基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

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作者 刘志朋 周寅 +4 位作者 诸龙梅 张伟 李浩 刘天君 赵正童 《新技术新工艺》 2025年第8期30-36,共7页

钨镍铁等高硬度难加工材料螺纹加工面临效率低下、刀具消耗量大等技术难题。研究采用基于FANUC宏程序的螺纹铣削工艺,运用三轴联动螺旋插补这一技术,通过对局部变量进行赋值以及采用循环控制逻辑来构建参数化编程体系。该工艺系统集成了... 钨镍铁等高硬度难加工材料螺纹加工面临效率低下、刀具消耗量大等技术难题。研究采用基于FANUC宏程序的螺纹铣削工艺,运用三轴联动螺旋插补这一技术,通过对局部变量进行赋值以及采用循环控制逻辑来构建参数化编程体系。该工艺系统集成了FANUC数控系统、硬质合金螺纹铣刀和专用夹具。在钨镍铁主平衡块的加工实验当中,和传统钳工攻丝工艺相比较,单件加工时间从240 min降低到了24 min,加工效率提升了10倍,刀具成本从467元降低到44元,成本降幅达到了90.6%,年度总成本节约超过了20万元。30件样品质量检测的结果显示,螺纹中径、螺距误差、牙型半角、表面粗糙度等关键指标都符合ISO 1502标准要求,产品合格率达到了100%,过程能力指数Cpk值均大于1.67。该技术为高硬度材料螺纹加工提供了工业化生产的解决方案,在航空航天、军工装备等精密机械制造领域有着广阔的应用前景。 展开更多

关键词 fanuc宏程序 螺纹铣削 钨镍铁 参数化编程 局部变量 三轴联动

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基于Fanuc Oi系统的椭圆类轮廓零件宏程序应用研究 被引量：5

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作者 肖忠跃 刘朝晖 谢世坤 《煤矿机械》 北大核心 2013年第1期145-146,共2页

介绍了Fanuc 0i系统用户宏程序和椭圆极坐标方程的理论知识,研究了椭圆轮廓加工宏程序的编制方法,具有宏程序简捷、逻辑严密、通用性强、修改方便等特点。实践证明,对于传统加工中难以加工的非圆弧曲线轮廓,诸如椭圆弧、渐开线、抛物线... 介绍了Fanuc 0i系统用户宏程序和椭圆极坐标方程的理论知识,研究了椭圆轮廓加工宏程序的编制方法,具有宏程序简捷、逻辑严密、通用性强、修改方便等特点。实践证明,对于传统加工中难以加工的非圆弧曲线轮廓,诸如椭圆弧、渐开线、抛物线或双曲线等轮廓零件的加工,若采用宏程序编制,其加工程序不但简练,而且加工出来的零件精度也高。 展开更多

关键词 数控铣削加工 宏程序 fanuc系统 椭圆弧

原文传递

基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究 被引量：3

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作者 刘萍 林国勇 +1 位作者 王民权 孙千里 《工具技术》 北大核心 2015年第11期54-57,共4页

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功... 针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。 展开更多

关键词 fanuc系统 刀具磨损补偿 宏程序

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基于FANUC 0i系统的加工中心刀库控制 被引量：5

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作者 赖思琦 黄恒 《机床与液压》 北大核心 2012年第16期94-95,99,共3页

采用PMC程序和宏程序相结合的方法控制配备FANUC 0i-MD系统加工中心的凸轮式刀库,详细介绍刀库I/O接线图、随机换刀PMC程序和宏程序。该控制方法设计合理,使用方便,稳定可靠,对同类加工中心设计调试具有借鉴作用。

关键词 fanuc系统 刀库 PMC 宏程序

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基于FANUC系统的抛物线宏程序编制与加工解析 被引量：9

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作者 关颖 《煤矿机械》 北大核心 2011年第9期112-114,共3页

通过对抛物线函数变量表达式模型的建立,探索了抛物线宏程序的编制方法,并对FANUC系统抛物线数控车削宏程序做了实例解析。由此可为数控机床抛物线宏程序的编制与加工的深入研究打下实践基础。

关键词 fanuc系统 抛物线 宏程序 数控车削

原文传递

基于FANUC系统的双曲线宏程序编制与加工解析 被引量：11

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作者 关颖 《机床与液压》 北大核心 2012年第8期59-60,90,共3页

建立双曲线函数变量表达式模型,探索双曲线宏程序的编制方法,并对基于FANUC系统的双曲线数控车削宏程序编制做了实例解析,为深入研究数控机床双曲线宏程序的编制与加工打下基础。

关键词 fanuc系统 双曲线 宏程序 数控车削

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基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计 被引量：10

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作者 朱宏伟 《机床与液压》 北大核心 2012年第2期92-94,114,共4页

利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用... 利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。 展开更多

关键词 fanuc数控系统 宏程序 刀长自动测量

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FANUC数控系统车槽循环功能的改进 被引量：2

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作者 张武刚 杨武成 《组合机床与自动化加工技术》 2008年第5期72-74,共3页

文章首先对FANUC系统车槽循环功能倒角倒圆过程的缺陷进行分析,针对其不足,论述了用用户宏程序开发和改善车槽循环功能的过程。由此定制出改进后的车槽循环指令,并已应用于实际生产中,效果显著。本文所述方法对提高直接编程效率,降低编... 文章首先对FANUC系统车槽循环功能倒角倒圆过程的缺陷进行分析,针对其不足,论述了用用户宏程序开发和改善车槽循环功能的过程。由此定制出改进后的车槽循环指令,并已应用于实际生产中,效果显著。本文所述方法对提高直接编程效率,降低编程出错率具有一定的现实意义。 展开更多

关键词 fanuc系统 车槽循环 宏程序

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应用Fanuc宏程序的球面螺旋加工程序编制 被引量：8

9

作者 王卫兵 牛祥永 王金生 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第11期164-166,共3页

应用Fanuc宏程序编制了通用的球面螺旋铣削加工宏程序,通过在平面内生成渐开线,再将其投影到球面上生成刀位点,进行直线插补连接创建螺旋式的无行间过渡的环绕切削刀路轨迹,避免了行间进刀痕的产生,同时保证机床进给的平稳和刀具负荷的... 应用Fanuc宏程序编制了通用的球面螺旋铣削加工宏程序,通过在平面内生成渐开线,再将其投影到球面上生成刀位点,进行直线插补连接创建螺旋式的无行间过渡的环绕切削刀路轨迹,避免了行间进刀痕的产生,同时保证机床进给的平稳和刀具负荷的稳定。 展开更多

关键词 宏程序 球面 渐开线 螺旋铣削 fanuc

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在FANUC系统上开发铣削循环宏程序 被引量：3

10

作者 季照平 《南通职业大学学报》 2006年第1期76-78,共3页

在概述宏程序的基础上,利用宏指令开发了圆形槽、矩形槽和键槽的铣削循环加工宏程序,给出了程序算法和程序清单。

关键词 fanuc 宏程序 加工循环

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基于FANUC PICTURE轴类零件加工专用人机界面开发与应用 被引量：1

11

作者 朱强 吕洋 《佳木斯大学学报（自然科学版）》 CAS 2021年第6期102-104,143,共4页

为解决数控机床加工操作者培训周期长,加工出错率高,且加工质量不稳当的问题,本文以FANUC PICTURE为开发工具,开发一种面向FANUC数控系统的轴类零件加工专用人机界面,使用该人机界面能大幅降低对数控操作者的技能要求。操作者根据加工图... 为解决数控机床加工操作者培训周期长,加工出错率高,且加工质量不稳当的问题,本文以FANUC PICTURE为开发工具,开发一种面向FANUC数控系统的轴类零件加工专用人机界面,使用该人机界面能大幅降低对数控操作者的技能要求。操作者根据加工图纸,可直接在人机界面中快速选取所需加工轴类零件的特征尺寸信息,对该特征尺寸要素进行编辑修改,即可直接进行数控加工。经实际加工验证,操作者上手快,效率高,且加工产品质量稳定,符合产品技术要求。 展开更多

关键词 fanuc PICTURE 人机界面 二次开发 宏程序

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基于FANUC 0i系统的球面加工宏程序 被引量：3

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作者 张宁菊 《机电工程技术》 2014年第10期38-39,63,共3页

简要介绍球面的粗、精加工宏程序实例,指出在FANUC 0i系统中灵活使用宏程序,可简化编程,解决复杂曲面的加工问题,具有一定的实用性。

关键词 fanuc 球面 数控加工 宏程序

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基于FANUC宏程序的圆柱型腔加工指令开发 被引量：1

13

作者 鲁淑叶 《机械工程与自动化》 2011年第5期183-184,共2页

阐述了利用FANUC数控系统宏程序开发出加工任意直径和深度圆柱型腔的循环指令。该指令用于实际生产中,能简化圆柱型腔加工程序,减少编程工作量,提高了生产效率。

关键词 fanuc 宏程序 循环指令 圆柱型腔

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FANUC系统车削非椭圆曲线零件的宏程序编程 被引量：3

14

作者 张明 李平 苗发祥 《机械工程与自动化》 2015年第2期196-197,199,共3页

针对宏程序编程的强大功能特点,分析了FANUC数控系统宏程序在加工圆锥曲线零件时的编程格式,并以实例对双曲线、抛物线、渐开线、正弦曲线、余弦曲线零件的编程应用进行了具体分析。通过宏程序的实例编程应用,增强了数控车床加工特殊零... 针对宏程序编程的强大功能特点,分析了FANUC数控系统宏程序在加工圆锥曲线零件时的编程格式,并以实例对双曲线、抛物线、渐开线、正弦曲线、余弦曲线零件的编程应用进行了具体分析。通过宏程序的实例编程应用,增强了数控车床加工特殊零件的使用功能。 展开更多

关键词 宏程序 圆锥曲线 数控编程 fanuc系统

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基于宏程序功能FANUC 0i-MC系统用户指令开发 被引量：1

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作者 徐昆鹏 张欣 《机械工程师》 2013年第7期109-110,共2页

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序功能的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出圆腔铣削加工用户指令,用以简化基于零件特征的手工编程,提高编程效率。

关键词 宏程序 fanuc系统 指令开发 圆腔铣削

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基于FANUC系统宏循环多层嵌套的椭球体加工编程 被引量：1

16

作者 刘振超 叶燕 《装备制造技术》 2019年第8期115-118,124,共5页

宏编程是数控加工手工编程的高级技术。一般的宏程序,可以应对二维平面上的椭圆、抛物线、双曲线、正弦曲线等非圆轮廓的加工,但只能实现精加工。而对于从立方体毛坯到椭球体的去余量加工,却存在很大的局限性。三维椭球体是在两两正交... 宏编程是数控加工手工编程的高级技术。一般的宏程序,可以应对二维平面上的椭圆、抛物线、双曲线、正弦曲线等非圆轮廓的加工,但只能实现精加工。而对于从立方体毛坯到椭球体的去余量加工,却存在很大的局限性。三维椭球体是在两两正交的三个坐标平面上的投影均为椭圆,在任何一个平面上的走刀都需要通过直线段逼近椭圆,因此加工椭球体的变量就变得很复杂了。通过用FANUC系统宏循环多层嵌套编程来实现,可以有效解决此类三维非圆球体零件手工编程自动去余量加工的难题。 展开更多

关键词 fanuc系统 多层嵌套 宏循环 椭球体 编程

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基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工 被引量：1

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作者 杨晓春 《机电产品开发与创新》 2012年第6期174-175,165,共3页

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×P... 数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。 展开更多

关键词 螺纹 fanuc数控系统 B类宏程序 螺纹铣刀 数控铣削

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基于FANUC系统3轴数控铣床刀具控制系统升级及诊断系统优化研究 被引量：1

18

作者 林春宇 《模具制造》 2024年第9期29-31,34,共4页

通过引入宏程序、自动换刀功能和对刀补偿,实现单个零件多工序加工,提升精度和效率,减少操作员工作量,降低误差,建立规范操作流程,提高生产效率和品控水平,增进经济效益。部分数控铣床系统报警简单,通过增加PMC诊断系统,快速定位和解决... 通过引入宏程序、自动换刀功能和对刀补偿,实现单个零件多工序加工,提升精度和效率,减少操作员工作量,降低误差,建立规范操作流程,提高生产效率和品控水平,增进经济效益。部分数控铣床系统报警简单,通过增加PMC诊断系统,快速定位和解决故障,确保铣床正常运行,降低维护成本。优化后的数控铣床提高资源利用率,提升产品品质,实现经济效益提升。 展开更多

关键词 fanuc系统 刀具控制 诊断系统 宏程序

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基于FANUC数控系统复杂槽形循环指令的扩展开发 被引量：1

19

作者 张谦 《机械工程师》 2010年第6期85-86,共2页

利用FANUC系统宏程序开发了复杂槽型循环指令的过程,并应用于实际生产中,效果显著。

关键词 fanuc 复杂槽形 循环指令 宏程序

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基于FANUC系统的工件坐标系自动测量技术研究

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作者 朱文艺 《四川职业技术学院学报》 2023年第3期164-168,共5页

数控加工中,要通过对刀操作来设定工件坐标系原点,针对常见的对刀方法有占机时间长、对刀效率和精度低、易操作失误等缺点,提出了一种基于FANUC系统提供的G31跳跃指令和通用的高精度测量设备,对数控机床的软硬件系统进行微改造,从而实... 数控加工中,要通过对刀操作来设定工件坐标系原点,针对常见的对刀方法有占机时间长、对刀效率和精度低、易操作失误等缺点,提出了一种基于FANUC系统提供的G31跳跃指令和通用的高精度测量设备,对数控机床的软硬件系统进行微改造,从而实现工件坐标系的自动测量和设定的过程.分析了工件坐标系的测量原理,介绍硬件系统组成及连接方式,说明了相关参数的设置,给出了一个自动测量的宏程序实例,并经实测证明有效可行. 展开更多

关键词 工件坐标系 自动对刀 G31 宏程序 fanuc

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