期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到106篇文章
< 1 2 … 6 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
中心孔在多偏心轴加工中的应用研究 被引量：4
1
作者 冷真龙 刘权萍 +1 位作者 邓勋 徐斐 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第2期107-109,共3页
研究了中心孔在轴类零件加工中的作用,研究在四偏心轴加工过程中中心孔的制造特点、用途,提出分级中心孔的制造技术,同时采用砂带磨削、宽刃刀具、风动砂轮抛光等措施,提高工件表面质量,加工出合格的工件。该四偏心轴制造成功,为其他多... 研究了中心孔在轴类零件加工中的作用,研究在四偏心轴加工过程中中心孔的制造特点、用途,提出分级中心孔的制造技术,同时采用砂带磨削、宽刃刀具、风动砂轮抛光等措施,提高工件表面质量,加工出合格的工件。该四偏心轴制造成功,为其他多偏心轴制造提供有价值的参考。 展开更多
关键词 中心孔 多偏心轴 分级中心孔 钻模
在线阅读 下载PDF
单螺杆泵定子内螺旋曲面包络镗削技术研究 被引量：3
2
作者 孙兴伟 王旭 王可 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第8期85-87,共3页
结合单螺杆泵定子衬套的特殊结构,提出了定子内螺旋曲面加工的新方法即无瞬心包络镗削方法,该方法以螺杆-衬套副的运动原理为依据,以螺杆无瞬心包络铣削加工方法为理论实践基础,利用数控机床实现定子内螺旋曲面廓形的镗削加工。还分析... 结合单螺杆泵定子衬套的特殊结构,提出了定子内螺旋曲面加工的新方法即无瞬心包络镗削方法,该方法以螺杆-衬套副的运动原理为依据,以螺杆无瞬心包络铣削加工方法为理论实践基础,利用数控机床实现定子内螺旋曲面廓形的镗削加工。还分析了螺杆在衬套中的运动规律,阐述了无瞬心包络镗削加工技术的基本原理,并论证了该技术实现的可行性。 展开更多
关键词 单螺杆泵 内螺旋曲面 无瞬心包络 镗削加工
在线阅读 下载PDF
一台50MW汽轮机转子多重振动故障的诊断及处理 被引量：3
3
作者 王延博 李海滨 +1 位作者 朱旭升 杨青 《汽轮机技术》 北大核心 2014年第5期388-390,共3页
在定速空载工况下汽轮机转子振幅处于报警水平、在带负荷过程中汽轮机转子振动幅值大幅度攀升,超过保护动作值;诊断汽轮机转子存在中心孔进油、套装部件紧力不足故障,分别予以检修处理以后,在定速空载及负荷工况下机组振动稳定在优良水... 在定速空载工况下汽轮机转子振幅处于报警水平、在带负荷过程中汽轮机转子振动幅值大幅度攀升,超过保护动作值;诊断汽轮机转子存在中心孔进油、套装部件紧力不足故障,分别予以检修处理以后,在定速空载及负荷工况下机组振动稳定在优良水平范围以内,振动故障得以成功消除。 展开更多
关键词 汽轮机转子 振动 中心孔进油 紧力不足
在线阅读 下载PDF
华能北京热电2号汽轮机组高压转子振动故障诊断及处理 被引量：2
4
作者 王延博 宋文希 王长军 《汽轮机技术》 北大核心 2015年第2期136-138,共3页
2号机组在冷态开机过程中均存在高压转子1瓦轴振幅值过大故障,通过分析历史数据,诊断振动故障为中心孔进油以后诱发高压转子产生热弯曲所致。检查结果验证了诊断结论的正确性,清理并密封高压转子中心孔以后,冷态开机过程中高压转子振动... 2号机组在冷态开机过程中均存在高压转子1瓦轴振幅值过大故障,通过分析历史数据,诊断振动故障为中心孔进油以后诱发高压转子产生热弯曲所致。检查结果验证了诊断结论的正确性,清理并密封高压转子中心孔以后,冷态开机过程中高压转子振动正常,困扰电厂长达10年之久的振动故障得以成功消除。 展开更多
关键词 高压转子 冷态开机 转子振动 中心孔进油 热弯曲
在线阅读 下载PDF
中心孔对刻槽式MEFP成型及毁伤影响的数值模拟 被引量：1
5
作者 张健 张岩 +3 位作者 相升海 吕科 程春 赵爽 《沈阳理工大学学报》 CAS 2015年第5期40-44,49,共6页
刻槽式MEFP战斗部在爆轰压强作用下,可形成多个具有一定质量和速度的子EFP。应用ANSYS/LS-DYNA软件,对刻槽式M EFP战斗部成型及毁伤钢靶过程进行模拟,主要研究中心孔的大小对刻槽式MEFP成型及毁伤的影响。结果表明:中心孔相对直径小于0.... 刻槽式MEFP战斗部在爆轰压强作用下,可形成多个具有一定质量和速度的子EFP。应用ANSYS/LS-DYNA软件,对刻槽式M EFP战斗部成型及毁伤钢靶过程进行模拟,主要研究中心孔的大小对刻槽式MEFP成型及毁伤的影响。结果表明:中心孔相对直径小于0.0323时,子EFP速度及发散角随中心孔直径增大而显著增大;中心孔相对直径大于0.0323时,子EFP速度及发散角随中心孔直径增大变化不明显;中心孔变大,子EFP长径比增大;中心孔相对直径为0.0323时,战斗部毁伤效果最好。 展开更多
关键词 多爆炸成型弹丸(MEFP) 中心孔 成型 毁伤
在线阅读 下载PDF
加工中心在孔加工中的应用 被引量：2
6
作者 逄启寿 满长才 徐惠寒 《机床与液压》 北大核心 2010年第24期33-34,共2页
从实践出发,介绍数控加工中心在孔加工中的应用,以钻孔、深孔加工和镗孔为重点,用具体的例子对其加工过程进行全面的解析,为缺少加工经验的数控工作人员提供参考。
关键词 加工中心 钻孔 深孔钻 镗孔
在线阅读 下载PDF
用改进的有限元模型分析二辊斜轧穿孔过程 被引量：3
7
作者 郑坚敏 薛建国 +2 位作者 李胜祗 徐洁 段修刚 《重型机械》 2007年第2期23-28,共6页
借助有限元软件MSC. SuperForm2005,建立了新型的2D模型。采用Oyane断裂准则对圆坯二辊斜轧时的内撕裂形成过程进行二维热-力耦合数值模拟。模型中不仅反映了轧辊送进角和轧辊入口锥角的影响,而且还考虑了辊径的影响。结合宝钢140 mm全... 借助有限元软件MSC. SuperForm2005,建立了新型的2D模型。采用Oyane断裂准则对圆坯二辊斜轧时的内撕裂形成过程进行二维热-力耦合数值模拟。模型中不仅反映了轧辊送进角和轧辊入口锥角的影响,而且还考虑了辊径的影响。结合宝钢140 mm全浮芯棒连轧机组Diescher穿孔机的工具和变形参数,分析了管坯斜轧时的应力应变状态和韧性断裂的特征值的分布状况,得到了管坯临界压下率。数值模拟结果与实际吻合较好,从而对生产过程合理确定变形参数有指导意义。 展开更多
关键词 二辊斜轧 内撕裂 中心孔腔 临界压下率 表面质量 有限元模拟
在线阅读 下载PDF
TH6213镗铣加工中心工作台静态分析 被引量：4
8
作者 王传洋 王旭 余志斌 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第10期184-186,共3页
机床工作台的主要作用是承受工件重量和精确定位。研究的对象TH6213是苏州某公司最新研制的机床,镗铣加工中心最适于加工较大型复杂零件,可加工零件上各种面、各种复杂孔系、各种台阶、各种复杂图形或三维曲面等,连续完成铣、钻、镗、... 机床工作台的主要作用是承受工件重量和精确定位。研究的对象TH6213是苏州某公司最新研制的机床,镗铣加工中心最适于加工较大型复杂零件,可加工零件上各种面、各种复杂孔系、各种台阶、各种复杂图形或三维曲面等,连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工。加工零件具有高精、高效、高稳定性的特点。运用ANSYS Workbench分析了在承受最大载荷时TH6213数控镗铣加工中心工作台的变形与应力。这些数据为验证机床工作台设计的合理性与进一步的优化提供了可靠的理论依据,同时证实了ANSYS分析软件的可用性。 展开更多
关键词 镗铣加工中心 工作台 静态分析
在线阅读 下载PDF
镗铣加工中心动态误差的检测研究 被引量：1
9
作者 郝云 刘海华 +1 位作者 汤秋 王传洋 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第2期33-36,共4页
以TH6216卧式镗铣加工中心的进给系统为研究对象,利用球杆仪进行动态误差检测,运用Matlab软件将检测数据拟合出圆周半径和圆周线速度对XY轴联动的圆度误差影响曲线,定量研究直线进给系统的影响因素,为评估机床实际精度和提高机床的精度... 以TH6216卧式镗铣加工中心的进给系统为研究对象,利用球杆仪进行动态误差检测,运用Matlab软件将检测数据拟合出圆周半径和圆周线速度对XY轴联动的圆度误差影响曲线,定量研究直线进给系统的影响因素,为评估机床实际精度和提高机床的精度提供理论依据。 展开更多
关键词 镗铣加工中心 球杆仪 动态误差
在线阅读 下载PDF
大型数控机床附件铣头设计 被引量：11
10
作者 李嵩松 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第5期141-144,146,共5页
论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能。同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等。从对... 论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能。同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等。从对大型机床附件铣头设计的角度,深入剖析了附件铣头应用在基础件加工时需要注意的工艺问题及装配方法。 展开更多
关键词 附件铣头 数控龙门镗铣床 立式车铣复合加工中心 数控落地镗铣床
在线阅读 下载PDF
一起汽轮机转子中心孔进油的振动故障诊断与处理 被引量：1
11
作者 郭玉杰 袁立平 +1 位作者 罗剑斌 卢一兵 《热力透平》 2004年第1期63-65,共3页
　某机组在带负荷工况下出现振动超标问题,通过振动测试,诊断出了机组振动原因是汽轮机转子中心孔进油所致,检查并清除中心孔残存油后,消除了机组振动故障。
关键词 汽轮机转子 中心孔 振动故障 热弯曲 振动测试
在线阅读 下载PDF
镗铣加工中心主轴箱热特性仿真及试验研究 被引量：2
12
作者 王传洋 姜宁 +1 位作者 邱德义 陈再良 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第7期194-197,共4页
对镗铣加工中心主轴箱进行三维建模,依据工况确定热源,计算得出热源发热量并作为热载荷,以计算得出的各换热面对流换热系数作为边界条件,对主轴箱温度场进行了模拟分析,得到温度场分布以及稳态、瞬态温度场变化规律。依据温度场模拟结果... 对镗铣加工中心主轴箱进行三维建模,依据工况确定热源,计算得出热源发热量并作为热载荷,以计算得出的各换热面对流换热系数作为边界条件,对主轴箱温度场进行了模拟分析,得到温度场分布以及稳态、瞬态温度场变化规律。依据温度场模拟结果,进行了热-结构耦合分析得到主轴箱热变形。通过主轴箱温度测试实验对温度场模拟结果进行了验证,并对实验与仿真结果的误差进行了分析。研究结果为建立热特性分析模型以及热误差的补偿提供参考。 展开更多
关键词 镗铣加工中心 温度场 主轴箱
在线阅读 下载PDF
复合式镗铣加工中心滑枕变形分析与补偿研究 被引量：1
13
作者 舒启林 崔世超 鑫龙 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第12期123-127,共5页
以复合式镗铣加工中心为研究对象,针对其大行程滑枕的挠曲变形误差问题,提出一种新型的变形补偿方法—液压拉杆补偿法,首先利用有限元分析的方法得到滑枕挠曲变形的分布规律,以及滑枕的变形量与滑枕行程之间的关系曲线;然后基于材料力... 以复合式镗铣加工中心为研究对象,针对其大行程滑枕的挠曲变形误差问题,提出一种新型的变形补偿方法—液压拉杆补偿法,首先利用有限元分析的方法得到滑枕挠曲变形的分布规律,以及滑枕的变形量与滑枕行程之间的关系曲线;然后基于材料力学的理论分析得出拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法与多项式最小二乘法拟合得到拉杆补偿力与滑枕行程的关系曲线;最后对其补偿结果进行分析得出:该方法准确预测了滑枕挠曲变形的分布规律,以及滑枕的挠曲变形误差得到了理想控制,显著提高了机床的加工精度。 展开更多
关键词 复合式镗铣加工中心 滑枕 挠曲变形 补偿
在线阅读 下载PDF
基于干扰观测器的龙门移动式镗铣加工中心同步控制 被引量：5
14
作者 郭庆鼎 赵希梅 翁秀华 《电工技术学报》 EI CSCD 北大核心 2005年第9期88-91,共4页
针对龙门移动式镗铣加工中心同步传动不一致性问题进行研究,应用干扰观测器来抑制加工中心双直线电机驱动的X轴方向上由于外部力矩干扰以及模型参数变化等因素造成的不同步现象。此外,还针对Y轴方向上的由于刀架位置变化导致的X轴方向... 针对龙门移动式镗铣加工中心同步传动不一致性问题进行研究,应用干扰观测器来抑制加工中心双直线电机驱动的X轴方向上由于外部力矩干扰以及模型参数变化等因素造成的不同步现象。此外,还针对Y轴方向上的由于刀架位置变化导致的X轴方向上的不同步进行了负载动态补偿。仿真结果表明,此种控制方案是十分有效的,具有较强的鲁棒性,动态过程同步误差小,从而能够较好地满足被控对象对高精度的要求。 展开更多
关键词 龙门移动式镗铣加工中心 同步传动 干扰观测器 直线电机 负载动态补偿
在线阅读 下载PDF
TH5945立式镗铣加工中心的开发设计 被引量：2
15
作者 任凤国 王巨成 《北京工业职业技术学院学报》 2002年第1期4-5,27,共3页
本文介绍了TH5 945型立式镗铣加工中心的开发设计过程 ,重点阐述了设计过成中 ,机床伺服驱动系统的选用。
关键词 镗铣 加工中心 设计
在线阅读 下载PDF
不规则台阶孔加工方法的研究 被引量：3
16
作者 王志龙 王宏睿 王志斌 《精密制造与自动化》 2005年第1期29-31,共3页
本文论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法,不规则台阶孔的特点为外小内大,加工精度及加 工表面质量很难保证,加工手法独特。
关键词 台阶孔 孔加工 加工表面质量 加工中心 加工精度 箱体类零件 加工方法 不规则 保证
在线阅读 下载PDF
不规则台阶孔在加工中心上的加工实践 被引量：3
17
作者 王志龙 王宏睿 王志斌 《新技术新工艺》 2005年第4期28-29,共2页
论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法,不规则台阶孔的特点为外小内大,加工精度及加工表面质量很难保证。
关键词 加工中心 台阶孔 不规则 加工表面质量 箱体类零件 加工方法 加工精度
在线阅读 下载PDF
中心孔定位在曲轴加工工艺中的分析与选择 被引量：4
18
作者 杨明轩 《机械》 2010年第7期64-67,共4页
在曲轴加工工艺中,定位基准存在着几何中心和质量中心的选择。在曲轴毛坯精度较低时,按几何中心孔形成的几何轴线明显偏离质量轴线,离心力大,动平衡较大,需要反复去重,选择质量中心孔定位是最佳的,但质量定心设备费用昂贵。对精铸、精... 在曲轴加工工艺中,定位基准存在着几何中心和质量中心的选择。在曲轴毛坯精度较低时,按几何中心孔形成的几何轴线明显偏离质量轴线,离心力大,动平衡较大,需要反复去重,选择质量中心孔定位是最佳的,但质量定心设备费用昂贵。对精铸、精锻的毛坯,因质量较好、精度较高,选择几何中心孔定位却是最佳的。因此,在曲轴加工过程中,对中心孔定位的选择需要兼顾毛坯质量、批量大小、设备状况等因素综合考虑。 展开更多
关键词 曲轴 中心孔 定位 基准
在线阅读 下载PDF
龙门式铣镗加工中心垂直度超差的工艺补偿研究 被引量：3
19
作者 包丽 张洪军 《机床与液压》 北大核心 2016年第13期14-18,共5页
龙门式铣镗加工中心床身X轴与横梁Y轴垂直度超差是其垂直度超差的主要方面。对其成因进行分析后发现横梁重力是导致超差产生的重要原因之一。采用有限元分析技术对横梁上11个位置在重力作用下变形进行仿真分析,得到上下导轨基面与定位... 龙门式铣镗加工中心床身X轴与横梁Y轴垂直度超差是其垂直度超差的主要方面。对其成因进行分析后发现横梁重力是导致超差产生的重要原因之一。采用有限元分析技术对横梁上11个位置在重力作用下变形进行仿真分析,得到上下导轨基面与定位面的相应变形数值。由此得到基面与定位面应该加工成的形状后对横梁现有加工工艺进行改进。进行工艺补偿后通过试验发现,现有工艺产生的直线度误差基本得以消除,垂直度误差降低了85%,进而说明了工艺改进方法对于垂直度超差问题解决的有效性和可行性。 展开更多
关键词 龙门式铣镗加工中心 有限元分析 垂直度超差 工艺改进
在线阅读 下载PDF
镗铣加工中心主轴减速箱热特性仿真与分析 被引量：1
20
作者 王传洋 刘海华 邱德义 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期1215-1219,共5页
对镗铣加工中心主轴减速箱进行三维建模,分析齿轮传动情况,通过计算齿轮热流密度以及轴承发热量得出热载荷,以计算所得各换热面的对流系数作为边界条件,求解主轴减速箱温度场,并进行热-结构耦合分析得到减速箱以及齿轮轴的热变形,与额... 对镗铣加工中心主轴减速箱进行三维建模,分析齿轮传动情况,通过计算齿轮热流密度以及轴承发热量得出热载荷,以计算所得各换热面的对流系数作为边界条件,求解主轴减速箱温度场,并进行热-结构耦合分析得到减速箱以及齿轮轴的热变形,与额定间隙进行比对,验证了主轴减速箱工作的可靠性。 展开更多
关键词 镗铣加工中心 主轴减速箱 热特性 可靠性
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 6 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部