试件表面的温升变化规律,快速确定FV520B原材料和热处理材料的疲劳强度,研究了热处理对FV520B不锈钢组织和力学性能的影响。将疲劳试验过程中的试件表面的温度变化与材料内部微观结构的演化相联系,以分析疲劳损伤状态,进行安全性评估。金相观测发现,FV520B钢力学性能的提高是回火马氏体和基体中均匀弥散分布的第二相颗粒共同作用的结果。扫描电子显微镜对疲劳断口形貌特征的观察发现,疲劳裂纹萌生于试件表面棱角上位向有利的晶粒处。 展开更多
关键词 金属材料 fv520b马氏体不锈钢 红外热像法 疲劳极限 微观组织
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离心压缩机叶轮材料FV520B冲蚀规律和机理的研究 被引量:20
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作者 王光存 李剑峰 +2 位作者 贾秀杰 李方义 刘子武 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第19期182-190,共9页
利用高速冲蚀试验系统,以7μm、10μm、14μm多角氧化铝微粒为冲蚀颗粒,在120-210 m/s冲击速度范围内,对离心式压缩机叶轮材料FV520B在模拟压缩机叶轮高速粒子冲蚀环境下的冲蚀规律进行了系统的试验研究。对冲蚀表面形貌进行分析,研究... 利用高速冲蚀试验系统,以7μm、10μm、14μm多角氧化铝微粒为冲蚀颗粒,在120-210 m/s冲击速度范围内,对离心式压缩机叶轮材料FV520B在模拟压缩机叶轮高速粒子冲蚀环境下的冲蚀规律进行了系统的试验研究。对冲蚀表面形貌进行分析,研究冲蚀磨损机理。结果表明:参与冲蚀的粒子质量在5-80 g之间时,冲蚀率先增加后减小即为冲蚀过渡期,冲蚀粒子质量大于80 g后冲蚀率趋于平稳,进入冲蚀稳定期;高、低强度的两种FV520B材料,均呈现出典型的塑性材料的冲蚀特性,最大冲蚀率分别出现在24°、18°的冲击角度附近;高强度FV520B在24°和90°冲击角度时的速度指数分别为3.37和3.68,速度指数随冲击角度的增大而增大;FV520B冲蚀磨损的实质是微切削与变形磨损共同作用,在低角度冲蚀时,以微切削磨损为主,而在大于60°的高角度冲蚀,以变形磨损为主。 展开更多
关键词 离心压缩机叶轮 fv520b 冲蚀磨损 微切削 变形磨损
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加热速率对FV520B钢奥氏体化相变动力学的影响 被引量:8
6
作者 许文博 魏绍鹏 +2 位作者 石伟 王罡 融亦鸣 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期183-187,共5页
通过热膨胀实验测得了在不同加热速率条件下FV520B钢奥氏体化的膨胀量变化曲线,研究了不同加热速率对相变特征温度和连续奥氏体化动力学的影响,建立了FV520B钢奥氏体化的相变动力学模型,并对其准确性与使用范围进行验证和分析,并根据此... 通过热膨胀实验测得了在不同加热速率条件下FV520B钢奥氏体化的膨胀量变化曲线,研究了不同加热速率对相变特征温度和连续奥氏体化动力学的影响,建立了FV520B钢奥氏体化的相变动力学模型,并对其准确性与使用范围进行验证和分析,并根据此模型建立了FV520B钢圆盘工件的热-组织耦合模型,计算了工件加热、保温与淬火过程的温度与组织转变。 展开更多
关键词 fv520b 加热速率 奥氏体化动力学 快速升温过程 热-组织耦合模型
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基于固有耗散的FV520B钢高周疲劳性能研究 被引量:8
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作者 郭强 郭杏林 +1 位作者 樊俊铃 吴承伟 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期400-406,共7页
基于固有耗散理论和计算模型,对FV520B钢的高周疲劳性能进行了较为系统的实验研究.结果表明,随着施加的交变应力幅的增大,FV520B钢的固有耗散也不断增大.其变化规律的拐点对应于固有耗散产生机制的转变,从单纯地由材料微结构的可逆运动... 基于固有耗散理论和计算模型,对FV520B钢的高周疲劳性能进行了较为系统的实验研究.结果表明,随着施加的交变应力幅的增大,FV520B钢的固有耗散也不断增大.其变化规律的拐点对应于固有耗散产生机制的转变,从单纯地由材料微结构的可逆运动(位错线在强钉扎点之间的摆动)引起,到由材料微结构的可逆运动和不可逆运动(永久滑移的产生、强钉扎点的脱钉以及位错的增殖)共同引起.并且,固有耗散拐点的应力幅值就是导致材料疲劳损伤累积的临界应力幅值,即疲劳极限.另外,实验还表明,FV520B钢在等幅交变应力下具有相对稳定的损伤演化速率,且损伤演化速率由应力幅值决定,与加载次序无关;每一周加载造成的疲劳损伤也不受加载频率的影响.当FV520B钢在疲劳过程中累积的与微结构不可逆演化相关的固有耗散部分达到一个临界值时,材料即发生疲劳断裂,且这个临界值是一个与加载历史无关的材料常数. 展开更多
关键词 fv520b 固有耗散 高周疲劳 微结构运动
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奥氏体化合金元素Mn和Ni对FV520B焊缝组织与力学性能的影响 被引量:9
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作者 张敏 刘明志 +1 位作者 张明 李继红 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期40-45,共6页
采用金相观察及扫描电镜(SEM)等研究了奥氏体化合金元素Mn和Ni对FV520B马氏体不锈钢的焊缝组织及力学性能的影响。结果表明,FV520B不锈钢的焊缝组织以回火马氏体为主,随着合金元素增加,焊缝组织变得更加细小。Mn,Ni元素能够有效提高焊... 采用金相观察及扫描电镜(SEM)等研究了奥氏体化合金元素Mn和Ni对FV520B马氏体不锈钢的焊缝组织及力学性能的影响。结果表明,FV520B不锈钢的焊缝组织以回火马氏体为主,随着合金元素增加,焊缝组织变得更加细小。Mn,Ni元素能够有效提高焊缝中奥氏体的含量。合金元素对焊缝强度的影响较小,但当同时添加Mn,Ni元素时,焊缝抗拉强度和屈服强度得到提高。Mn,Ni元素能够通过提高焊缝奥氏体量改善焊缝的冲击韧度。相对于Mn元素,Ni元素提高焊缝韧性的效果更好。 展开更多
关键词 fv520b马氏体不锈钢 奥氏体化 合金元素 力学性能
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叶轮用FV520B-Ⅰ钢超高周疲劳行为 被引量:7
9
作者 孙清超 孙克鹏 +1 位作者 石博文 张元良 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期2057-2062,共6页
为了能够定量地预测离心压缩机叶轮材料FV520B-Ⅰ超高周疲劳寿命,本文在岛津USF-2000超声疲劳试验机上进行疲劳试验。试样断裂后利用扫描电镜对试样断口形貌进行观察,测得裂纹源区特征区域-夹杂物、GBF(granular bright facet)和鱼眼区... 为了能够定量地预测离心压缩机叶轮材料FV520B-Ⅰ超高周疲劳寿命,本文在岛津USF-2000超声疲劳试验机上进行疲劳试验。试样断裂后利用扫描电镜对试样断口形貌进行观察,测得裂纹源区特征区域-夹杂物、GBF(granular bright facet)和鱼眼区的尺寸,利用Murakami提出的应力强度因子公式计算出特征区域边界处的应力强度因子幅值ΔK,分析特征区域对超高周疲劳寿命的重要影响;比较适用于超高周疲劳寿命计算的裂纹萌生模型和利用Paris方程拟合的寿命模型,结果显示后者与实验数据一致性更好,预测寿命与实验寿命均在一个数量级内,平均误差约为26. 9%。研究内容对FV520B-I钢夹杂物控制及离心压缩机叶轮寿命预测具有积极意义。 展开更多
关键词 超高周疲劳 fv520b 夹杂物 疲劳寿命 断口形貌 GBF区 应力强度因子 Paris方程
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FV520B沉淀硬化不锈钢的MAG堆焊再制造力学特性 被引量:5
10
作者 柳建 朱胜 +4 位作者 蔡志海 张平 刘军 秦航 仝永刚 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期23-31,共9页
采用堆焊熔敷成形技术进行FV520B沉淀硬化不锈钢再制造实验,并通过与基材相应性能进行对比分析,研究FV520B不锈钢MAG堆焊再制造成形层力学特性。结果表明:FV520B不锈钢MAG堆焊再制造成形层具有高强度和高硬度特性,其抗拉强度达到1195MPa... 采用堆焊熔敷成形技术进行FV520B沉淀硬化不锈钢再制造实验,并通过与基材相应性能进行对比分析,研究FV520B不锈钢MAG堆焊再制造成形层力学特性。结果表明:FV520B不锈钢MAG堆焊再制造成形层具有高强度和高硬度特性,其抗拉强度达到1195MPa,超过基材的1092MPa,屈服强度和硬度平均值分别为776MPa和336HV,与基材的859MPa和353HV相近;但是,再制造成形层的静拉伸伸长率与冲击韧性相对较低,分别为8.72%和61J/cm2,与基材的19.67%和144J/cm2相比差距较大。试样断口和组织分析表明,MAG堆焊再制造成形层的快冷非平衡结晶板条马氏体+NbC,MoC,M23C6等碳化物沉淀强化相组织是其具有高强度和高硬度力学特性的根本原因。不过,缺少时效处理和Cu元素强化相作用,以及夹杂脆性相和大尺寸球形颗粒与基体间的弱界面作用会恶化材料受力时的变形能力,容易引起应力集中并开裂,是再制造成形层具有较低静拉伸伸长率和较差冲击韧性的主要原因。 展开更多
关键词 fv520b沉淀硬化不锈钢 再制造 MAG堆焊 力学性能
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FV520B钢十字焊接接头的疲劳性能 被引量:5
11
作者 樊俊铃 郭杏林 +1 位作者 吴承伟 邓德伟 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期76-81,共6页
用金相显微镜和扫描电镜观察了FV520B钢焊接接头母材、焊缝及热影响区的微观组织;并通过透射电镜给出了母材和焊缝的微观形貌。结果表明:母材组织为细小均匀的回火马氏体、弥散分布的析出相及高密度位错,而焊缝为粗大的板条马氏体及少... 用金相显微镜和扫描电镜观察了FV520B钢焊接接头母材、焊缝及热影响区的微观组织;并通过透射电镜给出了母材和焊缝的微观形貌。结果表明:母材组织为细小均匀的回火马氏体、弥散分布的析出相及高密度位错,而焊缝为粗大的板条马氏体及少量的析出相,说明母材力学性能优于焊缝。利用疲劳实验获得了高平均拉应力下接头的疲劳强度及S-N曲线等。通过对疲劳断口的观察,发现疲劳断裂主要有两种形式:破坏于焊趾处和焊接缺陷处,由于这里严重的应力集中,加速了疲劳裂纹的萌生。 展开更多
关键词 fv520b 焊接接头 疲劳特性 微观组织 疲劳机理
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离心压缩机叶片材料FV520B冲蚀过程演变规律 被引量:6
12
作者 王光存 李剑峰 +1 位作者 贾秀杰 徐文汗 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1878-1887,共10页
利用高速冲蚀试验系统,模拟叶轮实际工作情况,对离心压缩机叶片材料FV520B进行增量冲蚀试验,以研究材料冲蚀率、表面形貌、金相组织及应力状态随冲蚀磨损过程的演变规律。研究结果表明:在不同的冲击角度下,FV520B靶材的冲蚀过程均存在... 利用高速冲蚀试验系统,模拟叶轮实际工作情况,对离心压缩机叶片材料FV520B进行增量冲蚀试验,以研究材料冲蚀率、表面形貌、金相组织及应力状态随冲蚀磨损过程的演变规律。研究结果表明:在不同的冲击角度下,FV520B靶材的冲蚀过程均存在过渡期和稳定期。在24°和90°冲击角度下,冲蚀率在过渡期先上升后降低,然后趋于平稳进入稳定期;而在12°和60°冲击角下,冲蚀率在过渡期逐渐降低,然后趋于平稳进入稳定期。随冲蚀的进行,在12°冲击角度下,冲蚀表面粗糙度逐渐降低,在90°冲击角度下,冲蚀表面粗糙度变化较小;而在24°和60°冲击角下,冲蚀表面粗糙度先降低后升高,且深度冲蚀后表面形成横向冲蚀条纹,冲蚀角度产生分化。冲蚀后试样亚表层金相组织无变化,仍为索氏体组织,但试样表面原有应力状态发生很大变化,在12°,24°和60°冲击角度下,冲蚀表面形成较高的残余拉应力;在90°冲击下,表面形成残余压应力。 展开更多
关键词 冲蚀演变规律 冲蚀率 表面形貌 残余应力 离心压缩机叶轮 fv520b
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金属材料FV520B冲蚀模型的建立与验证 被引量:3
13
作者 王光存 李剑峰 +2 位作者 贾秀杰 刘子武 龚宝龙 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期714-719,共6页
为了用数学的方式描述金属材料的冲蚀率随靶材属性、颗粒属性、环境因素的变化规律,从颗粒冲击靶材的碰撞过程入手,通过求解颗粒运动方程和碰撞的能量方程,建立了基于微切削和变形磨损的塑性材料冲蚀模型。借助金属材料FV520B的正交冲... 为了用数学的方式描述金属材料的冲蚀率随靶材属性、颗粒属性、环境因素的变化规律,从颗粒冲击靶材的碰撞过程入手,通过求解颗粒运动方程和碰撞的能量方程,建立了基于微切削和变形磨损的塑性材料冲蚀模型。借助金属材料FV520B的正交冲蚀试验结果,利用回归分析法获得FV520B冲蚀率计算模型,并通过方差分析和单因素冲蚀试验对计算模型进行了验证。方差分析结果表明,该冲蚀率计算模型非常显著,由模型获得的冲蚀率计算值与单因素试验结果吻合程度较高,说明该模型在预测金属材料FV520B不同环境下的冲蚀磨损时具有较好的适应性和可靠性,研究结果对叶轮材料FV520B冲蚀磨损寿命的评估具有指导意义。 展开更多
关键词 冲蚀模型 微切削 变形磨损 正交试验 回归拟合 fv520b
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基于两种不同缺陷形式的FV520B-Ⅰ疲劳寿命预测 被引量:7
14
作者 张元良 李瑞品 +1 位作者 王金龙 勾万强 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第5期1-4,共4页
表面粗糙度和内部非金属夹杂物这两种缺陷形式都会明显影响高强度钢FV520B-Ⅰ的疲劳寿命。以FV520B-Ⅰ的超声疲劳实验数据为基础,结合根据经典的断裂力学,将表面粗糙度以及内部非金属夹杂物与FV520B-Ⅰ疲劳寿命联系起来得到疲劳寿命预... 表面粗糙度和内部非金属夹杂物这两种缺陷形式都会明显影响高强度钢FV520B-Ⅰ的疲劳寿命。以FV520B-Ⅰ的超声疲劳实验数据为基础,结合根据经典的断裂力学,将表面粗糙度以及内部非金属夹杂物与FV520B-Ⅰ疲劳寿命联系起来得到疲劳寿命预测基础模型。从实验数据中选取合适的疲劳数据对基础模型进行拟合,确定与FV520B-Ⅰ相关参数,从而分别建立了针对两种不同缺陷情况下FV520B-Ⅰ的疲劳寿命预测模型。疲劳寿命预测模型的建立为FV520B-Ⅰ的疲劳寿命研究作出了贡献,准确并有针对性的预测疲劳寿命对保障设备的正常生产运行有重要的意义。 展开更多
关键词 fv520b—I 内部缺陷 表面缺陷 寿命预测 疲劳寿命模型
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FV520B不锈钢铣削稳定叶瓣图的构建及实验 被引量:4
15
作者 李宏坤 赵鹏仕 +1 位作者 李精忠 董雷 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2015年第4期722-726,800,共5页
为了提高压缩机叶轮的加工效率,研究了解析法构建铣削稳定性叶瓣图的方法,并利用该方法实现对FV520B材料加工的参数优化。通过该方法可以选取合适的加工转数和切削深度,避免颤振,使加工后的工件达到要求的精度及表面质量,并能够保护刀... 为了提高压缩机叶轮的加工效率,研究了解析法构建铣削稳定性叶瓣图的方法,并利用该方法实现对FV520B材料加工的参数优化。通过该方法可以选取合适的加工转数和切削深度,避免颤振,使加工后的工件达到要求的精度及表面质量,并能够保护刀具和机床的安全、可靠度。通过实验数据分析,获取构建叶瓣图的所需参数,构建稳定性叶瓣图,并在所构建的叶瓣图中选取不同测试点,对叶瓣图进行正确性验证。研究表明,该方法在实际叶轮加工制造中具有重要意义。 展开更多
关键词 铣削颤振 稳定域 模态分析 fv520b
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CO2和H2S对FV520B不锈钢在NaCl溶液中电化学腐蚀行为的影响 被引量:6
16
作者 雒设计 赵庆 +4 位作者 冉照辉 尹书争 王庆国 刘君 陈阳 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期11-14,共4页
采用动电位极化和电化学阻抗谱研究了FV520B不锈钢在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液以及在分别通入CO2、H2S、CO2+H2S气体的3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:在3.5%NaCl溶液中通入CO2或H2S时,试验钢的开路电位负移,极化电阻减小... 采用动电位极化和电化学阻抗谱研究了FV520B不锈钢在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液以及在分别通入CO2、H2S、CO2+H2S气体的3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:在3.5%NaCl溶液中通入CO2或H2S时,试验钢的开路电位负移,极化电阻减小,耐腐蚀性能变差;试验钢在4种腐蚀介质中的极化曲线均呈阳极溶解特征,在3.5%NaCl和通入CO2的3.5%NaCl溶液中,腐蚀受阳极过程控制,在通入H2S的3.5%NaCl溶液中,腐蚀受阴极过程控制,而在同时通入CO2和H2S的3.5%NaCl溶液中,腐蚀受阴极和阳极过程共同控制。 展开更多
关键词 fv520b不锈钢 CO2 H2S 腐蚀 阳极溶解 阴极反应
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不同加载频率下FV520B-I的疲劳行为与疲劳寿命 被引量:6
17
作者 赵清晨 王金龙 +2 位作者 张元良 沈毅鸿 刘淑杰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第16期2837-2841,2846,共6页
针对高强度钢FV520B-I分别进行了140Hz和20kHz两种加载频率下的疲劳实验。实验数据表明,20kHz加载频率下的疲劳寿命值均高于同应力幅值140Hz加载频率下的疲劳寿命值,而20kHz加载频率下材料的疲劳强度(450MPa)低于140Hz加载频率下的疲劳... 针对高强度钢FV520B-I分别进行了140Hz和20kHz两种加载频率下的疲劳实验。实验数据表明,20kHz加载频率下的疲劳寿命值均高于同应力幅值140Hz加载频率下的疲劳寿命值,而20kHz加载频率下材料的疲劳强度(450MPa)低于140Hz加载频率下的疲劳强度(500 MPa)。试件断口分析表明,加载频率的大幅提高使得疲劳失效由表面粗糙度缺陷引起的表面疲劳失效转变为内部非金属夹杂物引起的内部疲劳失效。基于三参数模型对实验数据进行拟合,建立了FV520B-I在不同加载频率下的疲劳寿命转换模型,提出了FV520B-I的疲劳寿命转换系数S′0,并发现转换系数S′0随着加载应力幅值的增大而增大,即加载频率对疲劳寿命的影响随着应力幅值的增大而增强。研究结果表明,疲劳寿命转换模型可以将超高加载频率下的疲劳寿命转换为传统加载频率下的疲劳寿命,且可以应用于FV520B-I的再制造工程疲劳分析。 展开更多
关键词 超高周疲劳 fv520b-I 加载频率 疲劳寿命转换 三参数模型
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振动对FV520B不锈钢MAG堆焊再制造成形组织结构的影响(英文) 被引量:1
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作者 柳建 朱胜 +4 位作者 蔡志海 张平 刘军 秦航 仝永刚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期728-738,共11页
采用堆焊熔敷成形技术进行了FV520B沉淀硬化不锈钢再制造实验,在此基础上,对FV520B不锈钢熔化极活性气体保护电弧焊(metal active gas arc welding,MAG)堆焊再制造成形组织特点进行了分析,并研究了机械振动对再制造成形组织的影响。结... 采用堆焊熔敷成形技术进行了FV520B沉淀硬化不锈钢再制造实验,在此基础上,对FV520B不锈钢熔化极活性气体保护电弧焊(metal active gas arc welding,MAG)堆焊再制造成形组织特点进行了分析,并研究了机械振动对再制造成形组织的影响。结果显示:FV520B不锈钢MAG堆焊再制造成形组织由马氏体+碳化物沉淀硬化相组成,且沿成形高度方向组织呈周期性变化特点,具有一定的自相似分形特性;振动会一定程度上增大孪晶形成几率,对马氏体板条具有破断作用,且马氏体板条宽度随振动转速的不断增大呈先减小后增加趋势;受振动的影响,晶格畸变和各晶面择优取向性都将发生变化,但不同晶面变化规律不同;振动的加入使得(110)晶面和(211)晶面的Bragg衍射峰峰位向低衍射角方向发生偏移,且随振动转速的不断增大,偏移量呈先增大后减小趋势,(110)晶面衍射峰半高宽呈先减小后增大趋势,其晶面择优取向(TC)性则呈现先增强后减弱趋势;在0到共振转速区间内(211)晶面衍射峰半高宽随振动转速的不断增大呈先减小后增大趋势,当振动转速大于共振转速时又呈减小趋势,但其晶面择优取向(TC)性则随振动转速的增大呈现持续增强趋势;总体上,亚共振频率振动(振动转速f=3000r/min)对FV520B不锈钢MAG堆焊再制造成形组织结构的影响最显著。 展开更多
关键词 fv520b沉淀硬化不锈钢 再制造 MAG堆焊 振动 组织结构
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强流脉冲电子束FV520B钢表面改性组织及耐腐蚀性能 被引量:1
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作者 郝胜智 赵丽敏 +1 位作者 王慧慧 张艳龙 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1519-1523,共5页
利用强流脉冲电子束进行FV520B钢表面改性,处理参数包括加速电压27 k V,能量密度5 J/cm2,脉冲次数1到25次。使用扫描电镜、电子探针和X射线衍射分析样品表层形貌、元素分布和相组织变化。经强流脉冲电子束改性后,样品表面形貌细密均匀,... 利用强流脉冲电子束进行FV520B钢表面改性,处理参数包括加速电压27 k V,能量密度5 J/cm2,脉冲次数1到25次。使用扫描电镜、电子探针和X射线衍射分析样品表层形貌、元素分布和相组织变化。经强流脉冲电子束改性后,样品表面形貌细密均匀,晶粒尺寸降至2μm以下,重熔层厚度约4μm并形成沿(200)择优方向的柱状凝固组织。样品表层深约10μm范围内的沉淀硬化颗粒得到有效溶解,成分分布均匀化。在3.5%(质量比)Na Cl溶液中测试电化学腐蚀性能,25次脉冲处理样品的腐蚀电位由原始样品的-0.213 V升至0.038 V,腐蚀速率降低约一个数量级。 展开更多
关键词 强流脉冲电子束 fv520b 表面改性 显微组织 腐蚀
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基于不同粗糙度Ra与Rz的FV520B-I超高周疲劳失效研究 被引量:4
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作者 张元良 李瑞品 +1 位作者 王金龙 丁明超 《机械设计与制造》 北大核心 2021年第8期38-42,共5页
粗糙度Ra及Rz这两种粗糙度都会对高强度钢FV520B-I的超高周疲劳行为产生明显的影响。首先,以FV520B-I不同粗糙度的超声疲劳试验结果为基础,得到不同粗糙度情况下的失效试件的断口特征。结合超声疲劳试验结果、失效试件断口特征及能谱检... 粗糙度Ra及Rz这两种粗糙度都会对高强度钢FV520B-I的超高周疲劳行为产生明显的影响。首先,以FV520B-I不同粗糙度的超声疲劳试验结果为基础,得到不同粗糙度情况下的失效试件的断口特征。结合超声疲劳试验结果、失效试件断口特征及能谱检测结果,分析粗糙度Ra对FV520B-I超高周疲劳失效机理的影响。其次,以粗糙度Rz作为主要影响因素,结合疲劳失效源距离表面的距离Da-s,分析粗糙度Rz对FV520B-I超高周疲劳寿命影响,并提出二者之间的定性描述关系。研究不同粗糙度对FV520B-I疲劳失效的影响为提高FV520B-I疲劳寿命预测的准确性有重要意义,也为FV520B-I疲劳失效研究做出了贡献。 展开更多
关键词 fv520b-I 表面粗糙度 超高周疲劳失效 疲劳寿命 高强度钢 内部失效
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