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高铜CuNiSn合金带箔材孔洞缺陷成因分析与控制 被引量:2
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作者 张文芹 汪航 +3 位作者 肖翔鹏 梁红玉 韩彩香 景洁 《有色金属加工》 CAS 2021年第3期31-34,63,共5页
采用扫描电镜(SEM)和微区成分分析(EDS)的手段对高铜CuNiSn合金热轧表面裂纹及带材孔洞进行了微区分析。结果表明,热轧带坯表面裂纹及带材孔洞均存在Sn、O含量偏高及夹渣现象,分析认为主要是由于存在Sn的晶内偏析和晶内氧化而产生了硬... 采用扫描电镜(SEM)和微区成分分析(EDS)的手段对高铜CuNiSn合金热轧表面裂纹及带材孔洞进行了微区分析。结果表明,热轧带坯表面裂纹及带材孔洞均存在Sn、O含量偏高及夹渣现象,分析认为主要是由于存在Sn的晶内偏析和晶内氧化而产生了硬性质点SnO_(2),硬质点进而在加工过程中产生应力集中所致。提出了采取优化铸造工艺,减少Sn偏析和通过提高脱氧效果减轻晶内氧化,进而解决热轧表面裂纹及带材孔洞缺陷问题,取得明显效果。 展开更多
关键词 高铜cunisn合金 晶内偏析 硬性质点 热轧裂纹 孔洞缺陷
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CuNiSn基自润滑复合材料室温下摩擦磨损性能研究
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作者 陆龙 郭鸿儒 王静波 《甘肃科技纵横》 2017年第10期22-24,共3页
本论述采用粉末冶金工艺,以CuNiSn合金为基体,以微量纳米SiC为耐磨相,以PbO、石墨为润滑相,研制出一种CuNiSn自润滑复合材料。利用高温摩擦试验机考察了复合材料的摩擦磨损性能。采用SEM、EDS和XRD分析了材料各组元分布和摩擦表面组成... 本论述采用粉末冶金工艺,以CuNiSn合金为基体,以微量纳米SiC为耐磨相,以PbO、石墨为润滑相,研制出一种CuNiSn自润滑复合材料。利用高温摩擦试验机考察了复合材料的摩擦磨损性能。采用SEM、EDS和XRD分析了材料各组元分布和摩擦表面组成。结果表明:该复合材料中各组元分布均匀,在室温时具有低的摩擦系数和良好的耐磨性。 展开更多
关键词 cunisn 自润滑复合材料 摩擦磨损
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高强耐磨Cu-Ni-Sn合金的研究 被引量:10
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作者 宋练鹏 叶江 +1 位作者 尹志民 姜锋 《湖南有色金属》 CAS 2001年第4期29-31,共3页
研究了多种成分的 Cu- Ni- Sn- X合金 350℃下时效 3 h的力学性能。结果表明:加入微量的 Fe和 Mn后,合金既有较高的强度和硬度,又有比较好的塑性。 X射线衍射分析表明 CuNiSn系合金时效时会析出γ相和 Ni3Sn相,γ相使合金的强度... 研究了多种成分的 Cu- Ni- Sn- X合金 350℃下时效 3 h的力学性能。结果表明:加入微量的 Fe和 Mn后,合金既有较高的强度和硬度,又有比较好的塑性。 X射线衍射分析表明 CuNiSn系合金时效时会析出γ相和 Ni3Sn相,γ相使合金的强度大大增加,但 Ni3Sn相会使合金的塑性显著降低。 CuNiSn系合金的强化主要来源于固溶强化、加工硬化和 Spinodal析出强化。 展开更多
关键词 cunisn合金 Spinodal析出强化 高强耐磨铜合金
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AgPdCu/MX215复合带材白亮带形成机理研究 被引量:1
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作者 陈永泰 谢明 +5 位作者 郑旭阳 巫小飞 谢攀 李爱坤 杨有才 刘捷 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2018年第A01期21-24,共4页
对AgPdCu/MX215复合带材白带形成机理进行分析。结果表明,复合带材在热复合和热处理过程中形成了界面,界面中含有大量脆性的PdSn金属间化合物,与基带和贵金属覆层的变形不协调,轧制过程中,表面的界面位置被撕裂,产生龟裂,而显示出不同... 对AgPdCu/MX215复合带材白带形成机理进行分析。结果表明,复合带材在热复合和热处理过程中形成了界面,界面中含有大量脆性的PdSn金属间化合物,与基带和贵金属覆层的变形不协调,轧制过程中,表面的界面位置被撕裂,产生龟裂,而显示出不同的颜色差,外观上看来,显示出两条明显的白带。只要有界面的存在,白带不可能消失,可以通过制备工艺的改进,减小白带的宽度。 展开更多
关键词 AgPdCu/cunisn复合带材 白带 界面 龟裂
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Cu-15Ni-8Sn合金在海水中的耐腐蚀性研究 被引量:4
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作者 尹兵 刘涛 +2 位作者 董丽华 张丽 尹衍升 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2012年第10期849-852,923,共5页
在灭菌海水中对铜镍锡合金Cu-15Ni-8Sn进行耐腐蚀性试验。采用金相组织观察、电化学阻抗谱检测(EIS)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析等测试技术,研究了该合金在海水中的腐蚀行为。结果表明,该合金在浸入海水初期会经过一个复杂... 在灭菌海水中对铜镍锡合金Cu-15Ni-8Sn进行耐腐蚀性试验。采用金相组织观察、电化学阻抗谱检测(EIS)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析等测试技术,研究了该合金在海水中的腐蚀行为。结果表明,该合金在浸入海水初期会经过一个复杂的钝化过程,形成层次分明的不同腐蚀产物,然后进入一个长期稳定期,其中内层致密的镍和锡的钝化层对合金优良的耐腐蚀性起关键作用。 展开更多
关键词 cunisn合金 耐腐蚀性 海水 电化学阻抗谱 扫描电镜
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Influence of quenching medium on the dendrite morphology,hardness,and tribological behaviour of cast Cu-Ni-Sn spinodal alloy for defence application 被引量:1
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作者 Bipin Sankar Karthik V Shankar +4 位作者 Vamu Sunil Hemanth Kashyap S Nikhil Nair Adarsh A.Nair Abhinav P M 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第12期83-100,共18页
Cu-Ni-Sn spinodal alloys(Spinodal bronze)are potential materials with robust applications in components associated with defence applications like bearings,propellers,bushes,and shafts of heavily loaded aircraft,off-ro... Cu-Ni-Sn spinodal alloys(Spinodal bronze)are potential materials with robust applications in components associated with defence applications like bearings,propellers,bushes,and shafts of heavily loaded aircraft,off-road vehicles,and warships.This paper presents a comparative study using water,Brine solution,and SAE 40 oil as the quenching media in regular bronze(Cu-6Sn)and spinodal bronze(Cu-9Ni-6Sn)alloys.Morphological analysis was conducted by optical microscopy,transmission electron microscopy(TEM),and X-ray diffraction technique(XRD)on bronze and spinodal bronze samples immersed in the three different quenching media to understand the grain size and hardness values better.Tribological analysis was performed to analyze the effect of quenching media on the wear aspects of bronze and spinodal bronze samples.The hardness value of the brine-aged spinodal bronze samples was as high as 320 Hv,and the grain size was very low in the range of 60μm.A quantitative comparison between brine-aged regular bronze and brine-aged spinodal bronze showed that the hardness(Hv)was almost 80%higher for brine-aged spinodal bronze.Further,the grain size was approximately 30%finer for spinodal bronze when compared with regular bronze.When the load was increased in spinodal bronze samples,there was an initial dip in wear rate followed by a marginal increase.There was a steady increase in friction coefficient with a rise in load for brine-aged regular bronze and spinodal bronze samples.These results indicate that brine solution is the most effective quenching medium for cast Cu-Ni-Sn spinodal alloys. 展开更多
关键词 Quenching Water BRINE SAE 40 oil Grain size HARDNESS Wear rate Spinodal decomposition CuSn Spinodal alloy cunisn
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