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液固浸渗挤压铝覆层夹芯CF/Al复合材料燕尾榫头制备工艺研究
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作者 白云峰 周计明 +2 位作者 贠康 赵晨彤 齐乐华 《复合材料学报》 北大核心 2026年第1期487-496,共10页
本文探讨了铝覆层夹芯碳纤维增强铝基(CF/Al)复合材料燕尾榫头的制备及其力学性能。采用T700-12K碳纤维和ZL207铝合金,通过液固浸渗挤压工艺,在660~715℃的不同温度下进行浸渗测试。结果显示,浸渗温度的升高显著提升了试样的拉伸强度(15... 本文探讨了铝覆层夹芯碳纤维增强铝基(CF/Al)复合材料燕尾榫头的制备及其力学性能。采用T700-12K碳纤维和ZL207铝合金,通过液固浸渗挤压工艺,在660~715℃的不同温度下进行浸渗测试。结果显示,浸渗温度的升高显著提升了试样的拉伸强度(154 MPa)和剪切强度(88 MPa),尤其在700~715℃时,复合材料表现出均匀的碳纤维分布和无明显缺陷。研究还分析了温度梯度对浸渗行为的影响,发现优化的浸渗压力(45 MPa)及适当温度有助于提高浸渗质量。测试结果表明,制备的复合材料具有优异的力学性能和良好的加工适应性,为其在实际应用中提供了可靠依据。 展开更多
关键词 碳纤维 cf/al复合材料 叶片燕尾榫头 力学性能 浸渗质量
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热等静压制备CF/Al复合材料的微观结构及性能 被引量:5
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作者 喻思 郎利辉 +3 位作者 姚松 王刚 黄西娜 续秋玉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2745-2751,共7页
采用热等静压(HIP)工艺制备连续碳纤维(CF)增强Al基复合材料。利用扫描电镜、粒度仪和X射线衍射仪表征2A12铝合金粉末形貌、粒度分布和相组成;利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察复合材料的显微组织、断口形貌和界面扩散反应特... 采用热等静压(HIP)工艺制备连续碳纤维(CF)增强Al基复合材料。利用扫描电镜、粒度仪和X射线衍射仪表征2A12铝合金粉末形貌、粒度分布和相组成;利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察复合材料的显微组织、断口形貌和界面扩散反应特征,并对其主要力学性能进行测试。结果表明:粉末形貌呈球形,粒度主要分布在150~180μm;复合材料致密,界面连接紧密无孔洞缺陷;与基体铝合金材料相比,复合材料的拉伸强度和断后伸长率分别提高5%和54%,断裂方式为脆性断裂;Al基体裂纹起源于粉末颗粒界面,CF/Al界面断口呈现CF拔出和断裂失效形式;CF/Al界面发生元素扩散,界面反应生成A14C3金属间化合物。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 热等静压 失效形式 界面反应
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Cf/Al复合材料横向拉伸微观损伤与力学性能的有限元分析 被引量:1
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作者 王忠远 江善元 +4 位作者 王振军 杨思远 张奥迪 周金秋 蔡长春 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第7期801-807,共7页
根据石墨纤维增强铝基复合材料(Cf/Al基复合材料)显微组织特征构建了其代表性体积单元(RVE),通过基体合金的延性损伤模型和纤维的最大应力失效模型,建立了基于内聚力界面模型的细观力学有限元模型并结合试验结果验证了其可靠性,在此基... 根据石墨纤维增强铝基复合材料(Cf/Al基复合材料)显微组织特征构建了其代表性体积单元(RVE),通过基体合金的延性损伤模型和纤维的最大应力失效模型,建立了基于内聚力界面模型的细观力学有限元模型并结合试验结果验证了其可靠性,在此基础上分析了纤维含量对复合材料横向拉伸损伤演化与力学行为的影响。结果表明,基于正六边形纤维排布RVE建立的细观力学模型能够准确预测复合材料横向拉伸力学性能。横向拉伸过程中首先发生界面损伤,随应变增加界面损伤累积,引起局部界面失效并诱发附近基体合金的损伤与失效,最终导致复合材料横向开裂,拉伸断口呈现界面脱粘和基体合金撕裂共存的微观形貌。提高纤维含量增加了界面数量和面积,从而降低了复合材料横向拉伸弹性模量和极限强度。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 细观力学 损伤演化 纤维含量 力学性能
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叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲性能及失效分析 被引量:8
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作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 帅亮 单嘉立 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期2597-2604,共8页
采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬... 采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬向显微组织的微孔缺陷较经向显微组织要多。叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲强度和模量分别为327 MPa和114 GPa,内侧面受压处,基体出现团簇,经向纤维束由于屈曲变形程度大导致被压断,纬向纤维束发生相应地挤压变形,而在外侧面受拉处复合材料被拉伸破坏,造成基体开裂。 展开更多
关键词 叠层穿刺结构 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 失效机理
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三维正交Cf/Al复合材料的显微组织与弯曲性能 被引量:9
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作者 冯景鹏 余欢 +2 位作者 徐志锋 蔡长春 胡银生 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第2期202-206,共5页
采用真空压力浸渗法制备了Cf体积分数为50%的三维正交Cf/Al复合材料,主要研究了复合材料的显微组织以及室温、高温下的弯曲性能,并分析了复合材料弯曲失效机理。结果表明,三维正交Cf/Al复合材料经向显微组织的微孔缺陷较纬向显微组织要... 采用真空压力浸渗法制备了Cf体积分数为50%的三维正交Cf/Al复合材料,主要研究了复合材料的显微组织以及室温、高温下的弯曲性能,并分析了复合材料弯曲失效机理。结果表明,三维正交Cf/Al复合材料经向显微组织的微孔缺陷较纬向显微组织要略多,复合材料在室温、350℃和400℃时,弯曲强度分别为498.8、363.0、303.0 MPa,弯曲模量分别为70.8、63.7、65.6GPa。其中,弯曲失效主要由于内侧面受压应力导致经向纤维束屈曲变形,纬向纤维束形态较完好;外侧面受拉应力导致复合材料拉伸破坏,存在纤维拔出现象。 展开更多
关键词 三维正交 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能
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2.5D-Cf/Al复合材料的经向高温力学性能及其变形断裂行为 被引量:7
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作者 胡银生 余欢 +2 位作者 徐志锋 王振军 王雅娜 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期507-517,共11页
以M40J碳纤维的2.5D浅交直联编织预制体为增强体,ZL301合金为基体材料,采用真空压力浸渗法,制备纤维体积分数50%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料;研究2.5D浅交直联结构复合材料的致密度和微观组织,在室温、350℃和400℃环境下进行经向拉... 以M40J碳纤维的2.5D浅交直联编织预制体为增强体,ZL301合金为基体材料,采用真空压力浸渗法,制备纤维体积分数50%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料;研究2.5D浅交直联结构复合材料的致密度和微观组织,在室温、350℃和400℃环境下进行经向拉伸力学性能测试并分析其变形断裂行为。结果表明:2.5D复合材料的致密度较高达到96.2%,细观结构完整,纤维排布均匀,微观组织无明显铸造缺陷,界面上大多数区域较为干净,存在棒状的Al4C3界面相;2.5D-Cf/Al的室温、350℃和400℃的经向拉伸强度分别为531、451和408 MPa,材料的高温强度损失率仅为23%;其应力-应变曲线呈现明显非线性特征,复合材料的室温和高温拉伸断裂过程可以分为3个阶段,即基体承载阶段、纤维承载阶段、损伤与断裂阶段。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 2.5D浅交直联织物 真空压力浸渗 高温力学性能 断裂行为
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2.5D浅交直联Cf/Al复合材料的显微组织及弯曲和剪切性能 被引量:5
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作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 胡银生 王雅娜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期132-139,共8页
采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在... 采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在一定的微孔、纤维丝偏聚等缺陷.室温的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为268.4 M Pa,75.2 GPa和41.0 M Pa,350℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为139 M Pa,70.9 GPa和39.2 M Pa,400℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为97.6 M Pa,68.5 GPa和29.9 M Pa;其中,弯曲失效主要由于内侧面受压导致经向纤维束在压应力作用下被压断,纬向纤维束产生挤压变形;外侧面受拉处随测试温度升高复合材料拉伸破坏现象不明显;而剪切破坏首先出现在基体与纤维束界面损伤处,室温下纤维束被拔出,断口不平齐,350,400℃时纤维束断口呈现45°破坏;经向纤维束屈曲与纬向纤维束挤压变形程度随测试温度升高越来越严重. 展开更多
关键词 2.5D浅交直联 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 剪切性能
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横向压缩载荷下CF/Al复合材料微观损伤演化与断裂力学行为 被引量:4
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作者 杨思远 王振军 +6 位作者 周金秋 张奥迪 王忠远 蔡长春 杨伟 徐志锋 余欢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期985-996,共12页
针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影... 针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影响。结果表明:基于纤维对角正方形分布RVE建立的细观力学有限元模型,可以较好地计算预测复合材料横向压缩变形力学行为。压缩变形初期界面首先发生损伤和失效现象,进而诱发界面附近基体合金的局部损伤;随压缩应变增加,界面和基体损伤逐渐发展并导致纤维的失效,复合材料横向压缩断口呈现出界面脱粘和纤维断裂共存的微观形貌。复合材料横向压缩弹性模量和极限强度随着界面强度增大而增大,而受界面刚度的影响较小;在相同界面性能条件下,复合材料横向压缩极限强度和弹性模量均随纤维体积分数的增大而减小。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 横向压缩 细观力学 损伤演化 力学性能
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Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料显微组织与剪切性能的影响 被引量:4
9
作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 帅亮 单嘉立 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第6期653-657,共5页
采用真空压力浸渗法制备了4种叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,研究了Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料致密度、显微组织与剪切性能的影响。结果表明,Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料的致密度、显微组织以及剪切性能影响较大,Z向穿刺纤维束为... 采用真空压力浸渗法制备了4种叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,研究了Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料致密度、显微组织与剪切性能的影响。结果表明,Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料的致密度、显微组织以及剪切性能影响较大,Z向穿刺纤维束为单股,针距分别为3mm和4mm时的Cf/Al复合材料致密度、剪切强度、模量分别为95.0%、69.9MPa、7.47GPa和95.5%、65.3MPa、8.38GPa;Z向穿刺纤维束为双股,针距分别为3mm和4mm时的Cf/Al复合材料致密度、剪切强度、模量分别为96.3%、78.6MPa、8.26GPa和96.0%、63.7MPa、8.12GPa。其中,Z向穿刺纤维束为双股,针距为3mm时的Cf/Al复合材料的显微组织较其余3种复合材料的显微组织而言,其纤维丝分布均匀,未发现明显的微孔缺陷。复合材料剪切破坏首先出现在V型口基体与界面损伤处,裂纹与剪切力方向呈45°扩展,经纱纤维束的屈曲变形、纬纱纤维束的挤压变形以及Z向穿刺纤维束的偏折导致复合材料最终失效。 展开更多
关键词 叠层穿刺 cf/al复合材料 显微组织 剪切性能
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热压工艺对Cf/Al叠层复合材料组织及力学性能的影响 被引量:2
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作者 侯晨阳 卢百平 +2 位作者 肖晨琛 余欢 徐志锋 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第8期888-892,共5页
以1060Al箔、HL403铝合金粉和M40单向碳纤维布为原材料,纤维体积分数为22.80%,采用真空热压法制备了Cf/Al叠层复合材料。通过正交试验法研究了热压温度、热压时间和热压压力等工艺参数对复合材料组织和力学性能的影响。结果表明,热压时... 以1060Al箔、HL403铝合金粉和M40单向碳纤维布为原材料,纤维体积分数为22.80%,采用真空热压法制备了Cf/Al叠层复合材料。通过正交试验法研究了热压温度、热压时间和热压压力等工艺参数对复合材料组织和力学性能的影响。结果表明,热压时间对复合材料的抗拉强度影响最为显著,热压温度对复合材料的致密度影响最为显著。1060Al箔与M40单向碳纤维布之间加入HL403铝合金粉,降低了热压温度,减缓了界面反应,同时生成的Al2Cu相抑制了Al4C3脆性相的生成,提高了复合材料的力学性能。当热压温度为510℃,热压时间为180 min,热压压力为15 MPa时,Cf/Al叠层复合材料的基体与纤维结合较好,铝基体层与纤维增强层交替排布,纤维分布均匀。Cf/Al叠层复合材料断裂时有大量纤维被拔出,拉伸断口表现为铝基体层的韧性断裂与纤维增强层的脆性断裂。Cf/Al叠层复合材料的密度为2.492 g/cm3,致密度为99.80%,抗拉强度为254.75 MPa,抗弯强度为334.97 MPa。 展开更多
关键词 真空热压法 热压工艺参数 cf/al叠层复合材料 微观组织 力学性能
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深冷保温时间对三维正交Cf/Al复合材料显微组织与力学性能的影响 被引量:2
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作者 梁祥 徐志锋 +3 位作者 余欢 蔡长春 王振军 单嘉立 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第1期55-59,共5页
采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为50%的三维正交Cf/Al复合材料,主要研究了深冷保温时间对复合材料残余应力、致密度、组织及力学性能的影响,并分析了其影响机理。结果表明,深冷处理改善了三维正交Cf/Al复合材料的显微组织,提高... 采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为50%的三维正交Cf/Al复合材料,主要研究了深冷保温时间对复合材料残余应力、致密度、组织及力学性能的影响,并分析了其影响机理。结果表明,深冷处理改善了三维正交Cf/Al复合材料的显微组织,提高了其致密度,且对三维正交Cf/Al复合材料的残余应力、力学性能有显著的影响。经过深冷处理后,三维正交Cf/Al复合材料的残余应力降低,且随深冷保温时间的增加,残余应力值不断降低。而且深冷处理显著提高了三维正交Cf/Al复合材料的抗拉强度和弹性模量,经36h深冷处理的三维正交Cf/Al复合材料的抗拉强度和弹性模量达到841.33 MPa、132.19GPa,较铸态下的738.85 MPa、105.80GPa分别提高了13.9%、24.9%。经过深冷处理后,显微组织的改善及残余应力的释放是三维正交Cf/Al复合材料力学性能提高的主要原因。 展开更多
关键词 真空气压浸渗 三维正交cf/al复合材料 深冷处理 残余应力
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RELATIONS BETWEEN INTERFACE OF CF/Al-4.5 Cu COMPOSITE AND SOLIDIFICATION PROCESSING 被引量:1
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作者 Chu, Shuangjie Wu, Renjie 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1997年第2期133-137,共5页
RELATIONSBETWEENINTERFACEOFCF/Al4.5CuCOMPOSITEANDSOLIDIFICATIONPROCESSING①ChuShuangjie,WuRenjieResearchInsti... RELATIONSBETWEENINTERFACEOFCF/Al4.5CuCOMPOSITEANDSOLIDIFICATIONPROCESSING①ChuShuangjie,WuRenjieResearchInstituteofCompositeM... 展开更多
关键词 cf/al 4.5Cu COMPOSITE INTERFACE SOLIDIFICATION COOLING rate
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中间相沥青基碳纤维石墨化度对Cf/Al界面损伤的影响 被引量:1
13
作者 张鹏 黄东 +3 位作者 张福全 叶崇 伍孝 吴晃 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期579-590,共12页
以不同石墨化度的中间相沥青基碳纤维为基底磁控溅射构筑Cf/Al界面,研究了不同石墨化度Cf/Al界面微观结构的演变,并与聚丙烯腈碳纤维比较揭示了Cf/Al界面的损伤机制。结果表明:随着石墨化处理温度的提高中间相沥青基碳纤维的石墨微晶尺... 以不同石墨化度的中间相沥青基碳纤维为基底磁控溅射构筑Cf/Al界面,研究了不同石墨化度Cf/Al界面微观结构的演变,并与聚丙烯腈碳纤维比较揭示了Cf/Al界面的损伤机制。结果表明:随着石墨化处理温度的提高中间相沥青基碳纤维的石墨微晶尺寸增大、取向度和石墨化度提高,Cf/Al界面的反应程度降低和碳纤维损伤减少。不同石墨化度Cf/Al界面的损伤决定于初始缺陷的数量和后续裂纹在碳纤维内部的增殖和扩展。在2400℃和2700℃石墨化处理使裂纹更容易在中间相沥青基碳纤维石墨微晶片层间扩展,去除镀层后纤维损伤比聚丙烯腈碳纤维分别高5.19%和3.70%;在3000℃石墨化处理后,化学惰性较大的中间相沥青碳纤维使界面反应产生的缺陷数量大幅度减小,去除镀层后纤维的损伤比聚丙烯腈碳纤维低1.85%。 展开更多
关键词 复合材料 界面损伤 磁控溅射 cf/al界面 中间相沥青基碳纤维
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VPI制备车用Cf/Al材料结构及弯曲性能研究
14
作者 吴小俊 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期116-120,共5页
通过真空压力浸渗制备车用Cf/Al材料,测试其显微组织与抗弯曲性能。结果表明:Cf/Al材料致密度均值为95.1%,浸渗效果良好。径向、纬向形成黏连状纤维丝,部分具有微米孔洞。Cf/Al材料弯曲强度为341 MPa,弯曲模量为116 GPa。最初阶段都表... 通过真空压力浸渗制备车用Cf/Al材料,测试其显微组织与抗弯曲性能。结果表明:Cf/Al材料致密度均值为95.1%,浸渗效果良好。径向、纬向形成黏连状纤维丝,部分具有微米孔洞。Cf/Al材料弯曲强度为341 MPa,弯曲模量为116 GPa。最初阶段都表现线弹性特点,具有较大载荷增量与较小位移增量。增大弯曲位移后,材料基体形成更多损伤缺陷,达弯曲极限时,曲线表现出缓慢卸载趋势。试样室温伸长率较小,呈脆性失效。Cf/Al材料弯曲处断口于内侧面受压形成黏连结构,径向纤维束发生较大屈曲变形而压断,纬向纤维束在挤压作用下变形,外侧材料受到拉伸破坏,基体组织开裂。 展开更多
关键词 真空压力浸渗 cf/al材料 显微组织 弯曲性能 失效机理
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基于钎焊法制备Cf/Al复合材料工艺研究
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作者 樊浩 张凌云 邢丽 《电焊机》 2018年第8期141-145,共5页
采用钎焊法通过箱式电阻炉和真空热压炉加热成功制备出碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究钎料成分、加压状态以及加压方法对Cf/Al复合材料成形的影响,并分析其显微结构。结果表明,采用叠层填充HL402钎料,加热到600℃保温15 min,在压... 采用钎焊法通过箱式电阻炉和真空热压炉加热成功制备出碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究钎料成分、加压状态以及加压方法对Cf/Al复合材料成形的影响,并分析其显微结构。结果表明,采用叠层填充HL402钎料,加热到600℃保温15 min,在压力下通过钎焊法使用电阻炉和真空热压炉均可制备出成形较好的Cf/Al复合材料。通过真空热压炉制备出的Cf/Al复合材料,其Cf的间距约为2~4μm,钎料可以充分地填充到Cf间隙中,且Cf轮廓完整并较均匀致密地分布在结合层中。 展开更多
关键词 钎焊 cf/al复合材料 HL402 制备
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3D-CF/Al复合材料宏细观结构与力学性能研究进展 被引量:1
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作者 胡嘉彬 徐自立 +1 位作者 余联庆 刘海量 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第9期131-137,共7页
三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的... 三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的影响以及关于其细观结构建模与力学分析方面的研究进展,并针对3D-CF/Al复合材料的设计、制备与应用的关联环节,提出一种宏细观结构与力学协同的理论构想,以期实现复合材料的数字化设计、制造与性能预测。 展开更多
关键词 3D-cf/al复合材料 制备工艺参数 力学性能 细观结构建模
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热压工艺因素对CF/Al复合丝性能的影响
17
作者 杨盛良 费肖卿 +2 位作者 吴明跃 尹新方 杨德明 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第8期33-36,共4页
模拟 C F/ Al 复合丝铺层热压制备板材工艺, 分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系。结果表明, 热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响, 温度在 450~550℃时复合丝强度保... 模拟 C F/ Al 复合丝铺层热压制备板材工艺, 分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系。结果表明, 热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响, 温度在 450~550℃时复合丝强度保留率在 85% 以上, 600℃时复合丝强度保留率仅 70% 左右; 复合丝强度随压力增大而降低, 温度和压力对复合丝性能的影响具有协同效应。 展开更多
关键词 碳-铝复合丝 热压工艺 热压温度 协同效应
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CF/Al复合丝的超声浸渗制备工艺与性能
18
作者 杨盛良 尹新方 +1 位作者 卓钺 杨德明 《新技术新工艺》 北大核心 1999年第5期32-34,共3页
探讨了超声液相浸渗法在制备碳( 石墨)/ 铝复合丝过程中的适应性,通过选取适当的工艺参数,包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等,可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。复合丝拉伸断口的扫... 探讨了超声液相浸渗法在制备碳( 石墨)/ 铝复合丝过程中的适应性,通过选取适当的工艺参数,包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等,可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。复合丝拉伸断口的扫描电镜(SEM) 观察可见断面有一定起伏,部分纤维拔出但长度较短,表明纤维与基体具有适当的界面结合。 展开更多
关键词 复合材料 超声浸渗 界面结合 碳纤维 复合丝
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国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和弯曲性能
19
作者 金乐 蔡长春 +3 位作者 余欢 徐志锋 王振军 李阳 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期105-115,共11页
研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度... 研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度分别为505 MPa和335 MPa,弯曲模量分别为158 GPa和138 GPa,表现出优良的室温、高温弯曲性能。 展开更多
关键词 国产M55J碳纤维 三维五向 cf/al复合材料 弯曲性能
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碳纤维表面涂覆SiC层及其用于制备CF/Al复合材料 被引量:5
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作者 王玉庆 郑久红 +3 位作者 王作明 周本濂 周龙江 张凤秋 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1994年第4期B194-B198,共5页
本文报道了用聚碳硅烷的苯溶液在碳纤维表面涂覆SiC工艺对涂层性能、结构的影响以及涂层在CF/Al复合材料的制备和性能中的作用行为.SiC涂层有效地改善了碳纤维的抗氧化性能,在其厚度小于0.1μm时提高了碳纤维的强度,... 本文报道了用聚碳硅烷的苯溶液在碳纤维表面涂覆SiC工艺对涂层性能、结构的影响以及涂层在CF/Al复合材料的制备和性能中的作用行为.SiC涂层有效地改善了碳纤维的抗氧化性能,在其厚度小于0.1μm时提高了碳纤维的强度,而且它改善了碳纤维与熔Al的润湿性,阻止了界面上的化学反应,可使复合材料的强度提高89%. 展开更多
关键词 cf/al 复合材料 PCS溶液 SIC涂层
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