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Study on Contact Algorithm of Dynamic Explicit FEM for Sheet Forming Simulation
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作者 Zhang Hai-ming Dong Xiang-huai Li Zhi-gang 《Wuhan University Journal of Natural Sciences》 EI CAS 2001年第3期704-708,共5页
Based on existing algorithms, a newly developed contact search algorithm is proposed. The new algorithm consists of global search, local searching, local tracking and penetration calculation processes. It requires no ... Based on existing algorithms, a newly developed contact search algorithm is proposed. The new algorithm consists of global search, local searching, local tracking and penetration calculation processes. It requires no iteration steps. It can deal with not only general tool surfaces with vertical walls, but also tool surfaces meshed with elements having very poor aspect ratios. It is demonstrated that the FE code employing this new contact search algorithm becomes more reliable, efficient and accurate for sheet metal forming simulation than conventional ones. 展开更多
关键词 contact algorithm dynamic explicit FEM sheet metal forming
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Forming characteristics of thin-walled tube bending process with small bending radius 被引量:6
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作者 李恒 杨合 +1 位作者 詹梅 谷瑞杰 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第B02期613-623,共11页
Currently requirements of thin-walled tube with small bending radius cause the defects such as wrinkling, overthinning and cross-section distortion more prone to occur in bending process. Based on the analysis of the ... Currently requirements of thin-walled tube with small bending radius cause the defects such as wrinkling, overthinning and cross-section distortion more prone to occur in bending process. Based on the analysis of the forming characteristics by analytical and experimental methods, a complete 3D elastic-plastic FEM model of the process was developed using ABAQUS/Explicit code, including bending process, balls retracting and unloading process, and thus the plastic deformation characteristics with small bending radius were investigated. The main results show that: 1) The utmost deformation feature of the NC bending process is its continuous progressive deformation. 2) The occurring conditions of the defects such as wrinkling and tension instability in the process are obtained. The wrinkling is traditional on the double compressive stresses state and the tension instability is on the double tension stresses state. 3) The enhanced non-uniform deformation in thin-walled tube with small bending radius is demonstrated by comparing the stress/ strains distributions under the 1.5D and 1D bending conditions. 4) For ID small bending process, a new method-'stepped mandrel retraction' is proposed to improve the bending quality in experiment according to the FE simulation. The simulation results are verified by experiment. 展开更多
关键词 薄壁管 弯曲过程 小弯曲半径 成型特性 三维弹塑性FEM模型
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Experimental and Numerical Investigation of Cold Bulge Forming of Titanium Alloy Ti55 被引量:2
3
作者 S. M. R. Tabatabaei M. Safari +2 位作者 R. Shahrokh Esfahani A. Abolghasemian. Sichani M. Nourjani Pour Moghadam 《World Journal of Mechanics》 2013年第9期323-327,共5页
In this paper, cold bulge forming of titanium alloy Ti55 was investigated. This process was done successfully and titanium alloy Ti55 was formed completely. Also, in the numerical work, this process has been investiga... In this paper, cold bulge forming of titanium alloy Ti55 was investigated. This process was done successfully and titanium alloy Ti55 was formed completely. Also, in the numerical work, this process has been investigated using Abaqus/ Explicit code. The results show that there is a good agreement between experimental and numerical results. Mechanical properties of Titanium alloy Ti55 have been investigated before and after bulge forming. The results show that mechanical properties of titanium alloy Ti55 have been improved during bulge forming. Also, hardness, and thickness variation tests of sheet metal before and after bulge forming were performed and the same results to mechanical properties were obtained. 展开更多
关键词 COLD BULGE formING TITANIUM Alloy Ti55 Abaqus/explicit
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High Velocity Forming of Aluminum Cylindrical Cups-Experiments and Numerical Simulations
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作者 Mustafa YASAR 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第2期230-236,共7页
A new two stage detonation forming machine was developed and cylindrical aluminum cups were formed by using gas detonation forming technology. The forming process was analyzed with the explicit finite element method w... A new two stage detonation forming machine was developed and cylindrical aluminum cups were formed by using gas detonation forming technology. The forming process was analyzed with the explicit finite element method with various parameters and ANSYS/LS-DYNA software. Defects of wrinkling and rupture were predicted for some forming conditions. The strain and the thickness distribution results were in good agreement with the experimental results. It was seen that thinning and forming mainly take place during the one fourth of the time. The effects of detonation pressure and blank holding force on the deformation of the work pieces were discussed. The numerical results were compared with those obtained in the experiments. 展开更多
关键词 Detonation forming explicit finite element Detonation pressure
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Plastic wrinkling prediction in thin-walled part forming process: A review 被引量:9
5
作者 Liu Nan Yang He +1 位作者 Li Heng Yan Siliang 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第1期1-14,共14页
The precision forming of thin-walled components has been urgently needed in aviation and aerospace field. However, the wrinkling induced by the compressive instability is one of the major defects in thin-walled part f... The precision forming of thin-walled components has been urgently needed in aviation and aerospace field. However, the wrinkling induced by the compressive instability is one of the major defects in thin-walled part forming. The initiation and growth of the wrinkles are interac- tively affected by many factors such as stress states, mechanical properties of the material, geometry of the workpiece and boundary conditions. Especially when the forming process involves compli- cated boundary conditions such as multi-dies constrains, the perturbation of clearances between workpiece and dies and the contact conditions changing in time and space, etc., the predication of the wrinkling is further complicated. In this paper, the cu.rent prediction methods were summa- rized including the static equilibrium method, the energy method, the initial imperfection method, the eigenvalue buckling analysis method, the static-implicit finite element method and the dynamic- explicit finite element method. Then, a systematical comparison and summary of these methods in terms of their advantages and limitations are presented. By using a combination of explicit FE method, initial imperfection and energy conservation, a hybrid method is recommended to predict plastic wrinkling in thin-walled part forming. Finally, considering the urgent requirements of com- plex thin-walled structures' part in aviation and aerospace field, the trends and challenges in wrin- kling prediction under complicated boundary conditions are presented. 展开更多
关键词 explicit algorithm Hybrid method IMPERFECTIONS Implicit algorithm Thin-walled part forming WRINKLING
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Model-Following Designs Using Direct State Derivative Measurement Feedback in Novel Reciprocal State Space Form
6
作者 Yuan-Wei Tseng Rong-Ching Wu 《Journal of Applied Mathematics and Physics》 2019年第2期394-409,共16页
The paper introduces effective and straightforward algorithms of both explicit and implicit model-following designs with state derivative measurement feedback in novel reciprocal state space form (RSS) to handle state... The paper introduces effective and straightforward algorithms of both explicit and implicit model-following designs with state derivative measurement feedback in novel reciprocal state space form (RSS) to handle state derivative related performance output and state related performance output design cases. Applying proposed algorithms, no integrators are required. Consequently, implementation is simple and low-cost. Simulation has also been carried out to verify the proposed algorithms. Since acceleration can only be modeled as state derivative in state space form and micro-accelerometer which is the state derivative sensor is getting more and more attentions in many microelectromechanical and nanoelectromechanical systems (MEMS/NEMS) applications, the proposed algorithms are suitable for MEMS/NEMS systems installed with micro-accelerometers. 展开更多
关键词 Reciprocal STATE Space form STATE DERIVATIVE Measurement Feedback explicit Model-Following DESIGN IMPLICIT Model-Following DESIGN
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基于贝叶斯方法的旋喷桩直径预测模型
7
作者 谢艺东 李汕青 +1 位作者 朱玉清 徐超 《土工基础》 2025年第5期760-763,共4页
旋喷桩施工技术具有施工快捷、成本低的特点,在水坝基底处理、隧道加固等方面应用广泛,但在施工过程中往往存在变异性大的特点,给设计带来一定的挑战。基于国内外不同施工现场的真实案例,总结并建立了全面的数据库,采用贝叶斯模型选择... 旋喷桩施工技术具有施工快捷、成本低的特点,在水坝基底处理、隧道加固等方面应用广泛,但在施工过程中往往存在变异性大的特点,给设计带来一定的挑战。基于国内外不同施工现场的真实案例,总结并建立了全面的数据库,采用贝叶斯模型选择方法建立了单重管、二重管以及三重管三种施工工艺的最优预测模型。最优预测模型在测试集上对旋喷桩直径的预测结果与实际测量值吻合较好,计算的95%置信区间可以包括几乎所有的实际测量值,说明建立的模型预测精度高、鲁棒性强。研究结果表明,除旋喷能量外,土体类型对旋喷柱直径预测有显着影响。 展开更多
关键词 旋喷桩 显式模型 贝叶斯模型选择 半解析模型
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基于显式动力学的螺旋式钢板仓镀锌板成型工艺参数优化
8
作者 马峰 祝耐成 《自动化应用》 2025年第17期236-238,242,共4页
螺旋式钢板仓镀锌板成型载荷不均匀问题导致各工位受力差异显著,影响设备寿命和生产效率。为优化螺旋式钢板仓镀锌板成型工艺参数,提升镀锌板成型效能,提出了一种基于显式动力学的工艺参数优化方案。研究结果表明,通过显式动力学分析螺... 螺旋式钢板仓镀锌板成型载荷不均匀问题导致各工位受力差异显著,影响设备寿命和生产效率。为优化螺旋式钢板仓镀锌板成型工艺参数,提升镀锌板成型效能,提出了一种基于显式动力学的工艺参数优化方案。研究结果表明,通过显式动力学分析螺旋式钢板仓镀锌板的参数,发现第5成型段的能耗最高,同时第3次试验的不同成型段的密度都小于平均值。此外,以内能消耗最小为目标的参数优化能够有效降低能量增长率。由此可见,使用显式动力学对螺旋式钢板仓镀锌板进行工艺参数分析,能够实现对数据参数的模拟,同时正交试验能够有效优化参数。这对实现螺旋式钢板仓镀锌板成型工艺参数优化、降低成型过程中的耗能具有较好的指导意义。 展开更多
关键词 显式动力学 螺旋式钢板仓镀锌板 成型工艺 参数优化
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双方程k-ωSST湍流模型的显式耦合求解及其在叶轮机械中的应用 被引量:36
9
作者 杨金广 吴虎 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期116-124,共9页
双方程k-ω剪切应力输运(SST)湍流模型通常以隐式耦合方式或者显式半耦合/解耦的方式来求解。本文提出了该模型的一种显式耦合应用方法,即通过点隐的方式来处理湍流源项的刚性,并与混合Runge-Kutta时间推进以及当地时间步长、隐式残差... 双方程k-ω剪切应力输运(SST)湍流模型通常以隐式耦合方式或者显式半耦合/解耦的方式来求解。本文提出了该模型的一种显式耦合应用方法,即通过点隐的方式来处理湍流源项的刚性,并与混合Runge-Kutta时间推进以及当地时间步长、隐式残差光顺等加速收敛技术相结合,从而使得湍流方程可以与流动方程同时求解。为了增强计算的鲁棒性,进一步对湍流变量进行了限制。将所发展的方法用于DLR平面叶栅算例,确认了求解结果的正确性以及刚性的来源。通过对三维NASA Rotor 67的模拟,验证了SST模型的精度;进一步将其与Badwin-Lomax(BL)模型、Spalart-Allmaras(SA)模型对比,发现三者都能正确地捕捉出口参数分布,且SST与SA模型的模拟结果比较一致;对于该算例,SST模型在总温模拟上更具优势,而BL模型在总压分布上与试验值更加接近。 展开更多
关键词 剪切应力输运 湍流模型 显式 耦合 叶轮机械 源项 刚性
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板料成形仿真中冲模速度的确定方法 被引量:9
10
作者 胡玉梅 张健 +1 位作者 邓兆祥 王勇 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期88-92,共5页
从板料变形和能量角度研究汽车薄壳类板料深冲压成形的计算机仿真情况,以及冲模速度对计算时间、板料变形的影响,提出以板料动能占总能量的比值及板料减薄率的变化量为参考确定冲模速度的方法,这种确定方法可避免由惯性效应引起的网格畸... 从板料变形和能量角度研究汽车薄壳类板料深冲压成形的计算机仿真情况,以及冲模速度对计算时间、板料变形的影响,提出以板料动能占总能量的比值及板料减薄率的变化量为参考确定冲模速度的方法,这种确定方法可避免由惯性效应引起的网格畸变,同时还能极大地缩短汽车薄壳类板料深冲压成形仿真计算时间。对于宝钢ST16材料的深冲压成形仿真,在确保板料动能占总能量的比值小于19%,板料减薄率的变化量的相对误差小于3%时,尽可能提高冲模速度会极大地缩短仿真时间,同时可获得满足工程精度要求的仿真结果。将冲模速度的确定方法应用到某新车型油箱的深冲压成形仿真中,取得了良好的效果。 展开更多
关键词 板料成形 能量 显式算法 冲模速度
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板材无压边多点成形中起皱的数值模拟 被引量:5
11
作者 陈喜娣 蔡中义 +1 位作者 李明哲 隋振 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期132-135,共4页
在多点成形中,变形量不大的三维曲面零件通常采用无压边的方式成形。起皱是无压边成形中决定零件能否成形的重要因素。采用显式算法对不同板厚、不同变形程度以及不同材质的球面、马鞍面的无压边多点成形过程进行数值模拟,得出了起皱的... 在多点成形中,变形量不大的三维曲面零件通常采用无压边的方式成形。起皱是无压边成形中决定零件能否成形的重要因素。采用显式算法对不同板厚、不同变形程度以及不同材质的球面、马鞍面的无压边多点成形过程进行数值模拟,得出了起皱的分布和不起皱极限图。 展开更多
关键词 数值模拟 多点成形 起皱 压边 板材 曲面零件 显式算法 变形程度 成形过程 参考价值 成形技术 变形量 马鞍面 极限图 板厚 材质
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板料成形动力显式有限元模拟 被引量:18
12
作者 余庆华 郑莹 +2 位作者 董湘怀 李尚健 李志刚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第4期26-32,共7页
本文论述了板料成形过程计算机模拟的动力显式算法, 包括退化四节点壳单元应用、有限元计算模型建立及显式时间积分方法等,
关键词 塑性成形 动力显式算法 板料 成形 模拟
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产品造型设计中的用户知识与设计知识研究 被引量:30
13
作者 罗仕鉴 朱上上 +2 位作者 孙守迁 唐明晰 潘云鹤 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第8期709-712,734,共5页
从工业设计出发 ,讨论了用户内隐知识与设计知识的关系 ,建立了用户知识与设计知识的匹配与碰撞模型 ,探讨了其关键技术和研究方法。以数控机床造型设计为例 ,采用口语分析法和语义差异法等方法分析了用户知识与设计知识的获取及表征形... 从工业设计出发 ,讨论了用户内隐知识与设计知识的关系 ,建立了用户知识与设计知识的匹配与碰撞模型 ,探讨了其关键技术和研究方法。以数控机床造型设计为例 ,采用口语分析法和语义差异法等方法分析了用户知识与设计知识的获取及表征形式 ,将内隐知识外显化 ,验证了该匹配模型 。 展开更多
关键词 产品造型设计 外显知识 内隐知识 设计知识 口语分析 语义差异
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板料成形中拉延筋的模拟及应用 被引量:7
14
作者 张海明 董湘怀 +1 位作者 李书涛 温建昌 《锻压机械》 北大核心 2001年第4期11-13,共3页
将拉延筋模型引入到板料成形动力显式有限元分析中,并以汽车前照灯矩形反光镜为应用实例,对其拉延成形过程进行了模拟。
关键词 板料成形 动力显式有限元法 拉延筋 汽车 覆盖件 反光镜 照明灯
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中厚板多点成形中回弹的数值模拟 被引量:10
15
作者 麻桂艳 付文智 李明哲 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期141-144,共4页
回弹是影响成形件质量的主要因素之一,是板材冷冲压成形中必须解决的问题。以圆柱面和球面件为例,采用显—隐式算法模拟多点成形中厚板时的回弹现象。显式算法模拟加载成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。模拟中采用Mises屈服准则的双... 回弹是影响成形件质量的主要因素之一,是板材冷冲压成形中必须解决的问题。以圆柱面和球面件为例,采用显—隐式算法模拟多点成形中厚板时的回弹现象。显式算法模拟加载成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。模拟中采用Mises屈服准则的双线性各向同性硬化材料模型。对不同板厚和不同变形量的成形件进行回弹数值模拟,分析回弹的趋势和回弹的影响因素。得出:成形件的板厚越大、变形量越大,卸载后的回弹越小。 展开更多
关键词 中厚板 多点成形 回弹 显-隐式算法
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辊弯成形过程仿真与参数优化 被引量:17
16
作者 李大永 蒋劲茂 +1 位作者 彭颖红 尹纪龙 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期893-896,共4页
采用动力显式弹塑性有限元方法对U型钢辊弯成形过程进行仿真,分析了成形过程中应力、应变的分布演化特性,获得了弯曲角增量、机架间距对辊弯成形过程的影响规律,计算结果与实验结果有较好的一致性。基于数值模拟,对辊弯成型轧辊辊径进... 采用动力显式弹塑性有限元方法对U型钢辊弯成形过程进行仿真,分析了成形过程中应力、应变的分布演化特性,获得了弯曲角增量、机架间距对辊弯成形过程的影响规律,计算结果与实验结果有较好的一致性。基于数值模拟,对辊弯成型轧辊辊径进行优化设计。通过正交模拟实验获取计算结果样本,进而建立轧辊辊径设计目标函数的响应面模型,最终获得辊径优化设计结果,优化后辊弯成形板带截面上的纵向应变差显著降低,改善了成形性能。 展开更多
关键词 辊弯成形 动力显式有限元法 响应面 优化
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板材无压边多点成形中回弹的数值模拟 被引量:13
17
作者 陈喜娣 蔡中义 李明哲 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第5期9-13,共5页
回弹是板材无压边多点成形中必须解决的问题。本文采用显一隐式算法,对回弹进行数值模拟,采用动态显式算法模拟板材成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。对不同板厚、不同变形量的圆柱面、球面、马鞍面的无压边多点成形过程进行数值模拟... 回弹是板材无压边多点成形中必须解决的问题。本文采用显一隐式算法,对回弹进行数值模拟,采用动态显式算法模拟板材成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。对不同板厚、不同变形量的圆柱面、球面、马鞍面的无压边多点成形过程进行数值模拟,得出了回弹趋势和回弹分布,这些结果对多点成形技术的工程应用,具有重要的参考价值和指导意义。 展开更多
关键词 板材 多点成形 回弹 显—隐式算法
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汽车覆盖件拉深成形拉深筋作用仿真研究 被引量:4
18
作者 韩建保 云志刚 +1 位作者 韩双庆 张小兵 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2004年第2期236-239,148,共5页
以韩国现代某型轿车前挡泥板拉深成形为例 ,利用有限元软件LS -DYNA的动态显式算法 ,仿真研究了汽车覆盖件拉深成形过程中 ,拉深筋对薄板成形质量的影响 ,其中应用线单元等效拉深筋的功能。研究结果表明 ,在模具上设置拉深筋能够明显改... 以韩国现代某型轿车前挡泥板拉深成形为例 ,利用有限元软件LS -DYNA的动态显式算法 ,仿真研究了汽车覆盖件拉深成形过程中 ,拉深筋对薄板成形质量的影响 ,其中应用线单元等效拉深筋的功能。研究结果表明 ,在模具上设置拉深筋能够明显改善薄板的塑性流动质量 ,抑制发生起皱缺陷。 展开更多
关键词 汽车 覆盖件 拉深成形 拉深筋 仿真 有限元软件 动态显式算法 薄板 塑性流动
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推广的(0,p(D))三角插值 被引量:1
19
作者 王小刚 张瑞 侯象乾 《宁夏大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2005年第3期221-224,共4页
研究了一种新的以2π为周期的三角插值问题,给出了一些插值问题正则的充要条件以及基多项式的显式表达式.通常的(0,p(D))插值和(0,δm)插值是本文的特殊情况.
关键词 三角插值 正则 (0 p(D))插值 (0 δ^m)插值 显式形式
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弹塑性回映算法及其在板成形模拟中的应用 被引量:3
20
作者 张海明 董湘怀 +1 位作者 黄菊花 李志刚 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第9期87-89,共3页
结合退化壳单元模型的平面应力条件 ,给出了弹塑性本构方程应力求解的弹性预测 -径向回映算法 ,用于板料成形的动力显式有限元模拟 .利用自行开发的板料成形模拟动力显式有限元分析程序VIFORM ,对Numisheet’96标准考题S型轨的成形过程... 结合退化壳单元模型的平面应力条件 ,给出了弹塑性本构方程应力求解的弹性预测 -径向回映算法 ,用于板料成形的动力显式有限元模拟 .利用自行开发的板料成形模拟动力显式有限元分析程序VIFORM ,对Numisheet’96标准考题S型轨的成形过程进行了模拟 ,计算结果表明该算法精度高、速度快 . 展开更多
关键词 板料成形 动力显式有限元法 回映算法 弹塑性本构方程 退化壳单元模型
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