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Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响
1
作者 白亚平 李建平 +2 位作者 郭永春 罗佳佳 李亮亮 《西安工业大学学报》 CAS 2019年第3期324-329,共6页
为了研究Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响,本文通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备x(Cr)=5%和x(Mo)=2%的Fe3Al基合金块状试样,并对不同Fe3Al基合金的显微组织和油润滑状态下的磨损行为进行了相关研究,结果表明:合金元素Cr、M... 为了研究Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响,本文通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备x(Cr)=5%和x(Mo)=2%的Fe3Al基合金块状试样,并对不同Fe3Al基合金的显微组织和油润滑状态下的磨损行为进行了相关研究,结果表明:合金元素Cr、Mo均可改善Fe3Al材料微观组织均匀性,Cr和Mo双元素的添加对Fe3Al材料显微组织分布均匀性改善最为明显;力学性能分析结果表明:Mo元素能够增强Fe3Al基合金的硬度、抗压强度和韧性,Cr元素对其韧性改善的更为明显;磨损行为测试结果可得:合金元素Mo的添加可有效改善材料油润滑状态下的磨损性能,降低试样的摩擦系数和磨损率,且磨损表面波高仅约Fe3Al材料的1/3。 展开更多
关键词 FE3AL基合金 cr/mo合金元素 热压烧结 显微组织 磨损性能
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Optimization of Cr/Mo molar ratio in FeCoCrMoCBY alloys for high corrosion resistance 被引量:4
2
作者 Cheng-jie WANG Qing-jun CHEN Huai-xiao XIA 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第12期2663-2672,共10页
The corrosion behavior of bulk metallic glasses(BMGs)(Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2)100-xCrx(x=0,4,8,12,molar fraction,%)was investigated in1mol/L HCl aqueous solution with electrochemical tests.The electrochemical measureme... The corrosion behavior of bulk metallic glasses(BMGs)(Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2)100-xCrx(x=0,4,8,12,molar fraction,%)was investigated in1mol/L HCl aqueous solution with electrochemical tests.The electrochemical measurements demonstrate that the passive current density of Fe-based amorphous alloy is reduced by about one order of magnitude,and meanwhile,the stability of passive film can be guaranteed by the Cr/Mo molar ratio.The Mott–Schottky(M–S)curves show that the passive film is the densest when the molar ratio of Cr/Mo is between1.37and1.69.X-ray photoelectron spectroscopy(XPS)analysis was performed to clarify chemical states of elements in the passive films.The results show that the corrosion resistance of the alloy is related to the molar ratio of Cr/Mo.The stability of passive film is determined by the synergistic action of Cr and Mo elements.The main component of the passive film is Cr3+oxide.When the potential is greater than0.5V(vs SCE),Mo6+ions play an important role in keeping the stability of the passive film.The appropriate molar ratio of Cr/Mo can reduce the dissolution rate of the passive film. 展开更多
关键词 bulk metallic glasses corrosion resistance passive film electrochemical measurement cr/mo molar ratio
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Studies on induction hardening of powder-metallurgy-processed Fe–Cr/Mo alloys
3
作者 Sandeep Chauhan Vikas Verma +2 位作者 Ujjwal Prakash P.C.Tewari Dinesh Khanduja 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第8期918-925,共8页
Induction hardening of dense Fe–Cr/Mo alloys processed via the powder-metallurgy route was studied. The Fe-3Cr-0.5Mo, Fe-1.5Cr-0.2Mo, and Fe-0.85 Mo pre-alloyed powders were mixed with 0.4wt%, 0.6wt%, and 0.8wt% C an... Induction hardening of dense Fe–Cr/Mo alloys processed via the powder-metallurgy route was studied. The Fe-3Cr-0.5Mo, Fe-1.5Cr-0.2Mo, and Fe-0.85 Mo pre-alloyed powders were mixed with 0.4wt%, 0.6wt%, and 0.8wt% C and compacted at 500, 600, and 700 MPa, respectively. The compacts were sintered at 1473 K for 1 h and then cooled at 6 K/min. Ferrite with pearlite was mostly observed in the sintered alloys with 0.4wt% C, whereas a carbide network was also present in the alloys with 0.8wt% C. Graphite at prior particle boundaries led to deterioration of the mechanical properties of alloys with 0.8wt% C, whereas no significant induction hardening was achieved in alloys with 0.4wt% C. Among the investigated samples, alloys with 0.6wt% C exhibited the highest strength and ductility and were found to be suitable for induction hardening. The hardening was carried out at a frequency of 2.0 kHz for 2–3 s. A case depth of 2.5 mm was achieved while maintaining the bulk(interior) hardness of approximately HV 230. A martensitic structure was observed on the outer periphery of the samples. The hardness varied from HV 600 to HV 375 from the sample surface to the interior of the case hardened region. The best combination of properties and hardening depth was achieved in case of the Fe-1.5Cr-0.2Mo alloy with 0.6wt% C. 展开更多
关键词 Fe–cr/mo ALLOYS POWDER METALLURGY sintered density tensile strength induction HARDENING case depth
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Influence of Hf Alloying on Precipitation Behavior of γ' Phase and Tensile Properties of Ni-Cr-Mo Alloy
4
作者 Li Linzi Guan Xianjun +1 位作者 Hou Jieshan Zhou Lanzhang 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2026年第1期59-66,共8页
The influence of Hf on the precipitation behavior of γ'phase and the subsequent tensile properties of a Ni-Cr-Mo alloy after long-term thermal exposure was investigated.The results reveal that the addition of Hf ... The influence of Hf on the precipitation behavior of γ'phase and the subsequent tensile properties of a Ni-Cr-Mo alloy after long-term thermal exposure was investigated.The results reveal that the addition of Hf increases the average diameter ofγ'phases after thermal exposure at 700℃ for 5000 h,which enhances the critical resolved shear stress required for dislocations to shear the γ'phases in the Ni-Cr-Mo alloy.Simultaneously,element Hf incorporated into the γ'phases increases the lattice mismatch between the γ'and γ phase,thereby strengthening the coherency strengthening effect.These two factors collectively contribute to the enhanced strength of the alloy.Thus,Hf alloying effectively improves the yield strength of the Ni-Cr-Mo alloy after thermal exposure at 700℃. 展开更多
关键词 Ni-cr-mo alloy Hf alloying γ'strengthening long-term thermal exposure dislocations shearing
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新型Ti-Al-Cr-Mo-Zr钛合金焊丝激光焊接头组织性能 被引量:2
5
作者 方乃文 冯志强 +4 位作者 武鹏博 黄瑞生 罗玖田 黎泉 信国松 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第1期147-155,共9页
通过优化Cr-Mo-Zr的协同作用机制开发了钛合金实心焊丝,选择具有均匀的熔滴受力状态、稳定的熔滴过渡形式的液桥过渡进行激光填丝焊,最终实现了20 mm厚Ti64钛合金板的优质焊接。经过观察和测试发现Ti-Al-Cr-Mo-Zr钛合金实心焊丝具有足... 通过优化Cr-Mo-Zr的协同作用机制开发了钛合金实心焊丝,选择具有均匀的熔滴受力状态、稳定的熔滴过渡形式的液桥过渡进行激光填丝焊,最终实现了20 mm厚Ti64钛合金板的优质焊接。经过观察和测试发现Ti-Al-Cr-Mo-Zr钛合金实心焊丝具有足够的挺度和松弛度,为后续的激光填丝焊接时光束与焊丝所需的精准对中和稳定送丝提供了保障;焊缝中大于10°的大角度晶界占比为97.8%,几何必要位错密度较低,小尺寸晶粒的占比较大,焊缝表现出总体取向性不强,织构不明显且分布随机,最大基面取向密度仅为12.66;焊接接头的平均抗拉强度为901 MPa,平均断后伸长率为21%,室温冲击韧性分布在29~33 J之间。自主开发设计的Ti-Al-Cr-Mo-Zr系钛合金实心焊丝对于获得强度和塑韧性协同优化的焊接接头具有重要的作用,为钛合金焊接结构长期安全服役提供了基础技术支撑。 展开更多
关键词 钛合金 Ti-Al-cr-mo-Zr焊丝 组织性能
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Cr-Ni-Mo系齿轮钢的淬透性及其影响因素
6
作者 何肖飞 陈武 +1 位作者 徐乐 王文军 《金属热处理》 北大核心 2025年第6期1-5,共5页
以3种Cr-Ni-Mo系齿轮钢为研究对象,通过端淬试验和JMatPro软件计算两种方式获得了3种Cr-Ni-Mo系试验钢的淬透性。结果表明,SAE8620钢淬透性最高,3420H钢次之,20CrNiMo钢最低。另外,通过模型定量研究了C、Mn、Cr、Ni、Mo等元素含量变化... 以3种Cr-Ni-Mo系齿轮钢为研究对象,通过端淬试验和JMatPro软件计算两种方式获得了3种Cr-Ni-Mo系试验钢的淬透性。结果表明,SAE8620钢淬透性最高,3420H钢次之,20CrNiMo钢最低。另外,通过模型定量研究了C、Mn、Cr、Ni、Mo等元素含量变化和奥氏体晶粒度级别变化对Cr-Ni-Mo系齿轮钢距淬火端9 mm位置淬透性的影响,结果显示C、Mn、Cr、Ni、Mo含量每提高0.01%,距淬火端9 mm位置硬度分别增加约0.52、0.14、0.27、0.12和0.33 HRC,而随奥氏体晶粒度级别的增加,Cr-Ni-Mo系齿轮钢距淬火端9 mm位置硬度整体呈现先下降后稳定的趋势。 展开更多
关键词 cr-Ni-mo齿轮钢 淬透性 成分 晶粒度
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百吨级Cr-Ni-Mo-V钢制大型发电机转轴锻件的制造工艺研究
7
作者 宋国旺 王旭颖 王志军 《电机技术》 2025年第5期53-57,62,共6页
阐述了百吨级Cr-Ni-Mo-V钢制大型发电机转轴锻件的关键制造工艺。基于高纯净、低偏析的钢制备技术路线,研究了该转轴锻件冶炼、锻造和热处理工序的制造工艺,并进行了产品试制。检测结果表明,试制转轴的化学成分、力学性能、磁性能及金... 阐述了百吨级Cr-Ni-Mo-V钢制大型发电机转轴锻件的关键制造工艺。基于高纯净、低偏析的钢制备技术路线,研究了该转轴锻件冶炼、锻造和热处理工序的制造工艺,并进行了产品试制。检测结果表明,试制转轴的化学成分、力学性能、磁性能及金相组织等指标均符合技术要求,具备稳定批量生产的条件。 展开更多
关键词 cr-Ni-mo-V钢 转轴锻件 制造工艺
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Cr-Ni-Mo系渗碳齿轮钢高温弯曲疲劳性能研究
8
作者 席俊杰 焦晨佳 +2 位作者 崔锡桐 暴梦浩 田博淋 《郑州航空工业管理学院学报》 2025年第4期91-96,共6页
以渗碳处理后的Cr-Ni-Mo系齿轮钢作为试验材料,分析Cr-Ni-Mo系齿轮钢渗碳后的显微硬度和残余应力,采用升降法研究常温、200℃和400℃加热情况下试样的断口形貌和弯曲疲劳性能等特征。结果表明:Cr-Ni-Mo系齿轮钢在常温时疲劳强度最大,为7... 以渗碳处理后的Cr-Ni-Mo系齿轮钢作为试验材料,分析Cr-Ni-Mo系齿轮钢渗碳后的显微硬度和残余应力,采用升降法研究常温、200℃和400℃加热情况下试样的断口形貌和弯曲疲劳性能等特征。结果表明:Cr-Ni-Mo系齿轮钢在常温时疲劳强度最大,为720 MPa;400℃时疲劳强度最小,为460.78 MPa。齿轮钢在高温条件下会导致塑性增强,疲劳极限随着温度的升高而降低。疲劳试样的断口形貌由脆性断裂转变为准解离断裂。 展开更多
关键词 渗碳处理 cr-Ni-mo系齿轮钢 高温疲劳 断口形貌
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静水压力和拉伸应力交互作用下Ni-Cr-Mo-V钢在3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀行为
9
作者 宋昱杉 刘叡 +2 位作者 崔宇 刘莉 王福会 《金属学报》 北大核心 2025年第2期309-322,共14页
Ni-Cr-Mo-V钢在深海环境的长期服役过程中会受到复杂力学环境的影响,可能会引发严重的腐蚀失效。为探究静水压力环境中Ni-Cr-Mo-V钢的应力腐蚀开裂敏感性,采用电化学测试方法、微观形貌表征手段和慢应变速率拉伸实验研究了静水压力和拉... Ni-Cr-Mo-V钢在深海环境的长期服役过程中会受到复杂力学环境的影响,可能会引发严重的腐蚀失效。为探究静水压力环境中Ni-Cr-Mo-V钢的应力腐蚀开裂敏感性,采用电化学测试方法、微观形貌表征手段和慢应变速率拉伸实验研究了静水压力和拉伸应力交互作用下Ni-Cr-Mo-V钢的局部腐蚀行为和应力腐蚀行为。结果表明,静水压力和拉伸应力交互作用对Ni-Cr-Mo-V钢局部腐蚀行为的双重作用会影响其应力腐蚀行为。一方面,拉伸应力与静水压力的交互作用加速了点蚀坑的扩展,并影响了腐蚀产物在基体表面的附着。另一方面,静水压力和拉伸应力促进了金属离子在Ni-Cr-Mo-V钢表面的水解,从而导致金属表面积累更多的H+。 展开更多
关键词 Ni-cr-mo-V钢 深海腐蚀 静水压力 应力腐蚀开裂 双电层
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焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响
10
作者 李二虎 崔丽 +3 位作者 邵蔚 贺定勇 许一 于金满 《中国表面工程》 北大核心 2025年第3期152-160,共9页
单齿辊在工作过程中面临着严重的高温磨粒磨损问题。为了提高其服役寿命,采用药芯焊丝电弧焊制备Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金,并分析不同Cr含量(14wt.%、18wt.%、23wt.%)和焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金微观组织和磨粒磨损性能的影响... 单齿辊在工作过程中面临着严重的高温磨粒磨损问题。为了提高其服役寿命,采用药芯焊丝电弧焊制备Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金,并分析不同Cr含量(14wt.%、18wt.%、23wt.%)和焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金微观组织和磨粒磨损性能的影响。结果表明,Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金主要由马氏体、残余奥氏体和M_(7)C_(3)碳化物组成。随着Cr含量从14wt.%增加到23wt.%,M_(7)C_(3)碳化物面积分数从48.9%增加到57.2%,而其尺寸则从27.9μm减小至23.7μm;随着Cr含量的增加,堆焊合金的耐磨性提升,这是因为随着Cr含量的增加,堆焊合金中碳化物硬质相的含量增加,并且硬质相组织细化,提高了合金抵抗磨粒的切削能力,从而提高了合金的磨损性能。然而,900℃下进行焊后热处理使三种堆焊合金中M_(7)C_(3)碳化物的面积分数分别降低至41.4%、48.9%、50.8%,而碳化物尺寸分别增加至32.1μm、27.3μm、26.4μm,使得堆焊合金的硬度和耐磨性下降。研究焊后热处理对Fe-Cr-Mo-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响为单齿辊修复方面的研究和应用提供了参考。 展开更多
关键词 Fe-cr-mo-C堆焊合金 M_(7)C_(3)碳化物 磨粒磨损 焊后热处理
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Ni-Cr-Mo耐蚀合金无缝管的生产工艺及组织性能
11
作者 高佩 罗静 王云云 《钢管》 2025年第5期29-33,共5页
采用非真空感应冶炼+钢包精炼+真空吹氧脱碳+电渣重熔+热锻工艺制造出Ni-Cr-Mo耐蚀合金圆管坯,通过热挤压、冷轧、固溶热处理等工序研制出Φ26.67 mm×2.87 mm规格Ni-Cr-Mo耐蚀合金无缝管.检验与分析Ni-Cr-Mo耐蚀合金无缝管的表面... 采用非真空感应冶炼+钢包精炼+真空吹氧脱碳+电渣重熔+热锻工艺制造出Ni-Cr-Mo耐蚀合金圆管坯,通过热挤压、冷轧、固溶热处理等工序研制出Φ26.67 mm×2.87 mm规格Ni-Cr-Mo耐蚀合金无缝管.检验与分析Ni-Cr-Mo耐蚀合金无缝管的表面质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能、工艺性能、金相组织及耐晶间腐蚀性能等.结果表明:Ni-Cr-Mo耐蚀合金管坯及无缝管制造工艺可靠;成品内外表面质量良好,尺寸精度高;纵向金相组织较均匀,平均晶粒度约为5.5级;性能优异,可满足使用要求. 展开更多
关键词 无缝管 Ni-cr-mo耐蚀合金 热挤压 冷轧
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(Ti,Cr,V,Nb,Mo)(C,N)高熵陶瓷固溶体粉末的制备工艺研究
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作者 唐鑫 金永中 +4 位作者 吴翔 苏伟 蒋武 汪俊豪 谢瑞 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第1期66-72,共7页
以TiO_(2)、Cr_(2)O_(3)、V_(2)O_(5)、Nb_(2)O_(5)、MoO_(3)和炭黑为原料,采用机械合金化+碳热还原氮化法制备高熵陶瓷固溶体粉末(Ti,Cr,V,Nb,Mo)(C,N),并借助XRD、SEM等表征手段对反应产物的物相组成和微观组织进行了分析。结果表明:... 以TiO_(2)、Cr_(2)O_(3)、V_(2)O_(5)、Nb_(2)O_(5)、MoO_(3)和炭黑为原料,采用机械合金化+碳热还原氮化法制备高熵陶瓷固溶体粉末(Ti,Cr,V,Nb,Mo)(C,N),并借助XRD、SEM等表征手段对反应产物的物相组成和微观组织进行了分析。结果表明:在碳热还原氮化温度1600℃、球磨转速600 r/min和球磨时间120 min下,产物为平均粒径约3μm、元素分布均匀且具有单一相成分的高品质(Ti,Cr,V,Nb,Mo)(C,N)高熵陶瓷固溶体粉末。碳热还原氮化温度是影响高熵陶瓷固溶体粉末合成的主要因素,其次是球磨转速,而球磨时间影响最小。增加碳热还原氮化温度、球磨转速和球磨时间在不同程度上均有利于元素固溶,但对抑制晶粒长大有负面影响。 展开更多
关键词 (Ti cr V Nb mo)(C N) 高熵陶瓷固溶体 机械合金化 球磨 碳热还原氮化 物相组成 微观组织
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NiCrSiB焊膏真空钎焊Mo-14Re合金接头组织性能研究
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作者 魏亚馨 操齐高 +1 位作者 杨晓红 汪小钰 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第10期1550-1556,共7页
使用Ni-Cr-Si-B焊膏对Mo-14Re合金进行真空钎焊,探究了工艺参数对接头显微组织与力学性能的影响。通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)结合X射线衍射(XRD)确定接头微观组织以及物相组成。结果发现,随着钎焊温度升高,钎缝中的Mo基固溶体与N... 使用Ni-Cr-Si-B焊膏对Mo-14Re合金进行真空钎焊,探究了工艺参数对接头显微组织与力学性能的影响。通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)结合X射线衍射(XRD)确定接头微观组织以及物相组成。结果发现,随着钎焊温度升高,钎缝中的Mo基固溶体与Ni基固溶体含量上升,钎缝与母材连接处会出现裂纹;随着保温时间延长,Mo基固溶体的含量先增加后减小,CrB含量逐渐增加并大量聚集在焊缝中间。随着保温时间和钎焊温度增加,焊接接头剪切强度均先升高后降低。钎焊工艺参数为1180℃×20 min时,接头剪切强度最高,为84.76 MPa,剪切断裂发生在母材上,断裂方式为解理断裂。 展开更多
关键词 mo-14Re合金 Ni-cr-Si-B焊膏 真空钎焊 界面组织 力学性能
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高Cr-Mo高温轴承钢热变形行为及热加工图研究
14
作者 白德语 苏岚 +2 位作者 陈睿博 武会宾 丁超 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期112-121,共10页
为了解决高Cr-Mo高温轴承钢在锻造等热加工过程中易发生开裂等缺陷,导致产生重大经济损失的问题,为降低经济损失,获取其合理的热加工区间,采用Gleeble-3800热模拟试验机进行了保温温度为1200℃、变形温度为950~1180℃、应变速率为0.001~... 为了解决高Cr-Mo高温轴承钢在锻造等热加工过程中易发生开裂等缺陷,导致产生重大经济损失的问题,为降低经济损失,获取其合理的热加工区间,采用Gleeble-3800热模拟试验机进行了保温温度为1200℃、变形温度为950~1180℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)下的等温压缩试验。通过研究该钢种的热变形行为和显微组织,建立并验证了应变补偿下的高温塑性本构方程,基于动态材料模型绘制出了不同应变下的热加工图,并将不同应变下的热加工图结合起来进行了综合分析。结果表明:在温度为950~1180℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)下,变形温度越高、应变速率越小,高Cr-Mo钢再结晶程度越大,晶粒长大越明显;峰值应力下变形激活能为639.789 kJ·mol-1;热加工图中的失稳区域较大,易发生失稳现象,最佳热加工工艺范围为温度1125~1165℃、应变速率0.01~0.1 s^(-1),应变小于0.5。 展开更多
关键词 cr-mo高温轴承钢 高温变形行为 本构方程 热加工图
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模拟焊后热处理对承压设备用Cr-Mo钢显微组织和力学性能的影响
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作者 李金梅 张建晓 +3 位作者 俄馨 刘丽梅 史伟 蒋春宏 《理化检验(物理分册)》 2025年第6期6-9,共4页
采用不同的模拟焊后热处理制度对承压容器用12Cr2Mo1钢和14Cr1Mo钢进行热处理,采用力学性能测试、微观分析等方法对热处理后材料的力学性能和显微组织进行分析。结果表明:随着模拟焊后热处理保温时间的延长,材料的强度明显下降,塑性和... 采用不同的模拟焊后热处理制度对承压容器用12Cr2Mo1钢和14Cr1Mo钢进行热处理,采用力学性能测试、微观分析等方法对热处理后材料的力学性能和显微组织进行分析。结果表明:随着模拟焊后热处理保温时间的延长,材料的强度明显下降,塑性和韧性提高,晶粒度变化不明显;随着模拟焊后热处理保温时间的延长,材料显微组织中的碳化物析出量增加,且碳化物聚集、长大,导致固溶强化、位错强化和弥散强化作用减弱,最终导致材料的强度下降。 展开更多
关键词 承压容器用钢 cr-mo 模拟焊后热处理 显微组织 力学性能
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长期时效条件下Cr、Mo、W对DD98M合金铸态组织与性能的影响 被引量:1
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作者 夏鹏辉 王伟强 +2 位作者 鹿超 曹铁山 闵小华 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期726-735,共10页
基于团簇加连接原子模型和镍基高温合金理想成分式,对DD98M合金进行成分解析和再设计,降低Cr、Mo、W元素含量,得到DD98MC合金。利用真空感应熔炼制备2种合金的母合金,并进行固溶时效和1273 K下的长期时效。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜... 基于团簇加连接原子模型和镍基高温合金理想成分式,对DD98M合金进行成分解析和再设计,降低Cr、Mo、W元素含量,得到DD98MC合金。利用真空感应熔炼制备2种合金的母合金,并进行固溶时效和1273 K下的长期时效。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)等测试方法对2种合金时效后的铸态组织进行研究,分析高温长期时效和Cr、Mo、W对合金铸态组织和性能的影响。结果表明,长期时效会引起γ’相的部分分解,促进元素扩散,加剧元素偏析。随长期时效时间的延长,γ’相粗化长大乃至出现筏化,硬度降低,错配度绝对值减小,γ’相立方度降低。随Cr、Mo、W元素含量降低,错配度绝对值减小,γ’相立方度降低,硬度降低。DD98M合金长期时效出现了γ’相筏化,在晶界和晶内有粗大的γ’相形成和大量的σ相析出。DD98MC合金长期时效只在晶界处有σ相和MC型碳化物析出。与DD98M相比DD98MC有更好的组织稳定性和机械性能。 展开更多
关键词 DD98M 团簇加连接原子模型 铸态组织 长期时效 cr/mo/W
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超音速等离子喷涂NiCr-Cr_3C_2/Mo复合涂层的高温摩擦磨损性能 被引量:24
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作者 郭永明 李绪强 +1 位作者 王海军 刘明 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期31-36,共6页
采用超音速等离子喷涂制备了NiCr-Cr3C2/Mo复合涂层,借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、高温摩擦磨损试验机等手段,研究了涂层的微观组织、显微硬度及涂层在25、300、500、750℃下的摩擦磨损性能。结果表明:制备的NiCr... 采用超音速等离子喷涂制备了NiCr-Cr3C2/Mo复合涂层,借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、高温摩擦磨损试验机等手段,研究了涂层的微观组织、显微硬度及涂层在25、300、500、750℃下的摩擦磨损性能。结果表明:制备的NiCr-Cr3C2/Mo复合涂层Mo相分布均匀,组织致密、硬度高;温度对涂层的摩擦因数影响显著,随温度的升高,摩擦因数呈先下降后上升再下降的趋势,750℃时因摩擦界面生成MoO3减摩相使摩擦因数最低;NiCr-Cr3C2/Mo复合涂层在高温下以氧化疲劳剥落为主要失效机制,涂层表面复合氧化膜的形成特点将直接影响涂层的摩擦磨损性能,MoO3的形成是显著提高涂层减摩效果的主要因素。 展开更多
关键词 Nicrcr3C2/mo 复合涂层 显微组织 高温摩擦磨损 失效机理
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NiAl-Cr(Mo)-Ho-Hf共晶合金的高温磨损特性 被引量:17
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作者 王振生 郭建亭 +2 位作者 周兰章 盛立远 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期297-301,共5页
采用滑动磨损实验测试了NiAl-28Cr-5.6Mo-0.25Ho-0.15Hf(原子分数.%)共晶合金与SiC陶瓷配副在600—1000℃下的摩擦磨损特性.结果表明,在700-900℃下合金表现出优异的自润滑耐磨性能,这种特性源于共晶合金摩擦表面生成了1—3μm厚的玻璃... 采用滑动磨损实验测试了NiAl-28Cr-5.6Mo-0.25Ho-0.15Hf(原子分数.%)共晶合金与SiC陶瓷配副在600—1000℃下的摩擦磨损特性.结果表明,在700-900℃下合金表现出优异的自润滑耐磨性能,这种特性源于共晶合金摩擦表面生成了1—3μm厚的玻璃陶瓷润滑膜,该润滑膜可向SiC面转移,形成玻璃陶瓷/玻璃陶瓷的摩擦状态.随着温度的升高,共晶合金与润滑膜的强度降低,SiC微粒压入润滑膜,导致润滑膜的剥落加剧、共晶合金磨损率升高.共晶合金在600℃下由于未形成润滑膜而发生较严重的磨粒磨损,摩擦系数和磨损率很高. 展开更多
关键词 NiAl-cr(mo)-Ho-Hf共晶合金 SiC陶瓷 摩擦磨损性能 自润滑 玻璃陶瓷膜
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定向凝固NiAl-Cr(Mo)-Hf合金微观结构的电子显微学研究 被引量:9
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作者 陈玉喜 崔传勇 +2 位作者 贺连龙 郭建亭 李斗星 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第9期897-901,共5页
利用TEM研究了走向凝固方法制备的NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf(原子分数,%下同)共晶合金的微观组织与结构,以了解其复相强韧化机及其晶合金呈典型的胞状结构,并由层片状Cr(Mo)相,NiAl基体,不连续网状分布的Heusler相Ni2AlHf... 利用TEM研究了走向凝固方法制备的NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf(原子分数,%下同)共晶合金的微观组织与结构,以了解其复相强韧化机及其晶合金呈典型的胞状结构,并由层片状Cr(Mo)相,NiAl基体,不连续网状分布的Heusler相Ni2AlHf组成.NiAl和Cr(Mo)相存在固定的立方-立方取向关系,并共同沿(111)方向生长,两相间呈半共格界面,并存在三套规则的界面错配位错网.在Cr(Mo)相中,发现两种NiAl析出相,分别与Cr(Mo)相呈共格和半共格关系在NiAl基体中,也发现细小的Cr(Mo)相.Heusler相与NiAl或Cr(Mo)相不存在固定的取向关系,但在某些情况下发现二者也存在严格的立方-立方取向关系. 展开更多
关键词 TEM 定向凝固 微观组织 共晶合金 电子显微学
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Ti6Al4V合金渗镀Cr-Mo表面改性层组织结构及其耐磨特性研究 被引量:9
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作者 秦林 李哲 +3 位作者 马连军 田林海 刘道新 唐宾 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期2226-2229,共4页
采用双层辉光离子渗技术在Ti6Al4V合金表面进行多元合金化,形成均匀致密的Cr-Mo合金渗层。通过GDOES、XRD等手段标定表层成分和相结构,借助显微硬度计和球盘磨损仪测试合金渗层的性能。结果表明:合金渗层中合金化元素Cr与Mo呈梯度分布,... 采用双层辉光离子渗技术在Ti6Al4V合金表面进行多元合金化,形成均匀致密的Cr-Mo合金渗层。通过GDOES、XRD等手段标定表层成分和相结构,借助显微硬度计和球盘磨损仪测试合金渗层的性能。结果表明:合金渗层中合金化元素Cr与Mo呈梯度分布,主要由化合物Cr1.93Ti1.07、Cr2Ti、Cr2Ti4O11等相构成;改性的Ti6Al4V合金表面硬度有较大程度的提高,抗磨损性能明显改善。 展开更多
关键词 TI6AL4V合金 cr-mo改性层 表面合金化 磨损
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