对120 t Consteel电炉冶炼过程进行了分析,并对冶炼过程造渣制度、供电制度、加料制度、留钢留渣制度等进行了优化。优化后电炉吨钢电耗明显降低,吨钢电耗平均约降低25 kW·h/t。通过控制冶炼过程吨钢吹氧和吨钢喷吹碳粉量差值在5以...对120 t Consteel电炉冶炼过程进行了分析,并对冶炼过程造渣制度、供电制度、加料制度、留钢留渣制度等进行了优化。优化后电炉吨钢电耗明显降低,吨钢电耗平均约降低25 kW·h/t。通过控制冶炼过程吨钢吹氧和吨钢喷吹碳粉量差值在5以内,电炉终渣FeO质量分数较低,且控制稳定,电炉终渣FeO质量分数在30%以内炉数超过97%,FeO质量分数在25%以内炉数超过84%,平均钢铁料消耗降低4.7 kg/t;通过对冶炼过程中每炉进行排渣操作,保证初渣较低的P、S质量分数,并优化造渣辅料加入量提高炉渣CaO质量分数和碱度,使电炉终点P质量分数从0.0132%降到0.0086%,S质量分数从0.0549%降到0.0482%,钢水洁净度得到提高。展开更多
文摘对120 t Consteel电炉冶炼过程进行了分析,并对冶炼过程造渣制度、供电制度、加料制度、留钢留渣制度等进行了优化。优化后电炉吨钢电耗明显降低,吨钢电耗平均约降低25 kW·h/t。通过控制冶炼过程吨钢吹氧和吨钢喷吹碳粉量差值在5以内,电炉终渣FeO质量分数较低,且控制稳定,电炉终渣FeO质量分数在30%以内炉数超过97%,FeO质量分数在25%以内炉数超过84%,平均钢铁料消耗降低4.7 kg/t;通过对冶炼过程中每炉进行排渣操作,保证初渣较低的P、S质量分数,并优化造渣辅料加入量提高炉渣CaO质量分数和碱度,使电炉终点P质量分数从0.0132%降到0.0086%,S质量分数从0.0549%降到0.0482%,钢水洁净度得到提高。
