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High-precision copper-grade identification via a vision transformer with PGNAA
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作者 Jie Cao Chong-Gui Zhong +6 位作者 Han-Ting You Yan Zhang Ren-Bo Wang Shu-Min Zhou Jin-Hui Qu Rui Chen Shi-Liang Liu 《Nuclear Science and Techniques》 2025年第7期89-99,共11页
The identification of ore grades is a critical step in mineral resource exploration and mining.Prompt gamma neutron activation analysis(PGNAA)technology employs gamma rays generated by the nuclear reactions between ne... The identification of ore grades is a critical step in mineral resource exploration and mining.Prompt gamma neutron activation analysis(PGNAA)technology employs gamma rays generated by the nuclear reactions between neutrons and samples to achieve the qualitative and quantitative detection of sample components.In this study,we present a novel method for identifying copper grade by combining the vision transformer(ViT)model with the PGNAA technique.First,a Monte Carlo simulation is employed to determine the optimal sizes of the neutron moderator,thermal neutron absorption material,and dimensions of the device.Subsequently,based on the parameters obtained through optimization,a PGNAA copper ore measurement model is established.The gamma spectrum of the copper ore is analyzed using the ViT model.The ViT model is optimized for hyperparameters using a grid search.To ensure the reliability of the identification results,the test results are obtained through five repeated tenfold cross-validations.Long short-term memory and convolutional neural network models are compared with the ViT method.These results indicate that the ViT method is efficient in identifying copper ore grades with average accuracy,precision,recall,F_(1)score,and F_(1)(-)score values of 0.9795,0.9637,0.9614,0.9625,and 0.9942,respectively.When identifying associated minerals,the ViT model can identify Pb,Zn,Fe,and Co minerals with identification accuracies of 0.9215,0.9396,0.9966,and 0.8311,respectively. 展开更多
关键词 copper-grade identification Vision transformer model Prompt gamma neutron activation analysis Monte Carlo N-particle
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用盐酸-双氧水体系浸出低品位铅冰铜试验研究
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作者 冯金婷 汤海波 +3 位作者 吴洋 张芳芳 司金凤 秦庆伟 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期58-62,共5页
研究了用盐酸-双氧水体系从低品位铅冰铜中浸出有价金属,考察了盐酸初始质量浓度、双氧水用量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对铜、铁、铅浸出率的影响。结果表明:在盐酸初始质量浓度150 g/L、双氧水与铅冰铜质量比3∶1、液固体... 研究了用盐酸-双氧水体系从低品位铅冰铜中浸出有价金属,考察了盐酸初始质量浓度、双氧水用量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对铜、铁、铅浸出率的影响。结果表明:在盐酸初始质量浓度150 g/L、双氧水与铅冰铜质量比3∶1、液固体积质量比9∶1、浸出温度50℃、浸出时间2 h适宜条件下,Cu浸出率可达90.21%,Fe浸出率为33.49%,Pb浸出率为31.19%,Au、Ag富集在渣中,实现了与铜的高效浸出。 展开更多
关键词 低品位铅冰铜 盐酸 双氧水 浸出
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黑龙江省某低品位铜钼矿分离工艺试验研究
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作者 牛艳萍 孙立波 许洪峰 《黑龙江科技大学学报》 2026年第1期80-87,共8页
为实现低品位铜钼矿的有效分选,提高金属资源的综合利用率,以黑龙江省某低品位铜钼矿为研究对象,通过开展工艺矿物学及分选工艺试验,确定最优分选流程。结果表明:矿石可利用回收元素为铜和钼,品位分别为0.20%和0.04%,铜主要以黄铜矿、... 为实现低品位铜钼矿的有效分选,提高金属资源的综合利用率,以黑龙江省某低品位铜钼矿为研究对象,通过开展工艺矿物学及分选工艺试验,确定最优分选流程。结果表明:矿石可利用回收元素为铜和钼,品位分别为0.20%和0.04%,铜主要以黄铜矿、辉铜矿的形式存在,钼主要以辉钼矿的形式存在,脉石矿物主要以长石、石英、云母为主;相比于铜钼优先浮选及等可浮浮选流程,混合浮选为最佳流程方案,铜钼分离采用抑铜浮钼,全流程闭路试验获得铜精矿铜品位23.40%、铜回收率81.52%,钼精矿钼品位51.90%、钼回收率86.25%。 展开更多
关键词 低品位 铜钼混选 铜钼分离
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非洲某铜钴尾矿项目低品位萃余液除铀工艺比选研究
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作者 章俊 《中国资源综合利用》 2026年第1期1-4,共4页
为应对电池生产商对钴产品中铀含量的限制,对非洲某铜钴尾矿项目低品位萃余液开展了磷酸除铀及离子交换除铀的试验研究。结果表明,离子交换除铀和磷酸除铀都能将氢氧化钴产品中的铀降至可销售的水平(80 mg/L以下)。离子交换除铀系统初... 为应对电池生产商对钴产品中铀含量的限制,对非洲某铜钴尾矿项目低品位萃余液开展了磷酸除铀及离子交换除铀的试验研究。结果表明,离子交换除铀和磷酸除铀都能将氢氧化钴产品中的铀降至可销售的水平(80 mg/L以下)。离子交换除铀系统初始总投资为磷酸除铀系统初始总投资的21倍,但磷酸除铀的生产运行成本较离子交换除铀高112%。经计算,离子交换除铀较低的运行成本抵消其高额初始投资的平衡年度为工厂运行后的第4.7年,4.7年之后,离子交换除铀系统则表现出较强的经济优势。因此,综合考虑初始投资和后期运行成本,同时考虑磷酸使用过程可能对操作工人皮肤产生腐蚀等危险因素,推荐使用离子交换除铀。 展开更多
关键词 铜钴尾矿 低品位萃余液 除铀 离子交换 磷酸
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磁选—XRT联合工艺强化低品位铜多金属硫化矿预选抛废
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作者 鲁恒润 杨义红 李翔 《矿冶》 2026年第1期59-64,共6页
针对某低品位复杂多金属硫化矿石(Cu品位0.195%,Fe品位12.83%),基于其工艺矿物学特征与X射线透射(XRT)成像分析,研究了预选抛废的可选性。结果表明,矿石中有用矿物嵌布粒度较粗,呈团状、条带状结构,且含磁黄铁矿,Cu、Fe元素伴生关系明显... 针对某低品位复杂多金属硫化矿石(Cu品位0.195%,Fe品位12.83%),基于其工艺矿物学特征与X射线透射(XRT)成像分析,研究了预选抛废的可选性。结果表明,矿石中有用矿物嵌布粒度较粗,呈团状、条带状结构,且含磁黄铁矿,Cu、Fe元素伴生关系明显,具备预选条件。单一XRT分选试验表明,抛废率30.96%时,尾矿Cu品位降至0.058%,精矿Cu回收率达90.24%,证实其XRT可选性。磁选试验显示,矿石具弱磁性,强磁选可获部分高铜产物,但单一磁选抛废效果有限。进一步开展磁选联合XRT分选试验,Cu回收率提升至93.20%,较单一XRT分选提高约3个百分点,联合工艺能更有效地实现预选抛废与铜元素回收。 展开更多
关键词 低品位铜矿 X射线透射分选 磁选 预选抛废 联合分选
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倾动炉降低渣含铜的研究与应用
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作者 钟清林 吴学荣 +1 位作者 华志凡 刘克锋 《湖南有色金属》 2026年第1期49-52,共4页
针对倾动炉氧化渣含铜偏高的问题,以及提升倾动炉处理低品位再生铜能力的需求,文章通过对氧化造渣机理及渣含铜数据进行分析,发现氧化渣中Cu_(2)O含量是影响渣含铜的关键因素。通过采取加入焦炭、降低造渣剂粒径等措施,渣含铜显著降低,... 针对倾动炉氧化渣含铜偏高的问题,以及提升倾动炉处理低品位再生铜能力的需求,文章通过对氧化造渣机理及渣含铜数据进行分析,发现氧化渣中Cu_(2)O含量是影响渣含铜的关键因素。通过采取加入焦炭、降低造渣剂粒径等措施,渣含铜显著降低,从而提高了铜的回收率。 展开更多
关键词 渣含铜 综合品位 过氧化 造渣剂粒径
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HIF-500 m^(3)超大型浮选机在海外难选铜尾矿再选中的创新应用与成效
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作者 王金庆 丘国柱 +5 位作者 胡敏 向辉 孙忠梅 赵敬鹏 屈鑫 张欣 《有色金属(选矿部分)》 2026年第1期137-143,共7页
HIF-500 m^(3)超大型浮选机是矿冶科技集团有限公司沈政昌院士团队自主研发的核心大型选矿装备,填补了我国在超大型浮选设备领域的技术空白,更是首次实现海外大型铜矿山的工程化应用,标志着我国选矿装备制造技术迈向国际先进水平。国外... HIF-500 m^(3)超大型浮选机是矿冶科技集团有限公司沈政昌院士团队自主研发的核心大型选矿装备,填补了我国在超大型浮选设备领域的技术空白,更是首次实现海外大型铜矿山的工程化应用,标志着我国选矿装备制造技术迈向国际先进水平。国外某大型铜矿山所开采的硫化铜矿石属于典型难选矿种,面临着多重技术挑战:矿物嵌布关系极为复杂,目的矿物与脉石及其他硫化物交织共生;嵌布粒度微细,大量铜矿物集中在-37μm粒级,占比高达58.14%;尾矿中含铜连生体矿物占比突出,其中贫连生体占比65.82%,且硫化铜矿物本身浮选速度缓慢,导致传统浮选工艺难以实现有效回收,造成了宝贵矿产资源的浪费。基于HIF-500 m^(3)超大型浮选机独特的工作原理与显著创新优势,该矿山将其整合至浮选尾矿再选流程中。该设备采用五动力学分区新架构,以中置叶轮为核心,搭配多孔假底与导流筒组成的闭式循环系统,既强化了粗颗粒矿物的浅槽化回收,又提升了微细粒矿物的矿化效率;同时通过差异化泡沫收集设计与低阻力流线型锥阀配置,保障了不同粒级矿物的高效分选与顺畅过流。工程化应用结果充分验证了该设备的卓越性能:不仅能高效回收已解离的粗粒铜矿物,更成功实现了复杂嵌布关系含铜连生体矿物的有效回收,产出的铜粗精矿泡沫产品含铜量稳定在0.8%~1.5%,含金1.5 g/t,铜平均作业回收率达46.21%。相较于原有工艺,铜综合回收率提升1~2个百分点,金回收率大幅提高4个百分点,充分彰显了其对多粒级矿物浮选回收的高度技术适配性。该超大型浮选机的海外成功应用,不仅为该矿山创造了显著的经济效益,更从行业层面为全球矿产资源的高效开发利用开辟了新技术途径,尤其为低品位、难处理矿产资源的回收提供了切实可行的解决方案,同时也为新能源时代铜矿物原料的稳定供给筑牢了技术支撑,为全球能源转型背景下的矿产资源保障贡献了中国智慧与中国方案。 展开更多
关键词 HIF-500 m^(3)浮选机 尾矿再选 综合回收率 难选硫化铜矿 工程化应用 多粒级矿物回收 海外应用
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角闪石铝压力计对西藏多龙矿集区斑岩铜矿床剥蚀速率的制约 被引量:1
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作者 王婷婷 杨超 +5 位作者 夏宏伟 李彦波 杨欢欢 董玉杰 李超 谢富伟 《岩石学报》 北大核心 2025年第5期1704-1722,共19页
近年来的研究表明斑岩铜矿成矿过程的剥蚀速率可能控制了矿床的铜品位和规模, 因此成矿过程中的剥蚀速率成为一个热门研究。本文采用角闪石铝压力计和锆石年代学对多龙矿集区出露的早白垩新鲜岩体进行了岩体侵位深度和剥蚀速率研究, 并... 近年来的研究表明斑岩铜矿成矿过程的剥蚀速率可能控制了矿床的铜品位和规模, 因此成矿过程中的剥蚀速率成为一个热门研究。本文采用角闪石铝压力计和锆石年代学对多龙矿集区出露的早白垩新鲜岩体进行了岩体侵位深度和剥蚀速率研究, 并讨论其与成矿作用的关系。角闪石压力计结果表明多龙矿集区斑岩侵入体结晶压力范围在0.56±0.09×10^(8)~1.24±0.20×10^(8)Pa之间, 深度范围为1.93±0.31~4.30±0.69km。根据前人提出的剥蚀速率计算公式, 得出多龙矿集区在116~110Ma的最小剥蚀速率为0.36~0.68km/Myr。与全球典型斑岩铜矿床剥蚀速率对比显示该速率与世界上大部分超大型斑岩铜矿床成矿期岩体的平均剥蚀速率相似, 但显著低于El Teniente矿床(约3.00km/Myr)和Butte矿床(0.50~2.00km/Myr)成矿阶段的剥蚀速率。较高的剥蚀速率既有利于流体的释放与沉淀, 但未导致矿床被完全剥蚀, 这可能是多龙矿集区能够形成大型-超大型斑岩铜矿床并保存良好的重要控制因素之一。快速剥蚀加速了岩浆的冷却和分异作用, 促进了铜等成矿物质高效地从岩浆中分离并富集在热液流体中迁移到地壳浅部。快速剥蚀引起的潜水面下降和含矿热液的快速冷却, 使浅成低温热液矿化叠加到斑岩矿化之上, 这加速了铜、金等金属的快速沉淀, 并可能引发了铜、金的活化和再富集。这一机制可能是多龙矿集区以及全球多个超大型高品位斑岩铜矿形成的关键因素之一。 展开更多
关键词 剥蚀速率 多龙矿集区 角闪石铝压力计 高品位铜矿
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低品位难选铜矿铜硫高效浮选分离试验研究 被引量:5
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作者 李生鹏 谢海云 +3 位作者 曾鹏 陈海君 刘殿文 曾剑武 《有色金属(选矿部分)》 2025年第1期88-96,共9页
我国滇西地区有大量难选低品位铜矿亟待开发利用。某铜矿含铜0.35%、含硫6.31%。为实现矿石中铜硫高效富集与分离,获得铜精矿和硫精矿产品,根据矿石矿物组成及铜的化学物相分布情况,对该低品位难选铜矿进行铜硫高效浮选分离试验研究,确... 我国滇西地区有大量难选低品位铜矿亟待开发利用。某铜矿含铜0.35%、含硫6.31%。为实现矿石中铜硫高效富集与分离,获得铜精矿和硫精矿产品,根据矿石矿物组成及铜的化学物相分布情况,对该低品位难选铜矿进行铜硫高效浮选分离试验研究,确定采用“铜硫混合浮选—混合粗精矿再磨-抑硫浮铜”工艺,在分析铜硫浮选分离机理的基础上,系统研究了磨矿细度、浮选药剂、混合粗精矿再磨细度、pH值等因素对铜硫浮选及分离的影响。试验采用乙基黄药和丁基黄药为铜硫混合浮选的组合捕收剂、松醇油为起泡剂,对得到的铜硫混合粗精矿再磨后采用石灰抑制硫矿物,以Z-200捕收铜矿物;在磨矿细度为-0.074 mm占85%,乙基黄药和丁基黄药用量为150+150 g/t、Z-200用量20 g/t、pH为12的条件下,经过铜硫一次粗选两次扫选一次精选,铜硫粗精矿再磨至-0.038 mm占85%,铜一次粗选两次扫选两次精选浮选闭路流程,获得了Cu品位为19.51%、Cu回收率为91.98%的铜精矿和S品位为40.77%、S回收率为84.51%的硫精矿,铜硫富集及分离试验指标良好。研究成果为类似低品位难选铜矿的铜硫高效浮选富集与分离提供了较好的借鉴,对于提高铜硫资源的综合利用率和降低生产成本具有重要的意义。 展开更多
关键词 低品位硫化铜矿 浮选 铜硫分离 黄铜矿 黄铁矿
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低品位高含泥铜钼矿混合浮选试验研究 被引量:4
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作者 杨婉婷 蓝卓越 +3 位作者 简胜 谢峰 李云川 李雄 《有色金属(中英文)》 北大核心 2025年第3期441-451,共11页
以普朗铜矿的低品位斑岩型硫化铜钼矿为研究对象,针对其原矿品位低、含泥量高、矿物成分复杂和嵌布粒度细等问题,在工艺矿物学研究的基础上,考察了磨矿细度、pH值、抑制剂种类及用量、捕收剂种类及用量和起泡剂MIBC用量对铜钼混合浮选... 以普朗铜矿的低品位斑岩型硫化铜钼矿为研究对象,针对其原矿品位低、含泥量高、矿物成分复杂和嵌布粒度细等问题,在工艺矿物学研究的基础上,考察了磨矿细度、pH值、抑制剂种类及用量、捕收剂种类及用量和起泡剂MIBC用量对铜钼混合浮选的影响。最终确定了粗选条件:磨矿细度为-0.074 mm占65%,pH值为10,水玻璃用量150 g/t,捕收剂组合MCO+煤油(20+60) g/t,起泡剂MIBC用量50 g/t。此条件下,获得的铜钼混合粗精矿铜品位为6.77%,回收率为74.61%,钼品位为0.40%,回收率为75.94%。进一步通过对比粗精矿再磨位置、再磨细度及闭路浮选流程,最终确定粗精矿直接再磨至-0.038 mm占90%,采用粗磨-粗精再磨-一粗两精三扫-中矿混合返回粗选的闭路浮选流程,获得的铜钼混合精矿铜品位为23.32%,总回收率为80.50%,钼品位为1.20%,总回收率为74.56%。该研究成果为低品位高含泥铜钼矿资源的开发利用提供了参考。 展开更多
关键词 铜钼混合浮选 低品位 高含泥 药剂制度 流程结构
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“磨矿—筛分—筛下浮选”联合工艺回收高品位铜炉渣中的铜 被引量:1
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作者 尹政道 刘殿文 +2 位作者 于星才 谢海云 王涵 《矿冶》 2025年第2期280-288,共9页
云南某冶炼炉渣铜品位达3.70%,其中铜主要以硫化铜和金属铜形式赋存。由于金属铜含量较高,传统浮选工艺及常规药剂制度难以实现铜的高效回收。针对该炉渣的矿物学特性,本研究优化了浮选工艺参数,并开发了“磨矿—筛分—筛下浮选”联合... 云南某冶炼炉渣铜品位达3.70%,其中铜主要以硫化铜和金属铜形式赋存。由于金属铜含量较高,传统浮选工艺及常规药剂制度难以实现铜的高效回收。针对该炉渣的矿物学特性,本研究优化了浮选工艺参数,并开发了“磨矿—筛分—筛下浮选”联合选矿新工艺。试验结果表明,该工艺可分别获得筛上铜精矿和筛下浮选铜精矿,混合后铜品位达16.05%,总回收率为96.23%,尾矿铜品位降至0.18%。该工艺显著提升了铜的回收效率,实现了炉渣中铜的深度回收,同时具有显著的经济效益,为高品位铜炉渣的高效选矿提供了技术参考和实践依据。 展开更多
关键词 高品位铜炉渣 金属铜 磨矿 筛分 深度选铜
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基于SwinV2-EfficientNetV2的铜矿石品位分类方法研究
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作者 黄源峰 何剑锋 +4 位作者 张峰源 李卫东 聂逢君 汪雪元 瞿金辉 《矿业研究与开发》 北大核心 2025年第4期220-228,共9页
针对现有铜矿石品位分类中所应用的卷积神经网络缺乏构建与归纳长距离特征关系不足的问题,提出了一种结合Swin Transformer和EfficientNet的集成模型的铜矿石品位分类方法。该方法充分利用了Swin Transformer V2-t架构对长距离特征关系... 针对现有铜矿石品位分类中所应用的卷积神经网络缺乏构建与归纳长距离特征关系不足的问题,提出了一种结合Swin Transformer和EfficientNet的集成模型的铜矿石品位分类方法。该方法充分利用了Swin Transformer V2-t架构对长距离特征关系的归纳能力,以及EfficientNet V2-s捕捉细微局部特征上的优势,通过增设线性层以整合两模型的输出结果,并根据单个模型自身输出动态调整线性层的权重,以优化映射关系,进而显著提升分类性能。试验验证表明,此融合模型在分类任务上的准确率达到92.891%,精确率达到93.095%,召回率达到92.654%。相较于未集成前的单一模型,集成后的综合模型在分类准确率上提升了1.3个百分点,精确率分别提升了1.9个百分点和2.186个百分点,召回率则分别提高了0.474个百分点和0.237个百分点。 展开更多
关键词 铜矿石品位分类 图像分类 模型集成 视觉Transformer 卷积神经网络
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含锗铜精矿造锍熔炼过程中锗富集的研究
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作者 陶薪亦 李伊娜 +2 位作者 杨洋 许娜 刘奎仁 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第3期43-50,共8页
针对含Ge铜精矿造锍熔炼过程中Ge挥发率低的问题,以云南某高硫低品位含Ge铜精矿为研究对象,系统考察了反应气氛、炉渣成分和熔炼温度等对铜锍品位、Ge挥发率以及Ge在烟尘、铜锍和渣相中分布规律的影响。结果表明,在配碳量15%、顶吹气体... 针对含Ge铜精矿造锍熔炼过程中Ge挥发率低的问题,以云南某高硫低品位含Ge铜精矿为研究对象,系统考察了反应气氛、炉渣成分和熔炼温度等对铜锍品位、Ge挥发率以及Ge在烟尘、铜锍和渣相中分布规律的影响。结果表明,在配碳量15%、顶吹气体中氧浓度21%、Fe/SiO_(2)质量比1.1、熔炼温度1350℃、CaO添加量10%的优化条件下,顶吹熔炼所得铜锍品位为17.21%,Ge挥发率可达94.88%。强还原性气氛有利于Ge的挥发,但不利于脱S,Pb、Zn主要以硫化物形式进入铜锍中,导致铜锍品位偏低。适量的Fe/SiO_(2)质量比和CaO添加量可促进辉石系炉渣的形成,降低炉渣黏度,改善熔体流动性与铜锍沉降效果,有利于提高Ge挥发率和铜锍品位。 展开更多
关键词 铜精矿 造锍熔炼 Ge 还原挥发 顶吹 铜锍品位
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粒度级配提升光固化增材制造用铜浆性能与坯体烧结活性
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作者 彭翔 叶安梁 +3 位作者 王檬 姜雁斌 伍晓赞 王小锋 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第9期2982-2992,共11页
为制备适用于光固化3D打印的高固含量、高稳定性纯铜浆料,本文提出采用粒度级配法以提升铜浆的稳定性与流变性能。采用激光粒度仪、扫描电镜、动态流变仪和千分尺等研究手段,研究了中值粒径为2.92μm和14.41μm铜粉进行粒度级配后所制... 为制备适用于光固化3D打印的高固含量、高稳定性纯铜浆料,本文提出采用粒度级配法以提升铜浆的稳定性与流变性能。采用激光粒度仪、扫描电镜、动态流变仪和千分尺等研究手段,研究了中值粒径为2.92μm和14.41μm铜粉进行粒度级配后所制铜浆的流变性能和光固化性能,并探讨了粒度级配对纯铜部件烧结活性的影响。结果表明:粒度级配可显著改善铜浆的流变性能与稳定性能。当细粉(D_(50)=2.92μm)比例为30%时,铜浆的黏度达到最低值1.02 Pa·s(50 s^(-1)),浆料沉降12 h后的相对高度为93.7%,满足了打印稳定性要求,打印的生坯尺寸精度良好,实际尺寸与建模尺寸的偏差为+0.32 mm。此外,颗粒级配增加了生坯粉末的堆叠密度,提升了生坯的烧结活性。粒度级配制备的纯铜部件的相对密度、硬度和导电率分别达到97.2%、55.3HV和68.2%IACS。 展开更多
关键词 3D打印 纯铜 光固化 粒度级配 立体光刻
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铜火法冶炼过程中砷的形态演变与砷脱除策略
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作者 屈文开 杨应宝 +2 位作者 周世伟 李博 魏永刚 《矿冶》 2025年第2期308-314,333,共8页
高品位铜精矿资源日益枯竭,低品位、多相复杂且砷含量高的高砷铜矿被大规模开发利用,铜火法冶炼所需铜精矿原料呈品位下降、成分复杂化趋势,不仅显著降低了冶炼企业的经济效益,同时带来了严峻的环保压力。重点考察了火法炼铜三大关键工... 高品位铜精矿资源日益枯竭,低品位、多相复杂且砷含量高的高砷铜矿被大规模开发利用,铜火法冶炼所需铜精矿原料呈品位下降、成分复杂化趋势,不仅显著降低了冶炼企业的经济效益,同时带来了严峻的环保压力。重点考察了火法炼铜三大关键工序——造锍熔炼、铜锍吹炼和粗铜精炼过程中砷的赋存形态演变规律,系统研究了高砷低品位铜精矿冶炼过程中砷的脱除问题及其脱除机制。通过系统解析富氧强化冶炼条件下砷的高温氧化迁移转化行为,对现有脱砷技术进行了全面综述。基于铜火法冶炼技术的最新发展动态,深入探讨了铜富氧强化冶炼过程中脱除砷面临的技术挑战,并对未来强化脱砷技术的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 铜火法冶炼 低品位铜精矿 富氧强化冶炼 迁移转化 造锍熔炼 铜锍吹炼 粗铜精炼
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黑龙江某低品位铜铅锌多金属硫化矿选矿试验 被引量:1
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作者 许洪峰 史冬岩 牛艳萍 《中国矿业》 北大核心 2025年第9期335-344,共10页
以黑龙江某低品位铜铅锌多金属硫化矿为研究对象,进行工艺矿物学及选矿试验研究。原矿中主要可回收元素为铜、铅、锌、硫,其中,铜、铅、锌均以硫化物的形式存在,硫主要以磁黄铁矿形式存在。试验首先进行了部分混合优先浮选和优先浮选流... 以黑龙江某低品位铜铅锌多金属硫化矿为研究对象,进行工艺矿物学及选矿试验研究。原矿中主要可回收元素为铜、铅、锌、硫,其中,铜、铅、锌均以硫化物的形式存在,硫主要以磁黄铁矿形式存在。试验首先进行了部分混合优先浮选和优先浮选流程对比试验,通过数据对比,最终采用优先浮选工艺流程,开展了粗选条件试验及开路试验,对浮选条件及流程结构进行优化。在此基础上进行了闭路试验,结果表明:在磨矿细度-0.074mm占80%条件下,铜浮选经“2次粗选4次精选”,铅浮选经“1次粗选4次精选1次扫选”,锌浮选经“1次粗选3次精选”,硫浮选经“3次精选”,可获得铜精矿铜品位24.90%、铜回收率85.62%;铅精矿铅品位61.84%、铅回收率87.93%;锌精矿锌品位55.11%、锌回收率87.52%;硫精矿硫品位37.65%、硫回收率74.06%。研究可为该矿石开发利用提供合理的工艺流程及参数,实现多种有价金属元素的综合回收,同时也为同类型低品位铜铅锌多金属硫化矿开发和利用提供参考和依据。 展开更多
关键词 低品位 铜铅锌多金属硫化矿 流程对比 优先浮选 闭路试验
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低品位微细粒铜铅硫化矿高效浮选分离试验研究
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作者 陈爽 谢海云 +3 位作者 陈海君 陈家灵 刘殿文 曾剑武 《有色金属(选矿部分)》 2025年第1期97-104,共8页
云南某地有大量低品位铜铅硫化矿资源,含铜0.37%、含铅1.21%,铜铅硫化矿的嵌布粒度细,其中-19+4.8μm的微细粒级在黄铜矿和方铅矿中分别占60.76%和67.20%,选别难度较大。为有效回收其中的铜矿物和铅矿物,对该低品位铜铅硫化矿进行了高... 云南某地有大量低品位铜铅硫化矿资源,含铜0.37%、含铅1.21%,铜铅硫化矿的嵌布粒度细,其中-19+4.8μm的微细粒级在黄铜矿和方铅矿中分别占60.76%和67.20%,选别难度较大。为有效回收其中的铜矿物和铅矿物,对该低品位铜铅硫化矿进行了高效浮选分离研究,探讨了混合浮选及混合粗精矿再磨再选技术在铜铅分离中的应用。对矿石性质进行分析,其主要有价矿物为硫化铜和硫化铅,含量分别为0.25%和1.15%;根据矿石组成及粒度分布情况,试验采用铜铅混合浮选—粗精矿再磨—铜铅浮选分离工艺,研究了磨矿细度、药剂制度、混合粗精矿再磨细度等因素对铜铅浮选分离的影响,确定了铜铅混浮的最佳条件为磨矿细度-0.074 mm占80%,抑制剂石灰用量2000 g/t,组合捕收剂(苯胺黑药与Z-200按2∶1混合)用量90 g/t,粗精矿再磨细度-0.074 mm占90%,铜铅分离时抑制剂巯基乙酸钠用量400 g/t;经过浮选闭路试验,最终获得了铜精矿Cu品位22.01%、Cu回收率86.86%,铅精矿Pb品位64.84%、Pb回收率85.98%的良好指标,实现了铜铅高效富集与分离。混合浮选再磨再选技术为低品位铜铅硫化矿的高效利用提供了一种有效的方法,对于提高矿石的回收率和降低生产成本具有重要意义。 展开更多
关键词 低品位铜铅硫化矿 混合浮选 铜铅分离
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国外某矿山低品位铜钴矿工艺矿物学研究 被引量:3
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作者 王生普 《世界有色金属》 2025年第10期70-73,共4页
为合理开发利用某矿山铜钴低品位矿提供理论依据,利用X荧光光谱半定量分析和化学多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析和MLA(矿物参数自动分析系统)等综合手段对该矿进行了工艺矿物学研究,指出了影响选矿指标的主要矿物学因素。研... 为合理开发利用某矿山铜钴低品位矿提供理论依据,利用X荧光光谱半定量分析和化学多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析和MLA(矿物参数自动分析系统)等综合手段对该矿进行了工艺矿物学研究,指出了影响选矿指标的主要矿物学因素。研究表明矿石中铜矿物种类较为复杂,既有氧化铜矿物也有硫化铜矿物,不同矿物的浮选性质具有一定差异,采用单一的浮选工艺难以获得高品位的铜精矿;铜、钴矿物粒度分布不甚均匀,单纯从嵌布粒度来看,欲使90%以上的铜矿物与钴矿物均呈单体产出,处理区内矿石时需选择-0.019mm的磨矿细度,此时-800目约占95%。部分粒度微细者与褐铁矿及脉石构成较为复杂的交生关系,如通过细磨保证这部分微细粒目的矿物解离,将导致粒度较粗的铜、钴矿物集合体过磨,特别是孔雀石、钴土矿等氧化铜、钴矿物因受矿物性质影响易发生泥化,从而影响目的矿物的回收;矿石中含有一定量的绿泥石、白云母和滑石,其存在虽然有利于目的矿物的解离,但在磨矿及搅拌过程中易发生泥化,从而导致分选环境恶化。 展开更多
关键词 低品位铜钴矿 氧化矿 硫化矿 工艺矿物学
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低品位铜硫矿石混合浮选—分离铜硫
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作者 吴雨瑶 李广涛 +2 位作者 简胜 谢贤 李加文 《矿冶》 2025年第2期289-297,共9页
针对四川某低品位铜硫矿石(Cu 0.17%、S 2.14%,脉石以石英为主),对比了混合浮选—分离与优先浮选两种工艺的指标差异。结果表明,混合浮选—分离工艺铜硫分离效果优于优先浮选工艺。采用混合浮选—分离工艺时,为了在混合浮选过程中保证... 针对四川某低品位铜硫矿石(Cu 0.17%、S 2.14%,脉石以石英为主),对比了混合浮选—分离与优先浮选两种工艺的指标差异。结果表明,混合浮选—分离工艺铜硫分离效果优于优先浮选工艺。采用混合浮选—分离工艺时,为了在混合浮选过程中保证铜硫的有效分离,在混合浮选后加入粗精矿再磨,即采用混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离原则流程实现对该铜硫矿石的有效回收。通过优化条件试验,确定最佳参数为:混浮段磨矿细度-74μm占75%、组合捕收剂(丁基黄药+丁基铵黑药)用量120+40 g·t^(-1)、铜分离段再磨细度-37.4μm占50%、石灰用量1 000 g·t^(-1)(pH值为11.8)、乙基硫氨酯(Z-200)用量30 g·t^(-1)、硫浮选段硫酸铜用量200 g·t^(-1)、丁基黄药用量60 g·t^(-1)。闭路试验最终获得含Cu 21.61%、铜回收率79.95%的铜精矿和含Cu 0.52%、S 37.23%、硫回收率80.32%的硫精矿,综合指标优异,为同类低品位铜硫矿石的高效分选提供了技术参考。 展开更多
关键词 低品位铜硫矿石 混合浮选—分离工艺 优先浮选 粗精矿再磨 浮选药剂制度
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刚果(金)某低品位氧化铜矿搅拌浸出/堆浸-萃取-电积联合回收技术
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作者 范道焱 谢洪珍 +2 位作者 张兴勋 吴星琳 叶志勇 《矿产综合利用》 2025年第6期66-72,共7页
刚果(金)某矿区含有大量的低品位氧化铜矿资源,铜品位1.74%。该矿石浮选回收率低,且矿石含粉率较高,矿石渗透性差,无法直接采用堆浸工艺进行回收铜金属,所以本文针对某矿区氧化铜矿开展原矿破碎-洗矿分级细粒搅拌浸出-粗粒堆浸联合回收... 刚果(金)某矿区含有大量的低品位氧化铜矿资源,铜品位1.74%。该矿石浮选回收率低,且矿石含粉率较高,矿石渗透性差,无法直接采用堆浸工艺进行回收铜金属,所以本文针对某矿区氧化铜矿开展原矿破碎-洗矿分级细粒搅拌浸出-粗粒堆浸联合回收技术工艺研究。研究结果表明,在矿石破碎粒度60 mm,洗矿分级,32%的-1 mm矿石进入搅拌浸出,铜浸出率91.96%,吨铜酸耗5.23 t;68%的+1 mm矿石进入堆浸,铜浸出率80.33%,吨铜酸耗为4.33 t。联合工艺综合回收率81.79%,吨铜综合成本4088美元。当吨铜单价为5000和10000美元时,吨铜净利润分别为178和3401美元。 展开更多
关键词 湿法冶金 低品位 氧化铜矿 渗透性 洗矿分级 堆浸
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