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90t BOF-LF-VD工艺冶炼GCr15轴承钢的氧化物夹杂变化行为 被引量:7
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作者 蒋晨旭 岳峰 +3 位作者 刘建 李瑛 李彬 马忠存 《特殊钢》 北大核心 2016年第1期5-8,共4页
GCr15钢的生产流程为90 t转炉-LF-VD-250 mm×280 mm方坯连铸-轧制。转炉出钢加铝脱氧,LF由高碱度渣[/%:55~58CaO,3~10MgO,12~16SiO_2,16~24Al_2O_3,≤1(MnO+FeO)]精炼,LF喂Al后T[O]为14×10^(-6),LF终点T[O]10×10^(-6)。... GCr15钢的生产流程为90 t转炉-LF-VD-250 mm×280 mm方坯连铸-轧制。转炉出钢加铝脱氧,LF由高碱度渣[/%:55~58CaO,3~10MgO,12~16SiO_2,16~24Al_2O_3,≤1(MnO+FeO)]精炼,LF喂Al后T[O]为14×10^(-6),LF终点T[O]10×10^(-6)。采用SEM(扫描电镜)+EDS(能谱仪)的方法,研究了线材中超标DS类夹杂物的成分分布,发现夹杂物中心以复合氧化物CaO-MgO-Al_2O_3为主,外围包裹少量CaS;这些氧化物中,Al_2O_3含量约占65%,分布最为均匀;CaO含量约占20%,MgO含量约占15%。统计分析结果表明,VD真空处理后每平方毫米13μm以上大颗粒夹杂物数量增至7,软吹后降至2.1,线材中1/3大颗粒夹杂物来源于钢包渣带入。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 大颗粒DS类夹杂物 bof-LF-VD工艺 示踪实验
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60t BOF-LF-VD-CC流程生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺实践 被引量:2
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作者 刘宗辉 秦凤婷 王红伟 《特殊钢》 北大核心 2011年第4期36-38,共3页
济源钢铁公司生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺路线为60 t顶底复吹转炉-LF(VD)-150mm×150mm方坯连铸工艺。通过控制转炉终点[C]≥0.08%,钢包进行硅钙钡-铝铁-铝粒复合脱氧,LF采用SiO_2-Al_2O_3-CaO渣系精炼,LF精炼时喂Ti-Fe线微调钢中Ti... 济源钢铁公司生产齿轮钢20CrMnTiH的工艺路线为60 t顶底复吹转炉-LF(VD)-150mm×150mm方坯连铸工艺。通过控制转炉终点[C]≥0.08%,钢包进行硅钙钡-铝铁-铝粒复合脱氧,LF采用SiO_2-Al_2O_3-CaO渣系精炼,LF精炼时喂Ti-Fe线微调钢中Ti成分,VD真空处理后≥15min软吹,中间包液面自动控制,全保护浇铸、M-EMS和F-EMS电磁搅拌,使齿轮钢20CrMnTiH成品成分(%)为:0.19~0.21C、0.23~0.27Si、0.86~0.90Mn、1.11~1.15Cr、0.057~0.063Ti、≤0.020P、≤0.010S,钢中全氧含量为(5.6~19.3)×10^(-6),氮含量为(40.6~65.2)×10^(-6),各项检验指标达到标准要求,Φ32~40 mm钢材的J_9 HRC值为34.42~39.10,△HRC≤6。 展开更多
关键词 齿轮钢20CrMnTiH bof—LF-VD-CC流程 工艺实践
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BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺生产Q235B钢中夹杂物对比分析 被引量:4
3
作者 郑一见 梁新亮 +2 位作者 尹振芝 程绘兵 王庆祥 《武汉科技大学学报》 CAS 2013年第6期416-419,共4页
采用金相显微镜对BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺所生产Q235B钢中非金属夹杂物数量和组成进行对比分析。结果表明,两工艺过程中各粒径颗粒夹杂物在总体上均减少,且粒径越小,其趋势越加明显;两工艺夹杂物总去除量分别为73.5%和72.3%,其中... 采用金相显微镜对BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺所生产Q235B钢中非金属夹杂物数量和组成进行对比分析。结果表明,两工艺过程中各粒径颗粒夹杂物在总体上均减少,且粒径越小,其趋势越加明显;两工艺夹杂物总去除量分别为73.5%和72.3%,其中大部分夹杂物在转炉终点至LF前阶段被去除。BOF-渣洗-CSP工艺中夹杂物以Al2O3、FeS·MnS、CaO为主。两工艺过程中夹杂物演变规律相似,出钢渣洗效果明显,由此表明BOF-渣洗-CSP工艺生产可行。 展开更多
关键词 Q235B钢 LF精炼 bof-LF-CSP工艺 渣洗 夹杂物
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100 t BOF-LF-RH-CC工艺冶炼结构钢时钢中氮的行为及控制 被引量:6
4
作者 陆锦祥 王忠英 +2 位作者 陈水盛 薛正良 柯超 《特殊钢》 北大核心 2009年第6期26-28,共3页
通过对淮钢100 t BOF-LF-RH-CC工艺流程冶炼45钢和42CrMo钢时各工序钢水取样分析氮含量,研究各工序对钢水中氮含量的影响。得出除吹氩和RH工序外,各工序都存在增氮现象:钢包至中间包长水口增氮占增氮总量的40%,LF精炼增氮占35%,出钢增氮... 通过对淮钢100 t BOF-LF-RH-CC工艺流程冶炼45钢和42CrMo钢时各工序钢水取样分析氮含量,研究各工序对钢水中氮含量的影响。得出除吹氩和RH工序外,各工序都存在增氮现象:钢包至中间包长水口增氮占增氮总量的40%,LF精炼增氮占35%,出钢增氮占20%。所以控制转炉终点氮含量,控制LF渣层厚度,避免LF精炼补加合金和增碳,适当延长RH处理时间,提高长水口氩封效果是控制钢水氮含量的关键措施。 展开更多
关键词 bof-LF—RH—CC工艺 结构钢 氮含量
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ZG-12超低磷钢90 t BOF-RH-CC工艺的生产实践 被引量:6
5
作者 杨丽梅 印传磊 +3 位作者 马庆丰 翟万里 刘从德 左辉 《特殊钢》 2023年第1期15-18,共4页
对钢厂采用90 t转炉冶炼超低磷钢(%/:<0.03C,<0.010P,<0.015S,<0.06Mn,<0.02Cr,<0.02Ni),转炉终点钢液温度偏低、过氧化严重,需经过LF升温精炼等问题,进行了工艺优化试验研究,结果表明:转炉(0.018%~0.025%P)出钢过程... 对钢厂采用90 t转炉冶炼超低磷钢(%/:<0.03C,<0.010P,<0.015S,<0.06Mn,<0.02Cr,<0.02Ni),转炉终点钢液温度偏低、过氧化严重,需经过LF升温精炼等问题,进行了工艺优化试验研究,结果表明:转炉(0.018%~0.025%P)出钢过程中使用石灰和精炼渣,形成二元碱度为7、<0.5%P_(2)O_(5)炉渣,可使钢包钢水脱磷率达到75%,成品磷含量低于0.010%,冶炼时间缩短3~4 min。同时,转炉吹炼终点钢液温度升高,钢包脱磷率呈降低趋势,转炉最佳终点温度为1630~1655℃。通过采用钢包精炼脱磷技术,超低磷钢冶炼流程缩短为转炉吹炼→RH处理→连铸,减少LF精炼工序。 展开更多
关键词 超低磷钢 钢包 炉渣 转炉出钢过程脱磷
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BOF-LF流程马口铁大型夹杂物研究 被引量:2
6
作者 陈永洪 贾雅楠 +1 位作者 刘伟 王硕明 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第5期973-975,共3页
分析了低成本的,用于制造马口铁三片罐的150吨BOF-LF-CC工艺流程生产过程钢中大型夹杂物的演变规律。结果表明:大型夹杂物含量正常坯平均值4.8 mg/10 kg,头坯28.6 mg/10 kg,混浇坯64.7 mg/10 kg,尾坯92.2 mg/10 kg。正常坯大型夹杂物主... 分析了低成本的,用于制造马口铁三片罐的150吨BOF-LF-CC工艺流程生产过程钢中大型夹杂物的演变规律。结果表明:大型夹杂物含量正常坯平均值4.8 mg/10 kg,头坯28.6 mg/10 kg,混浇坯64.7 mg/10 kg,尾坯92.2 mg/10 kg。正常坯大型夹杂物主要为Si O_2-Al_2O_3复合夹杂物,来源于脱氧产物;非稳态大型夹杂主要是Si O_2-Al_2O_3与其他的复合夹杂,含有C、K、Cl、Na元素,粒度以大于300μm为主,分析可知主要来源于结晶器卷渣。 展开更多
关键词 马口铁 夹杂物 连铸坯 bof-LF流程
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120 t BOF-LF-VD-CC流程生产磨球钢B2的工艺实践 被引量:1
7
作者 丰年 《特殊钢》 北大核心 2018年第2期17-20,共4页
磨球钢B2(/%:0.75~0.85C,0.70~0.90Mn,≤0.030P,≤0.030S,0.40~0.60Cr,≤0.20Ni,≤0.20Cu,0.010~0.060Al)的生产工艺流程为120 t BOF-LF-VD-180 mm×220 mm/260 mm×300 mm坯CC。通过转炉枪位及供氧强度控制、转炉留渣量及底吹... 磨球钢B2(/%:0.75~0.85C,0.70~0.90Mn,≤0.030P,≤0.030S,0.40~0.60Cr,≤0.20Ni,≤0.20Cu,0.010~0.060Al)的生产工艺流程为120 t BOF-LF-VD-180 mm×220 mm/260 mm×300 mm坯CC。通过转炉枪位及供氧强度控制、转炉留渣量及底吹流量的优化、转炉全铝一次脱氧;LF精炼渣系精炼渣碱度由3.44提高到4.25、控制VD氩气流量,VD后软吹≥15 min;连铸使用整体塞棒包、全保护浇注工艺、钢水10~25℃过热度操作、使用磨球钢专用保护渣和结晶器电磁搅拌320 A,4 Hz末端300 A,10 Hz,提高了磨球钢铸坯的内部质量,钢材的各项指标满足标准要求。 展开更多
关键词 磨球钢B2 120 t bof—LF—VD—CC流程 工艺实践
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120t BOF-LF-CC流程生产20CrMnTiH齿轮钢全氧含量控制实践 被引量:1
8
作者 丰年 王长宝 +1 位作者 张飞 赵辉 《莱钢科技》 2013年第3期4-7,共4页
采用120tBOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH系列齿轮钢,通过提高控制转炉终点碳、优化转炉底吹流量和预脱氧工艺、采用组合式挡渣技术、改进钢包底吹氩模式和精炼渣系、提高连铸保护浇注效果及采用大包下渣检测等工艺技术措施,将齿轮钢... 采用120tBOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH系列齿轮钢,通过提高控制转炉终点碳、优化转炉底吹流量和预脱氧工艺、采用组合式挡渣技术、改进钢包底吹氩模式和精炼渣系、提高连铸保护浇注效果及采用大包下渣检测等工艺技术措施,将齿轮钢全氧含量稳定控制在13×10^-6以下,满足了高品质低氧齿轮钢的质量要求。 展开更多
关键词 20CRMNTIH齿轮钢 全氧含量 转炉 bof-LF-CC工艺流程
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60 t BOF-LF(VD)-150 mm×150mm连铸生产GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:2
9
作者 王文虎 李冰 +2 位作者 郑高立 许军民 姚书芳 《特殊钢》 北大核心 2011年第5期38-40,共3页
济源钢铁公司采用60 t顶底复吹转炉高拉碳操作法,控制转炉终点[C]0.08%~0.20%,出钢过程钢包底吹氩并加铝铁脱氧,LF采用CaO-Al_2O_3-SiO_2高碱度渣精炼,连铸钢水过热度20~30℃,M+F电磁搅拌,全程吹氩保护浇铸,铸坯堆垛缓冷工艺生产150 m... 济源钢铁公司采用60 t顶底复吹转炉高拉碳操作法,控制转炉终点[C]0.08%~0.20%,出钢过程钢包底吹氩并加铝铁脱氧,LF采用CaO-Al_2O_3-SiO_2高碱度渣精炼,连铸钢水过热度20~30℃,M+F电磁搅拌,全程吹氩保护浇铸,铸坯堆垛缓冷工艺生产150 mm×150 mm GCr15轴承钢铸坯。实践表明,GCr15轴承钢的氧含量为(6.3~11.9)×10^(-6),平均氧含量为9×10^(-6),连铸坯的低倍组织良好。 展开更多
关键词 60 t bof-LF(VD)-150 mm×150 mm连铸 GCR15轴承钢 工艺实践
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BOF-LF-CC流程生产齿轮钢铸坯全氧含量控制实践
10
作者 丰年 《山东冶金》 CAS 2014年第2期6-8,共3页
莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢,在不经过VD炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二... 莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢,在不经过VD炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二次氧化,引进钢包下渣自动监测系统等工艺优化改进措施,有效降低了铸坯全氧含量,平均铸坯全氧含量达到了0.001 3%。 展开更多
关键词 齿轮钢 20CrMnTiH 铸坯 全氧含量 bof-LF-CC工艺流程
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铁钢界面“一包到底”模式的系统动力学规律和调控方法 被引量:1
11
作者 郑忠 杨治朋 +2 位作者 杨永杰 王永周 高小强 《钢铁》 北大核心 2025年第6期205-216,共12页
铁钢界面“一包到底”模式是长流程钢铁企业采用的一类有利于运行优化的新型界面技术,在提高铁水包周转率和降低铁水运输过程温降方面已展现出显著优势。从更好发挥该模式的技术优势,促进钢企运行管控向高效低碳转化的角度,基于冶金流... 铁钢界面“一包到底”模式是长流程钢铁企业采用的一类有利于运行优化的新型界面技术,在提高铁水包周转率和降低铁水运输过程温降方面已展现出显著优势。从更好发挥该模式的技术优势,促进钢企运行管控向高效低碳转化的角度,基于冶金流程工程学和系统动力学理论,在研究并揭示“一包到底”模式的系统动力学运行规律基础上,探讨和明确了可适时通过铁水包上线或下线调节的动态调控方法。研究工作基于冶金流程工程学对铁钢界面运行的推力与拉力分析,明确了铁素物质流的基本运行特性;运用系统动力学方法描述了铁钢界面运行过程的主要状态变量和决策变量间的因果关系,构建了铁素物质流运行的系统动力学模型,并明确了该系统的动力学水准方程以及输入与输出速率的计算公式。在“一包到底”模式下,进一步建立了铁水包周转过程模型。以具有3座大型高炉和2个炼钢厂的铁钢界面生产实绩数据为案例,进行了铁素物质流及铁水包周转运行动态特性的量化分析。结果显示,从铁素物质流输入与输出速率变化的角度,系统动力学模型能很好地描述高炉出铁与钢厂生产节奏变化对系统运行状态的影响,且铁水包的数量变化可以反映系统在实际生产过程中的运行规律。采用Ven⁃sim动力学系统仿真软件,基于生产实绩仿真提出了考虑物质流速率匹配的铁水包动态上下线策略,实现按照高炉侧输入与炼钢侧输出的速率差值进行铁水包运行数量的动态调控。研究旨在为铁钢界面的运行机制优化提供理论支撑,也为其生产运行优化提供决策指导。 展开更多
关键词 铁钢界面 “一包到底”模式 冶金流程工程学 系统动力学 运行规律 调控方法 物质流
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铸余尾渣在转炉中的成渣行为与资源化利用
12
作者 柳玉杰 张兴淦 +3 位作者 何浩 熊磊 范鼎东 夏云进 《中国冶金》 北大核心 2025年第10期166-175,共10页
随着钢铁工业环保要求的日益严格,铸余渣(LRS)难以继续作为商品渣外售,成为企业绿色化转型的重要障碍。本文提出将铸余渣作为转炉(BOF)炼钢助熔剂的新型消解路径,可部分替代石灰、白云石等造渣材料,改善冶炼过程的资源消耗和渣系性能。... 随着钢铁工业环保要求的日益严格,铸余渣(LRS)难以继续作为商品渣外售,成为企业绿色化转型的重要障碍。本文提出将铸余渣作为转炉(BOF)炼钢助熔剂的新型消解路径,可部分替代石灰、白云石等造渣材料,改善冶炼过程的资源消耗和渣系性能。首先对铸余渣的化学组成与物相结构进行分析,明确其富含CaO和Al_(2)O_(3),主要矿相为低熔点的12CaO·7Al_(2)O_(3)和游离CaO,结合高温热态试验,验证铸余渣在转炉前期温度下可迅速熔化,具备快速成渣能力;进一步通过FactSage热力学计算,系统分析Al_(2)O_(3)对炉渣熔点、液相区分布与黏度的调控机制,明确Al_(2)O_(3)的质量分数约为5%时,可显著提升炉渣熔融性和操作稳定性;在此基础上,依托马钢150t转炉平台开展工业试验,设置不同掺量与加料时机的工艺方案。结果表明,掺量为10kg/t、分两批加入方案的综合性能最优。相较对照组,平均钢铁料消耗和平均辅料消耗分别降低6.34kg/t和3.59kg/t,平均脱磷率提高0.031个百分点,溢渣次数下降至0.11次/炉。稳定性分析显示,合理的尾渣加入策略不仅能提升成渣效率与脱磷能力,还能改善冶炼过程的一致性和可控性。明确了铸余渣在高温成渣过程中的反应机制与行为路径,验证了其在转炉炼钢中稳定回用的可行性,为钢铁企业实现固废资源化利用与冶炼工艺优化提供了理论依据与工程示范。 展开更多
关键词 铸余渣 转炉炼钢 助熔剂 成渣过程 铝酸盐渣系 液相流动性 热力学计算 工业试验
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转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望 被引量:31
13
作者 李光辉 刘青 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期1-4,共4页
转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对... 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。 展开更多
关键词 转炉 炼钢 过程控制 优化
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高炉-转炉流程生产过程的硫素流分析 被引量:4
14
作者 蔡九菊 吴复忠 +1 位作者 李军旗 张金柱 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期91-95,共5页
针对高炉-转炉流程生产过程产生的SO2烟气造成环境污染的问题,以工业代谢理论为基础,应用物质流分析方法,建立了工序的硫素流分析模型。应用该模型,以某钢铁联合企业实际生产数据为例,分析了高炉-转炉生产流程硫的来源和去向,讨论了钢... 针对高炉-转炉流程生产过程产生的SO2烟气造成环境污染的问题,以工业代谢理论为基础,应用物质流分析方法,建立了工序的硫素流分析模型。应用该模型,以某钢铁联合企业实际生产数据为例,分析了高炉-转炉生产流程硫的来源和去向,讨论了钢铁生产过程排放的SO2的构成,为进一步研究钢铁工业SO2的减排提供了理论依据。 展开更多
关键词 高炉-转炉流程 硫素流 物质流分析 SO2
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转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践 被引量:9
15
作者 陈志平 王多刚 +1 位作者 虞大俊 左康林 《宝钢技术》 CAS 2014年第6期17-20,共4页
介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践。可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行(留渣+双渣)。脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅。留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低2... 介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践。可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行(留渣+双渣)。脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅。留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6%。"留渣+双渣"试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60%,排渣率大于50%。"留渣+双渣"技术,吨钢石灰消耗降低46.9%。 展开更多
关键词 转炉冶炼 少渣炼钢 炉渣热循环技术 脱磷
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转炉流程生产高品质轴承钢的实践 被引量:7
16
作者 龚伟 战东平 +2 位作者 姜周华 宋满堂 钟晓丹 《中国冶金》 CAS 2013年第4期35-39,共5页
与电炉流程相比,转炉流程生产轴承钢具有铁水洁净度高、产品质量好、生产效率高、生产成本低等主要优点。本钢炼钢厂采用转炉-精炼(LF+RH)-矩形坯连铸生产GCr15,其化学成分全部达到本钢制定标准要求,其中有害元素w([Ti])=25×10-6、... 与电炉流程相比,转炉流程生产轴承钢具有铁水洁净度高、产品质量好、生产效率高、生产成本低等主要优点。本钢炼钢厂采用转炉-精炼(LF+RH)-矩形坯连铸生产GCr15,其化学成分全部达到本钢制定标准要求,其中有害元素w([Ti])=25×10-6、w([Ca])=2×10-6、w([O])=8×10-6、w([N])=38×10-6、w([H])=0.8×10-6,均优于GB/T 18254-2002标准要求,满足瑞典SKF标准(SKF D33)的要求。 展开更多
关键词 转炉流程 矩形坯 轴承钢 杂质元素
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废钢预热技术在高炉-转炉长流程中发展现状及展望 被引量:4
17
作者 胡砚斌 黄芳 +2 位作者 何赛 侯中晓 贾志立 《工业加热》 CAS 2023年第11期1-4,共4页
废钢预热是提高高炉-转炉长流程炼钢过程中废钢比的重要手段,基于“双碳”背景下,提高长流程生产过程中废钢比可以降低其焦炭消耗,明显降低吨钢碳排放量,同时现阶段采用全废钢电炉冶炼条件下的产品价格明显高于转炉冶炼成本,采用高废钢... 废钢预热是提高高炉-转炉长流程炼钢过程中废钢比的重要手段,基于“双碳”背景下,提高长流程生产过程中废钢比可以降低其焦炭消耗,明显降低吨钢碳排放量,同时现阶段采用全废钢电炉冶炼条件下的产品价格明显高于转炉冶炼成本,采用高废钢比转炉生产流程可以提高经济效益。介绍和分析了现阶段长流程企业广泛使用的铁水包废钢预热技术、转炉废钢斗废钢预热技术、连续水平废钢预热技术、高位料仓废钢预热技术,通过对比分析和总结现有各种方法的优缺点,展望了下一步废钢预热技术的发展方向,提出了蓄热式烟气高速循环废钢预热、铁水分级指导废钢预热及废钢预热精准控制是今后废钢预热发展的主要方向。对钢铁企业废钢预热技术的选择和发展具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 废钢预热 转炉长流程 高废钢比
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通过转炉炉口火焰纹理分析判断氧气顶吹转炉吹炼终点 被引量:29
18
作者 尤佳 王绍纯 +1 位作者 李希胜 韩艺萍 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期524-528,共5页
提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案.主要工作包括火焰图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序.实验结果表明,... 提出了一种通过对转炉炉口火焰纹理特征的分析,判断氧气顶吹转炉吹炼终点的方法和检测识别系统技术方案.主要工作包括火焰图像的采集,图像的预处理,纹理特征的提取与选择及特征参数的分析比较;同时编制了应用程序.实验结果表明,该方案避免了复杂机理建模的困难,对转炉炉口的大小没有要求,在费用上相对较为节省,适合中小转炉使用. 展开更多
关键词 转炉炼钢 火焰 纹理分析 吹炼终点 氧气顶吹转炉
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现代炼钢流程冶炼工序的共性问题 被引量:5
19
作者 傅杰 史美伦 《中国冶金》 CAS 2005年第12期11-13,24,共4页
论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响。并强调电炉流... 论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响。并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加。 展开更多
关键词 现代炼钢流程 转炉 电炉 共性
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宝钢含锌尘泥的循环利用工艺简介 被引量:14
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作者 王涛 夏幸明 沙高原 《中国冶金》 CAS 2004年第3期9-14,共6页
对宝钢的含锌尘泥 (转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥 )的厂内循环利用进行了研究 ,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验 ,具体如下 :将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结... 对宝钢的含锌尘泥 (转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥 )的厂内循环利用进行了研究 ,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验 ,具体如下 :将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结矿粉作为铁水脱磷剂 ,通过改善流动性 ,达到了与烧结矿粉相当的脱磷效果 ,在三脱处理中粉尘中的锌和铅含量得到了明显的富集 ,为下一步回收处理打下了基础。将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物通过添加一定量生白云石和锰矿加工成冷压块 ,在转炉吹炼前期加入 ,促进了石灰的溶解 ,改善了前期化渣 ,提高了脱磷率 ,LT压块和矿石的耗量减少。造渣剂加入没有引起钢水的增硫明显 ,粉尘造渣剂的加入对钢水和炉渣成分没有影响。将高炉瓦斯泥通过添加一定量生石灰和生白云石并加工成冷压块后 ,在电炉熔炼期加入 ,强化泡沫渣操作 ,减少金属损失和碳粉用量。瓦斯泥压块加入后对钢水。 展开更多
关键词 含锌尘泥 循环利用 三脱 转炉炼钢 造渣 电炉炼钢 发泡剂
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