100t BOF-LF-CC流程冶炼10B21钢的工艺优化 被引量：5

1

作者 宋万平 贾旭岗 梁世勇 《特殊钢》 北大核心 2015年第5期17-20,共4页

针对10821钢（％：0．19～0．22C，≤0．08Si，0．8～1．0Mn，≤0．020P，≤0．020S，0．010～0．040A1，0．001～0．005B）冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题，通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出，LF白渣... 针对10821钢（％：0．19～0．22C，≤0．08Si，0．8～1．0Mn，≤0．020P，≤0．020S，0．010～0．040A1，0．001～0．005B）冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题，通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出，LF白渣后，渣中SiO：被Al还原，造成[Si]超标；钢中A2O3在水口蓄积降低10821钢的可浇性，凝固过程氮化硼和氧化硼在晶界析出，易使铸坯产生角裂。通过提高转炉终点[C]为0．10％～0．14％，出钢温度1640～1660℃，转炉铝铁加入量由1．82kg／t降至1．36kg／t，LF精炼铝铁加入量由2．8kg／t降至1．6kg／t，喂钙量由1．23kg／t增至2．05kg／t，添加微量固氮元素Ti，优化连铸工艺等措施后，钢液中si含量-[si]≤0．08％比例从65．62％提高到89．50％；单个中间包连浇炉数从4炉提高到12炉；铸坯角裂得到有效控制，正品铸坯收得率由88．23％提高至97．64％。 展开更多

关键词 100 t bof-lf-cc流程 10B21钢 增硅 钢液可浇性 角裂

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120t BOF-LF-CC流程生产20CrMo齿轮钢的工艺实践

2

作者 徐志东 范植金 朱玉秀 《特殊钢》 北大核心 2015年第4期49-51,共3页

Φ12~32 mm 20CrMo齿轮钢(/%:0.19~0.23C,0.48~0.58Mn,0.24~0.28Si,0.009~0.015P,0.003~0.012S,0.87~1.08Cr,0.17~0.18Mo,0.024~0.046Als)的生产流程为铁水脱硫-120 t顶底复吹转炉-LF-软吹-200 mm×200 mm方坯连铸-连轧工艺。结果表... Φ12~32 mm 20CrMo齿轮钢(/%:0.19~0.23C,0.48~0.58Mn,0.24~0.28Si,0.009~0.015P,0.003~0.012S,0.87~1.08Cr,0.17~0.18Mo,0.024~0.046Als)的生产流程为铁水脱硫-120 t顶底复吹转炉-LF-软吹-200 mm×200 mm方坯连铸-连轧工艺。结果表明,通过控制铁水[S]≤0.030%,BOF终点[C]≥0.08%,终点[P]≤0.012%,转炉出钢加0.6~1.0 kg/t铝块预脱氧控制LF精炼渣碱度3.5~5.0,连铸钢水过热度20~30℃,拉速1.1~1.4 m/min,开轧温度1 060~1 100℃,终轧≤900℃等工艺措施,钢中全氧含量为12.5×10^(-6)~22.5×10^(-6),氮含量33×10^(-6)~40×10^(-6),热轧材中心和一般疏松0.5~1.0级,热顶锻和力学性能满足标准要求,淬透性带宽△J_9 HRC值3.0,△J_(15)HRC值4.2。 展开更多

关键词 20CrMo齿轮钢 120 t bof-lf-cc连轧 顶锻 淬透性

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采用BOF-LF-CC工艺试制20 Mn VB钢 被引量：2

3

作者 于广石 《山东冶金》 CAS 2004年第3期66-69,共4页

借鉴国内钢厂电炉工艺生产 2 0MnVB钢的成功经验 ,设计出 2 0MnVB钢的内控成分并强化转炉终点控制、LF加钛保硼工艺、低过热度浇注、合理的轧钢工艺等 ,实现了BOF LF

关键词 20MNVB钢 bof-lf-cc工艺 淬透性 矩形坯连铸 优质含硼钢 低过热度浇注 加钛保硼工艺

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120t BOF-LF-CC流程生产20CrMnTiH齿轮钢全氧含量控制实践 被引量：1

4

作者 丰年 王长宝 +1 位作者 张飞 赵辉 《莱钢科技》 2013年第3期4-7,共4页

采用120tBOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH系列齿轮钢，通过提高控制转炉终点碳、优化转炉底吹流量和预脱氧工艺、采用组合式挡渣技术、改进钢包底吹氩模式和精炼渣系、提高连铸保护浇注效果及采用大包下渣检测等工艺技术措施，将齿轮钢... 采用120tBOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH系列齿轮钢，通过提高控制转炉终点碳、优化转炉底吹流量和预脱氧工艺、采用组合式挡渣技术、改进钢包底吹氩模式和精炼渣系、提高连铸保护浇注效果及采用大包下渣检测等工艺技术措施，将齿轮钢全氧含量稳定控制在13×10^-6以下，满足了高品质低氧齿轮钢的质量要求。 展开更多

关键词 20CRMNTIH齿轮钢 全氧含量 转炉 bof-lf-cc工艺流程

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BOF-LF-CC流程生产齿轮钢铸坯全氧含量控制实践

5

作者 丰年 《山东冶金》 CAS 2014年第2期6-8,共3页

莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢,在不经过VD炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二... 莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢,在不经过VD炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二次氧化,引进钢包下渣自动监测系统等工艺优化改进措施,有效降低了铸坯全氧含量,平均铸坯全氧含量达到了0.001 3%。 展开更多

关键词 齿轮钢 20CrMnTiH 铸坯 全氧含量 bof-lf-cc工艺流程

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BOF-LF-CC工艺生产50CrVA弹簧钢洁净度研究 被引量：2

6

作者 王勇 唐海燕 +2 位作者 吴拓 李京社 杨树峰 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2016年第S1期187-194,共8页

通过对国内某钢厂BOF-LF-CC工艺生产50Cr VA弹簧钢进行全流程连续取样,综合分析了冶炼过程中总氧(T.O.)、N含量变化,非金属夹杂物的衍变规律,以及铸坯中大型夹杂物的特征.结果表明,LF精炼前T.O.和N的平均含量分别为106×10^(-6)和13... 通过对国内某钢厂BOF-LF-CC工艺生产50Cr VA弹簧钢进行全流程连续取样,综合分析了冶炼过程中总氧(T.O.)、N含量变化,非金属夹杂物的衍变规律,以及铸坯中大型夹杂物的特征.结果表明,LF精炼前T.O.和N的平均含量分别为106×10^(-6)和13×10^(-6),铸坯中分别为15×10^(-6)和39×10^(-6),LF过程脱氧效果明显;运输和浇注过程存在较明显的二次氧化现象,需要加强大包到中间包的保护浇注;铸坯中夹杂物主要为CaOAl_2O_3-MgO和CaOAl_2O_3-SiO_2复合氧化物夹杂,其中Al_2O_3含量(质量分数)较高,达到60%~70%,未得到低熔点夹杂物,可通过适当提高精炼渣碱度,或喂入适量钙线促使夹杂物充分转变为成分更加均匀的低熔点夹杂物;大型夹杂物以CaO和CaOAl_2O_3-SiO_2-(MgO)球状氧化物为主,还存在一定比例的纯Al_2O_3夹杂物,需要延长钢包弱搅拌时间使夹杂物充分上浮. 展开更多

关键词 50CrVA弹簧钢 洁净度 非金属夹杂物 bof-lf-cc工艺

原文传递

钢帘线和切割丝用钢夹杂物控制技术的进展 被引量：18

7

作者 王昆鹏 姜敏 +2 位作者 王新华 王郢 赵昊乾 《特殊钢》 北大核心 2016年第2期26-31,共6页

综述了钢帘线和切割丝用钢"BOF-LF精炼-连续浇铸"工艺过程中夹杂物的控制技术。冶炼过程中通常采用Si—Mn脱氧,严格控制钢液中的Als及低碱度(CaO/SiO_2≤1.0)渣系精炼等措施实现钢中夹杂物塑性化。生产实践表明,夹杂物塑性化... 综述了钢帘线和切割丝用钢"BOF-LF精炼-连续浇铸"工艺过程中夹杂物的控制技术。冶炼过程中通常采用Si—Mn脱氧,严格控制钢液中的Als及低碱度(CaO/SiO_2≤1.0)渣系精炼等措施实现钢中夹杂物塑性化。生产实践表明,夹杂物塑性化并不完全等于低熔点化,一些厂家切割丝用盘条中MnO—SiO_2-Al_2O_3系夹杂并未控制在低熔点区域,但轧制过程变形良好;生产过程中应避免由耐火材料引起的硬质外来夹杂;浇铸所涉及的Al_2O_3质耐火材料改用非Al_2O_3质材料可有效降低盘条拉拔过程中的断丝率。 展开更多

关键词 bof-lf-cc流程 钢帘线和切割丝 夹杂物 Si-Mn脱氧 ALS 顶渣精炼 耐火材料

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钢包精炼炉(LF)钢液流动的数学物理模拟与优化 被引量：6

8

作者 朱立光 王硕明 +3 位作者 段云祥 梁玫 张建设 黄永建 《特殊钢》 北大核心 2005年第6期10-13,共4页

应用相似原理和流体力学理论,利用电导率法和PHOENICS平台对钢包精炼炉(上、下口直径分别为2 310 mm和1 984 mm,内腔高2 620 mm,透气砖直径104 mm)钢液流动状态进行了水模拟和数学模拟,由实验和计算结果得出,离钢包底中心520 mm的2#底... 应用相似原理和流体力学理论,利用电导率法和PHOENICS平台对钢包精炼炉(上、下口直径分别为2 310 mm和1 984 mm,内腔高2 620 mm,透气砖直径104 mm)钢液流动状态进行了水模拟和数学模拟,由实验和计算结果得出,离钢包底中心520 mm的2#底吹位置比离中心354 mm的1#位置获得的流场和均匀时间更合理,在≤300 L/min时,随吹气量增大,混匀时间减少,但>300 L/min时,继续增大吹气量,混匀时间不再变化。40 t BOF-LF-CC生产结果表明,采用优化工艺后,钢中全氧量降低2×10-6,达到15.2×10-6,钢中夹杂物也显著减少。 展开更多

关键词 钢包炉 吹氩 流动 模拟 优化 钢包精炼炉 钢液流动 优化工艺 数学物理模拟 bof-lf-cc

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首钢连铸生产40MnB矩形坯的实践 被引量：2

9

作者 于广石 崔京玉 陈京生 《钢铁研究》 CAS 2004年第2期30-33,共4页

借鉴国内钢厂生产汽车用钢 4 0MnB的经验 ,首钢设计了用连铸工艺生产该钢种的内控成分和各工序的关键工艺 ,用BOF -LF

关键词 汽车用钢 40MnB 连铸 矩形坯 bof-lf-cc 生产工艺

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矩形坯连铸生产40MnB钢试验研究 被引量：2

10

作者 于广石 李本海 《天津冶金》 CAS 2004年第1期11-15,共5页

借鉴国内钢厂生产40MnB钢的成功经验,设计出首钢连铸生产40MnB钢的内控成分和各工序关键工艺,利用BOF-LF-CC工艺批量生产汽车用优质钢40MnB。

关键词 矩形坯连铸 40MnB钢 试验研究 生产工艺 bof-lf-cc

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汽车用齿轮钢20CrMnTiH-1的研制 被引量：8

11

作者 杨卫中 《大型铸锻件》 2007年第3期18-21,33,共5页

采用BOF-LF-CC工艺流程试制了汽车齿轮钢20CrMnTiH-1,制订了合理的内控成分,强化了转炉终点控制、LF炉铝脱氧造白渣、低过热度全保护浇注等工艺。达到了淬透性带宽小于6.5 HRC、晶粒度8级、全氧含量小于0.002 0%的水平。并通过喂硫线控... 采用BOF-LF-CC工艺流程试制了汽车齿轮钢20CrMnTiH-1,制订了合理的内控成分,强化了转炉终点控制、LF炉铝脱氧造白渣、低过热度全保护浇注等工艺。达到了淬透性带宽小于6.5 HRC、晶粒度8级、全氧含量小于0.002 0%的水平。并通过喂硫线控制钢中硫含量,提高其加工切削性能,满足了用户的特殊使用要求。 展开更多

关键词 齿轮钢 20CrMnTiH-1 bof-lf-cc淬透性

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耐候钢S355J2W的研发和工艺实践 被引量：9

12

作者 栾文林 刘志远 赵定国 《特殊钢》 北大核心 2014年第1期43-45,共3页

研发的耐候钢S355J2W(/%:0.06~0.10C,0.20~0.40Si,1.00~1.30Mn,≤0.008S,≤0.020P,0.25~0.40Cu,0.30~0.55Cr,0.10~0.30Ni,0.020~0.040Nb,0.020~0.050Alt)的试生产流程为铁水-120 t顶底复吹转炉-LF-250 mm×2 000 mm板坯连铸-轧制≤1... 研发的耐候钢S355J2W(/%:0.06~0.10C,0.20~0.40Si,1.00~1.30Mn,≤0.008S,≤0.020P,0.25~0.40Cu,0.30~0.55Cr,0.10~0.30Ni,0.020~0.040Nb,0.020~0.050Alt)的试生产流程为铁水-120 t顶底复吹转炉-LF-250 mm×2 000 mm板坯连铸-轧制≤16 mm板。通过采取控制转炉终点[C]≤0.05%,[P]≤0.015%,精炼时(FeO)+(MnO)≤1.5%,(SiO_2)≤15%,精炼渣碱度≥3.0,[Al]s≥0.025%,按Ca/Al=0.06~0.12,喂入钙线,连铸时采用耐候钢专用保护渣[主要成分/%:34.0CaO,28.0SiO_2,4.6Al_2O_3,≤6(Li_2O+B_2O_3)],控制开坯温度1 010~1 060℃等工艺措施,≤16 mm耐候钢S355J2W成品板铝含量为0.025%~0.035%,钢中平均氧含量为21×10^(-6),平均氮含量为31×10^(-6),钢中非金属夹杂物的尺寸基本≤14μm,各项冶金质量指标合乎要求。 展开更多

关键词 耐候钢S355J2W 120 t BOF—LF-板坯CC流程 研发 工艺实践

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80t BOF-LF-VD-CC流程生产GCr15轴承钢控氧的工艺实践 被引量：4

13

作者 刘发友 王国承 +3 位作者 孙长余 赵昌明 汪琦 毛福来 《特殊钢》 北大核心 2016年第5期36-39,共4页

分析了BOF终点[C]对终点[O]的影响,LF精炼渣(FeO+MnO)和[Als]对钢水[O]和钢材T[O]的影响。通过控制BOF终点[C]0.12%~0.15%,下渣量<0.10%,LF精炼控制[Als]0.015%~0.025%,采用高碱度中间包覆盖剂和专用GCr15钢连铸保护渣等工艺措施,在... 分析了BOF终点[C]对终点[O]的影响,LF精炼渣(FeO+MnO)和[Als]对钢水[O]和钢材T[O]的影响。通过控制BOF终点[C]0.12%~0.15%,下渣量<0.10%,LF精炼控制[Als]0.015%~0.025%,采用高碱度中间包覆盖剂和专用GCr15钢连铸保护渣等工艺措施,在稳定工艺控制的条件下,可使钢中T[O]≤10×10^(-6),平均T[O]为6.62×10^(-6)。 展开更多

关键词 80 t BOF—LF—VD—CC流程GCr15轴承钢T[O]终点[C] [Als]精炼渣保护浇铸

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120t BOF-LF-RH-CC流程冶炼石油套管钢时TiN的析出和控制 被引量：3

14

作者 方忠强 孙彦辉 +1 位作者 汪成义 蔡开科 《特殊钢》 北大核心 2014年第5期30-33,共4页

石油套管用钢(/%:0.26~0.29C,0.25~0.35Si,0.40~0.50Mn,≤0.009P,≤0.004S,0.95~1.05Cr,0.09~0.11V,0.02~0.04Al,0.015~0.020Ti,≤0.006 0N)的生产流程为铁水预处理-120 t BOF-吹氩-LF-喂CaSi线-RH-合金化-喂CaSi线-软吹氩-Φ220 mm圆... 石油套管用钢(/%:0.26~0.29C,0.25~0.35Si,0.40~0.50Mn,≤0.009P,≤0.004S,0.95~1.05Cr,0.09~0.11V,0.02~0.04Al,0.015~0.020Ti,≤0.006 0N)的生产流程为铁水预处理-120 t BOF-吹氩-LF-喂CaSi线-RH-合金化-喂CaSi线-软吹氩-Φ220 mm圆坯连铸工艺。通过热力学分析得出钢中N含量超过50×10^(-6)以及工业试验得出生产的圆铸坯中的N含量为67×10^(-6)时,在铸坯中易形成2μm以上的TiN夹杂。通过控制BOF终点[N]≤30×10^(-6),LF终点[S]≤25×10^(-6),[O]≤25×10^(-6),[N]≤35×10^(-6),RH合金化后终点[N]≤35×10^(-6),[H]≤1.5×10^(-6),稳定喂CaSi线速度300~400 m/min,控制中间包[N]≤40×10^(-6),严格连铸保护浇铸工艺,则铸坯中的N含量≤50×10^(-6),钢中TiN夹杂数量显著下降,未发现大尺寸TiN夹杂物。 展开更多

关键词 120t BOF-LF-RH-CC 石油套管钢 TIN 热力学计算 氮含量

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150tBOF-LF-VD-CC流程无铝脱氧工艺高速轨钢冶炼过程的夹杂物行为 被引量：5

15

作者 刘平 李笑英 +1 位作者 智建国 陈爱梅 《特殊钢》 北大核心 2013年第5期51-53,共3页

时速350 km高速钢轨要求钢中全氧含量T[0]≤20×10^(-6),非金属夹杂物B、C、D类≤1.0级。国内在重轨钢冶炼中,通常采用无铝脱氧工艺,即采用SiCaBa合金强化脱氧,形成了低熔点的Mn-Al-Si-Ba-Ca多元型氧化物夹杂,该类夹杂物在精炼中全... 时速350 km高速钢轨要求钢中全氧含量T[0]≤20×10^(-6),非金属夹杂物B、C、D类≤1.0级。国内在重轨钢冶炼中,通常采用无铝脱氧工艺,即采用SiCaBa合金强化脱氧,形成了低熔点的Mn-Al-Si-Ba-Ca多元型氧化物夹杂,该类夹杂物在精炼中全部排出钢液。研究了铁水预处理脱硫-150 t顶底复吹转炉-LF-VD-280 mm×380mm连铸流程冶炼钢轨钢U71MnG时的夹杂物行为,包括无铝脱氧工艺钢轨钢中氧化物夹杂的组成及特征,转炉终点[C]对钢水氧活度的影响以及LF精炼渣碱度和VD后期软吹氩搅拌对钢氧含量和夹杂物的影响。结果得出,钢轨头部的≤20μm氧化物夹杂为精炼时二次脱氧产物,通过控制转炉终点[C]>0.15%,控制精炼渣碱度(CaO)/(SiO_2)=2.5~3,∑(FeO+MnO)≤1.0%可有效降低钢轨钢中氧化物的数量和尺寸。 展开更多

关键词 150 t BOF-LF-VD-CC流程高速钢轨钢无铝脱氧夹杂物

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100t BOF-LF-RH-CC流程冶炼GCr15轴承钢非金属夹杂的演变 被引量：10

16

作者 刘佳伟 岳峰 王子健 《特殊钢》 北大核心 2017年第3期61-65,共5页

试验GCr15轴承钢(/%:1.00C,0.20Si,0.39Mn,0.015P,0.005S,1.50Cr,0.003Ti,0.015Als)的冶炼工艺流程为预脱硫铁水-100 t BOF-LF-RH-200 nm×200 mm坯连铸。主要工艺特点为BOF出钢过程加1.2 kg/t铝脱氧,LF精炼采用白渣操作,精炼初渣... 试验GCr15轴承钢(/%:1.00C,0.20Si,0.39Mn,0.015P,0.005S,1.50Cr,0.003Ti,0.015Als)的冶炼工艺流程为预脱硫铁水-100 t BOF-LF-RH-200 nm×200 mm坯连铸。主要工艺特点为BOF出钢过程加1.2 kg/t铝脱氧,LF精炼采用白渣操作,精炼初渣主要成分为(/%:22Al_2O_3,56CaO,10SiO_2,5MgO),RH 67 Pa,25 min,连铸过程保护浇注。两炉钢冶炼分析结果表明,钢中氧氮含量在RH破空样品中同时达到最低分别为7×10^(-6)~8×10^(-6)和24×10^(-6)~26×10^(-6),钢中非金属夹杂尺寸主要集中在3~8μm,并且单位面积夹杂物数量在RH破空样中达到最小;铸坯中非金属夹杂以Al_2O_3-CaO夹杂为主;在高碱度渣的条件下,钙铝酸盐与镁铝尖晶石很容易发生反应,碱度为2~3时会出现少量MgO-Al_2O_3,在渣碱度达到4以上时不会出现MgO-Al_2O_3系夹杂物,并且高碱度条件下MgO-Al_2O_3-CaO系夹杂物中MgO含量会降低。 展开更多

关键词 100 t BOF—LF—RH—CC流程轴承钢GCr15夹杂物尺寸成分演变

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淮钢80t BOF-90t LF-RH-CC流程开发特殊钢的生产实践 被引量：2

17

作者 王忠英 仝太钦 +2 位作者 王前 王春波 丁松 《特殊钢》 北大核心 2008年第4期36-38,共3页

通过转炉采用高拉碳操作,控制出钢[P]≤0.012%,终渣碱度2.8～3.5;双挡渣工艺,LF精炼渣碱度≥4,(TFe+MnO)≤1.0%;应用低铝洁净钢精炼技术和含钡洁净钢生产技术专利;RH-MFB真空处理,连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等措施,淮钢开发了127... 通过转炉采用高拉碳操作,控制出钢[P]≤0.012%,终渣碱度2.8～3.5;双挡渣工艺,LF精炼渣碱度≥4,(TFe+MnO)≤1.0%;应用低铝洁净钢精炼技术和含钡洁净钢生产技术专利;RH-MFB真空处理,连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等措施,淮钢开发了127个特钢新产品,总氧含量(T[O]):轴承钢≤10×10^(-6),60Si2CrVAT弹簧钢≤12×10^(-6),CM490锚链钢≤15×10^(-6),37Mn5油井管坯钢≤18×10^(-6),SAE1022A冷镦钢和15CrMoG高压锅炉管坯钢≤20×10^(-6)。 展开更多

关键词 特殊钢 BOF-LF-RH-CC流程 含钡洁净钢

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80tBOF-LF-RH-CC流程冶炼55SiCr弹簧钢洁净度的研究 被引量：3

18

作者 杜广巍 郭汉杰 《特殊钢》 北大核心 2016年第4期18-22,共5页

55SiCr钢280 mm×325 mm铸坯(/%:0.55C,1.42Si,0.67Mn,0.008S,0.67Cr)的冶炼流程为80 t BOF-LF-RH-CC工艺。通过BOF出钢加Al和硅铁合金,同时加入精炼渣,控制精炼过程渣碱度R(CaO/SiO_2)为2.0左右,RH≥20 min,软吹搅拌≥15 min,控制... 55SiCr钢280 mm×325 mm铸坯(/%:0.55C,1.42Si,0.67Mn,0.008S,0.67Cr)的冶炼流程为80 t BOF-LF-RH-CC工艺。通过BOF出钢加Al和硅铁合金,同时加入精炼渣,控制精炼过程渣碱度R(CaO/SiO_2)为2.0左右,RH≥20 min,软吹搅拌≥15 min,控制钢中夹杂物转变,得到洁净弹簧钢55SiCr。分析结果表明,LF精炼过程中夹杂物由早期的Al_2O_3-SiO_2-MnO和Al_2O_3夹杂将逐渐转变为Al_2O_3-CaO-SiO_2夹杂,RH真空处理后夹杂物全部转变为Al_2O_3-CaO-SiO_2夹杂,LF开始精炼T[O]和[N]分别为36×10^(-6)和26×10^(-6),铸坯T[O]、[N]分别为7×10^(-6)和43×10^(-6),铸坯中夹杂物主要为Al_2O_3-CaO-SiO_2和Al_2O_3,尺寸≤10μm。 展开更多

关键词 80t BOF-LF-RH-CC流程 55SiCr弹簧钢 T[O] [N] 夹杂物 洁净度

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60t BOF-LF-VD-CC流程生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺实践 被引量：2

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作者 刘宗辉 秦凤婷 王红伟 《特殊钢》 北大核心 2011年第4期36-38,共3页

济源钢铁公司生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺路线为60 t顶底复吹转炉-LF(VD)-150mm×150mm方坯连铸工艺。通过控制转炉终点[C]≥0.08%,钢包进行硅钙钡-铝铁-铝粒复合脱氧,LF采用SiO_2-Al_2O_3-CaO渣系精炼,LF精炼时喂Ti-Fe线微调钢中Ti... 济源钢铁公司生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺路线为60 t顶底复吹转炉-LF(VD)-150mm×150mm方坯连铸工艺。通过控制转炉终点[C]≥0.08%,钢包进行硅钙钡-铝铁-铝粒复合脱氧,LF采用SiO_2-Al_2O_3-CaO渣系精炼,LF精炼时喂Ti-Fe线微调钢中Ti成分,VD真空处理后≥15min软吹,中间包液面自动控制,全保护浇铸、M-EMS和F-EMS电磁搅拌,使齿轮钢20CrMnTiH成品成分(%)为:0.19～0.21C、0.23～0.27Si、0.86～0.90Mn、1.11～1.15Cr、0.057～0.063Ti、≤0.020P、≤0.010S,钢中全氧含量为(5.6～19.3)×10^(-6),氮含量为(40.6～65.2)×10^(-6),各项检验指标达到标准要求,Φ32～40 mm钢材的J_9 HRC值为34.42～39.10,△HRC≤6。 展开更多

关键词 齿轮钢20CrMnTiH BOF—LF-VD-CC流程 工艺实践

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转炉-LF-VD-CC流程轴承钢显微夹杂物的分析 被引量：1

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作者 杜珊 闫绍维 +1 位作者 王硕明 刘宪民 《特殊钢》 北大核心 2007年第5期16-18,共3页

系统分析了石钢45 t顶底复吹转炉-LF-VD-中间包冶金过程各工序轴承钢中显微夹杂物的行为、特征、数量及变化历程。钢中的夹杂物由LF处理前的块状Al_2O_3、铬硅酸盐和铬锰酸盐逐步转变为铸坯中的铬钙酸盐、球状铬硅酸盐和条状铬锰酸盐夹... 系统分析了石钢45 t顶底复吹转炉-LF-VD-中间包冶金过程各工序轴承钢中显微夹杂物的行为、特征、数量及变化历程。钢中的夹杂物由LF处理前的块状Al_2O_3、铬硅酸盐和铬锰酸盐逐步转变为铸坯中的铬钙酸盐、球状铬硅酸盐和条状铬锰酸盐夹杂;显微夹杂数量平均值由LF处理前8.74个/mm^2减少为铸坯中2.72个/mm^2,夹杂物尺寸亦减小。 展开更多

关键词 转炉流程 轴承钢 显微夹杂

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