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B4C/Al复合材料摩擦磨损特性研究 被引量：2
1
作者 张友法 余新泉 +1 位作者 陈锋 于良 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期901-904,共4页
利用无压烧结和无压浸渗工艺制备了致密均匀的B4C/Al复合材料,通过研究复合材料在保温处理前后的组织变化和磨损形貌变化,研究了复合材料的摩擦磨损特性。结果表明,保温处理可有效减少复合材料中Al和B4C的含量,并显著提高Al3BC的含量,... 利用无压烧结和无压浸渗工艺制备了致密均匀的B4C/Al复合材料,通过研究复合材料在保温处理前后的组织变化和磨损形貌变化,研究了复合材料的摩擦磨损特性。结果表明,保温处理可有效减少复合材料中Al和B4C的含量,并显著提高Al3BC的含量,并形成新的陶瓷相AlB2相。由于陶瓷相的增多,保温处理后的B4C/Al复合材料的硬度得到显著提高,摩擦因数更为稳定,磨损表面较光滑,磨损量极少,显示出优异的耐磨性。 展开更多
关键词 b4c/al 保温处理 组织 耐磨性
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基体合金对B4C/Al复合材料力学及抗弹性能的影响 被引量：1
2
作者 晁振龙 姜龙涛 +4 位作者 魏嘉伟 韩慧敏 宫灯 陈国钦 武高辉 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期6-10,共5页
为研究基体合金对B4C/Al复合材料力学性能及抗弹性能的影响,选择强度、硬度和塑性各不相同的5083Al、2024Al和7075Al铝合金为基体合金,采用压力浸渗工艺制备B4C颗粒增强体积分数为55%的B4C/5083Al、B4C/2024Al和B4C/7075Al复合材料,并... 为研究基体合金对B4C/Al复合材料力学性能及抗弹性能的影响,选择强度、硬度和塑性各不相同的5083Al、2024Al和7075Al铝合金为基体合金,采用压力浸渗工艺制备B4C颗粒增强体积分数为55%的B4C/5083Al、B4C/2024Al和B4C/7075Al复合材料,并对其进行力学性能和抗弹性能测试。结果表明:3种B4C/Al复合材料的力学性能特征与基体铝合金相对应,B4C/7075Al复合材料的强度和硬度最高,抗侵彻能力最好,侵彻深度为15.7 mm,防护系数为4.13;B4C/5083Al复合材料的塑性最好,其靶板整体能力最好。 展开更多
关键词 铝基复合材料 基体铝合金 b4c/al 力学性能 抗弹性能
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Ti元素对B4C/Al复合材料力学性能的改善作用（英文） 被引量：3
3
作者 阮晴 贾玉振 +3 位作者 郑继云 李丘林 刘伟 束国刚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1777-1784,共8页
良好的结合界面对金属基复合材料的性能至关重要。利用液态搅拌法,制备了一种B4C强化的B4C/Al复合材料。通过添加Ti元素,探讨了界面反应对材料的界面结构和力学性能的影响。研究发现,通过B4C和Al熔体之间的界面反应,Ti元素大量聚集于B4C... 良好的结合界面对金属基复合材料的性能至关重要。利用液态搅拌法,制备了一种B4C强化的B4C/Al复合材料。通过添加Ti元素,探讨了界面反应对材料的界面结构和力学性能的影响。研究发现,通过B4C和Al熔体之间的界面反应,Ti元素大量聚集于B4C/Al界面处。B4C颗粒表面形成了一层致密且连续的纳米TiB2界面层,实现了界面改性。由于TiB2界面层具有良好的润湿性和结合状态,B4C/Al原有的界面缺陷消除了。随着界面反应程度的加强,材料强度逐渐提高。剧烈的界面反应会形成大量脱落的纳米TiB2颗粒进入基体。纳米TiB2颗粒作为原位第二强化相进一步增强基体。最后,探讨了不同程度界面改性后B4C/Al复合材料的断裂行为。 展开更多
关键词 b4c/A复合材料 钛 界面反应 力学性能
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CF-B4C/Al中子吸收复合材料的微观组织及力学行为 被引量：1
4
作者 孙致平 张翠英 陈洪胜 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期769-776,共8页
基于B_(4)C良好的中子吸收性能和碳纤维(CF)慢化中子的性能,采用真空热压烧结方法制备了集结构与功能一体具有不同CF含量的CF-B_(4)C混合增强6061Al基复合材料,并对热轧后的组织形貌和力学性能进行分析。结果表明,大变形量热轧后B_(4)C... 基于B_(4)C良好的中子吸收性能和碳纤维(CF)慢化中子的性能,采用真空热压烧结方法制备了集结构与功能一体具有不同CF含量的CF-B_(4)C混合增强6061Al基复合材料,并对热轧后的组织形貌和力学性能进行分析。结果表明,大变形量热轧后B_(4)C颗粒和CF分布较均匀,没有出现大面积的聚集现象,但是少量B4C颗粒和CF在轧制压力的作用下发生了断裂。当变形量达到60%时,复合材料的抗拉强度可达(265±3)MPa,与6061Al合金的抗拉强度相比,不同厚度的CF-B_(4)C/Al复合材料的抗拉强度分别提高了80%和112%。随着CF含量的增加,CF-B_(4)C/Al复合材料的强度和延伸率均减小。当CF含量达到5wt%时,断裂的主要原因是有纤维的聚集及纤维沿断裂方向排布。 展开更多
关键词 cF-b_(4)c/al复合材料 真空热压烧结 热轧 组织形貌 拉伸断裂 中子吸收
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无压浸渗法制备B_4C/Al复合材料研究 被引量：34
5
作者 李青 华文君 +1 位作者 崔岩 张少卿 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期17-20,共4页
采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350～600MPa,韧性5～9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微... 采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350～600MPa,韧性5～9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微镜和透射电镜对材料的微观结构进行分析,分析结果表明材料界面复合良好,在碳化硼和铝的界面有薄的Al3BC反应层生成使碳化硼与铝紧密结合,在复合材料中碳化硼形成连续的骨架结构,金属相起到增韧、增强的作用。 展开更多
关键词 无压浸渗法 制备 b4c/al复合材料 碳化硼颗粒 显微组织 铝基复合材料
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B_4C/Al复合材料的研究进展及展望 被引量：27
6
作者 王东山 薛向欣 +1 位作者 刘然 张淑会 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第F05期388-390,397,共4页
综述了国内外B4C/Al复合材料的制备过程、反应产物、结构及主要性能。指出B4C/Al复合材料的主要反应产物为B4C、Al、Al4BC(Al3BC)、AlB24C4、AlB2、Al3B48C2及Al4C3,并讨论了B4C/Al复合材料界面反应产物对材料性能的影响和解决途径。同... 综述了国内外B4C/Al复合材料的制备过程、反应产物、结构及主要性能。指出B4C/Al复合材料的主要反应产物为B4C、Al、Al4BC(Al3BC)、AlB24C4、AlB2、Al3B48C2及Al4C3,并讨论了B4C/Al复合材料界面反应产物对材料性能的影响和解决途径。同时指出B4C/Al梯度复合材料必将成为研究的发展方向。 展开更多
关键词 b4c/al 复合材料 润湿性 反应产物
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B_4C和Al在高温条件下的化学反应及相组成的研究 被引量：13
7
作者 彭可武 吴文远 +1 位作者 徐璟玉 涂赣峰 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2008年第1期16-19,33,共5页
采用X射线衍射和差热分析系统研究了B4C和Al在高温条件下的化学反应和相组成。研究结果表明:B4C和Al在0~1 500℃温度区间内反应生成相有Al3BC、AlB2、Al4C3和AlB12C2。在该区间内,B4C和Al生成新相的反应分为三个阶段:Al3BC和AlB2相在625... 采用X射线衍射和差热分析系统研究了B4C和Al在高温条件下的化学反应和相组成。研究结果表明:B4C和Al在0~1 500℃温度区间内反应生成相有Al3BC、AlB2、Al4C3和AlB12C2。在该区间内,B4C和Al生成新相的反应分为三个阶段:Al3BC和AlB2相在625~690℃温度区间反应生成;Al4C3相在1 150~1 185℃温度区间反应生成;AlB12C2相在1 320~1 350℃温度区间反应生成。分析了无压浸渗法所制备B4C/Al复合材料的相组成,并测试了其力学性能。 展开更多
关键词 无压浸渗法 b4c/al复合材料 化学反应 相组成 力学性能
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高密度B4C／Al中子屏蔽材料的蒙特卡罗模拟 被引量：10
8
作者 戴春娟 刘希琴 刘子利 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期17-21,共5页
采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序对能量为0.5–2MeV的中子及碳化硼含量为5%–15%、入射厚度为3–15cm的高密度B4C/Al复合材料进行中子透射性能计算。结果表明:碳化硼含量与透射系数呈一次线性下降关系,且透射系数下降幅度较小;中子能... 采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序对能量为0.5–2MeV的中子及碳化硼含量为5%–15%、入射厚度为3–15cm的高密度B4C/Al复合材料进行中子透射性能计算。结果表明:碳化硼含量与透射系数呈一次线性下降关系,且透射系数下降幅度较小;中子能量升高,透射系数呈现起伏性,比如0.8MeV的中子比0.5MeV的中子透射系数要小;材料对能量为0.5MeV、0.8MeV、和1.2MeV的中子屏蔽效果较好;材料厚度与透射系数呈指数下降关系,且透射系数下降幅度较大,当材料厚度在13cm以上时,材料的屏蔽性能在90%以上。 展开更多
关键词 b4c/al复合材料 中子屏蔽 蒙特卡罗模拟
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B_4C/Al复合材料的相及其显微组织的研究 被引量：4
9
作者 彭可武 马贺利 +1 位作者 陈韧 吴文远 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第12期96-98,102,共4页
用无压浸渗法制备了B4C/Al复合材料。采用X射线衍射仪、能谱仪、扫描电镜、透射电镜以及光学显微镜对复合材料的相及其微观组织进行了观察及分析。结果表明,在B4C/Al复合材料中,Al3BC相沿碳化硼和铝的界面生长,增加了碳化硼和铝的界面... 用无压浸渗法制备了B4C/Al复合材料。采用X射线衍射仪、能谱仪、扫描电镜、透射电镜以及光学显微镜对复合材料的相及其微观组织进行了观察及分析。结果表明,在B4C/Al复合材料中,Al3BC相沿碳化硼和铝的界面生长,增加了碳化硼和铝的界面结合强度;AlB2是类似棒状的长条晶体,嵌于碳化硼和铝之间,当材料受外力冲击时起增韧作用。该复合材料中碳化硼以连续的骨架结构存在,而渗入的铝相也以连续基体的形式存在,形成了双连续骨架结构。该复合材料的断裂方式是沿陶瓷骨架的穿晶断裂和金属铝的桥接断裂。 展开更多
关键词 无压浸渗法 b4c/al复合材料 相 显微组织
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MC方法研究颗粒变化影响B_4C/Al中子吸收性能的机制 被引量：5
10
作者 张哲维 王文先 +1 位作者 张鹏 陈洪胜 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2015年第4期385-388,413,共5页
运用MCNP和MCAM程序,选择中子能量为0.025~100eV,B4C/Al的厚度为0.1mm,B4C质量分数为30%,建立B4C颗粒度为63~90μm的B4C/Al复合材料模型,计算其中子透射系数。结果表明,对于能量≤0.1eV的热中子,B4C/Al复合材料较于理想状态中子透射系... 运用MCNP和MCAM程序,选择中子能量为0.025~100eV,B4C/Al的厚度为0.1mm,B4C质量分数为30%,建立B4C颗粒度为63~90μm的B4C/Al复合材料模型,计算其中子透射系数。结果表明,对于能量≤0.1eV的热中子,B4C/Al复合材料较于理想状态中子透射系数下降11%以上;10B直接俘获是B4C/Al复合材料吸收中子的机制,而中子隧道效应则是中子穿透的机制;B4C/Al复合材料得到的直接透过材料的中子通量提高了50%,10 B直接俘获中子数减少了10%~17%。本研究将为B4C/Al中子屏蔽材料的优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 b4c/al b4c颗粒 McNP 5.0 中子透射系数
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B_4C/Al-Al层状复合材料的微观组织与力学性能 被引量：7
11
作者 陈洪胜 王文先 +2 位作者 李宇力 聂慧慧 王保东 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第1期146-153,共8页
以6061Al合金板为包覆材料,以B4C/Al材料作为中间层,采用粉末冶金法制备三明治结构的B4C/Al-Al层状复合板,进一步轧制成不同厚度的板材。对复合板的微观形貌与结构进行观察和分析,测试材料的抗拉强度和硬度,分析断裂机理。结果表明:B4C/... 以6061Al合金板为包覆材料,以B4C/Al材料作为中间层,采用粉末冶金法制备三明治结构的B4C/Al-Al层状复合板,进一步轧制成不同厚度的板材。对复合板的微观形貌与结构进行观察和分析,测试材料的抗拉强度和硬度,分析断裂机理。结果表明:B4C/Al-Al层状复合板的Al合金层和B4C/Al层之间界面结合良好,在B4C/Al层中B4C颗粒均匀分布在Al合金基体中;复合材料的硬度呈"馒头峰"分布,中间层的硬度大于包覆层的硬度;随板材轧制厚度减小,复合材料的抗拉强度提高,最大抗拉强度达205 MPa,与轧向呈0°,45°和90°这3个方向的抗拉强度相差不大,拉伸过程中的温升差约为2℃;B4C颗粒的加入对Al合金基体起到强化作用,断裂过程中的失效形式主要为颗粒/基体界面脱粘和铝合金的撕裂。 展开更多
关键词 粉末冶金 b4c/al-al 层状复合 微观组织 界面脱粘
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快速热压法制备B_4C/Al中子吸收材料的力学性能 被引量：3
12
作者 袁楠 牟浩瀚 +3 位作者 倪狄 马帅 仲洪海 蒋阳 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第4期589-595,共7页
采用粉末冶金快速热压法制备B_4C/Al中子吸收材料,对其进行T6态热处理,通过对材料的密度、硬度与抗弯强度等性能的测试以及材料微观组织、物相组成和弯曲断口形貌的观察与分析,研究成形压力、热压压力与温度以及B_4C颗粒含量的影响。结... 采用粉末冶金快速热压法制备B_4C/Al中子吸收材料,对其进行T6态热处理,通过对材料的密度、硬度与抗弯强度等性能的测试以及材料微观组织、物相组成和弯曲断口形貌的观察与分析,研究成形压力、热压压力与温度以及B_4C颗粒含量的影响。结果表明,B_4C/Al复合材料的物相组成为Al和B_4C;B_4C颗粒均匀地镶嵌在基体中,颗粒与基体结合紧密。材料密度随压制压力增加而增大,随B_4C含量增加而降低,在热压压力和温度共同作用下,铝合金液充分填充压坯孔隙从而实现高致密。当B_4C的质量分数为30%时,在150 MPa预成形压力下压制、530℃/10 MPa条件下热压后所得B_4C/Al复合材料的相对密度最高,达到99.87%,断裂方式为韧性断裂。经T6态热处理后,硬度HB和抗弯强度均提高,分别达到123.49和394.117 MPa,断裂方式转变为脆性断裂。 展开更多
关键词 快速热压 b4c/al T6态热处理 力学性能 断裂方式
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B_4C/Al中子吸收材料的拉伸性能及断口特征 被引量：1
13
作者 李刚 王美玲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第22期129-131,共3页
通过B4C/Al中子吸收材料在室温至350℃的拉伸试验,分析了该材料的拉伸断裂主要影响因素,阐述了B4C颗粒粒度对拉伸断裂的影响。结果表明,温度对B4C/Al材料拉伸性能有明显影响,该中子吸收材料是低塑性材料,但与国外同类材料相比拉伸性能优... 通过B4C/Al中子吸收材料在室温至350℃的拉伸试验,分析了该材料的拉伸断裂主要影响因素,阐述了B4C颗粒粒度对拉伸断裂的影响。结果表明,温度对B4C/Al材料拉伸性能有明显影响,该中子吸收材料是低塑性材料,但与国外同类材料相比拉伸性能优良;大颗粒B4C与基体的协调变形能力差,拉应力下B4C和基体铝界面易产生剪切应力,使其与基体脱离开;B4C/Al材料在拉伸过程中,裂纹首先在大颗粒B4C与Al基体的界面处产生。 展开更多
关键词 中子吸收材料 b4c/al 拉伸性能 断口特征
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B_4C/Al中子吸收板腐蚀过程中的起泡研究
14
作者 李刚 王美玲 +1 位作者 王贯春 简敏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期35-38,共4页
根据亨利定律,建立了B4C/Al中子吸收板包壳腐蚀起泡的模型,计算了孔隙半径、温度对起泡的影响,并利用孔隙毛细管效应分析了孔隙对中子吸收板起泡的影响。结果表明:孔隙半径越小,腐蚀产生的氢气压力越大,B4C/Al中子吸收板包壳更易起泡;... 根据亨利定律,建立了B4C/Al中子吸收板包壳腐蚀起泡的模型,计算了孔隙半径、温度对起泡的影响,并利用孔隙毛细管效应分析了孔隙对中子吸收板起泡的影响。结果表明:孔隙半径越小,腐蚀产生的氢气压力越大,B4C/Al中子吸收板包壳更易起泡;温度对腐蚀产生的氢气压力影响非常小,而孔隙半径是影响氢气压力的主要因素;氢气持续产生并在孔隙毛细管中积聚,是包壳产生起泡的动力;水分容易通过孔隙毛细管在B4C/Al芯体中扩散,可导致Al腐蚀,引起包壳起泡。 展开更多
关键词 b4c/al板 腐蚀 起泡 毛细管效应
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B4C／Al复合材料的制备工艺和组织研究
15
作者 雷攀 夏长清 +2 位作者 牛国帅 涂卡西 曾凡浩 《中国材料科技与设备》 2011年第1期28-30,34,共4页
研究了用无压浸渗法制备的B1C/Al复合材料的制备工艺和组织。通过对碳化硼陶瓷预制体成型压力和保压时间的控制，采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪分别对B1C／Al复合材料的相组成、微观形貌和微区成分进行分析。结果表明：成型压... 研究了用无压浸渗法制备的B1C/Al复合材料的制备工艺和组织。通过对碳化硼陶瓷预制体成型压力和保压时间的控制，采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪分别对B1C／Al复合材料的相组成、微观形貌和微区成分进行分析。结果表明：成型压力为100MPa，保压时间选择1．5min，预烧温度在1700℃时，可以制得组织致密、均匀的B1C／Al复合材料。金属铝在高温下浸渗时与碳化硼陶瓷骨架反应生成Al3BC，AlB2，Al2C3等陶瓷相。Al3BC和AlB2为主要反应产物。B4C／Al复合材料中碳化硼是以连续的骨架结构存在，渗入的铝相则以连续基体的形式铺满整个组织。 展开更多
关键词 b4c/al复合材料 b4c预制体 无压浸渗 显微组织
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用于反应堆乏燃料贮存和运输的B_4C/Al复合材料研究进展 被引量：10
16
作者 鲜亚疆 庞晓轩 +2 位作者 王伟 刘鹏闯 张鹏程 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期45-48,共4页
B4C/Al复合材料是一种集结构和功能于一体的中子吸收材料,在反应堆乏燃料贮存和运输领域有着广阔的应用前景。综述了B4C/Al复合材料的主要制备工艺及国内外研究现状,并展望了未来的发展方向,最后指出随着我国核电事业的发展,B4C颗粒增... B4C/Al复合材料是一种集结构和功能于一体的中子吸收材料,在反应堆乏燃料贮存和运输领域有着广阔的应用前景。综述了B4C/Al复合材料的主要制备工艺及国内外研究现状,并展望了未来的发展方向,最后指出随着我国核电事业的发展,B4C颗粒增强铝基复合材料将作为研究重点并在辐射屏蔽领域广泛应用。 展开更多
关键词 乏燃料 b4c/al复合材料 铝基 制备 中子吸收材料
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热轧工艺对20%B_4C/Al复合材料显微组织及缺陷的影响 被引量：4
17
作者 靳涛 王伟 +3 位作者 庞晓轩 鲜亚疆 晏朝晖 张国峰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第A01期102-104,共3页
采用热等静压烧结与热轧相结合的方法制备了20%B_4C/Al(质量分数,下同)复合材料,采用排水法及SEM、EDS等手段研究了热轧工艺(道次变形量、总变形量)对复合材料缺陷及显微组织的影响。研究结果表明,热等静压制备的B_4C/Al复合材料坯体密... 采用热等静压烧结与热轧相结合的方法制备了20%B_4C/Al(质量分数,下同)复合材料,采用排水法及SEM、EDS等手段研究了热轧工艺(道次变形量、总变形量)对复合材料缺陷及显微组织的影响。研究结果表明,热等静压制备的B_4C/Al复合材料坯体密度可达2.66g/cm3(相对密度100%),B_4C颗粒分布均匀且与Al界面处结合紧密;B_4C/Al复合材料轧制道次变形量应控制在10%以内,进一步增加道次变形量复合材料内出现宏观裂纹。复合材料经热轧后,B_4C颗粒仍分布较为均匀,且与Al基体结合紧密,复合材料内部未观察到明显的显微缺陷。 展开更多
关键词 b4c/al复合材料 热等静压 热轧 显微组织
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保温处理对B4C／Al复合材料组织和性能的影响 被引量：3
18
作者 张星星 余新泉 +2 位作者 张友法 于良 陈锋 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期260-262,共3页
为了降低无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中铝的含量,增加复合材料中陶瓷相的含量,并提高复合材料的性能,研究了保温处理对B4C/Al复合材料的组织和性能的影响。结果表明,无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中主要包含Al、B4C和Al3BC相,保温处... 为了降低无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中铝的含量,增加复合材料中陶瓷相的含量,并提高复合材料的性能,研究了保温处理对B4C/Al复合材料的组织和性能的影响。结果表明,无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中主要包含Al、B4C和Al3BC相,保温处理可有效减少B4C/Al复合材料中Al和B4C的含量,并显著提高Al3BC和AlB2相的含量。由于保温处理后B4C/Al复合材料中Al含量明显减少,以及陶瓷相含量明显增多,B4C/Al复合材料的硬度、抗压和抗弯强度均得到了较大的提高。且在850℃下保温24h后,B4C/Al复合材料的组织和性能可达到最佳状态。 展开更多
关键词 b4c/al复合材料 保温处理 组织 性能
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中子辐照后B_4C/Al材料断裂机理分析 被引量：2
19
作者 席航 张海生 +3 位作者 吴璐 孙凯 彭艳华 莫华均 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第S1期129-132,共4页
为评价辐照对B_4C/Al中子吸收材料力学性能的影响,测试了B_4C/Al中子吸收材料辐照前后的硬度、拉伸性能,并采用扫描电子显微镜(SEM)进行断口观察和显微组织分析,探讨断裂机理。结果表明:辐照后B_4C/Al中子吸收材料洛氏硬度升高,屈服强... 为评价辐照对B_4C/Al中子吸收材料力学性能的影响,测试了B_4C/Al中子吸收材料辐照前后的硬度、拉伸性能,并采用扫描电子显微镜(SEM)进行断口观察和显微组织分析,探讨断裂机理。结果表明:辐照后B_4C/Al中子吸收材料洛氏硬度升高,屈服强度上升37 MPa,抗拉强度上升32 MPa,断裂伸长率下降3.6%;辐照前后B_4C/Al中子吸收材料拉伸试样均为脆性断裂;辐照后Al基体的位错增殖以及B_4C颗粒与Al基体界面变化是导致B_4C/Al中子吸收材料力学性能提高的主要原因。 展开更多
关键词 b4c/al 拉伸性能 断裂机理
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55%B4C/7075Al复合材料抗弹性能与损伤行为研究 被引量：3
20
作者 晁振龙 姜龙涛 +4 位作者 陈圣朋 魏嘉伟 宫灯 陈国钦 武高辉 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期1-7,共7页
通过压力浸渗方法制备体积分数55%B4C/7075Al复合材料,并测试其对7.62 mm穿甲燃烧弹的抗弹性能。结果表明:复合材料具有优异的抗弹性能,相比于603装甲钢,防护系数可达4.13,厚度系数可达1.37。利用SEM观察55%B4C/7075Al复合材料不同侵彻... 通过压力浸渗方法制备体积分数55%B4C/7075Al复合材料,并测试其对7.62 mm穿甲燃烧弹的抗弹性能。结果表明:复合材料具有优异的抗弹性能,相比于603装甲钢,防护系数可达4.13,厚度系数可达1.37。利用SEM观察55%B4C/7075Al复合材料不同侵彻位置的微观损伤,并利用LS-DYNA对子弹侵彻靶板过程进行有限元分析模拟,重点研究靶板不同位置的应力分布,阐明了B4C/Al复合材料在弹体侵彻过程中不同位置的宏微观损伤机制。 展开更多
关键词 b4c/al 有限元模拟 抗弹性能 宏微观损伤
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