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Grain refinement of low carbon steel produced by CSP process 被引量:1
1
作者 XiangdongHuo DeluLiu +3 位作者 YuanliWang NanjingChen YonglinKang JieFu 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2004年第2期133-137,共5页
In comparison with conventional production for hot strips, compact strip production (CSP) brings about some new micro-structural phenomena. Investigations were carried out to clarify the grain refinement mechanism of ... In comparison with conventional production for hot strips, compact strip production (CSP) brings about some new micro-structural phenomena. Investigations were carried out to clarify the grain refinement mechanism of low carbon steel strips produced by the EAF-CSP process. Samples, obtained from the same rolling stock during continuous rolling, were examined through SEM, TEM and XEDS. Thin slabs have a dominant columnar structure and the spacing of the secondary dendrite arms ranges from 90 to -125 μm. The average grain sizes for the central area of the samples from the 1st to 6th pass are 41.6, 25.2, 21.4, 20.2, 13.1, 6.7 μm, respectively. Large number of nanometer oxide and sulfide have been found in the low carbon steel produced by the CSP process. The grain refinement mechanism can be summarized as follows: finer solidification structure of the thin slab; austenite recrystalliza-tion at higher temperature and stain accumulation at lower temperature caused by the great reduction of single rolling pass during continuous rolling; nano-scaled precipitates of sulfide and oxide which drag grain boundaries of austenite or ferrite to prevent the grain coarsening. 展开更多
关键词 low carbon steel hot strips csp process microstructure evolution grain refinement
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CSP工艺生产SPHE钢精炼过程夹杂物的演变 被引量:2
2
作者 谯德高 王海东 +3 位作者 张乐儒 姚莹 田树坤 于彦冲 《中国冶金》 北大核心 2025年第1期61-69,共9页
国内某钢厂采用BOF-LF-RH-CSP工艺生产SPHE钢,为控制钢液的洁净度,对SPHE钢精炼过程中夹杂物类型、数量和尺寸的变化规律进行了研究。结果表明,在整个精炼过程中,夹杂物实现了Al_(2)O_(3)→高Al_(2)O_(3)含量的MgO·Al_(2)O_(3)尖... 国内某钢厂采用BOF-LF-RH-CSP工艺生产SPHE钢,为控制钢液的洁净度,对SPHE钢精炼过程中夹杂物类型、数量和尺寸的变化规律进行了研究。结果表明,在整个精炼过程中,夹杂物实现了Al_(2)O_(3)→高Al_(2)O_(3)含量的MgO·Al_(2)O_(3)尖晶石→CaS·C_(12)A_(7)·MgO·Al_(2)O_(3)复合夹杂物(C_(12)A_(7)为12CaO·7Al_(2)O_(3))的变质过程。夹杂物数量密度从LF进站的97个/mm^(2)降低至RH出站的12个/mm^(2),平均尺寸由5.2μm逐渐降低至1.5μm,钢液洁净度显著提升。热力学计算结果表明,在1 873 K时,精炼过程中的[Al]质量分数为0.021 6%~0.053 3%时,生成MgO·Al_(2)O_(3)的稳定区间所对应的[Mg]质量分数为0.000 032 3%~0.001 800 0%;RH出站时[Al]质量分数为0.053 3%,当[Ca]质量分数为0.000 24%~0.000 87%时有利于生成液态的12CaO·7Al_(2)O_(3)(C_(12)A_(7));精炼过程中MgO·Al_(2)O_(3)的生成趋势强,其为复合夹杂物CaS·C_(12)A_(7)·MgO·Al_(2)O_(3)的形核核心。通过建立夹杂物演变的动力学模型,揭示了BOF-LF-RH-CSP工艺下精炼过程中夹杂物演变规律。研究结果为提高CSP工艺生产SPHE钢的可浇性提供了数据支撑。 展开更多
关键词 SPHE钢 LF-RH-csp工艺 精炼 夹杂物演变 热力学 演变机理
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淬火温度和配分温度对CSP生产的Q&P980钢组织及性能的影响 被引量:4
3
作者 张钟涛 赵刚 +1 位作者 肖欢 鲍思前 《热加工工艺》 北大核心 2024年第14期93-98,共6页
以某钢厂CSP产线生产的Q&P980热轧钢板为实验对象,通过热模拟实验机进行Q&P处理,采用XRD、SEM、电子万能拉伸实验机等手段进行组织与性能表征。结果表明:淬火温度升高,实验钢的残余奥氏体(RA)含量和伸长率均呈先上升后下降的趋... 以某钢厂CSP产线生产的Q&P980热轧钢板为实验对象,通过热模拟实验机进行Q&P处理,采用XRD、SEM、电子万能拉伸实验机等手段进行组织与性能表征。结果表明:淬火温度升高,实验钢的残余奥氏体(RA)含量和伸长率均呈先上升后下降的趋势,抗拉强度逐渐降低,二次马氏体(M_(2))逐渐增加;贝氏体转变量随着淬火温度升高而增加;配分温度升高,实验钢的残奥含量和伸长率均先上升后下降,抗拉强度降低,二次马氏体增加;实验钢淬火至345℃并在420℃配分时,残奥含量、伸长率、抗拉强度和强塑积分别为14.20%、22.74%、1150 MPa和26.15 GPa·%,性能最优。 展开更多
关键词 csp流程 Q&P980 残余奥氏体 贝氏体相变 力学性能
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马钢CSP流程对钢水硅含量的控制 被引量:10
4
作者 曾加庆 张建平 +2 位作者 范鼎东 贺庆 焦兴利 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期29-31,共3页
根据冶金热力学理论,从钢水与炉渣成分的平衡关系出发,对马钢CSP流程生产的钢水硅含量的主要影响因素进行理论分析。理论计算和实际生产数据表明,对于低碳铝镇静钢,钢包顶渣中SiO2的含量和钢水中的酸溶铝含量是控制钢水硅含量的主要因... 根据冶金热力学理论,从钢水与炉渣成分的平衡关系出发,对马钢CSP流程生产的钢水硅含量的主要影响因素进行理论分析。理论计算和实际生产数据表明,对于低碳铝镇静钢,钢包顶渣中SiO2的含量和钢水中的酸溶铝含量是控制钢水硅含量的主要因素。当钢水中酸溶铝的质量分数为0.025%和钢包顶渣中SiO2的质量分数不超过4%时,可以把钢水硅的质量分数控制在0.03%以下。在此基础上,结合马钢现有生产条件,提出了有效控制钢水硅含量的具体措施。 展开更多
关键词 csp工艺 炉渣改质 LF
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CSP工艺钛微合金钢中的碳氮化钛析出相 被引量:11
5
作者 娄艳芝 柳得橹 +1 位作者 毛新平 柏明卓 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期70-73,77,共5页
应用TEM、HREM、X射线衍射等方法分析了薄板坯连铸连轧EAF-CSP工艺生产的钛微合金钢热轧板的含钛析出相,钢的化学成分(质量分数,%)为:C 0.04-0.07、Si≤0.6、Mn≤0.6、Ti 0.06-0.14。结果表明:试验钢中存在不同碳氮比的碳氮化钛,其... 应用TEM、HREM、X射线衍射等方法分析了薄板坯连铸连轧EAF-CSP工艺生产的钛微合金钢热轧板的含钛析出相,钢的化学成分(质量分数,%)为:C 0.04-0.07、Si≤0.6、Mn≤0.6、Ti 0.06-0.14。结果表明:试验钢中存在不同碳氮比的碳氮化钛,其C/N比值之差是由各析出相的形成温度及析出时钛和氮、碳在钢中的过饱和度不同造成的。试验钢萃取粉末的质量分数约占钢的0.305%。其中70%以上为渗碳体,其余的主要是钛的碳化物、氮化物和碳氮化物以及少量硫化物和氧化物。添加钛明显增加了细小析出相的数量。在CSP工艺连铸坯及热轧板中均观察到由相间沉淀方式形成的碳氮化物粒子列。讨论了相间沉淀的形成机制。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 钛微合金钢 碳氮化物 相间沉淀
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采用CSP工艺开发集装箱用高耐候钢的生产实践 被引量:16
6
作者 王义芳 侯金海 刘国庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期35-37,54,共4页
 介绍了集装箱板市场和邯钢CSP工艺特点以及采用该工艺开发集装箱板用高耐候钢的优势和意义。对采用该工艺开发高耐候钢主要化学成分和工艺参数的确定进行了详细分析,研究了生产中遇到的漏钢问题。阐述了试生产产品的力学性能和用户使...  介绍了集装箱板市场和邯钢CSP工艺特点以及采用该工艺开发集装箱板用高耐候钢的优势和意义。对采用该工艺开发高耐候钢主要化学成分和工艺参数的确定进行了详细分析,研究了生产中遇到的漏钢问题。阐述了试生产产品的力学性能和用户使用情况,证明采用CSP工艺开发集装箱板用高耐候钢完全可以替代进口产品。 展开更多
关键词 集装箱 高耐候钢 csp工艺 漏钢 薄板坯连铸连轧
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卷取温度对CSP工艺下冷轧深冲带钢组织和析出影响 被引量:5
7
作者 程晓杰 刘雅政 +2 位作者 周乐育 武磊 闫波 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期53-57,共5页
通过现场试验,研究了卷取温度对CSP工艺下冷轧低碳钢板组织和析出的影响。试验结果表明:包钢SPCD热轧板的显微组织均为多边形铁素体和很少的珠光体,随着卷取温度升高,渗碳体析出明显增多,呈白亮条块状的渗碳体沿晶界析出。CSP流程热轧后... 通过现场试验,研究了卷取温度对CSP工艺下冷轧低碳钢板组织和析出的影响。试验结果表明:包钢SPCD热轧板的显微组织均为多边形铁素体和很少的珠光体,随着卷取温度升高,渗碳体析出明显增多,呈白亮条块状的渗碳体沿晶界析出。CSP流程热轧后AlN的析出量不大,但高温卷取时的AlN析出要高于低温卷取的,卷取温度为600℃时,渗碳体级别与AlN的析出均得到很好的控制,同时{111}织构取向分布密度达到最高,从而更有利于提升冷轧深冲带钢的成形性能。 展开更多
关键词 csp流程 组织 渗碳体 ALN 织构
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CSP卷取温度对冷轧深冲钢板的影响 被引量:6
8
作者 武磊 刘雅政 +4 位作者 程晓杰 孙有博 田荣斌 董瑞峰 张晓燕 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期81-85,共5页
研究了热轧卷取温度对CSP(compact strip production)冷轧深冲板的性能、组织和织构的影响。CSP热轧板组织主要为多边形铁素体,随卷取温度降低,晶粒尺寸略有减小。660℃和680℃卷取的成品冷轧板组织为等轴晶粒,卷取温度不超过600℃时则... 研究了热轧卷取温度对CSP(compact strip production)冷轧深冲板的性能、组织和织构的影响。CSP热轧板组织主要为多边形铁素体,随卷取温度降低,晶粒尺寸略有减小。660℃和680℃卷取的成品冷轧板组织为等轴晶粒,卷取温度不超过600℃时则以"饼型"晶粒为主。力学性能测试表明,低于600℃卷取的成品板屈服强度和抗拉强度较低,其加权平均塑性应变比(rm)可达到1.80以上,伸长率超过49%。随卷取温度升高,成品板的{001}〈110〉和{110}〈110〉织构的取向分布密度逐渐升高,{111}织构取向分布密度先升高后降低,{111}〈110〉和{111}〈112〉织构取向分布密度差值也是先升后降。 展开更多
关键词 csp工艺 卷取温度 深冲板 组织 性能 织构
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CSP工艺含铝无取向电工钢中夹杂物的演变和控制 被引量:7
9
作者 肖尊湖 隋亚飞 +2 位作者 刘彭 徐刚军 李慈颖 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期42-48,共7页
为了更好地控制CSP工艺下电工钢中的夹杂物,研究了涟钢CSP工艺含铝电工钢夹杂物在精炼→连铸→热轧过程中的演变机理。RH合金化后钢中夹杂物有Al2O3,Al2O3-SiO2和Al2O3-CaO-CaS主要3种,RH出站和中包钢液中的夹杂物主要是Al2O3-CaO-CaS... 为了更好地控制CSP工艺下电工钢中的夹杂物,研究了涟钢CSP工艺含铝电工钢夹杂物在精炼→连铸→热轧过程中的演变机理。RH合金化后钢中夹杂物有Al2O3,Al2O3-SiO2和Al2O3-CaO-CaS主要3种,RH出站和中包钢液中的夹杂物主要是Al2O3-CaO-CaS和少量单独的Al2O3和CaS夹杂。减少钢液中夹杂物的主要措施是降低RH出站前的顶渣氧化性。热轧卷材样中夹杂物与钢液中夹杂物不同,主要是AlN和MnS,夹杂物总量与氮、硫质量分数呈正相关,氮元素的影响最显著。 展开更多
关键词 含铝电工钢 夹杂物 第二相 csp工艺
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基于CSP工艺稀土冷轧板罩式退火中组织织构演变 被引量:5
10
作者 崔瑞婷 金自力 +3 位作者 闫波 张利博 郭冬青 曹晓明 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期34-38,共5页
采用金相显微镜和X射线衍射仪对CSP(Compact Strip Production)稀土板热轧、冷轧及退火3个阶段的组织和织构进行了检测和分析,并结合文献讨论了稀土板组织织构的演变规律。结果表明:稀土冷轧板以{223}<110>、{001}<110>、{1... 采用金相显微镜和X射线衍射仪对CSP(Compact Strip Production)稀土板热轧、冷轧及退火3个阶段的组织和织构进行了检测和分析,并结合文献讨论了稀土板组织织构的演变规律。结果表明:稀土冷轧板以{223}<110>、{001}<110>、{112}<110>为主要织构,退火后形成了以{223}<110>和{111}<110>为主的再结晶织构,织构密度均达8.5以上,{223}<110>和{111}<110>取向差为10°。稀土板开始再结晶需要的温度较高,并且再结晶完成需要的时间较长。再结晶初期织构变化比后期小。试验稀土板退火后{111}/{001}值极大,{111}<011>织构与{111}<211>织构密度差约为6。 展开更多
关键词 稀土冷硬板 组织织构 再结晶 csp工艺
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CSP工艺生产硼微合金化SPHD板的组织性能 被引量:4
11
作者 景钦广 康永林 +2 位作者 孙建林 黎先浩 温德智 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期989-993,共5页
以CSP流程生产的含B和无B的SPHD冷轧基板为实验材料,运用拉伸实验、金相观察、SEM、TEM和EBSD手段,对比分析了两种钢的力学性能、组织、析出物、位错密度和晶体学取向的变化.研究表明:微合金元素B的加入明显使SPHD冷轧基板的铁素体晶粒... 以CSP流程生产的含B和无B的SPHD冷轧基板为实验材料,运用拉伸实验、金相观察、SEM、TEM和EBSD手段,对比分析了两种钢的力学性能、组织、析出物、位错密度和晶体学取向的变化.研究表明:微合金元素B的加入明显使SPHD冷轧基板的铁素体晶粒粗大化,钢中有粗大的析出相粒子产生,且位错密度下降,从而引起屈服强度的降低.采用背电子散射EBSD技术分析了无B和含B钢的晶体学取向,其取向主要为大角度晶界,且无B钢中存在着大量的亚晶. 展开更多
关键词 csp工艺 析出 强化 位错 晶粒取向
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CSP生产X60管线钢的化学成分和轧制工艺对混晶的影响 被引量:5
12
作者 何建中 刘雅政 +3 位作者 常大勇 李扬 刘李斌 王雪莲 《特殊钢》 北大核心 2005年第5期57-59,共3页
包钢X60管线钢(%:0.04~0.06C,1.24~1.30Mn,0.04~0.05Nb,0.006~0.008Ti,0.015~0.030V)经6道次CSP(紧凑式带材生产技术)轧制后存在严重的混晶.通过不加V,成分改为(%):0.06~0.08C,1.24~1.30Mn,0.02~0.04Nb,0.007~0.010Ti,并第1、... 包钢X60管线钢(%:0.04~0.06C,1.24~1.30Mn,0.04~0.05Nb,0.006~0.008Ti,0.015~0.030V)经6道次CSP(紧凑式带材生产技术)轧制后存在严重的混晶.通过不加V,成分改为(%):0.06~0.08C,1.24~1.30Mn,0.02~0.04Nb,0.007~0.010Ti,并第1、2道的压下量分别由≥39%和≥36%提高到≥42%和≥40%,为奥氏体再结晶的充分进行提供了温度和能量条件,消除混晶组织,钢的晶粒尺寸为5.6~8.0 μm. 展开更多
关键词 csp工艺 混晶组织 V 压下量 轧制工艺 化学成分 管线钢 X60 csp 奥氏体再结晶
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马钢CSP流程RH精炼钢水温度预测模型 被引量:6
13
作者 孙波 张良明 +3 位作者 吴耀光 解养国 刘前芝 万栋 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第8期48-52,共5页
基于冶金机理和传热学计算,分析研究了RH精炼过程中脱碳、吹氧加铝、脱氧、合金化、喷粉、真空室状态以及钢包等级等各类因素对钢水温度的影响。结合现场实际生产数据,建立了RH精炼钢水温度预测模型,经过对实际生产跟踪验证表明,模型预... 基于冶金机理和传热学计算,分析研究了RH精炼过程中脱碳、吹氧加铝、脱氧、合金化、喷粉、真空室状态以及钢包等级等各类因素对钢水温度的影响。结合现场实际生产数据,建立了RH精炼钢水温度预测模型,经过对实际生产跟踪验证表明,模型预测的钢水终点温度与实测值偏差在±5℃以内的命中率为87.42%,偏差在±8℃以内的命中率为100%。 展开更多
关键词 csp流程 RH精炼 钢水温度 热力学 预测模型
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CSP流程供原料冷轧深冲板组织和织构演变 被引量:2
14
作者 程晓杰 刘雅政 +3 位作者 武磊 孙有博 闫波 张晓燕 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期85-89,共5页
对某钢铁厂现场生产的SPCD板热轧、冷轧和退火板进行取样,在实验室分析了不同工序SPCD板的组织和织构,研究了其生产过程组织和织构演变。研究发现,SPCD板热轧织构较弱,但已表现出了α线织构和γ线织构的雏形,经过冷轧变形,γ线织构明显... 对某钢铁厂现场生产的SPCD板热轧、冷轧和退火板进行取样,在实验室分析了不同工序SPCD板的组织和织构,研究了其生产过程组织和织构演变。研究发现,SPCD板热轧织构较弱,但已表现出了α线织构和γ线织构的雏形,经过冷轧变形,γ线织构明显增强,且{111}<112>织构强于{111}<110>织构。经过退火后,与冷轧织构相比,退火织构γ线{111}<110>织构进一步增强,但{111}<112>织构强度有所降低。对比不同加热制度的退火工艺,采用双台阶退火工艺,能够得到更多的有利织构组分,从而有利于提升成品钢的成形性能。 展开更多
关键词 csp流程 SPCD 组织 织构 演变规律
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CSP产线下汽车结构用热轧酸洗板中的夹杂物 被引量:11
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作者 隋亚飞 邓之勋 +1 位作者 赵如 齐江华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期44-51,共8页
为了提高CSP产线热轧酸洗板的洁净度与综合性能,研究了CSP工艺下QSTE500TM(汽车结构用热轧酸洗板)冶炼过程和热轧卷中的夹杂物。冶炼过程中夹杂物的变化路线是Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO→Al_(2)O_(3)→MgOAl_(2)O_(3)-CaO-CaS→Al_(2)O_(... 为了提高CSP产线热轧酸洗板的洁净度与综合性能,研究了CSP工艺下QSTE500TM(汽车结构用热轧酸洗板)冶炼过程和热轧卷中的夹杂物。冶炼过程中夹杂物的变化路线是Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MnO→Al_(2)O_(3)→MgOAl_(2)O_(3)-CaO-CaS→Al_(2)O_(3)-CaO-CaS。LF钙处理前到中间包阶段,钢液中夹杂物总量基本不变,约为200μm^(2)/mm^(2)。热轧卷中夹杂物总量约是钢液中的2倍,组成主要是较大尺寸的MgO-Al_(2)O_(3)-CaO-CaS、小尺寸的TiN析出物以及中等尺寸的Al_(2)O_(3)-CaO-TiN复合夹杂。随着氮含量的增加,热轧卷中夹杂物总量增加、小尺寸夹杂物分布均匀,10μm以上的夹杂物在卷宽1/4处分布最多。由于选分结晶的作用,复合夹杂中TiN的质量分数在10%~100%之间变化,随着TiN含量的升高,夹杂物尺寸逐渐变小。CSP工艺下热轧卷中第二相析出物更均匀,有利于产品最终的力学性能。综合考虑过程控制能力和产品性能需求,建议CSP热轧酸洗板严格控制连铸保护浇铸,氮质量分数小于0.006 0%。 展开更多
关键词 夹杂物 csp工艺 热轧酸洗板 TiN析出物 控制氮含量
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基于CSP工艺下DC04冷轧板在退火过程中组织和织构演变的研究 被引量:2
16
作者 吴志方 况嘉伦 +5 位作者 石俊 何大亮 方智 雷浩 程伊婷 吴润 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第16期94-96,共3页
以武钢CSP工艺生产的DC04钢板作为冷轧基材,经冷轧后,在实验室模拟现场工艺进行了退火,利用光学显微镜和电子背散射衍射技术分析了退火过程中的组织和织构的演变。结果表明,DC04冷轧薄板在710℃退火3h后,再结晶基本完成,并且晶粒尺寸较... 以武钢CSP工艺生产的DC04钢板作为冷轧基材,经冷轧后,在实验室模拟现场工艺进行了退火,利用光学显微镜和电子背散射衍射技术分析了退火过程中的组织和织构的演变。结果表明,DC04冷轧薄板在710℃退火3h后,再结晶基本完成,并且晶粒尺寸较均匀。在710℃退火时,随着退火时间的延长,小角度晶界所占比例逐渐减小,大角度晶界所占比例逐渐增大。在710℃退火12h后,有较强的γ取向线和较弱的α取向线,即获得了理想的退火织构。 展开更多
关键词 csp工艺 冷轧薄板 织构 再结晶
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退火温度制度对CSP流程冷轧深冲板性能和织构的影响 被引量:2
17
作者 武磊 刘雅政 +3 位作者 程晓杰 孙有博 田荣斌 张晓燕 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期37-42,共6页
在实验室条件下,对CSP流程供原料生产的冷轧低碳钢板进行不同慢速升温速度(30~50℃/h)和不同保温温度(660~700℃)的模拟退火试验,对试样的性能和织构进行测量,分析温度制度对成品板的性能、组织和织构的影响。结论认为,为使... 在实验室条件下,对CSP流程供原料生产的冷轧低碳钢板进行不同慢速升温速度(30~50℃/h)和不同保温温度(660~700℃)的模拟退火试验,对试样的性能和织构进行测量,分析温度制度对成品板的性能、组织和织构的影响。结论认为,为使CSP流程供料的冷轧深冲板获得良好的性能和织构,当保温温度为680℃保温10h时,慢速升温速度应控制在40℃/h左右;当慢速升温速度为35℃/h,保温10h时,保温温度应控制在680~700℃。退火后成品板丫取向线上{111}〈110〉织构和{111}〈112〉织构的取向分布密度差随升温速度的增大而减小,但基本不受保温温度影响。 展开更多
关键词 csp 温度制度 冷轧深冲板 性能 组织 织构
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CSP热连轧机支持辊辊形研究 被引量:4
18
作者 李洪波 张杰 +2 位作者 曹建国 王强 张树山 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期61-64,共4页
国内紧凑式热连轧带钢生产线(CSP)的精轧机均采用连续可变凸度(CVC)工作辊与常规支持辊的辊形配置,CSP轧机因具有轧制规格相对比较单一、宽度变化比较少、各机架换辊周期不同等特点,其轧辊磨损与常规热轧有所不同。通过对1800 mmCSP热... 国内紧凑式热连轧带钢生产线(CSP)的精轧机均采用连续可变凸度(CVC)工作辊与常规支持辊的辊形配置,CSP轧机因具有轧制规格相对比较单一、宽度变化比较少、各机架换辊周期不同等特点,其轧辊磨损与常规热轧有所不同。通过对1800 mmCSP热连轧机支持辊磨损情况的跟踪测试与分析发现,支持辊具有2种不同的典型磨损特点,严重的支持辊磨损将影响轧机的板形控制性能,并增加辊耗。在理论分析的基础上,针对不同的磨损特点分别提出了不同的支持辊新辊形,经现场试验并通过有限元仿真计算,证明新辊形具有良好的自保持性,可在整个服役期内稳定发挥其性能。 展开更多
关键词 csp生产线 CVC 支持辊辑形 磨损 有限元分析 稳定性
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CSP流程生产Q345B钢带的机械性能和强化因素分析 被引量:3
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作者 张云祥 赵嘉蓉 +1 位作者 张海鸥 王桂兰 《特殊钢》 北大核心 2007年第1期24-25,共2页
通过定量金相和产品力学性能统计分析了CSP工艺(71mm铸坯)和常规工艺(250mm铸坯)生产的Q345B钢2.0~12.7mm板卷组织和晶粒特征、屈强比(YS—UTS)和延伸率。结果表明,CSP工艺生产的板卷的晶粒尺寸为7.03~8.78μm,晶粒度级... 通过定量金相和产品力学性能统计分析了CSP工艺(71mm铸坯)和常规工艺(250mm铸坯)生产的Q345B钢2.0~12.7mm板卷组织和晶粒特征、屈强比(YS—UTS)和延伸率。结果表明,CSP工艺生产的板卷的晶粒尺寸为7.03~8.78μm,晶粒度级别11.5~12.0,平均屈强比为0.77,延伸率为27.8%,较常规工艺生产的板卷高(分别为8.79~8.95μm,10.0~10.5,0.72和25.0%)。计算结果表明。 展开更多
关键词 csp工艺 Q345B钢带 组织 力学性能
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CSP流程铁素体轧制对低碳钢组织性能的影响 被引量:2
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作者 胡学文 何国宁 +3 位作者 李耀辉 蒋波 张朝磊 刘雅政 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期56-60,共5页
通过光学显微组织观察、扫描电镜形貌观察、透射电镜形貌观察和力学性能检验,对比研究了CSP流程奥氏体轧制和铁素体轧制工艺下获得的低碳钢热轧板,以及其后续冷轧+罩式退火、冷轧+连续式退火产品的组织及性能。结果表明:采用奥氏体轧制... 通过光学显微组织观察、扫描电镜形貌观察、透射电镜形貌观察和力学性能检验,对比研究了CSP流程奥氏体轧制和铁素体轧制工艺下获得的低碳钢热轧板,以及其后续冷轧+罩式退火、冷轧+连续式退火产品的组织及性能。结果表明:采用奥氏体轧制工艺的热轧板平均晶粒尺寸为10.3μm,珠光体或渗碳体主要分布在三角晶界处,而采用铁素体轧制工艺的热轧板平均晶粒尺寸达到23.4μm,珠光体或渗碳体不仅分布在晶界上,还分布在铁素体晶粒内,并且位错密度有所降低。在后续的罩式退火板和连续式退火板中,铁素体轧制工艺的晶粒尺寸仍略粗一些。采用铁素体轧制工艺以后,各板的规定塑性延伸强度和抗拉强度均降低,其降低值分别可达到102 MPa和66 MPa。晶粒粗大是铁素体轧制强度降低的主要原因。 展开更多
关键词 csp流程 铁素体轧制 低碳钢 力学性能
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