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基于CVD碳源和GSI工艺制备C/C-SiC复合材料过程C-Si反应机理研究
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作者 龙宪海 赵子剑 刘益林 《湖南文理学院学报(自然科学版)》 2026年第1期44-48,共5页
为探究气相渗硅工艺(GSI)过程中Si蒸气原子与固态C晶体之间的C-Si反应机理,本文设计了C-Si反应实验。采用扫描电镜对样品进行显微形貌观察并结合原子层级透射电镜照片进行分析。结果表明, C-Si反应的过程分为2个阶段。初始阶段,气态Si... 为探究气相渗硅工艺(GSI)过程中Si蒸气原子与固态C晶体之间的C-Si反应机理,本文设计了C-Si反应实验。采用扫描电镜对样品进行显微形貌观察并结合原子层级透射电镜照片进行分析。结果表明, C-Si反应的过程分为2个阶段。初始阶段,气态Si原子撞击到固态碳的表面并被捕获,从而在碳表面迅速形成一层SiC层。第二阶段,碳原子和Si原子在空间上被生成的SiC层隔开,此后的Si碳原子反应(结合)和SiC层的生长均是由Si碳原子经过SiC层的扩散来完成。靠近CVD碳界面处的SiC晶粒相对较小,而远离CVD碳界面处的SiC晶粒逐渐增大。 展开更多
关键词 气相渗硅 CVD碳 C/c-sic复合材料 c-sic界面 反应机理
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3C-SiC晶体制备研究进展
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作者 徐锦涛 高攀 +5 位作者 何唯一 蒋圣楠 潘秀红 汤美波 陈锟 刘学超 《无机材料学报》 北大核心 2026年第1期1-11,共11页
碳化硅(SiC)作为一种典型的宽禁带半导体材料,在大功率、高频、高温电子器件应用中的重要性日益凸显。近年来,SiC半导体已成为新能源汽车中电驱动模块和充电模块的主要功率器件材料,相比Si基的绝缘栅极双极型晶体管(Insulated Gate Bipo... 碳化硅(SiC)作为一种典型的宽禁带半导体材料,在大功率、高频、高温电子器件应用中的重要性日益凸显。近年来,SiC半导体已成为新能源汽车中电驱动模块和充电模块的主要功率器件材料,相比Si基的绝缘栅极双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistors,IGBTs)少数载流子器件,SiC材料能够以高频器件结构的多数载流子器件(肖特基势垒二极管和金属-氧化物-半导体晶体管(MOSFET))实现高耐压,同时具有低导通电阻、高频的特性。未来,SiC在交通新能源电动航空器及低空经济中的电动垂直起降航空器(Electric Vertical Take-off and Landing,eVTOL)、增强现实(Augmented Reality,AR)、光伏逆变与轨道交通等领域也将扮演不可或缺的角色。在众多SiC晶型中,3C-SiC具有独特的立方结构,并且有更高的热导率(500 W/(m·K))与沟道迁移率(约300 cm^(2)/(V·s)),展现了显著的应用潜力和研究价值。本文概述了3C-SiC晶体结构特点、基本物理特性、应用优势以及主要生长方法,包括化学气相沉积(CVD)法、持续供料物理气相传输(CF-PVT)法、升华外延(SE)法和顶部籽晶溶液(TSSG)法,综述了以上几种方法制备3C-SiC晶体的研究进展与最新成果,重点分析讨论了气相和液相生长方法的热力学特性与生长机理,并对微观层面的晶体生长过程进行分析总结,展望了3C-SiC晶体的未来发展和应用方向。 展开更多
关键词 宽禁带半导体 3c-sic晶体 晶体生长 微观机理 综述
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3C-SiC在熔融KOH中的腐蚀行为及其缺陷表征
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作者 侯江林 罗丹 +2 位作者 王国宾 张泽盛 简基康 《半导体技术》 北大核心 2026年第3期234-239,255,共7页
研究了3C-SiC晶体在熔融KOH中的腐蚀行为及其缺陷特征。不同温度下的腐蚀实验证实(111)晶面晶片的腐蚀速率随温度升高呈现指数增长的趋势,在相同腐蚀条件下,(100)晶面晶片的腐蚀速率大于(111)晶面晶片。分析了不同腐蚀条件下(111)晶面... 研究了3C-SiC晶体在熔融KOH中的腐蚀行为及其缺陷特征。不同温度下的腐蚀实验证实(111)晶面晶片的腐蚀速率随温度升高呈现指数增长的趋势,在相同腐蚀条件下,(100)晶面晶片的腐蚀速率大于(111)晶面晶片。分析了不同腐蚀条件下(111)晶面的位错和堆垛层错(SF)的形貌,测量了穿透型螺位错(TSD)和穿透型刃位错(TED)腐蚀坑的深宽比以及SF腐蚀坑的倾角。结果表明,3C-SiC晶体中的TED腐蚀坑深宽比为0.07~0.12,TSD腐蚀坑深宽比为0.10~0.16,SF腐蚀坑的倾角为15°~22°。此外,还观察到在熔融KOH的腐蚀作用下,包裹物缺陷形状由腐蚀前的近圆形变为腐蚀后的三角形,尺寸也相应增大。本研究结果可为熔融KOH腐蚀3C-SiC的行为及其缺陷形貌演变提供参考。 展开更多
关键词 3c-sic 腐蚀速率 位错 堆垛层错(SF) 包裹物
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碳组分对轨道交通C/C-SiC制动盘摩擦性能的影响
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作者 吴小军 张栖岩 +3 位作者 史耀君 杨云鹏 庞菲 胡一杰 《轨道交通材料》 2025年第1期10-15,共6页
采用2.5D无纬布/网胎叠层针刺预制体,通过化学气相渗透、树脂浸渍碳化制备了密度1.40~1.45 g/cm^(3)的热解碳、热解碳-树脂碳组分C/C坯体,再经高温热处理、净尺寸加工及反应熔渗硅获得两种C/C-SiC制动盘,分析了碳组分对C/C-SiC材料物相... 采用2.5D无纬布/网胎叠层针刺预制体,通过化学气相渗透、树脂浸渍碳化制备了密度1.40~1.45 g/cm^(3)的热解碳、热解碳-树脂碳组分C/C坯体,再经高温热处理、净尺寸加工及反应熔渗硅获得两种C/C-SiC制动盘,分析了碳组分对C/C-SiC材料物相含量、微观结构的影响;通过1∶4高速列车台架试验,对比研究了两种C/C-SiC制动盘匹配粉末冶金闸片,在不同制动压力、制动速度下的摩擦性能。结果表明,不同碳组分材料的陶瓷化性能有一定差异,树脂碳的引入改善了孔隙结构,产生均匀的陶瓷相,残留Si少,制备的C/C-SiC更致密。在50~300 km/h制动速度下,摩擦因数变化呈先快速上升后缓慢下降再逐渐平稳的趋势,150 km/h制动速度下两种制动盘摩擦因数均接近峰值;随着制动压力增加,热解碳组分C/C-SiC盘的摩擦因数呈下降趋势,热解碳+树脂碳双组分C/C-SiC盘的摩擦因数稳定在0.60~0.72。 展开更多
关键词 碳组分 摩擦性能 C/c-sic制动盘 反应熔渗 微结构
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前高温热处理对RMI制备C/C-SiC复合材料影响 被引量:1
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作者 马飞 孙守业 +3 位作者 雷步越 杨晓恬 黄鹏 罗瑞盈 《炭素技术》 北大核心 2025年第2期29-39,共11页
通过化学气相渗积法(CVI)制备C/C多孔体,经高温热处理后,利用反应熔渗法(RMI)制得C/C-SiC复合材料。通过设置1 600,1 800,2 200℃3个温度点对C/C多孔体进行高温热处理,研究了中高温区间的变化对C/C-SiC复合材料微观结构和性能的影响。... 通过化学气相渗积法(CVI)制备C/C多孔体,经高温热处理后,利用反应熔渗法(RMI)制得C/C-SiC复合材料。通过设置1 600,1 800,2 200℃3个温度点对C/C多孔体进行高温热处理,研究了中高温区间的变化对C/C-SiC复合材料微观结构和性能的影响。结果表明:通过对C/C多孔体热处理,可以改善基体炭结构,Si晶体的衍射峰偏移可能受到内应力的影响;随着热处理温度的增加,C/C多孔体的孔隙率和石墨化程度不断上升,C/C-SiC复合材料孔隙率不断下降,SiC含量不断上升,2 200℃前热处理下C/C-SiC复合材料孔隙率由6.57%降低至3.29%,SiC基体含量由26.93%升高至40.32%,未经前热处理的C/C-SiC复合材料最大弯曲强度为258.07 MPa,表现出一定脆性特点,经1 800℃前热处理的C/C-SiC复合材料弯曲强度值最高,达到303.02 MPa,2 200℃前热处理后C/C-SiC复合材料弯曲模量最大为38.24 GPa,但强度没有显著提高,原因可能是高温对纤维的损伤作用削弱了纤维的强度。 展开更多
关键词 C/c-sic复合材料 反应熔渗法 高温热处理 弯曲性能
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细编穿刺C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能 被引量:1
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作者 王首豪 余安南 +3 位作者 张兆甫 葛强 孙建涛 李瑞珍 《火箭军工程大学学报》 2025年第2期29-38,共10页
以碳纤维纱穿刺叠层铺放的缎纹碳布为纤维预制体,采用化学气相渗透法(Chemical Vapor Infiltration,CVI)结合先驱体浸渍裂解法(Precursor Infiltration and Pyrolysis,PIP)制备了细编穿刺C/C-SiC复合材料,在(3.2±0.32)MW/m^(2)氧-... 以碳纤维纱穿刺叠层铺放的缎纹碳布为纤维预制体,采用化学气相渗透法(Chemical Vapor Infiltration,CVI)结合先驱体浸渍裂解法(Precursor Infiltration and Pyrolysis,PIP)制备了细编穿刺C/C-SiC复合材料,在(3.2±0.32)MW/m^(2)氧-乙炔焰作用下考核了C/C-SiC复合材料在碳布叠层和穿刺方向上的抗烧蚀性能,用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)对材料烧蚀表面及剖面的微观形貌进行表征与分析。结果表明:在60 s氧-乙炔焰考核后,C/C-SiC复合材料碳布叠层方向和穿刺方向的线烧蚀率分别为(1.67±0.23)μm/s和(2.39±0.22)μm/s,质量烧蚀率分别为(2.33±0.09)mg/s和(1.46±0.19)mg/s;当热流方向垂直于复合材料碳布叠层方向时,SiC基体氧化后生成的SiO2在碳纤维束及邻近基体表面形成较为连续的氧化膜,可有效阻挡高温热流对材料内部的进一步氧化烧蚀;当热流方向平行于复合材料碳布叠层方向时,穿刺纱中SiC分布较少,使得碳纤维在高温有氧环境下发生显著烧蚀,诱发穿刺纱端部出现明显氧化烧蚀凹坑;基体SiC分布方式和复合材料微结构特征是细编穿刺C/C-SiC复合材料在不同方向上表现出抗烧蚀性能差异的主要因素。 展开更多
关键词 C/c-sic复合材料 细编穿刺 碳布叠层方向 穿刺纱方向 抗烧蚀性能
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MoSi_(2)含量对Ta_(0.8)Hf_(0.2)C-SiC-MoSi_(2)涂层抗烧蚀性能的影响
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作者 刘莹 李红 +4 位作者 姚彧敏 杨敏 陶银萍 任慕苏 孙晋良 《材料工程》 北大核心 2025年第6期235-243,共9页
Ta_(0.8)Hf_(0.2)C具有良好的热防护性能,适合在高温烧蚀环境中使用,MoSi_(2)是一种优异的烧结助剂且常用于抗烧蚀涂层中。为了研究MoSi_(2)含量对Ta_(0.8)Hf_(0.2)C-SiC-MoSi_(2)涂层抗烧蚀性能的影响,本研究采用料浆刷涂法在含有SiC... Ta_(0.8)Hf_(0.2)C具有良好的热防护性能,适合在高温烧蚀环境中使用,MoSi_(2)是一种优异的烧结助剂且常用于抗烧蚀涂层中。为了研究MoSi_(2)含量对Ta_(0.8)Hf_(0.2)C-SiC-MoSi_(2)涂层抗烧蚀性能的影响,本研究采用料浆刷涂法在含有SiC过渡涂层的C/C复合材料上制备了不同MoSi_(2)含量的Ta_(0.8)Hf_(0.2)C-SiC-MoSi_(2)涂层,并研究了不同涂层的相组成、微观形貌和烧蚀行为。结果表明,当MoSi_(2)质量分数为10%时,涂层的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为1.24 mg·s^(-1)、0.02μm·s^(-1),表现出较好的抗烧蚀性能。这是因为涂层中MoSi_(2)的存在抑制了SiC的主动氧化,减少了SiC的消耗,在烧蚀过程中形成的液相层黏度较高,抵抗高温火焰的冲蚀的能力较强,有效地阻止了氧的扩散。 展开更多
关键词 C/C复合材料 Ta_(0.8)Hf_(0.2)c-sic-MoSi_(2)涂层 料浆刷涂 烧蚀
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600 km/h磁浮列车用C/C-SiC复合材料摩擦块的摩擦特性与热容量研究
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作者 刘鹏 李杨 +5 位作者 袁雨青 李鹏涛 袁敏格 张金煜 郑涌 肖鹏 《复合材料科学与工程》 北大核心 2025年第8期111-117,共7页
C/C-SiC复合材料作为滑橇摩擦块已在上海高速磁浮示范线以430 km/h安全运营近20年,随着600km/h高速磁浮列车问世,亟需探究C/C-SiC复合材料摩擦块应用于600 km/h磁浮列车的摩擦特性与热容量分析。本文首先通过600 km/h高速摩擦试验获得C/... C/C-SiC复合材料作为滑橇摩擦块已在上海高速磁浮示范线以430 km/h安全运营近20年,随着600km/h高速磁浮列车问世,亟需探究C/C-SiC复合材料摩擦块应用于600 km/h磁浮列车的摩擦特性与热容量分析。本文首先通过600 km/h高速摩擦试验获得C/C-SiC复合材料的摩擦系数和温升特性,在600 km/h恒定线速度、4 kN正压力、8 min持续摩擦试验条件下,测得摩擦块最高温度达到569.2℃且趋于稳定,远低于材料许用温度极限,平均摩擦系数低于0.1,符合高速摩擦环境下摩擦系数尽量小的技术要求。采用热容量仿真计算的方法复现高速摩擦试验温度,确定C/C-SiC复合材料与轨道轮之间摩擦热流密度的分配系数为0.020 54,以此参数为基础,仿真预测高速磁浮列车悬浮故障时C/C-SiC复合材料以600 km/h拖磨300 km的温度特性,为600 km/h高速磁浮列车设计优化与工程化应用提供支撑。 展开更多
关键词 C/c-sic复合材料 600 km/h磁浮列车 摩擦特性 热容量
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B_(4)C-SiC复合陶瓷力学性能的研究进展 被引量:5
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作者 张巍 《复合材料学报》 北大核心 2025年第1期88-103,共16页
B_(4)C-SiC复合陶瓷结合了碳化硼(B_(4)C)和碳化硅(SiC)的性能,具有良好的物理和力学性能。与单相B_(4)C陶瓷相比,B_(4)C-SiC复合陶瓷具有更高的断裂韧性;与单相SiC陶瓷相比,B_(4)C-SiC复合陶瓷具有更大的硬度。B_(4)C-SiC复合陶瓷有望... B_(4)C-SiC复合陶瓷结合了碳化硼(B_(4)C)和碳化硅(SiC)的性能,具有良好的物理和力学性能。与单相B_(4)C陶瓷相比,B_(4)C-SiC复合陶瓷具有更高的断裂韧性;与单相SiC陶瓷相比,B_(4)C-SiC复合陶瓷具有更大的硬度。B_(4)C-SiC复合陶瓷有望替代单相B_(4)C陶瓷和单相SiC陶瓷广泛应用于工程领域。B_(4)C-SiC复合陶瓷的力学性能与B_(4)C-SiC复合粉体的颗粒分散均匀性有关。同时,B_(4)C-SiC复合陶瓷的力学性能还受微观结构和相组成的影响。为了降低B_(4)C-SiC复合陶瓷的烧结温度,常在原料中添加烧结助剂,常用的烧结助剂主要有碳、氧化物、硼化物、碳化物、金属单质、非金属单质(除碳外)。不同烧结助剂促进B_(4)C-SiC复合陶瓷烧结的机制各不相同;同时,这些烧结助剂通过影响B_(4)C-SiC复合陶瓷的微观结构进而影响其力学性能。本文根据B_(4)C-SiC复合陶瓷力学性能的研究结果,从B_(4)C-SiC复合粉体、微观结构、相组成和烧结助剂等方面详细阐述了B_(4)C-SiC复合陶瓷力学性能的影响因素,以期为B_(4)C-SiC复合陶瓷的设计和研究提供依据。 展开更多
关键词 B_(4)c-sic 复合陶瓷 力学性能 微观结构 烧结助剂
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C/C-SiC复合材料磨削温度试验研究
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作者 宋铁军 朱治民 +2 位作者 李锦华 陈果 殷升 《宇航材料工艺》 北大核心 2025年第6期40-46,共7页
为了研究磨削工艺参数对C/C-SiC复合材料磨削温度的影响,采用三因素四水平正交试验法,探究不同磨削参数对磨削温度的影响规律。通过极差法分析了相关工艺参数对磨削温度的影响程度,并对比了干磨削与微量润滑磨削的磨削温度。结果表明:... 为了研究磨削工艺参数对C/C-SiC复合材料磨削温度的影响,采用三因素四水平正交试验法,探究不同磨削参数对磨削温度的影响规律。通过极差法分析了相关工艺参数对磨削温度的影响程度,并对比了干磨削与微量润滑磨削的磨削温度。结果表明:微量润滑磨削能够降低磨削温度,改善表面加工质量;在干磨削中,各参数对温度的影响顺序依次为磨削深度、砂轮线速度、工作台进给速度;而在微量润滑磨削时,影响顺序依次为砂轮线速度、磨削深度、工作台进给速度。 展开更多
关键词 C/c-sic复合材料 磨削加工 磨削温度 微量润滑磨削
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PIP+RMI复合工艺制备C/C-ZrC-SiC复合材料孔隙演变规律及其力学性能
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作者 王首豪 张浩谦 +3 位作者 郑金煌 田新发 闫联生 张兆甫 《固体火箭技术》 北大核心 2025年第3期461-469,共9页
采用先驱体浸渍裂解(PIP)与反应熔渗(RMI)的复合工艺制备了C/C-ZrC-SiC复合材料,研究了多孔C/C-ZrC复合材料孔隙结构随PIP周期数的演变规律以及复合材料力学性能变化规律,揭示了多孔C/C-ZrC的液Si熔渗机理。采用压汞法表征了多孔C/C-Zr... 采用先驱体浸渍裂解(PIP)与反应熔渗(RMI)的复合工艺制备了C/C-ZrC-SiC复合材料,研究了多孔C/C-ZrC复合材料孔隙结构随PIP周期数的演变规律以及复合材料力学性能变化规律,揭示了多孔C/C-ZrC的液Si熔渗机理。采用压汞法表征了多孔C/C-ZrC复合材料孔隙分布,采用SEM表征了多孔C/C-ZrC复合材料、C/C-ZrC-SiC复合材料的微观结构特征,采用三点弯曲法测试了C/C-ZrC-SiC复合材料弯曲性能并对其断口形貌进行了表征。结果表明:通过控制PIP周期数,可实现多孔C/C-ZrC孔隙特征的有效控制;8周期及更多次数PIP的多孔C/C-ZrC复合材料,其纤维束间大孔径孔隙基本消失;8周期PIP-ZrC结合RMI工艺制备的C/C-ZrC-SiC复合材料弯曲强度最高,为(194.8±7.5)MPa。ZrC基体包覆在纤维束周围形成有效的保护层且液Si熔渗过程未对纤维造成明显损伤是复合材料力学性能优异的主要原因。 展开更多
关键词 C/C-Zrc-sic复合材料 PIP+RMI复合工艺 孔隙特征 力学性能 熔渗机理
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缝合C/C-SiC-ZrC复合材料制备及抗烧蚀性能研究
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作者 李杰 郭晓波 +3 位作者 闫联生 罗龙飞 郑蕊 孙翔宇 《航天制造技术》 2025年第4期41-45,共5页
针对针刺结构燃烧室在极端环境下安全裕度较低,难以满足超燃冲压发动机燃烧室热构件越来越苛刻的工作环境需求的问题,缝合技术能够在有效地提高复合材料层间性能的同时,使制备的C/C-SiC-ZrC仍具有优异的抗烧蚀性能。因此,本文选用缝合... 针对针刺结构燃烧室在极端环境下安全裕度较低,难以满足超燃冲压发动机燃烧室热构件越来越苛刻的工作环境需求的问题,缝合技术能够在有效地提高复合材料层间性能的同时,使制备的C/C-SiC-ZrC仍具有优异的抗烧蚀性能。因此,本文选用缝合预制体经“CVI+PIP”组合工艺制备了缝合C/C-SiC-ZrC复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料烧蚀前后试样表面形貌,借助能谱仪(EDS)和D8 Advance型X射线衍射仪分析缝合C/C-SiC-ZrC复合材料烧蚀后试样表面的元素和物相组成。研究发现,在高温氧化环境中ZrC和SiC二者能够在材料表面形成粘稠的ZrO_(2)-SiO_(2)玻璃态氧化膜,对材料基体和纤维形成保护作用。氧-乙炔烧蚀结果显示,缝合C/C-SiC-ZrC复合材料平均质量烧蚀率为1.41×10^(-3) g/s、平均线烧蚀率为4×10^(-3)mm/s,具备优异的抗烧蚀特性。 展开更多
关键词 缝合 C/c-sic-ZrC 烧蚀性能
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高温熔渗反应工艺制备C/C-ZrC-TiC-SiC复合材料的组织结构及高温耐烧蚀性能研究
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作者 欧阳康 杨鑫 +2 位作者 张夏翔 左远名 黄启忠 《炭素》 2025年第2期27-35,共9页
采用高温熔渗反应(RMI)工艺制备了密度为2.50 g/cm^(3)的C/C-ZrC-TiC-SiC复合材料,并通过氧乙炔火焰烧蚀实验系统研究其高温耐烧蚀性能。在热流密度为4.2 MW/m^(2)条件下烧蚀30 s后,材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.06600 mm/s和0.00... 采用高温熔渗反应(RMI)工艺制备了密度为2.50 g/cm^(3)的C/C-ZrC-TiC-SiC复合材料,并通过氧乙炔火焰烧蚀实验系统研究其高温耐烧蚀性能。在热流密度为4.2 MW/m^(2)条件下烧蚀30 s后,材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.06600 mm/s和0.00411 g/s。烧蚀过程中,中心区因温度极高,SiO_(2)大量蒸发及剥蚀消耗,表面形成以ZrO_(2)、ZrTiO_(4)和TiO_(2)为主的Zr-Ti-O氧化层。过渡区中,熔融SiO_(2)相渗入并封堵基体孔隙,与Zr-Ti-O氧化物共同形成连续致密的氧化膜覆盖于表面,有效阻隔氧气侵入,减缓基体进一步氧化侵蚀。而在边缘区,剥落的SiO_(2)颗粒和晶须在表面堆积,形成致密的SiO_(2)保护层,进一步提高了复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 RMI C/C-ZrC-Tic-sic复合材料 组织结构 耐烧蚀性能
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ZrC改性C/C-SiC复合材料的力学和抗烧蚀性能 被引量:13
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作者 王玲玲 嵇阿琳 +2 位作者 崔红 闫联生 张强 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期373-378,共6页
采用碳纤维针刺预制体,用前驱体浸渍裂解(PIP)法分别制备了C/C-SiC和C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料,并对材料的微观结构、力学和烧蚀性能进行了分析对比。结果表明:利用该方法可制备出陶瓷相填充充分且分布均匀的复合材料。C/C-SiC-ZrC的... 采用碳纤维针刺预制体,用前驱体浸渍裂解(PIP)法分别制备了C/C-SiC和C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料,并对材料的微观结构、力学和烧蚀性能进行了分析对比。结果表明:利用该方法可制备出陶瓷相填充充分且分布均匀的复合材料。C/C-SiC-ZrC的面内弯曲强度、厚度方向的压缩强度、层间剪切强度均低于对应的C/C-SiC的。2 200℃、600s氧化烧蚀后,C/C-SiC-ZrC的抗烧蚀性能显著优于C/C-SiC,其线烧蚀率下降43.8%,质量烧蚀率下降25%。在超高温阶段,C/C-SiC-ZrC复合材料基体的ZrC氧化生成的ZrO2溶于SiC氧化生成的SiO2中,形成黏稠的二元玻璃态混合物,有效阻止了氧化性气氛进入基体内部。 展开更多
关键词 前驱体浸渍裂解 C/c-sic C/c-sic-ZrC 力学性能 抗烧蚀性能
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氧掺杂3C-SiC的正电子湮没寿命及符合多普勒展宽谱计算
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作者 赵逸 张弘弢 +2 位作者 力强 汤贤 成国栋 《物理学报》 北大核心 2025年第18期354-363,共10页
基于密度泛函理论计算了3C-SiC中本征空位缺陷(V_(C),V_(Si)及V_(Si+C))及氧相关缺陷(O_(C),O_(Si),O_(C)V_(Si)和O_(Si)V_(C))的形成能.采用双分量密度泛函理论计算了完美3C-SiC超胞及各类缺陷体系的正电子湮没寿命和动量密度分布.结... 基于密度泛函理论计算了3C-SiC中本征空位缺陷(V_(C),V_(Si)及V_(Si+C))及氧相关缺陷(O_(C),O_(Si),O_(C)V_(Si)和O_(Si)V_(C))的形成能.采用双分量密度泛函理论计算了完美3C-SiC超胞及各类缺陷体系的正电子湮没寿命和动量密度分布.结果表明,基于meta-GGA泛函得到的正电子湮没寿命较实验观测值偏大,揭示了泛函选择对计算结果的重要影响.通过分析正电子湮没寿命和动量分布发现,正电子湮没谱技术可有效区分本征缺陷与氧掺杂缺陷,结合电子-正电子密度分布分析,揭示了不同电荷态缺陷体系中电子局域化与正电子俘获态的特征差异.计算结果为正电子湮没技术鉴定氧掺杂3C-SiC中的缺陷提供了理论依据. 展开更多
关键词 3c-sic 正电子湮没寿命 符合多普勒展宽谱 点缺陷
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Effects of Zr_(2)Cu Packing Modification on Microstructure and Mechanical and Ablation Properties of PIP-Prepared C/C-SiC-ZrC Composites
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作者 Xie Jing Zhang Qian +6 位作者 Ren Jing Su Hailong Tian Lulu Zhi Xionghui Sun Guodong Li Hui Wang Long 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第8期1940-1946,共7页
To improve the compactness and properties of C/C-SiC-ZrC composites produced by precursor infiltration and pyrolysis(PIP)method,the low-temperature reactive melt infiltration(RMI)process was used to seal the composite... To improve the compactness and properties of C/C-SiC-ZrC composites produced by precursor infiltration and pyrolysis(PIP)method,the low-temperature reactive melt infiltration(RMI)process was used to seal the composites using Zr_(2)Cu as the filler.The microstructure,mechanical properties,and ablation properties of the Zr_(2)Cu packed composites were analyzed.Results show that during Zr_(2)Cu impregnation,the melt efficiently fills the large pores of the composites and is converted to ZrCu due to a partial reaction of zirconium with carbon.This results in an increase in composite density from 1.91 g/cm^(3)to 2.24 g/cm^(3)and a reduction in open porosity by 27.35%.Additionally,the flexural strength of Zr_(2)Cu packed C/C-SiC-ZrC composites is improved from 122.78±8.09 MPa to 135.53±5.40 MPa.After plasma ablation for 20 s,the modified composites demonstrate superior ablative resistance compared to PIP C/C-SiC-ZrC,with mass ablation and linear ablation rates of 2.77×10^(−3)g/s and 2.60×10^(−3)mm/s,respectively.The“selftranspiration”effect of the low-melting point copper-containing phase absorbs the heat of the plasma flame,further reducing the ablation temperature and promoting the formation of refined ZrO_(2)particles within the SiO_(2)melting layer.This provides more stable erosion protection for Zr_(2)Cu packed C/C-SiC-ZrC composites. 展开更多
关键词 C/c-sic-ZrC composites Zr_(2)Cu packing MICROSTRUCTURE mechanical property ablation property
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C/C-SiC复合材料SiC-Si基复合涂层的宽温域抗氧化性能
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作者 黄世伟 魏亚龙 孙佳 《航空科学技术》 2025年第5期17-26,共10页
随着航空航天技术的飞速发展,研制具有卓越抗高温、耐氧化的先进材料已成为航空航天领域技术革新的紧迫任务。为提升碳纤维增强C-SiC基复合材料(C/C-SiC)的宽温域抗氧化性能,本文采用料浆浸涂热解结合气相渗硅工艺在C/C-SiC复合材料表... 随着航空航天技术的飞速发展,研制具有卓越抗高温、耐氧化的先进材料已成为航空航天领域技术革新的紧迫任务。为提升碳纤维增强C-SiC基复合材料(C/C-SiC)的宽温域抗氧化性能,本文采用料浆浸涂热解结合气相渗硅工艺在C/C-SiC复合材料表面制备SiC-Si/TiB2-SiC-Si/SiC-Si/SiO2-B多层结构抗氧化涂层。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对该复合涂层氧化前后的物相组成、表面及截面微观形貌进行表征,通过马弗炉对该复合涂层进行了静态、动态氧化性能测试。结果表明,该复合涂层试样在900℃氧化182h后仅失重0.18%;1300℃氧化164h后增重0.26%;1500℃氧化196h后增重0.32%;在450~1500℃动态氧化过程中表现为增重。复合涂层中的SiO2-B外涂层在低温条件下能够快速氧化,形成液态的B2O3玻璃相,愈合裂纹,使得该SiC-Si基复合涂层能够为C/C-SiC复合材料提供宽温域抗氧化防护。 展开更多
关键词 宽温域 抗氧化性能 复合涂层 C/c-sic复合材料 气相渗硅
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Si(100)衬底上n-3C-SiC/p-Si异质结构研究 被引量:2
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作者 孙国胜 孙艳玲 +5 位作者 王雷 赵万顺 罗木昌 李建平 曾一平 林兰英 《发光学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期130-134,共5页
利用LPCVD方法在Si(100)衬底上获得了3C SiC外延膜,扫描电子显微镜(SEM)研究表明3C SiC/p Si界面平整、光滑,无明显的坑洞形成。研究了以In和Al为接触电极的3C SiC/p Si异质结的I V,C V特性及I V特性的温度依赖关系,比较了In电极的3C Si... 利用LPCVD方法在Si(100)衬底上获得了3C SiC外延膜,扫描电子显微镜(SEM)研究表明3C SiC/p Si界面平整、光滑,无明显的坑洞形成。研究了以In和Al为接触电极的3C SiC/p Si异质结的I V,C V特性及I V特性的温度依赖关系,比较了In电极的3C SiC/p Si异质结构和以SiGe作为缓冲层的3C SiC/SiGe/p Si异质结构的I V特性,实验发现引入SiGe缓冲层后,器件的反向击穿电压由40V提高到70V以上。室温下Al电极3C SiC/p Si二极管的最大反向击穿电压接近100V,品质因子为1 95。 展开更多
关键词 硅衬底 Si(100)衬底 n-3c-sic/p-Si异质结 结构研究 3c-sic外延膜 碳化硅 扫描电子显微镜 SEM
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Effect of grain size on the resistivity of polycrystalline 3C-SiC
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作者 Guo Li Lei Ge +2 位作者 Mingsheng Xu Jisheng Han Xiangang Xu 《Journal of Semiconductors》 2025年第8期69-74,共6页
Silicon carbide offers distinct advantages in the field of power electronic devices.However,manufacturing processes remain a significant barrier to its widespread adoption.Polycrystalline SiC is less expensive and eas... Silicon carbide offers distinct advantages in the field of power electronic devices.However,manufacturing processes remain a significant barrier to its widespread adoption.Polycrystalline SiC is less expensive and easier to produce than single crystal.But stabilizing and controlling its performance are critical challenges that must be addressed urgently.Due to its material properties and excellent performance in applications,3C-SiC is gaining increasing attention in research.This article presents the electrical and material properties of a series of polycrystalline 3C-SiC samples and investigates their interrelationship.The samples were examined using TEM,which confirmed their polycrystalline structure.Combined with XRD and Raman spectroscopy,the grain orientations within the samples were analyzed,and the presence of stress was verified.EBSD was employed to statistically examine the grain structure and size across samples.For samples with similar doping levels,grain size is the most influential factor in determining electrical characteristics.Further EBSD measurements reveal the relationship between resistivity and grain size as log(ρ)=-1.93+8.67/d.These findings provide a foundation for the quantitative control and application of polycrystalline 3C-SiC.This work offers theoretical evidence for optimizing the performance tuning of 3C-SiC ceramics and enhancing their effectiveness in electronic applications. 展开更多
关键词 3c-sic POLYCRYSTALLINE electrical properties grain size
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反应熔渗制备C/C-HfC-SiC与C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料对比研究 被引量:5
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作者 刘芙群 谭杰 +3 位作者 陈耘田 孙威 徐永龙 熊翔 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期394-400,共7页
以C/C纤维预制体和Zr粉、Hf粉以及Si粉为原料,采用反应熔渗法制备了不同陶瓷相比例的HfC-SiC两元陶瓷与HfC-ZrC-SiC三元陶瓷改性C/C复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析其形貌、成分和结构,对比了其微观结... 以C/C纤维预制体和Zr粉、Hf粉以及Si粉为原料,采用反应熔渗法制备了不同陶瓷相比例的HfC-SiC两元陶瓷与HfC-ZrC-SiC三元陶瓷改性C/C复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析其形貌、成分和结构,对比了其微观结构与抗烧蚀性能,探讨了熔渗机理。结果表明,Si含量的增加有利于熔渗效果,但过量Si会降低烧蚀性能。当混合熔渗料中Si质量分数达到40%时,C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料中细晶粒的ZrHfC固溶物分布最为均匀,有效提高了其抗烧蚀性能。烧蚀后,C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料表面产生了一层完整致密的氧化层,而C/C-HfC-SiC复合材料表面形成了多孔的氧化层。HZS4(熔渗料中Hf,Zr和Si质量比为30∶30∶40)改性复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为0.08 mg·cm^(-2)·s^(-1)和-3.30μm·s^(-1),相比于HS4(熔渗料中Hf和Si质量比为60∶40)改性的复合材料,质量烧蚀率下降了46.7%。 展开更多
关键词 C/C-HfC-Zrc-sic复合材料 C/C-Hfc-sic复合材料 抗烧蚀性能 反应熔渗
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