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Influence of Microstructures on Hot Deformation Behavior and Microstructure Evolution of FGH4113A Superalloy
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作者 Yang Jinlong Xiong Jiangying +3 位作者 Yin Chao Cheng Junyi Guo Jianzheng Feng Ganjiang 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第4期898-907,共10页
The hot compression curves and deformed microstructures were investigated under various hot deformation conditions in three states:hot isostatic pressing(HIP,A1),HIP+hot extrusion at 1100℃(A2),and HIP+hot extrusion a... The hot compression curves and deformed microstructures were investigated under various hot deformation conditions in three states:hot isostatic pressing(HIP,A1),HIP+hot extrusion at 1100℃(A2),and HIP+hot extrusion at 1150℃(A3).The results show that A2 sample,extruded at 1100℃ with uniform γ+γ′duplex microstructures,demonstrates excellent hot deformation behavior at both 1050 and 1100℃.The true stress-true strain curves of A2 sample maintain a hardening-softening equilibrium over a larger strain range,with post-deformation average grain size of 5μm.The as-HIPed A1 sample and 1150℃ extruded A3 sample exhibit a softening region in deformation curves at 1050℃,and the grain microstructures reflect an incomplete recrystallized state,i.e.combination of fine recrystallized grains and initial larger grains,characterized by a necklace-like microstructure.The predominant recrystallization mechanism for these samples is strain-induced boundary migration.At 1150℃ with a strain rate of 0.001 s^(-1),the influence of the initial microstructure on hot deformation behavior and resultant microstructure is relatively less pronounced,and postdeformation microstructures are fully recrystallized grains.Fine-grained microstructures are conducive to maximizing the hot deformation potential of alloy.By judiciously adjusting deformation regimes,a fine and uniform deformed microstructure can be obtained. 展开更多
关键词 fgh4113a superalloy initial microstructure hot deformation behavior microstructure evolution
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FGH4113A合金的双性能热处理组织与力学性能研究 被引量:4
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作者 龙安平 熊江英 +4 位作者 张高翔 肖磊 冯干江 郭建政 刘如铁 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1042-1050,共9页
利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、光学显微镜(optical microscope,OM)、拉伸、蠕变、疲劳试验机等研究了一种新型镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)在2种热处理状态下的显微组织和力学性能,为双性能热处理研究提... 利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、光学显微镜(optical microscope,OM)、拉伸、蠕变、疲劳试验机等研究了一种新型镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)在2种热处理状态下的显微组织和力学性能,为双性能热处理研究提供组织与力学性能依据。结果表明:FGH4113A合金在双性能热处理中,过固溶与亚固溶态组织与力学性能具有明显的双模特性;室温下,亚固溶态相比过固溶态屈服强度高10.6%,800℃下,过固溶态相比亚固溶态屈服强度高11.7%;与同样是亚固溶或过固溶的其它合金相比,FGH4113A的拉伸强度优于ME3合金,与LSHR合金相当;FGH4113A合金在750℃/450 MPa的蠕变变形以位错滑移机制主导,弥散分布的小尺寸硼化物有助于抗蠕变性能的提高,其抗蠕变性能全面超过ME3合金,与LSHR合金相当;过固溶态的粗晶组织在裂纹扩展中具有更长的滑移带,在循环载荷中具有较低的累积损伤,抗裂纹扩展能力优于亚固溶态;过固溶态的裂纹扩展断口呈现穿晶断裂特征,亚固溶态由于细晶粒边界的一次γ′的存在降低了晶界的抗裂纹扩展能力,断口较粗糙,呈现沿晶-穿晶混合断裂特征。 展开更多
关键词 fgh4113a 镍基粉末高温合金 双性能 组织 力学性能
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喷丸强度对FGH4113A高温合金微观组织的影响及定量表征 被引量:4
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作者 朱立华 肖磊 +1 位作者 郭建政 计红军 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期2415-2423,共9页
镍基粉末高温合金涡轮盘长期在高温高应力条件下服役,对其综合力学性能有着严苛的要求,而表面形貌与微观组织对盘件性能有着至关重要的影响,通常需进行表面喷丸强化处理。基于此,本工作系统性地研究了不同喷丸强度下FGH4113A合金的表面... 镍基粉末高温合金涡轮盘长期在高温高应力条件下服役,对其综合力学性能有着严苛的要求,而表面形貌与微观组织对盘件性能有着至关重要的影响,通常需进行表面喷丸强化处理。基于此,本工作系统性地研究了不同喷丸强度下FGH4113A合金的表面和亚表层微观组织及变形情况,并探究了两者的定量关系。结果表明:经过喷丸处理后,合金亚表面产生位错塞积,诱发晶粒内形成变形孪晶,并且变形孪晶数量随喷丸强度的增大而增大。另外,喷丸强化引入的位错使变形层存在大量的小角晶界,从而发生晶粒细化提升了合金硬化效果。随着喷丸强度的增大,合金表面粗糙度、表面残余压应力、硬化层厚度以及表面显微硬度等特征呈现出不断增大的趋势。这些研究结果可为实际生产过程中喷丸强化参数的调控提供一定的数据支撑。 展开更多
关键词 fgh4113a高温合金 喷丸强化 微观组织 塑性变形 残余应力
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铣削参数对镍基高温合金FGH4113A加工表面完整性的影响 被引量:2
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作者 朱立华 苏雷 +3 位作者 徐春 肖磊 魏冰 计红军(指导) 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期8-17,共10页
通过铣削试验分别研究了主轴转速(300,500,650,800,1200 r·min^(-1))、铣削进给量(0.030,0.045,0.060,0.075,0.090 mm·r^(-1))和单道次铣削深度(0.20,0.35,0.50,0.65,0.80 mm)对FGH4113A镍基高温合金加工表面完整性的影响。... 通过铣削试验分别研究了主轴转速(300,500,650,800,1200 r·min^(-1))、铣削进给量(0.030,0.045,0.060,0.075,0.090 mm·r^(-1))和单道次铣削深度(0.20,0.35,0.50,0.65,0.80 mm)对FGH4113A镍基高温合金加工表面完整性的影响。结果表明:随着铣削进给量或单道次铣削深度的增大,加工表面的缺陷增多,表面粗糙度和硬度增大,表面残余应力逐渐由压应力转变成拉应力;随着主轴转速的增大,加工表面缺陷减少,表面粗糙度和硬度降低,残余压应力减小。在铣削速度超过800 r·min^(-1)、单道次铣削深度小于0.35 mm、进给量控制在0.045 mm·r^(-1)以下条件下,加工表面质量较好,表面粗糙度Ra在0.40μm左右,残余应力为压应力,且无明显硬化层。 展开更多
关键词 高温合金fgh4113a 铣削加工 微观形貌 残余应力 表面粗糙度 硬度
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超细晶挤压态FGH4113A高温合金等温锻造过程中的本构特性及组织演变
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作者 李远 何英杰 +4 位作者 马向东 杨金龙 肖磊 郭建政 冯干江 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期2275-2284,共10页
锻造是先进航空发动机粉末涡轮盘制备的关键成型工艺。合金的化学成分和挤压工艺很大程度上决定了挤压态合金的组织。新型镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)热挤压之后晶粒度达到13级以上,挤压态合金呈现γ+γ'双相组织。细小均匀的... 锻造是先进航空发动机粉末涡轮盘制备的关键成型工艺。合金的化学成分和挤压工艺很大程度上决定了挤压态合金的组织。新型镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)热挤压之后晶粒度达到13级以上,挤压态合金呈现γ+γ'双相组织。细小均匀的双相组织为更为广阔的等温锻造工艺窗口提供可能。本研究采用超细晶挤压态合金FGH4113A进行温度分别为1000、1040、1080和1120℃,应变速率为0.001、0.01和0.1 s^(-1)的Gleeble热压缩试验,压缩量为60%。结果表明合金试样在所有压缩条件下均未发生开裂,体现超细晶挤压态合金FGH4113A有广阔的等温锻造工艺窗口。合金的平均激活能仅为515.375 kJ/mol。低应变速率下(0.001 s^(-1)),试样真应力-真应变曲线呈现出稳态流变特性;高应变速率下(0.1 s^(-1)),试样的真应力-真应变曲线呈现出加工硬化到再结晶软化的变化。γ'相对变形温度敏感,高的变形温度会引发γ'相的溶解而导致再结晶晶粒的长大。此外,超细晶挤压态合金FGH4113A在等温锻造过程中主要再结晶方式为不连续动态再结晶。本研究为超细晶挤压态合金FGH4113A的锻造工艺制定提供了实验依据。 展开更多
关键词 超细晶 热挤压 fgh4113a 高温锻造 组织演变
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工艺参数对异质高温合金惯性摩擦焊的影响
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作者 尧健 张建庭 +3 位作者 彭虎 马向东 郭建政 冯干江 《新技术新工艺》 2025年第3期49-59,共11页
研究了惯性摩擦焊工艺参数对第3代粉末高温合金FGH4113A与锻造GH4169合金焊接接头显微组织和拉伸性能的影响规律。结果表明:焊接持续时间随着初始转速的升高和顶锻压力的降低而延长,接头缩短量随着初始转速的升高而增大,随着顶锻压力的... 研究了惯性摩擦焊工艺参数对第3代粉末高温合金FGH4113A与锻造GH4169合金焊接接头显微组织和拉伸性能的影响规律。结果表明:焊接持续时间随着初始转速的升高和顶锻压力的降低而延长,接头缩短量随着初始转速的升高而增大,随着顶锻压力的升高先增大后下降,在300 MPa时取得最大值。当初始转速为410~430 r/min、顶锻压力为250~300 MPa时,能得到完整的焊缝机械混合区。焊接接头650℃拉伸抗拉强度和屈服强度与GH4169基材相当,且试棒的断裂位置在远离焊缝热影响区的GH4169侧,接头优异的结合强度归因于焊缝处形成完整均匀的基材机械混合区和分布合理的焊后热处理显微组织。 展开更多
关键词 惯性摩擦焊 焊接参数 接头组织 高温拉伸性能 fgh4113a合金
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一种新型镍基粉末高温合金等温热压缩过程中的超塑性变形行为研究 被引量:3
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作者 马向东 何英杰 +3 位作者 李远 程俊义 朱立华 郭建政 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期3307-3315,共9页
基于Gleeble等温热压缩试验,并结合OM、SEM、EBSD等分析手段,研究了一种新型热挤压态第3代镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)在超塑性压缩变形过程中的流动特性和微观组织演化规律。给出了在温度1050、1100℃,应变速率0.001、0.005 s^(-... 基于Gleeble等温热压缩试验,并结合OM、SEM、EBSD等分析手段,研究了一种新型热挤压态第3代镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)在超塑性压缩变形过程中的流动特性和微观组织演化规律。给出了在温度1050、1100℃,应变速率0.001、0.005 s^(-1),不同变形量(应变)条件下的超塑性变形行为及其变形机制。结果表明:FGH4113A(WZ-A3)合金在热压缩变形过程中表现出良好的超塑性,未发现孔洞或裂纹;1100℃/0.001 s-1大变形后期(60%~80%变形量)晶粒有长大趋势,其余变形条件晶粒尺寸变化不大;在超塑性压缩变形过程中,累积的位错主要通过动态回复和动态再结晶所湮灭,晶界滑移是发生大变形而未开裂的主要原因。该研究结果为新型的FGH4113A(WZ-A3)合金超塑性等温锻造工艺制定奠定了良好的基础。 展开更多
关键词 fgh4113a(WZ-A3)合金 等温热压缩 超塑性 流动特性 组织演化
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