EBC连接器是5G板对板和板对模块的射频互连元件,通过SMT (Surface Mount Technology)工艺与PCB板焊接连通。由于EBC连接器在SMT之后,出现锡珠、空洞、位置偏移、爬锡高度不良等缺陷,影响天线的波频信号,甚至影响整个产品的可靠性。将介...EBC连接器是5G板对板和板对模块的射频互连元件,通过SMT (Surface Mount Technology)工艺与PCB板焊接连通。由于EBC连接器在SMT之后,出现锡珠、空洞、位置偏移、爬锡高度不良等缺陷,影响天线的波频信号,甚至影响整个产品的可靠性。将介绍基于DOE (Design of Experiments)方法,分析EBC连接器SMT工艺过程中,焊锡不良缺陷特征、规律,导致不良缺陷产生的可能原因;结合所有工序中,设备、工装夹具、物料、工艺参数,确定关键因子,排除非关键因子。通过Minitab软件,在DOE中创建因子,依据设计试验表序列,安排试验。采用响应曲面方法来分析响应变量“不良缺陷率”依赖于自变量因子,找到自变量因子的设置在望目0.5时,在响应曲面设计的响应优化器可得到,降低与解决SMT不良缺陷率最优试验区域:钢网开孔方式“梅花开孔”,锡粉型号TYPE3,回流曲线升温斜率1.166 7℃/s。基于DOE的接器SMT不良缺陷分析方法,可以系统地研究各种因素对不良缺陷的影响,找出关键因子并优化工艺条件。展开更多
由于风力输送导致烟丝造碎,造成烟丝整丝率难以提升的困难。为此,基于实验设计(Design of Experiment,DOE)研究了风力送丝系统整丝率优化,考虑了制丝车间叶丝风送系统的管道风量、管道压力、活门开度对烟丝整丝率的影响,采用单因素实验...由于风力输送导致烟丝造碎,造成烟丝整丝率难以提升的困难。为此,基于实验设计(Design of Experiment,DOE)研究了风力送丝系统整丝率优化,考虑了制丝车间叶丝风送系统的管道风量、管道压力、活门开度对烟丝整丝率的影响,采用单因素实验和DOE方法,并提出工艺参数优化方案。结果说明:单因素实验证明管道风量、管道压力、补风活门开度对烟丝整丝率均存在显著影响;将叶丝线风送系统的管道风量、管道压力和活门开度3个控制型因子进行DOE,得到最佳工艺参数组合为管道风量10353.5 m3/h、管道压力1 500 Pa、活门开度100%;该工艺参数下的烟丝整丝率从原78.5%上升为84.39%,与优化前相比提高了5.89%。在不增加设备改造硬件投资的前提下,采用合适的研究方法解决生产现场的实际问题,具有一定经济实用价值。展开更多
特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷,无法满足质量要求。经研究认为,该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。采用Taguchi试验设计(Design of...特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷,无法满足质量要求。经研究认为,该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。采用Taguchi试验设计(Design of experiment,DOE)方法,以铸件缩孔体积最小和工艺出品率最高作为试验指标,以内圈冒口类型、内圈补贴、外圈补贴和浇注温度作为影响因子,设计L_9(3~4)正交试验方案,通过ProCAST软件对9组试验方案进行模拟并分析结果,获得了该铸件的最优铸造工艺为内圈用4个圆柱形发热冒口补缩、内圈和外圈均添加补贴、在1 560℃浇注。实际浇注验证结果表明,采用DOE法对该大型铸钢件的铸造工艺优化在最大程度上减少了缩孔缩松的产生,同时也提高了铸造工艺出品率。展开更多
文摘EBC连接器是5G板对板和板对模块的射频互连元件,通过SMT (Surface Mount Technology)工艺与PCB板焊接连通。由于EBC连接器在SMT之后,出现锡珠、空洞、位置偏移、爬锡高度不良等缺陷,影响天线的波频信号,甚至影响整个产品的可靠性。将介绍基于DOE (Design of Experiments)方法,分析EBC连接器SMT工艺过程中,焊锡不良缺陷特征、规律,导致不良缺陷产生的可能原因;结合所有工序中,设备、工装夹具、物料、工艺参数,确定关键因子,排除非关键因子。通过Minitab软件,在DOE中创建因子,依据设计试验表序列,安排试验。采用响应曲面方法来分析响应变量“不良缺陷率”依赖于自变量因子,找到自变量因子的设置在望目0.5时,在响应曲面设计的响应优化器可得到,降低与解决SMT不良缺陷率最优试验区域:钢网开孔方式“梅花开孔”,锡粉型号TYPE3,回流曲线升温斜率1.166 7℃/s。基于DOE的接器SMT不良缺陷分析方法,可以系统地研究各种因素对不良缺陷的影响,找出关键因子并优化工艺条件。
文摘特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷,无法满足质量要求。经研究认为,该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。采用Taguchi试验设计(Design of experiment,DOE)方法,以铸件缩孔体积最小和工艺出品率最高作为试验指标,以内圈冒口类型、内圈补贴、外圈补贴和浇注温度作为影响因子,设计L_9(3~4)正交试验方案,通过ProCAST软件对9组试验方案进行模拟并分析结果,获得了该铸件的最优铸造工艺为内圈用4个圆柱形发热冒口补缩、内圈和外圈均添加补贴、在1 560℃浇注。实际浇注验证结果表明,采用DOE法对该大型铸钢件的铸造工艺优化在最大程度上减少了缩孔缩松的产生,同时也提高了铸造工艺出品率。
