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Orthogonal tests of copper-clad aluminum bimetal continuous casting by nitrogen pressure core-illing 被引量:4
1
作者 Xue Zhiyong Liang He +1 位作者 Yu Wanhua Wu Chunjing 《China Foundry》 SCIE CAS 2013年第6期385-390,共6页
To provide theoretical basis and practical guidance for preparing composite rods by direct continuous casting, copper-clad aluminum composite rods of external copper layer diameter 12 mm and inner aluminum core diamet... To provide theoretical basis and practical guidance for preparing composite rods by direct continuous casting, copper-clad aluminum composite rods of external copper layer diameter 12 mm and inner aluminum core diameter 8 mm were manufactured. Orthogonal tests consisted of three factors and three levels were carried out to research the effects of melting copper temperature, continuous casting speed and nitrogen pressure on the performance of composite rods. Results showed that nitrogen pressure is the most important factor in influencing the surface quality; continuous casting speed is the most important factor in influencing copper & aluminum inter diffusion amount. Nitrogen pressure can noticeably improve the surface quality and make the rods easily be drawn out, but the surface quality does not show visible improvement when the nitrogen pressure is above 0.05 MPa. Measured by tests, the compound layer can be divided into three types according to its cladding layer degree: deficient cladding, normal cladding and excess cladding. The diameter of normal copper-clad aluminum composite rods can be successfully drawn less than 0.6 mm without annealing. 展开更多
关键词 copper-clad aluminum nitrogen pressing continuous casting orthogonal test
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Technology of nitrogen-argon mixed gas blowing on the tundish stopper
2
作者 FAN Zhengjie HU Shuming ZHI Jianjun 《Baosteel Technical Research》 CAS 2021年第1期42-46,共5页
Bubble defect is one of the main defects of an automobile sheet.To solve this defect,the technology for nitrogen-argon mixed gas blowing on the tundish stopper is developed,the theoretical research on nitrogen absorpt... Bubble defect is one of the main defects of an automobile sheet.To solve this defect,the technology for nitrogen-argon mixed gas blowing on the tundish stopper is developed,the theoretical research on nitrogen absorption in the molten steel is performed,the nitrogen-argon mixed gas blowing equipment is developed and experimented in the plant.The expected effect is achieved in the industrial test,and the slab inclusion density and quality degradation ratio of the automobile sheet are significantly reduced. 展开更多
关键词 continuous casting TUNDISH stopper clogging submerged nozzle blowing nitrogen oxygen mixture gas
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EAF-CCM炼钢工艺实践
3
作者 侯德明 刘安明 《南方金属》 CAS 2014年第6期5-8,共4页
韶钢炼轧厂电炉炼钢工序的生产工艺按EAF炉-LF-CCM执行,其中LF炉除了担负精炼功能外,同时在生产中起重要的组织平衡作用.针对LF炉变压器出现的突发性故障,摸索出异常情况下生产组织的新模式,即实现了EAF-CCM工艺的直接对接,为今后该生... 韶钢炼轧厂电炉炼钢工序的生产工艺按EAF炉-LF-CCM执行,其中LF炉除了担负精炼功能外,同时在生产中起重要的组织平衡作用.针对LF炉变压器出现的突发性故障,摸索出异常情况下生产组织的新模式,即实现了EAF-CCM工艺的直接对接,为今后该生产模式应用提供了科学依据和实践经验. 展开更多
关键词 eaf-CCM 连铸 炼钢
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高氮高锰不锈钢生产工艺实践
4
作者 邢继彬 谭建兴 +1 位作者 赵利荣 范新智 《山西冶金》 2025年第7期163-164,共2页
采用AOD炉进行生产时,使用含w(C)=2.0%、w(Cr)=21.5%、w(Si)=0.2%的电炉粗炼钢水进行冶炼,AOD精炼采用顶底复吹进行脱碳,在AOD炉使用电解锰进行锰合金化后,钢中w(Mn)达16%,出钢时w(N)可达0.35%~0.38%,再通过在LF炉加入氮化锰进行调整,... 采用AOD炉进行生产时,使用含w(C)=2.0%、w(Cr)=21.5%、w(Si)=0.2%的电炉粗炼钢水进行冶炼,AOD精炼采用顶底复吹进行脱碳,在AOD炉使用电解锰进行锰合金化后,钢中w(Mn)达16%,出钢时w(N)可达0.35%~0.38%,再通过在LF炉加入氮化锰进行调整,可生产w(N)>0.60%、w(Mn)=20%的高氮高锰奥氏体不锈钢,同时通过工艺优化,实现了方坯连铸生产。 展开更多
关键词 方坯 高氮高锰不锈钢 连铸
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现代电弧炉流程钢液氮控制的试验研究 被引量:7
5
作者 李晶 傅杰 +1 位作者 周德光 严月祥 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期13-14,20,共3页
通过生产试验研究了电弧炉冶炼过程、L F精炼过程及连铸过程钢液氮的控制。研究表明 ,电弧炉冶炼过程主要是电弧区增氮 ,L F过程及连铸过程钢液增氮主要是钢液与大气接触 ,L
关键词 电弧炉炼钢 钢液吸氮 增氮 氮控制 试验研究
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连铸过程中钢液增氮影响因素的试验研究 被引量:5
6
作者 李晶 张立 +3 位作者 傅杰 宋宇宾 汪钺强 于艳 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期400-402,413,共4页
研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度的中包覆盖剂不利于防止钢液吸氮;在同样的条件下,35K钢液吸氮量比82B大.
关键词 连铸过程 钢液增氮 影响因素 试验研究 覆盖剂 保护渣 吸氮 渣溶点 渣温
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虚拟模拟炼钢实践与分析 被引量:8
7
作者 赵刚 李德刚 +3 位作者 廖相巍 万雪峰 贾吉祥 曹东 《鞍钢技术》 CAS 2009年第3期24-27,共4页
介绍了三届国际虚拟炼钢挑战赛的情况,对挑战赛中应用的电弧炉模拟、二次精炼模拟和连铸模拟中的重点和难点进行详实分析。应用该模拟可以增强对冶金原理的理解和冶金工艺的掌握。
关键词 虚拟炼钢 电弧炉模拟 二次精炼模拟 连铸模拟
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全连铸电炉炼钢厂的年生产能力分析 被引量:2
8
作者 王英群 刘青 田乃媛 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第5期16-20,共5页
结合全连铸电炉(长材型)炼钢厂的3 种典型车间平面布置情况讨论了钢厂年生产能力与电炉出钢—出钢时间、连浇炉数的关系。结果表明:电炉与连铸机的配合方式制约着钢厂年生产能力的发挥,年生产能力所能达到的最大值取决于车间平面... 结合全连铸电炉(长材型)炼钢厂的3 种典型车间平面布置情况讨论了钢厂年生产能力与电炉出钢—出钢时间、连浇炉数的关系。结果表明:电炉与连铸机的配合方式制约着钢厂年生产能力的发挥,年生产能力所能达到的最大值取决于车间平面布置,可据此选择电炉与连铸机的最佳配合方式和车间平面布置方式。 展开更多
关键词 电炉炼钢厂 多炉连浇 生产能力 炼钢
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唐钢薄板坯连铸连轧钢液增氮的试验研究 被引量:6
9
作者 刘阳春 傅杰 +4 位作者 吴华杰 李晶 徐志容 刘太新 陆晓旭 《钢铁研究》 CAS 2006年第3期20-24,共5页
通过试验研究了150 t顶底复吹转炉—150 t LF炉—薄板坯连铸连轧流程钢液w(N)的变化。研究发现:转炉出钢、吹氩操作、LF炉精炼和连铸过程均可能增氮,自转炉出钢至LF炉精炼开始过程和钢水从大包进入中间包过程增氮最为严重,平均增氮都接... 通过试验研究了150 t顶底复吹转炉—150 t LF炉—薄板坯连铸连轧流程钢液w(N)的变化。研究发现:转炉出钢、吹氩操作、LF炉精炼和连铸过程均可能增氮,自转炉出钢至LF炉精炼开始过程和钢水从大包进入中间包过程增氮最为严重,平均增氮都接近20×10-6。对影响钢液增氮的一些因素进行了讨论,提出了相应的改进措施。 展开更多
关键词 复吹转炉 薄板坯连铸连轧 增氮 ω(N)控制
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双季连作晚稻免耕抛秧氮钾肥施用技术的研究 被引量:6
10
作者 吴建富 潘晓华 石庆华 《中国土壤与肥料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期43-47,共5页
研究了不同氮钾施用量对免耕抛秧双季连作晚稻的产量效应。研究表明,增施氮肥可以促进分蘖的发生和叶面积的扩展,增加单位面积的有效穗数,但成穗率下降;增施钾肥可适当提高单位面积的有效穗数和成穗率;各施氮处理水稻根系活力和剑叶叶... 研究了不同氮钾施用量对免耕抛秧双季连作晚稻的产量效应。研究表明,增施氮肥可以促进分蘖的发生和叶面积的扩展,增加单位面积的有效穗数,但成穗率下降;增施钾肥可适当提高单位面积的有效穗数和成穗率;各施氮处理水稻根系活力和剑叶叶绿素含量均明显高于无氮处理;随着氮肥用量的增加,水稻干物质的积累量增加,而收获指数减少;等氮条件,增施钾肥对水稻干物质的积累基本没有影响,但提高了氮肥的吸收利用率;氮肥的吸收利用率开始随着施氮量的增加而提高,至中氮处理达最大值,氮肥的生理利用率和农学利用率均随施氮量的增加而降低;氮(N)、钾(K2O)肥用量分别为150 kg/hm2和160 kg/hm2时,免耕抛秧稻的效果最佳。 展开更多
关键词 双季连作晚稻 免耕抛秧 氮钾肥料 施肥技术
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QP钢板坯角部气泡缺陷成因与调控 被引量:4
11
作者 胡暑名 常文杰 +2 位作者 丁占元 田晨 袁磊 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期132-136,共5页
QP钢作为典型的第3代汽车板用钢,其连铸板坯角部常存在气泡缺陷,进而影响产品质量。通过对现场生产QP钢板坯角部气泡缺陷取样分析以及气体生成热力学计算,明确了QP钢生产过程中角部气泡缺陷的形成原因与机理。研究结果表明,角部气泡大... QP钢作为典型的第3代汽车板用钢,其连铸板坯角部常存在气泡缺陷,进而影响产品质量。通过对现场生产QP钢板坯角部气泡缺陷取样分析以及气体生成热力学计算,明确了QP钢生产过程中角部气泡缺陷的形成原因与机理。研究结果表明,角部气泡大部分为圆形且尺寸较大的氩气泡,少部分为尺寸较小的氮气泡,并排除了CO气泡的存在。在此基础上,通过降低钢液中氮含量、提高钢液过热度、适量降低吹氩流量等优化措施,成功改善并降低了气泡缺陷发生率。经优化,QP钢板坯角部气泡缺陷发生率已由6.62%降低至2.45%,有效地确保了生产的稳定性。 展开更多
关键词 QP钢 连铸 角部缺陷 氮气泡 氩气泡 热力学计算
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炼钢过程中钢水氮含量控制 被引量:20
12
作者 李勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期52-56,共5页
为控制钢中氮含量,提高产品的内在质量,通过对炼钢转炉—LF—连铸工艺的生产实践和研究,探讨影响钢中氮含量的因素和控制措施。通过生产实践数据和研究得到,要满足钢水质量对降氮要求应采取如下措施:转炉底吹氮氩气体切换时间应控制在11... 为控制钢中氮含量,提高产品的内在质量,通过对炼钢转炉—LF—连铸工艺的生产实践和研究,探讨影响钢中氮含量的因素和控制措施。通过生产实践数据和研究得到,要满足钢水质量对降氮要求应采取如下措施:转炉底吹氮氩气体切换时间应控制在11 min左右,避免补吹操作,加强出钢口的维护并及时更换出钢口;LF精炼时避免钢液裸露,采用大渣量埋弧操作;连铸采用保护浇注等。 展开更多
关键词 复吹转炉 连铸 控制 氮含量
原文传递
小型钢铁联合生产线 被引量:1
13
作者 秦民生 贾大庸 +4 位作者 张建良 黎立 张崇刚 刘志宏 冯映华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第8期77-80,共4页
一个由箱式烧结机-氧气高炉-直流电弧炉-水平连铸组成的钢铁联合生产线可提供一个适合于小型钢铁厂的合理生产模式。此生产模式解决了用高炉生铁供电炉炼钢的难题以及机械化烧结作业和轧钢开坯的设备选型问题。
关键词 高炉 脱碳粒铁 直流电弧炉 水平连铸 钢铁厂
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薄板坯工艺生产SPHC钢中氮的控制实践 被引量:2
14
作者 田启新 杨晓江 +1 位作者 耿伟 刘曙光 《南方金属》 CAS 2010年第5期47-49,共3页
详细阐述在冷轧料的生产实践中转炉、精炼、连铸工序的降氮措施,特别介绍了连铸保护系统的改造细节.
关键词 薄板坯连铸 保护浇铸 降氮
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顶底复合吹炼转炉、LF及薄板坯连铸中氮的变化 被引量:3
15
作者 丁广友 杨晓江 +2 位作者 张超 刘玉生 苏有权 《河北冶金》 2006年第3期87-90,共4页
通过对唐钢第一炼钢厂转炉、LF和连铸生产过程的研究,讨论了各工序钢水中氮的变化及其影响因素。
关键词 转炉 LF 薄板坯 连铸 钢水
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10Cr21Mn16NiN不锈钢冶炼与连铸生产实践 被引量:3
16
作者 张增武 《特殊钢》 北大核心 2020年第3期47-50,共4页
通过对10Cr21Mn16NiN高氮不锈钢冶炼和连铸工艺研究,在生产中改进两步法冶炼和连铸生产工艺,与三步法工艺相比,LF精炼后期增氮速度由5×10^-6~10×10^-6/min提高到20×10^-6~30×10^-6/min,LF精炼时间由390 min缩短至24... 通过对10Cr21Mn16NiN高氮不锈钢冶炼和连铸工艺研究,在生产中改进两步法冶炼和连铸生产工艺,与三步法工艺相比,LF精炼后期增氮速度由5×10^-6~10×10^-6/min提高到20×10^-6~30×10^-6/min,LF精炼时间由390 min缩短至240 min,连铸等钢时间由4 h降至2 h以下;解决了钢包增氮炉渣外溢的问题;避免了方坯在连铸过程中的翘头,No.1、No.2流断浇率由开发时100%降至0,设备事故率由66.7%降至0,2炉连浇率实现100%。实践证明,方坯连铸机辊子非密排且仅有1台五辊拉矫机也能生产出高强不锈钢方坯。 展开更多
关键词 高锰高氮不锈钢10Cr21Mn16NiN 增氮 溢渣 翘头 方坯连铸
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60tAC-LF/VD-CC生产低氮钢工艺实践 被引量:2
17
作者 林俊 杨金明 《上海钢研》 2005年第3期16-19,共4页
分析研究了60tAC-LF-VD-CC生产线各工位操作对钢液氮的影响,建立冶炼、浇注过程控制钢液氮的工艺,在实践中取得良好的效果。
关键词 电炉 连铸
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炼钢过程中钢水氮含量控制 被引量:3
18
作者 李勇 《山东冶金》 CAS 2008年第S1期22-23,共2页
为控制钢种氮含量,提高产品的内在质量,通过对炼钢转炉—LF—连铸工艺的生产实践和研究,探讨影响钢种氮含量的因素和控制。满足钢水质量对降氮要求应采取的措施有:转炉底吹氮氩气体切换时间为11min,避免补吹操作,及时更换出钢口;LF精炼... 为控制钢种氮含量,提高产品的内在质量,通过对炼钢转炉—LF—连铸工艺的生产实践和研究,探讨影响钢种氮含量的因素和控制。满足钢水质量对降氮要求应采取的措施有:转炉底吹氮氩气体切换时间为11min,避免补吹操作,及时更换出钢口;LF精炼时避免钢液裸露,采用大渣量埋弧操作;连铸采用保护浇注等。 展开更多
关键词 复吹转炉 连铸 控制 氮含量
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高端品种钢的氮含量控制 被引量:2
19
作者 张红娟 郭银涛 《天津冶金》 CAS 2020年第2期16-19,共4页
随着我公司品种不断升级,氮元素对钢材质量的危害越来越受到关注。本文通过全流程密集取样调查,发现LF精炼和连铸过程是导致过程增氮的关键环节。从降低转炉终点氮含量、LF精炼和连铸增氮量方面出发,制定出了多项措施,最终,中包氮含量... 随着我公司品种不断升级,氮元素对钢材质量的危害越来越受到关注。本文通过全流程密集取样调查,发现LF精炼和连铸过程是导致过程增氮的关键环节。从降低转炉终点氮含量、LF精炼和连铸增氮量方面出发,制定出了多项措施,最终,中包氮含量显著降低,产品质量得到了显著提升。 展开更多
关键词 氮含量 LF精炼 连铸 保护浇注
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容器钢氮含量的控制 被引量:1
20
作者 吴红广 董光欣 《冶金丛刊》 2006年第3期14-15,27,共3页
安阳钢铁公司采用100tFSF—LF—CCM工艺生产容器钢,操作实践表明,在FSF炉料中配加20%~30%铁水,并通过喷吹碳粉和富氧操作,形成足够的泡沫渣和强烈的碳氧反应,有利于去除钢液中的部分氮。LF采用大渣量埋弧操作,氩气搅拌和缩短... 安阳钢铁公司采用100tFSF—LF—CCM工艺生产容器钢,操作实践表明,在FSF炉料中配加20%~30%铁水,并通过喷吹碳粉和富氧操作,形成足够的泡沫渣和强烈的碳氧反应,有利于去除钢液中的部分氮。LF采用大渣量埋弧操作,氩气搅拌和缩短加热时间,连铸采用保护浇铸,以便降低钢中氮含量,并使容器钢中含氮量达到0.005%~0.007%,有效地防止了钢材的时效脆性。 展开更多
关键词 连铸 控制
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