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Interfacial elemental diffusion behavior and microstructure evolution of DP780/TC4 joints by laser welding with H62 interlayer
1
作者 Su-Yun Ye Tao-Tao Li +4 位作者 Rui-Feng Li Kai Qi Xiao-Lin Bi Hua-Wei Sun Gang Song 《Journal of Iron and Steel Research International》 2026年第1期427-442,共16页
A thorny problem in the miscible Ti/Fe system is the unavoidable formation of numerous brittle intermetallic compounds(IMCs).Adding H62 interlayer is an essential method to reduce the brittle IMCs or decrease the brit... A thorny problem in the miscible Ti/Fe system is the unavoidable formation of numerous brittle intermetallic compounds(IMCs).Adding H62 interlayer is an essential method to reduce the brittle IMCs or decrease the brittleness.A joint with good formability and tensile properties was obtained.The microstructure and element distribution of the joint were observed by metallographic microscopy,scanning electron microscopy and electron probe microanalysis.The shear resistance exhibited an initial increase,followed by a subsequent decrease,with an increase in heat input.It reached a maximum value of 2470 N at a welding energy of 267 kJ/m.The Fe-Ti brittle IMCs in TC4/DP780 joints are replaced by Fe-Cu phase and Cu-Ti phase,which reduces the brittleness at TC4/DP780 interface.The results show that the TC4/DP780 joint forms numerousα-Cu andγ-Fe solid solutions through the mutual diffusion and solid solution between H62 and TC4 layers of metals,which effectively inhibits the diffusion of Ti atoms and reduces the formation of brittle Ti-Fe IMCs.At the H62/TC4 interface,a composite layer composed of Cu-Ti IMCs and Cu-based solid solutions is formed.The composite layer grows dendritically from the TC4 alloy to the H62 interlayer.The microstructure at the TC4/DP780 interface changes from fine dendrites to coarse dendrites with the increase in Ti content and heat input.When the heat input is lower,the interfacial elements do not react sufficiently.When the heat input is excessive,microcracks appear at the TC4/DP780 interface,which limits the improvement of mechanical properties of TC4/DP780 joint. 展开更多
关键词 TC4/dp780 joint H62 interlayer Shear resistance Microstructure evolution
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离焦量对DP780高强双相钢激光接头组织及性能的影响 被引量:1
2
作者 刘鑫雨 孙有平 +2 位作者 何江美 周勇 裴梦雨 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第2期256-262,共7页
在激光功率为2000 W,焊接速度为18 mm/s条件下,选择不同离焦量对2 mm厚DP780高强双相钢进行激光焊接试验。采用金相显微组织观察、XRD、EBSD、拉伸试验和硬度测试等手段,探究在离焦量为−2 mm至+2 mm时不同变量对焊接接头的成形性和力学... 在激光功率为2000 W,焊接速度为18 mm/s条件下,选择不同离焦量对2 mm厚DP780高强双相钢进行激光焊接试验。采用金相显微组织观察、XRD、EBSD、拉伸试验和硬度测试等手段,探究在离焦量为−2 mm至+2 mm时不同变量对焊接接头的成形性和力学性能的影响。EBSD分析显示,焊接接头组织由4个区域组成,焊缝区存在粗大的板条马氏体,物相均为α相,XRD衍射峰显示尖锐形貌,强峰均为(110)、(200)、(211)。离焦量为−2 mm时,接头抗拉强度为770 MPa,伸长率为12.86%,属于良好焊接;焊接接头显微硬度呈“M”状分布,在回火软化区硬度最低。 展开更多
关键词 dp780 激光焊 显微组织 EBSD 力学性能
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奥氏体稳定化对车身结构钢DP780组织与性能的影响 被引量:1
3
作者 万宇 亓海全 +5 位作者 李文通 笪仲钟 王为民 李欣欣 谢盈盈 姚小凤 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第5期148-156,共9页
在不同退火温度与贝氏体等温条件下,研究了采用不同方式冷却后残留奥氏体对车身结构钢DP780组织与性能的影响。结果表明:退火温度相同时,终冷冷速越慢,残留奥氏体含量越高;冷速相同时,残留奥氏体含量受退火温度的影响较小;残留奥氏体中... 在不同退火温度与贝氏体等温条件下,研究了采用不同方式冷却后残留奥氏体对车身结构钢DP780组织与性能的影响。结果表明:退火温度相同时,终冷冷速越慢,残留奥氏体含量越高;冷速相同时,残留奥氏体含量受退火温度的影响较小;残留奥氏体中的碳含量随等温温度的升高先减小后增大,残留奥氏体的热稳定性先升高后降低;随等温温度的升高,残留奥氏体尺寸逐渐减小,组织中的小角度晶界数量增多,小尺寸残留奥氏体及马-奥岛在小角度晶界附近呈弥散分布。退火及等温处理后DP780双相钢的抗拉强度虽略有下降但伸长率大幅上升,强塑积显著增大,从而使其综合力学性能得到改善。 展开更多
关键词 dp780双相钢 残留奥氏体 热稳定性 力学性能
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热镀锌DP780双相钢基体Al含量对抑制层影响机理的TEM表征 被引量:1
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作者 李沅沅 杨峰 +4 位作者 李杨 梁健 田秀刚 苗斌 郑士建 《河北冶金》 2025年第10期24-29,35,共7页
DP780双相钢因其优异的强度与塑性匹配、较低的屈强比和良好的延展性,已成为汽车制造中的重要材料。而热镀锌工艺被广泛应用于双相钢,以提高其耐腐蚀性能。热镀锌加热过程中由于Si/Mn元素形成的氧化物富集到钢铁原料的表面,会恶化锌液... DP780双相钢因其优异的强度与塑性匹配、较低的屈强比和良好的延展性,已成为汽车制造中的重要材料。而热镀锌工艺被广泛应用于双相钢,以提高其耐腐蚀性能。热镀锌加热过程中由于Si/Mn元素形成的氧化物富集到钢铁原料的表面,会恶化锌液与原料表面的可浸镀性,抑制Fe-Al抑制层的形成,进而造成漏镀和黑点等缺陷。通常钢铁原料中加入微量Al来改善可浸镀性。本文主要从双相钢铝含量对热镀锌性能的影响入手,以热镀锌双相钢镀锌层截面TEM显微结构表征为研究方法,对不同Al含量的热镀锌DP780双相钢的热镀锌界面层、镀锌层进行结构和成分分析,探究Al含量对于热镀锌界面层的影响,并重点探讨了Al含量对Fe-Al抑制层的影响机制。结果表明,当基体Al含量为0.05%时,Mn氧化物在界面层中趋于连续分布,厚度约为100 nm,阻碍了Fe-Al相的生成;铝含量为0.5%时,富Al纳米颗粒数量增多,Fe-Al抑制层趋于连续,Mn氧化物的厚度和分布密度显著减小,热镀锌性能得到提升。研究表明,基体铝含量的提高能有效抑制Mn氧化物的生成,促进Fe-Al相的生长,从而提高热镀锌双相钢的性能。 展开更多
关键词 热镀锌 dp780 双相钢 铝含量 抑制层 锰氧化物
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热轧高强钢DP780的激光焊接接头组织及性能研究
5
作者 王威 黄继华 +3 位作者 张永强 贾松青 刘兴全 张宝 《电焊机》 北大核心 2014年第9期81-86,共6页
采用12000W的CO2激光器,通过激光焊接+激光热处理的工艺对热轧高强钢DP780进行激光填丝焊接试验研究,利用光学显微镜、显微硬度计、万能试验机、抗凹试验机等分析测试手段,研究DP780-DP780自焊和DP780-SPHC过渡焊的焊接接头宏观、微观... 采用12000W的CO2激光器,通过激光焊接+激光热处理的工艺对热轧高强钢DP780进行激光填丝焊接试验研究,利用光学显微镜、显微硬度计、万能试验机、抗凹试验机等分析测试手段,研究DP780-DP780自焊和DP780-SPHC过渡焊的焊接接头宏观、微观组织特点及接头力学性能的差异。试验结果表明:不同匹配方式的焊缝组织均由板条马氏体和贝氏体构成,DP780-DP780时焊缝中心到两侧母材的金相组织、显微硬度值分布均匀,焊接接头的力学性能优于母材;DP780-SPHC时焊缝中心到两侧母材的金相组织、显微硬度值均有较大差异,接头的力学性能略高于SPHC母材。 展开更多
关键词 激光焊接 热轧高强钢 dp780-dp780自焊 dp780-SPHC过渡焊
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DP780高强钢板动态变形力学行为研究 被引量:21
6
作者 田成达 李大永 +1 位作者 彭颖红 汪晨 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期102-106,共5页
通过准静态拉伸实验和0.1m/s,2m/s,10m/s和15m/s等4种拉伸速度下的动态冲击拉伸实验,对DP780高强钢板的动态变形行为进行了研究,得到了不同应变率下的应力-应变曲线,基于Johnson-Cook模型建立了可描述DP780高强钢变形应变率相关性的应力... 通过准静态拉伸实验和0.1m/s,2m/s,10m/s和15m/s等4种拉伸速度下的动态冲击拉伸实验,对DP780高强钢板的动态变形行为进行了研究,得到了不同应变率下的应力-应变曲线,基于Johnson-Cook模型建立了可描述DP780高强钢变形应变率相关性的应力-应变关系模型。为更好地预测材料动态冲击条件下的应变率以及应力的变化,提出了一个基于宏观变量速度v的本构关系方程,数值拟合结果与实验结果十分吻合。 展开更多
关键词 dp780 冲击拉伸 应变率 J-C本构
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双相钢DP780在循环加载-卸载过程中的非弹性回复行为及其微观机理 被引量:8
7
作者 徐虹 刘亚楠 +3 位作者 于婷 谷诤巍 李湘吉 张志强 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期191-198,共8页
采用连续循环加载-卸载拉伸试验法研究了DP780的非弹性回复行为,确定了DP780在循环加载-卸载中应变回复的组成和比例。建立了卸载模量与塑性应变的数学模型。结合数值模拟和试验进行了模型验证。结果表明:DP780钢的平面各向异性不明显;... 采用连续循环加载-卸载拉伸试验法研究了DP780的非弹性回复行为,确定了DP780在循环加载-卸载中应变回复的组成和比例。建立了卸载模量与塑性应变的数学模型。结合数值模拟和试验进行了模型验证。结果表明:DP780钢的平面各向异性不明显;由于卸载和重新加载循环非线性,卸载和重新加载轨迹构成了封闭环;卸载模量随着预应变的增大先快速下降,随后缓慢下降,在预应变达到6%后逐渐趋于稳定,卸载弹性模量降低17%;卸载总应变回复包括弹性部分和非弹性部分,并且后者所占比例高达11%。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)揭示了DP780非弹性回复的微观机理:塑性变形和奥氏体相变导致的位错密度增加,马氏体阻碍位错移动,造成大量的位错塞积,使可动位错发生弯曲,位错线长度增加,附加了弹性变形,导致了显著的非弹性回复行为。将得到的模型代入有限元模拟中,提高了模拟回弹的精度,使模具的回弹补偿更准确。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 dp780 弹性模量 封闭环 非弹性回复 位错塞积
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DP780双相钢烘烤硬化行为及微观组织演变 被引量:10
8
作者 李辉 史春丽 +1 位作者 尹红霞 祝贞凤 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期79-82,共4页
研究了预应变及烤漆制度(温度、时间)对DP780汽车用钢烘烤硬化性的影响,测试了力学性能,运用金相显微镜、透射电镜、EBSD技术观察了微观组织。试验结果表明,随预变形量增大,烤漆硬化值(Bake Harden,BH)首先呈逐步增大的趋势,当预变... 研究了预应变及烤漆制度(温度、时间)对DP780汽车用钢烘烤硬化性的影响,测试了力学性能,运用金相显微镜、透射电镜、EBSD技术观察了微观组织。试验结果表明,随预变形量增大,烤漆硬化值(Bake Harden,BH)首先呈逐步增大的趋势,当预变形量为8%时达到BH峰值,约45 MPa,随后BH值开始降低。预变形量对BH值的影响,主要是基于对基体内可移动位错密度的影响。随烘烤温度的提高及烘烤时间的延长,BH值逐步增大。当烘烤温度由150提高到210℃时,BH值提高了30 MPa;烘烤时间由20增加到100 min时,BH值只提高了10 MPa,烘烤温度的影响更为明显。 展开更多
关键词 dp780 预应变 烤漆硬化 位错
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不同冲压速率的DP780杯突试验 被引量:7
9
作者 杜雪林 曹阳根 +2 位作者 陈远怀 杨尚磊 邓沛然 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期15-18,共4页
在伺服压机板料测试系统上进行不同变形速率的金属板料杯突试验。对汽车用1mm厚的DP780双相高强钢板在曲柄压机速度规律下的胀形性能进行测定,冲压速度分别为2m/s、5m/s、11m/s、16m/s、22m/s、28m/s,并通过精密的传感器读取冲压力突变... 在伺服压机板料测试系统上进行不同变形速率的金属板料杯突试验。对汽车用1mm厚的DP780双相高强钢板在曲柄压机速度规律下的胀形性能进行测定,冲压速度分别为2m/s、5m/s、11m/s、16m/s、22m/s、28m/s,并通过精密的传感器读取冲压力突变点的凸模位置的差值,以及对应的穿透破裂点时的凸模速度;得到的DP780高强钢板杯突值IE与变形速率v的关系曲线表明,随着变形速度的增大,板料IE值呈减小趋势;IE(v)方法所得结果较传统方法所测结果的IE值偏大,说明传统方法对实际生产的指导意义有限。对于不同应变速率条件下材料成形极限规律的研究,有助于掌握材料在不同使用条件下的性能和工艺宽裕度,灵敏传感器的应用可提高杯突试验的精度。 展开更多
关键词 dp780 杯突试验 IE(v) 速率可变
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DP780高强度钢MAG焊搭接接头的组织和拉剪性能 被引量:4
10
作者 黄鹏飞 熊威 +2 位作者 汤超 王丽鹏 卢振洋 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期20-24,共5页
利用扫描电镜、拉伸试验机等研究了不同热输入时DP780钢板熔化极活性气体(MAG)保护焊搭接接头的组织和拉剪强度,并对其拉剪断裂机理进行了讨论。结果表明:热输入在93~205J·mm-1范围内,接头的强度随着焊接热输入的增大而增大;焊接... 利用扫描电镜、拉伸试验机等研究了不同热输入时DP780钢板熔化极活性气体(MAG)保护焊搭接接头的组织和拉剪强度,并对其拉剪断裂机理进行了讨论。结果表明:热输入在93~205J·mm-1范围内,接头的强度随着焊接热输入的增大而增大;焊接热输入较低时,接头上熔合区出现夹杂物聚集,减小了接头的有效承载面积,成为接头力学薄弱区;焊接热输入较高时,接头下板热影响区的马氏体分解,强度下降;接头熔合区和热影响区的断裂都属于韧性断裂。 展开更多
关键词 dp780 熔化极活性气体保护电弧焊 显微组织 断裂机理 拉剪性能
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DP780钢无凸缘圆筒件极限拉深系数及网格划分方式研究 被引量:1
11
作者 王斯凡 龚红英 +3 位作者 王斌 李会肖 姜民主 仇丹丹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第13期144-146,共3页
采用数值模拟试验和物理试验相结合的方法,研究了DP780双相高强钢板无凸缘圆筒件拉深系数的变化规律。数值模拟试验基于Dynaform5.9平台进行,采用不同的网格划分方式对DP780双相高强钢拉深成形性的影响进行了试验分析,并根据试验获得了D... 采用数值模拟试验和物理试验相结合的方法,研究了DP780双相高强钢板无凸缘圆筒件拉深系数的变化规律。数值模拟试验基于Dynaform5.9平台进行,采用不同的网格划分方式对DP780双相高强钢拉深成形性的影响进行了试验分析,并根据试验获得了DP780双相高强钢的极限拉深系数,最后通过物理试验验证了数值模拟试验结果。 展开更多
关键词 dp780 双相高强钢 极限拉深系数 Dynaform软件 网格划分方式
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不等厚HC550/DP780异质高强钢的激光焊接工艺优化 被引量:3
12
作者 张松宇 杨文斌 吕文春 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第1期228-230,235,共4页
采用PLC控制的激光焊接进行1mm的HC550高强钢和1.2 mm的DP780高强钢的对接焊接,通过正交试验法得到了优化的焊接工艺。结果表明,激光功率对HC550/DP780接头的正面熔宽、背面熔宽和抗拉强度的影响最大。HC550/DP780不等厚异质高强钢的最... 采用PLC控制的激光焊接进行1mm的HC550高强钢和1.2 mm的DP780高强钢的对接焊接,通过正交试验法得到了优化的焊接工艺。结果表明,激光功率对HC550/DP780接头的正面熔宽、背面熔宽和抗拉强度的影响最大。HC550/DP780不等厚异质高强钢的最佳焊接工艺参数为激光功率1200W、焊接速度1600mm/min、离焦量0mm。在该焊接工艺参数下HC550/DP780焊接接头的抗拉强度和断后伸长率分别为998.6 MPa、11.9%,断裂位置处于HC550母材热影响区处,试样发生了较为明显的颈缩,表现出了韧性断裂特征。 展开更多
关键词 HC550/dp780 PLC控制 激光焊 焊接工艺
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DP780高强钢板材高应变率变形行为及本构模型 被引量:15
13
作者 刘大海 孟维金 蒙骏鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期161-166,174,共7页
基于MTS准静态拉伸和分离式霍普金森杆冲击拉伸实验对DP780高强钢板材在0.001、1150、1900、2800和4200 s^(-1)应变率水平下的本构行为进行了描述,获得了其高应变率变形规律,并建立了修正的Johnson-Cook(JC)动态本构模型。结果表明... 基于MTS准静态拉伸和分离式霍普金森杆冲击拉伸实验对DP780高强钢板材在0.001、1150、1900、2800和4200 s^(-1)应变率水平下的本构行为进行了描述,获得了其高应变率变形规律,并建立了修正的Johnson-Cook(JC)动态本构模型。结果表明,动态冲击拉伸时,DP780板材的变形行为与准静态时显著不同,呈现显著的应变率强化特征。动态拉伸条件下的屈服强度和抗拉强度都要明显高于准静态条件下,屈服和抗拉强度在动态条件下随应变率升高也会有所增加,但由于绝热升温效应,应变率达到2800 s^(-1)左右时不再出现增加的趋势。基于动态拉伸数据建立的修正的JC本构模型能很好地描述和预测实验结果。 展开更多
关键词 dp780高强钢 高应变率 动态拉伸 本构模型
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热镀锌DP780电阻点焊工艺研究 被引量:2
14
作者 周磊磊 余腾义 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第5期152-156,共5页
研究了热镀锌DP780电阻点焊性能,并优化其点焊参数。通过测量焊接接头的熔核直径、熔透率、压痕深度,观察焊接接头显微组织,检测焊接接头硬度、抗剪力及正拉力等参数,综合评价热镀锌DP780点焊性能。结果表明:DP780热镀锌板因其合金含量... 研究了热镀锌DP780电阻点焊性能,并优化其点焊参数。通过测量焊接接头的熔核直径、熔透率、压痕深度,观察焊接接头显微组织,检测焊接接头硬度、抗剪力及正拉力等参数,综合评价热镀锌DP780点焊性能。结果表明:DP780热镀锌板因其合金含量高的特点,点焊性能良好,但焊接工艺窗口较窄。当电极压力为3.5 k N,焊接电流为9.5 k A时,最佳焊接时间为300~400 ms,当焊接电流为10.5~11.5 k A时,焊接时间在200~400 ms均可。DP780热镀锌板点焊接头显微组织为马氏体和铁素体,这种焊接接头的组织决定了其塑性比仅有8%~30%,接头硬度值稍高。焊点的失效形式均为熔核剥离失效。 展开更多
关键词 热镀锌dp780 电阻点焊 焊接工艺窗口 组织
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DP780冷轧板电阻点焊工艺研究 被引量:1
15
作者 周磊磊 余腾义 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第4期159-163,共5页
通过测量点焊接头的熔核直径、熔透率,检测接头抗剪力、硬度,分析接头显微组织构成及形态,评价DP780冷轧板电阻点焊性能,并给出试验条件下的可焊工艺范围,以及最优工艺参数。结果表明:DP780冷轧板点焊性能良好,当电极压力为3 k N时,焊... 通过测量点焊接头的熔核直径、熔透率,检测接头抗剪力、硬度,分析接头显微组织构成及形态,评价DP780冷轧板电阻点焊性能,并给出试验条件下的可焊工艺范围,以及最优工艺参数。结果表明:DP780冷轧板点焊性能良好,当电极压力为3 k N时,焊接电流可取8~10 k A,焊接时间可取200~400 ms,但焊接电流10 k A,焊接时间400 ms不可取;电极压力为4 k N时,焊接电流可取8~9 k A,焊接时间可取200~400 ms,但焊接电流9 k A,焊接时间400 ms不可取;最优工艺参数为焊接电流9 k A,焊接时间300 ms,电极压力4 k N;熔核区显微组织为粗大板条状马氏体+铁素体,马氏体呈现柱状晶形态,热影响区显微组织为块状马氏体+铁素体;母材硬度(HV)为240,熔核区硬度(HV)为420。 展开更多
关键词 dp780冷轧板 电阻点焊 工艺窗口 显微组织
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激光焊接参数对汽车用双相镀锌钢DP780焊接接头性能的影响 被引量:4
16
作者 李志伟 《电焊机》 2015年第4期37-41,共5页
通过实验研究了激光功率、焊接速度对零间隙激光焊接汽车用双相镀锌钢D P780焊接接头性能的影响。焊接速度恒定时,焊接接头固化时间随着激光功率的增加而增加,大量锌蒸汽通过液态金属及气孔逸出,熔池内部锌蒸汽减少,焊缝内部孔隙度水平... 通过实验研究了激光功率、焊接速度对零间隙激光焊接汽车用双相镀锌钢D P780焊接接头性能的影响。焊接速度恒定时,焊接接头固化时间随着激光功率的增加而增加,大量锌蒸汽通过液态金属及气孔逸出,熔池内部锌蒸汽减少,焊缝内部孔隙度水平下降、气孔本身变小,焊接接头性能增加;激光功率恒定、焊接速度不同时,随着焊接速度的增加,焊接接头固化时间减小,锌蒸汽通过液态金属及气孔逸出的难度增加,大量锌蒸汽停留在焊接接头内部,造成焊件表面和焊接接头内部孔隙度增加,由于气孔的存在,工件机械强度减少,焊接接头的焊接性能随之变差。 展开更多
关键词 dp780 激光焊接 锌蒸汽 焊接性能
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冷轧变形量和退火对双相高强度钢DP780应力分布的影响 被引量:1
17
作者 李秀霞 《特殊钢》 北大核心 2017年第1期59-62,共4页
860℃终轧水冷的3 mm双相钢DP780热轧板(/%:0.09C,0.17Si,1.94Mn,0.009P,0.003S,0.23Cr)分别经单道次压下率1.0%和6.0%冷轧至1 mm板,并经780℃5 h退火处理。利用X射线衍射法及剥层法分别分析了双相高强度钢DP780不同单道次压下率冷轧后... 860℃终轧水冷的3 mm双相钢DP780热轧板(/%:0.09C,0.17Si,1.94Mn,0.009P,0.003S,0.23Cr)分别经单道次压下率1.0%和6.0%冷轧至1 mm板,并经780℃5 h退火处理。利用X射线衍射法及剥层法分别分析了双相高强度钢DP780不同单道次压下率冷轧后和退火后的表层残余应力及厚度方向上残余应力的分布。实验结果表明,单道次压下率对双相钢DP780应力分布影响较大,道次压下率为6.0%时表层残余应力值较大且随着厚度方向的深入,应力值逐渐减小,道次压下率为1.0%时表层残余应力值较小,且随着厚度方向的深入,应力值先增加后减小,两者在厚度中心位置应力都达到最大压应力。退火可以显著减小残余应力,1.0%道次压下率钢板表层残余应力减小了50%,6.0%道次压下率钢板表层残余应力减小了75%,两者在退火完成后厚度方向残余应力分布规律基本一致。 展开更多
关键词 双相高强度钢dp780 冷轧 道次压下率 退火 残余应力分布
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塑性变形对DP780钢弹性模量的影响 被引量:1
18
作者 杨可 于婷 +3 位作者 徐虹 罗振轩 张心悦 戚文 《汽车工艺与材料》 2015年第2期57-59,共3页
在塑性变形过程中,DP780钢的弹性模量会发生变化,这种变化会严重影响DP780钢板冲压成形的回弹量。为提供DP780钢板冲压回弹预测理论基础,通过循环加载-卸载-重新加载拉伸试验研究了DP780钢板的弹性模量在塑性变形过程中的变化规律。结... 在塑性变形过程中,DP780钢的弹性模量会发生变化,这种变化会严重影响DP780钢板冲压成形的回弹量。为提供DP780钢板冲压回弹预测理论基础,通过循环加载-卸载-重新加载拉伸试验研究了DP780钢板的弹性模量在塑性变形过程中的变化规律。结果表明,塑性变形<4.1%时,弹性模量快速下降,随后逐渐趋于稳定,弹性模量的最大降幅是29.86%;塑性变形为0.058时,非弹性回复应变占整个回复应变的比例可达14.34%。最后建立了弹性模量与塑性变形的数学模型。 展开更多
关键词 塑性变形 dp780 弹性模量 非弹性回复
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DP780高强钢板的弯曲凹模圆角曲形优化
19
作者 董文正 温俊杰 +2 位作者 徐令 林启权 李落星 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期2692-2699,共8页
针对冲压成形过程中模具磨损及零件表面黏模等问题,以DP780高强度钢板U型弯曲成形为例,采用有限元数值模拟及工艺试验相结合的方法,对弯曲成形模具凹模圆角区域进行磨损区域预测及凹模圆角优化设计。研究结果表明:基于FEM-Archard磨损... 针对冲压成形过程中模具磨损及零件表面黏模等问题,以DP780高强度钢板U型弯曲成形为例,采用有限元数值模拟及工艺试验相结合的方法,对弯曲成形模具凹模圆角区域进行磨损区域预测及凹模圆角优化设计。研究结果表明:基于FEM-Archard磨损模型预测的弯曲成形黏模区域与试验结果相吻合;凹模圆角和形状对模具圆角表面磨损深度影响很大,凹模圆角半径越大,磨损深度越小;偏差-椭圆弧比标准圆弧、椭圆弧具有更好的抗成形黏模性能。 展开更多
关键词 dp780高强钢板 弯曲成形 磨损深度 曲形优化
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基于人工神经网络的DP780钢拉伸变形行为研究
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作者 王兴举 李进曌 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第8期1686-1688,共3页
采用增加动量项和学习率自适应调整的BP算法建立了DP780钢拉伸变形行为的人工神经网络预测模型。预测结果表明:采用改进BP算法建立的人工神经网络模型能够较为准确的预测出DP780钢拉伸变形规律。
关键词 人工神经网络 dp780 应变速率 拉伸变形
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