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Fe3Al金属间化合物性能特点及熔制工艺研究 被引量:7
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作者 杨思一 吕广庶 +1 位作者 陈慧民 胡风光 《材料导报》 EI CAS CSCD 2004年第F10期340-341,337,共3页
叙述了金属间化合物的相关知识,介绍了Fe—Al系金属间化合物的结构特征、性能特点和应用前景,强调指出由于该材料优良的抗高温氧化性能、耐磨性和耐腐蚀性而具有重要应用价值。研究了用感应电炉在大气条件下熔炼Fe-Al金属间化合物的... 叙述了金属间化合物的相关知识,介绍了Fe—Al系金属间化合物的结构特征、性能特点和应用前景,强调指出由于该材料优良的抗高温氧化性能、耐磨性和耐腐蚀性而具有重要应用价值。研究了用感应电炉在大气条件下熔炼Fe-Al金属间化合物的生产工艺过程,成功地浇注出金属铸件。 展开更多
关键词 fe3al金属间化合物 性能特点 工艺研究 FE-AL金属间化合物 抗高温氧化性能 熔制 生产工艺过程 结构特征 应用价值 耐腐蚀性 大气条件 感应电炉 金属铸件 耐磨性 熔炼 浇注
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ω相对Ti10V2Fe3Al合金性能的影响 被引量:3
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作者 李士凯 余魏 +2 位作者 廖志谦 闫飞昊 王美姣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期387-392,共6页
采用透射电镜和金相显微镜等分析方法,研究Ti10V2Fe3Al合金ω相的形成规律和ω相对合金性能的影响。结果表明:当采用双重退火制度时,第一退火温度高于相变点或第二退火温度低于再结晶温度时,有大量ω相析出,此时合金的强度较高,但塑性... 采用透射电镜和金相显微镜等分析方法,研究Ti10V2Fe3Al合金ω相的形成规律和ω相对合金性能的影响。结果表明:当采用双重退火制度时,第一退火温度高于相变点或第二退火温度低于再结晶温度时,有大量ω相析出,此时合金的强度较高,但塑性非常差,无法满足使用要求;同时,在采用单重热处理制度的条件下,当处理温度高于相变点时,随着处理温度的升高,ω相析出迹象越明显,合金的塑性降低。 展开更多
关键词 Ti10V2fe3al钛合金 Ω相 热处理
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SiC/Fe3Al界面的固相反应 被引量:2
3
作者 曹菊芳 汤文明 +3 位作者 赵学法 高建杰 吴玉程 郑治祥 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期812-817,共6页
用扫描电子显微镜、电子能谱仪和X射线衍射仪对SiC/Fe3Al界面固相反应区的成分分布、微结构及相组成等进行分析研究。结果表明:在1 050℃和1 100℃的热处理温度下经10 h扩散反应后,SiC/Fe3Al界面固相反应区由Fe3Si、石墨态C和Fe-Si-Al... 用扫描电子显微镜、电子能谱仪和X射线衍射仪对SiC/Fe3Al界面固相反应区的成分分布、微结构及相组成等进行分析研究。结果表明:在1 050℃和1 100℃的热处理温度下经10 h扩散反应后,SiC/Fe3Al界面固相反应区由Fe3Si、石墨态C和Fe-Si-Al三元化合物(FeSiAl5及FeSi3Al9)构成,SiC/Fe3Al界面固相反应区由调整的C沉积物区(M-CPZ)和均匀的C沉积物区(R-CPZ)(从SiC侧至Fe3Al侧)构成,调整的C沉积物区的形成归因于SiC的不连续分解。 展开更多
关键词 SiC-fe3al 界面固相反应 显微结构
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变形速度对Fe3Al基合金中温变形行为的影响 被引量:1
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作者 杨峥 方玉诚 +1 位作者 王焱 周爱民 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 2000年第z1期35-38,共4页
Fe3Al基金属间化合物合金具有优秀的高温氧化抗力和硫蚀抗力,600℃以下良好的强度,比强度高而成本低,所以被认为是一种很有潜力的中高温材料[1,2].近来的研究表明,通过微合金化和机械热处理,Fe3Al基合金室温下的较低塑性和600℃以上高... Fe3Al基金属间化合物合金具有优秀的高温氧化抗力和硫蚀抗力,600℃以下良好的强度,比强度高而成本低,所以被认为是一种很有潜力的中高温材料[1,2].近来的研究表明,通过微合金化和机械热处理,Fe3Al基合金室温下的较低塑性和600℃以上高温时的强度快速下降都得到了极大的改善[3,4],从而使以前阻碍Fe3Al基合金广泛使用的两个主要缺陷得到弥补.目前Fe3Al基合金应用方面的研究已越来越受到重视[5,6],然而关于其加工性能的报道却仍不多见.由于变形速率对材料的变形行为有很大的影响,而实际加工中的变形速率远大于一般拉伸试验所采用的变形速率,因此研究较高变形速率下Fe3Al基合金的变形行为与低速变形时的区别和联系,将十分必要.本文就针对目前广泛采用的Fe3Al基合金的中温加工温度区间600℃,研究了不同变形速率对变形行为的影响. 展开更多
关键词 变形速度 fe3al基合金 中温 变形形为 影响
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Fe3Al基复合摩阻材料摩擦磨损行为的研究进展 被引量:2
5
作者 姚远 揭晓华 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1017-1021,共5页
本文针对Fe3Al基复合摩阻材料的摩擦磨损行为进行综述。结果表明,掺杂有助于提高Fe3Al基体性能,如添加Cr、Zr、B、Cu、Ni等合金元素可提高韧性、消除孔隙或强化晶界;添加TiC、Al2O3等硬质质点和碳纳米管则可提高硬度、强度和耐磨性。影... 本文针对Fe3Al基复合摩阻材料的摩擦磨损行为进行综述。结果表明,掺杂有助于提高Fe3Al基体性能,如添加Cr、Zr、B、Cu、Ni等合金元素可提高韧性、消除孔隙或强化晶界;添加TiC、Al2O3等硬质质点和碳纳米管则可提高硬度、强度和耐磨性。影响Fe3Al基复合摩阻材料摩擦磨损行为的主要因素有环境温度、摩擦载荷、摩擦速率和摩擦副的相对硬度等。进一步对比分析发现,当摩擦副的相对硬度相似时,即便材料体系不同,摩擦磨损行为也可能极为相似;反之,即便材料体系相同,摩擦磨损行为却可能完全不同。这说明摩擦副的相对硬度可能是影响摩擦学行为的关键。 展开更多
关键词 fe3al 摩阻材料 摩擦学行为
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Cr含量对退火态纳米晶Fe3Al材料晶粒尺寸和力学性能的影响 被引量:1
6
作者 师婷 喇培清 +3 位作者 魏福安 王鸿鼎 魏玉鹏 卢学峰 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2013年第6期846-850,共5页
对铝热反应法制备的分别含5%、10%和15%Cr(质量分数)的块体纳米晶Fe3Al材料在1 000℃等温退火8 h,利用XRD研究退火态纳米晶Fe3Al材料的晶体结构和平均晶粒尺寸,并用TEM对含10%Cr的Fe3Al合金的微观组织进行表征。结果表明:材料的晶体结... 对铝热反应法制备的分别含5%、10%和15%Cr(质量分数)的块体纳米晶Fe3Al材料在1 000℃等温退火8 h,利用XRD研究退火态纳米晶Fe3Al材料的晶体结构和平均晶粒尺寸,并用TEM对含10%Cr的Fe3Al合金的微观组织进行表征。结果表明:材料的晶体结构为无序bcc结构;随Cr含量升高,3种材料的平均晶粒尺寸分别为26、29和36 nm。压缩性能研究表明:等温退火后材料的流变应力随Cr含量的增加而明显降低,材料具有较大的塑性变形量。 展开更多
关键词 纳米晶fe3al 退火 晶粒尺寸 流变应力
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碳纳米管增强Fe3Al复合摩阻材料及其性能表征 被引量:1
7
作者 姚远 陈福县 揭晓华 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期16-21,共6页
通过真空热压烧结法制备了以碳纳米管为增强相的Fe3Al复合摩阻材料,并对其性能进行了表征。试验结果表明,兼具低密度、高比强度的碳纳米管经预处理后以短纤线状形态均匀分散,并与烧结基体紧密结合,对改善复合材料的热传导性能以及硬度... 通过真空热压烧结法制备了以碳纳米管为增强相的Fe3Al复合摩阻材料,并对其性能进行了表征。试验结果表明,兼具低密度、高比强度的碳纳米管经预处理后以短纤线状形态均匀分散,并与烧结基体紧密结合,对改善复合材料的热传导性能以及硬度和抗压强度等力学性能效用显著。进一步研究发现,摩擦载荷对摩擦因数和磨损率的影响较滑动速率更为明显。复合材料的磨损机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主,在低速低载下的磨损形貌主要是轻微剥落和划痕,随速率和载荷的提高逐渐分别发展成凹坑和沟槽。除试验条件外,影响磨损形貌和磨损机理的因素还有摩擦热膨胀硬化、表面碎屑润滑、摩擦副磨损状态等。 展开更多
关键词 fe3al复合摩阻材料 碳纳米管 摩擦磨损行为
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不同压力下的热压加工对含Mn块体纳米晶Fe3Al组织和性能的影响
8
作者 李玉峰 喇培清 +1 位作者 陈明霞 路阳 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期125-129,共5页
对铝热反应熔化制备的含10wt%Mn块体纳米晶Fe3Al材料在800℃和1000℃温度下,采用不同压力进行热压加工,利用XRD研究热压加工前后纳米晶粒尺寸的变化,并测试硬度变化和压缩率。结果显示,不同温度、压力下热压加工后,晶粒尺寸变化不大;热... 对铝热反应熔化制备的含10wt%Mn块体纳米晶Fe3Al材料在800℃和1000℃温度下,采用不同压力进行热压加工,利用XRD研究热压加工前后纳米晶粒尺寸的变化,并测试硬度变化和压缩率。结果显示,不同温度、压力下热压加工后,晶粒尺寸变化不大;热压加工后,材料的硬度有所上升,但温度和压力对硬度影响不大;热压加工中,材料表现出较好的塑性变形,并随着热压压力的增大,材料压缩率逐渐增大,但温度对材料的压缩率影响不明显。热压加工后,块体纳米晶Fe3Al材料几何尺寸得到了增大。 展开更多
关键词 热压加工 纳米晶fe3al 晶粒尺寸 硬度 压缩率
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铬钼钢TIG堆焊Fe3Al合金的研究
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作者 柴国明 史春元 姚向军 《新技术新工艺》 北大核心 2004年第12期41-43,共3页
采用自制的铁包铝复合焊丝进行TIG堆焊,通过堆焊过程中Fe,Al合金元素之间的直接化合作用,成功地在2.25Cr-1Mo钢基体上获得了Fe3Al堆焊层。研究结果表明,堆焊前进行200℃预热,堆焊后进行700℃退火处理,可以避免Fe3Al堆焊层产生裂纹。
关键词 堆焊层 fe3al合金 TIG 铬钼钢 焊丝 钢基体 包铝 研究结果 化合作用 自制
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Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响
10
作者 白亚平 李建平 +2 位作者 郭永春 罗佳佳 李亮亮 《西安工业大学学报》 CAS 2019年第3期324-329,共6页
为了研究Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响,本文通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备x(Cr)=5%和x(Mo)=2%的Fe3Al基合金块状试样,并对不同Fe3Al基合金的显微组织和油润滑状态下的磨损行为进行了相关研究,结果表明:合金元素Cr、M... 为了研究Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响,本文通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备x(Cr)=5%和x(Mo)=2%的Fe3Al基合金块状试样,并对不同Fe3Al基合金的显微组织和油润滑状态下的磨损行为进行了相关研究,结果表明:合金元素Cr、Mo均可改善Fe3Al材料微观组织均匀性,Cr和Mo双元素的添加对Fe3Al材料显微组织分布均匀性改善最为明显;力学性能分析结果表明:Mo元素能够增强Fe3Al基合金的硬度、抗压强度和韧性,Cr元素对其韧性改善的更为明显;磨损行为测试结果可得:合金元素Mo的添加可有效改善材料油润滑状态下的磨损性能,降低试样的摩擦系数和磨损率,且磨损表面波高仅约Fe3Al材料的1/3。 展开更多
关键词 fe3al基合金 Cr/Mo合金元素 热压烧结 显微组织 磨损性能
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Fe3Al金属间化合物及共复合涂层研究
11
作者 王灿明 孙宏飞 +2 位作者 万殿茂 靳涛 于美杰 《表面工程资讯》 2004年第2期5-5,共1页
Fe3Al基金属间化合物具有比重小、弹性模量高、抗氧化、抗硫化、耐热腐蚀等一系列优异的性能特点。同各种不锈钢、钴基和镍基高温合金相比.Fe3Al在高温腐蚀环境中,特别是在冲蚀条件下使用具有独到的优势。用作高温结构材料.室温脆性... Fe3Al基金属间化合物具有比重小、弹性模量高、抗氧化、抗硫化、耐热腐蚀等一系列优异的性能特点。同各种不锈钢、钴基和镍基高温合金相比.Fe3Al在高温腐蚀环境中,特别是在冲蚀条件下使用具有独到的优势。用作高温结构材料.室温脆性(延伸率<5%) 展开更多
关键词 fe3al 金属间化合物 复合涂层 表面工程 等离子喷涂
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Cu元素对Fe3Al材料力学性能的影响
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作者 魏继业 王泽忠 侯新刚 《装备制造与教育》 2014年第1期58-61,共4页
通过铝热反应方法在10wt.%Ni 的Fe3Al 材料中添加不同量的合金元素Cu,随着Cu 含量的增加,材料的平均晶粒尺寸呈现先增大后减小的趋势,含2wt.%Cu 的材料的平均晶粒尺寸最小;随Cu含量的增大,材料的硬度呈现先增大后减小的趋势,加入4wt.%Cu... 通过铝热反应方法在10wt.%Ni 的Fe3Al 材料中添加不同量的合金元素Cu,随着Cu 含量的增加,材料的平均晶粒尺寸呈现先增大后减小的趋势,含2wt.%Cu 的材料的平均晶粒尺寸最小;随Cu含量的增大,材料的硬度呈现先增大后减小的趋势,加入4wt.%Cu 时材料的硬度达到最大,材料的屈服强度呈现先减小后增大的趋势,Cu 含量为4wt.%的Fe3Al 屈服强度最小,Cu 含量为6wt.%的Fe3Al屈服强度σ0.2 最大,为1500Mpa. 展开更多
关键词 fe3al CU 力学性能
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原位自生Fe3Al增强Cu基复合材料的组织和性能 被引量:3
13
作者 张玉伟 康慧君 +1 位作者 张邵建 王同敏 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第7期776-780,共5页
通过XRD、OM、SEM、TEM和拉伸试验等手段,研究了不同Fe3Al含量和变形工艺对原位自生Fe3Al增强Cu基复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,当Fe3Al含量增加时,复合材料晶粒明显细化;第二相以纳米尺度的Fe3Al为主,且均匀分布在Cu基... 通过XRD、OM、SEM、TEM和拉伸试验等手段,研究了不同Fe3Al含量和变形工艺对原位自生Fe3Al增强Cu基复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,当Fe3Al含量增加时,复合材料晶粒明显细化;第二相以纳米尺度的Fe3Al为主,且均匀分布在Cu基体中;经过冷轧和退火处理后,晶粒进一步细化,同时强度得到提升。Fe和Al含量分别为10%的复合材料在经过90%冷轧变形和350℃×1h退火处理后,显微硬度(HV)和抗拉强度分别达到272和871MPa。 展开更多
关键词 复合材料 fe3al第二相 原位自生法 力学性能
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热处理对Fe3Al-5Cr合金微观组织及性能的影响 被引量:1
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作者 成超 白亚平 +2 位作者 李建平 郭永春 杨忠 《西安工业大学学报》 CAS 2019年第3期289-296,共8页
为了改善Fe3Al5Cr(原子百分比a/%)材料韧性和室温磨损性能,通过机械合金化和热压烧结相结合制备了Fe3Al与Fe3Al5Cr块状试样,对其分别进行两种不同热处理:加热至550℃和950℃均保温8h后炉冷至室温;采用VEGA·ⅡXMU扫描电子显微镜和XR... 为了改善Fe3Al5Cr(原子百分比a/%)材料韧性和室温磨损性能,通过机械合金化和热压烧结相结合制备了Fe3Al与Fe3Al5Cr块状试样,对其分别进行两种不同热处理:加热至550℃和950℃均保温8h后炉冷至室温;采用VEGA·ⅡXMU扫描电子显微镜和XRD6000岛津X射线衍射仪对其进行显微组织及物相组成分析,采用WD404显微维氏硬度试验机进行维氏硬度测试,采用DDL300电子万能试验机和MMG500高温真空三体磨损试验机对其进行压缩和磨损性能测试.研究结果表明:未经热处理的Fe3Al5Cr相对于基体Fe3Al晶粒更均匀细小,韧性增加,但压缩强度、显微硬度和磨损行为均有所降低;热处理后其显微组织和性能均有改善,尤其经950℃热处理后Fe3Al5Cr压缩强度提高23%和显微硬度提高4%,同时室温油润滑条件下,其摩擦系数和磨损率分别降低了82%和40%,此时磨损性能更佳,其磨损失效机制以显微切削为主,并伴随少量氧化磨损. 展开更多
关键词 fe3al5Cr 热处理 显微组织 磨损行为
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Fe3Al基金属间化合物涂层的研究进展 被引量:8
15
作者 古安林 薛屺 +1 位作者 张进 刘玉宏 《材料导报(纳米与新材料专辑)》 2009年第1期457-460,共4页
Fe3Al金属间化合物具有良好的高温性能,在钢表面制备Fe3Al基金属间化合物涂层能有效提高基体在高温下的抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦和抗冲蚀性能,其抗硫化性能甚至优于不锈钢。相比于同等功能的陶瓷涂层,Fe3Al涂层与基体有更好的相容性... Fe3Al金属间化合物具有良好的高温性能,在钢表面制备Fe3Al基金属间化合物涂层能有效提高基体在高温下的抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦和抗冲蚀性能,其抗硫化性能甚至优于不锈钢。相比于同等功能的陶瓷涂层,Fe3Al涂层与基体有更好的相容性。综述了Fe3Al基金属间化合物涂层的研究现状,介绍了涂层性能及影响因素,涂层制备的主要工艺方法和技术特点,主要包括热喷涂、堆焊、激光合成等。 展开更多
关键词 金属间化合物 fe3al 涂层
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碳纤维表面改性增强Fe3Al-Al2O3复合材料的制备及组织性能 被引量:2
16
作者 贾建刚 刘畅 +2 位作者 刘第强 高昌琦 季根顺 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期2155-2162,共8页
采用溶胶-凝胶分散和热压烧结制备了短切碳纤维(CFs)/Fe3Al-Al2O3复合材料。分别通过电化学镀Cu和化学气相沉积SiC对CFs表面修饰和改性,研究了Cu镀层和SiC涂层对CFs/Fe3Al-Al2O3复合材料显微组织、相组成、力学性能及断裂行为的影响。... 采用溶胶-凝胶分散和热压烧结制备了短切碳纤维(CFs)/Fe3Al-Al2O3复合材料。分别通过电化学镀Cu和化学气相沉积SiC对CFs表面修饰和改性,研究了Cu镀层和SiC涂层对CFs/Fe3Al-Al2O3复合材料显微组织、相组成、力学性能及断裂行为的影响。结果表明,未修饰的CFs在Fe3Al-Al2O3基体中受到严重侵蚀,CFs/Fe3Al-Al2O3复合材料致密度低,抗弯强度仅为239.0 MPa,与Fe3Al-Al2O3强度相当;表面镀Cu可有效保护CFs不被侵蚀,同时提高了CFs/Fe3Al-Al2O3复合材料的烧结致密性和界面结合强度,从而明显提高了复合材料的断裂强度,但断裂过程中纤维拔出较短;CFs表面沉积SiC的CFs/Fe3Al-Al2O3复合材料组织均匀致密,表面涂层完整,且与纤维及基体之间结合力相当,断裂过程中,涂层既可随纤维一起拔出基体,也可与CFs分离而留在基体之中,SiC涂层与纤维及基体之间的弱相互作用很大程度上促进了纤维脱黏和拔出,从而促进CFs/Fe3AlAl2O3复合材料韧化所需的渐进破坏机制。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 碳纤维 AL2O3 fe3al 破坏机制
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Effect of Zr on the Oxidation Properties of Fe3Al Intermetallic Compound
17
作者 K. PRZYBYLSKI S. CHEVALIER P. JUZON 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期286-292,共7页
This review is concerned with the effect of the addition of zirconium as a third element on the heat-resisting properties of Fe_3Al intermetallic compounds and explains their high-temperature oxidation mechanism.The F... This review is concerned with the effect of the addition of zirconium as a third element on the heat-resisting properties of Fe_3Al intermetallic compounds and explains their high-temperature oxidation mechanism.The Fe_3Al and Fe_3Al-0.05Zr specimens were isothermally oxidized in the temperature range of 1173~1473 K in synthetic air for 100 h.The formation of the alumina layer approximately obeyed the parabolic rate law,with the exception of short initial stage.The parabolic rate constant values for the Zr-doped Fe_3Al decreased at all tested temperatures.Fe_3Al revealed massive spallation,whereas Fe_3AlZr produced a flat,adherent oxide layer.The microstructure investigations of the alumina scales grown thermally on the Fe_3Al-Zr alloy by means of SEM-EDS showed that they were 1.5~2μm thick and consisted of a small inner columnar layer and an equiaxed outer grain layer.Additionally,very fine(50~150 nm) oxide particles rich in Zr were found across the alumina scales.The addition of Zr significantly affected the oxidation behavior of Fe_3Al by improving the adherence of theα-Al_2O_3 scale.TEM-SAD investigations of the alumina scales on samples prepared using the FIB(Focused Ion Beam) method confirmed the presence of small tetragonal zirconia grains near the scale/gas and alloy/scale interfaces,most of which were formed along alumina grain boundaries(gbs).Zr gb-segregation was found using HRTEM.The role of preferential formation of zirconium oxide along the alumina scale grain boundaries and the effect of Zr gb-segregation on oxidation and scale growth mechanisms were analyzed by means of two-stage oxidation experiments using ^(16)O_2/^(18)O_2.The SIMS oxygen isotope profiles for the Fe_3Al-Zr alloy oxidized at 1373 K, after two-stage oxidation experiments,revealed that oxygen anion diffusion is predominant compared to that of aluminum cation diffusion. 展开更多
关键词 金属混合物 合金 腐蚀 氧化 fe3al
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Fe3Al基金属间化合物的性能及其在石化行业的应用前景 被引量:1
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作者 蒋旭峰 《南炼科技》 1997年第12期18-19,46,共3页
本文介绍了新一代抗高温氧化和磨蚀和Fe3Al基金属间化合物的性能及其在石化行业的应用前景。
关键词 fe3al基金属间化合物 性能 应用前景 石化设备
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Morphology,microstructure and tribological properties of anodic films formed on Ti10V2Fe3Al alloy in different electrolytes
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作者 Liang Wu Lei Liu +5 位作者 Qin Zhan Chen Wen Xue-Long Hao Jian-Hua Liu Yu-An Chen Andrej Atrens 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第10期2905-2916,共12页
This study investigated the morphology, structure and tribological properties of the three samples produced by anodic oxidation of Ti10 V2 Fe3 Al in a sulfuric/phosphoric acid electrolyte(SPA), a near-neutral sodium t... This study investigated the morphology, structure and tribological properties of the three samples produced by anodic oxidation of Ti10 V2 Fe3 Al in a sulfuric/phosphoric acid electrolyte(SPA), a near-neutral sodium tartrate electrolyte without nanoparticles(STA) and a nearneutral sodium tartrate electrolyte with polytetrafluoroethylene(PTFE) nanoparticles(CA) in suspension. The STA film had a surface full of bulges and cracks, the SPA film was porous, and the CA film was nanoporous. The SPA film was mainly composed of anatase TiO2, whereas the STA and CA films were mainly amorphous TiO2 with little anatase. The tribological tests indicated that the SPA sample had a lower wear resistance than the titanium alloy substrate, which was attributed to the shedding of abrasive debris, leading to rapid wear. Both STA and CA samples exhibited much lower wear rates than the titanium alloy substrate, and CA sample displayed the lowest wear rate attributed to the formation of a lubricating layer by PTFE nanoparticles. The wear mechanisms are proposed. 展开更多
关键词 Anodic oxidation Sodium tartrate PTFE nanoparticles Ti10V2fe3al Tribological properties
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WC-Fe3Al表面耐磨复合材料的研制
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作者 李尚平 骆合力 +3 位作者 陈蓓京 张春福 王君民 冯涤 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第z1期606-609,共4页
用药芯焊丝法制得WC-Fe3Al复合焊材,将该焊材堆焊于工件表面,利用氩弧物理热和Fe-Al反应热使碳化物硬质颗粒与Fe3Al金属间化合物复合,从而在焊层中形成碳化物颗粒强化的Fe3Al基复合材料.微观组织观察与XRD相分析表明,堆焊过程中WC颗粒... 用药芯焊丝法制得WC-Fe3Al复合焊材,将该焊材堆焊于工件表面,利用氩弧物理热和Fe-Al反应热使碳化物硬质颗粒与Fe3Al金属间化合物复合,从而在焊层中形成碳化物颗粒强化的Fe3Al基复合材料.微观组织观察与XRD相分析表明,堆焊过程中WC颗粒发生分解,析出弥散分布的细小W2C相.基体相组成受WC-Fe3Al复合药芯焊丝制备时Fe/Al配比的影响,主要为Fe3Al相,但当Fe/A1配比不适当时会出现部分α-Fe.碳化物的弥散强化作用显著提高了Fe3Al基复合材料的硬度和耐磨性,使该材料成为一种有工业化应用前景的新型高温耐磨表面强化材料. 展开更多
关键词 fe3al WC 复合材料
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