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B_4C/5083Al基复合材料的压缩性能
1
作者 郝斌 刘进强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第16期92-94,共3页
利用液氮球磨+热压+热挤压方法制备了B_4C/5083Al基复合材料,对该材料的微观结构和压缩性进行研究。结果表明:B_4C颗粒基本均匀的分布于复合材料中,压缩强度可达到946.5 MPa。B_4C/5083复合材料经450℃×1 h、500℃×1 h、530℃... 利用液氮球磨+热压+热挤压方法制备了B_4C/5083Al基复合材料,对该材料的微观结构和压缩性进行研究。结果表明:B_4C颗粒基本均匀的分布于复合材料中,压缩强度可达到946.5 MPa。B_4C/5083复合材料经450℃×1 h、500℃×1 h、530℃×1 h和550℃×1 h热处理后,压缩断裂强度先升高后降低。去除团聚严重的B_4C颗粒后,该复合材料的压缩断裂强度可达982 MPa。 展开更多
关键词 压缩性能 液氮球磨 b4c/5083al 复合材料
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B_4C/Al复合材料的研究进展及展望 被引量：27
2
作者 王东山 薛向欣 +1 位作者 刘然 张淑会 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第F05期388-390,397,共4页
综述了国内外B4C/Al复合材料的制备过程、反应产物、结构及主要性能。指出B4C/Al复合材料的主要反应产物为B4C、Al、Al4BC(Al3BC)、AlB24C4、AlB2、Al3B48C2及Al4C3,并讨论了B4C/Al复合材料界面反应产物对材料性能的影响和解决途径。同... 综述了国内外B4C/Al复合材料的制备过程、反应产物、结构及主要性能。指出B4C/Al复合材料的主要反应产物为B4C、Al、Al4BC(Al3BC)、AlB24C4、AlB2、Al3B48C2及Al4C3,并讨论了B4C/Al复合材料界面反应产物对材料性能的影响和解决途径。同时指出B4C/Al梯度复合材料必将成为研究的发展方向。 展开更多
关键词 b4c/al 复合材料 润湿性 反应产物
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无压浸渗法制备B_4C/Al复合材料研究 被引量：34
3
作者 李青 华文君 +1 位作者 崔岩 张少卿 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期17-20,共4页
采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350～600MPa,韧性5～9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微... 采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350～600MPa,韧性5～9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微镜和透射电镜对材料的微观结构进行分析,分析结果表明材料界面复合良好,在碳化硼和铝的界面有薄的Al3BC反应层生成使碳化硼与铝紧密结合,在复合材料中碳化硼形成连续的骨架结构,金属相起到增韧、增强的作用。 展开更多
关键词 无压浸渗法 制备 b4c/al复合材料 碳化硼颗粒 显微组织 铝基复合材料
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以Al-B_4C-C为烧结助剂的SiC陶瓷液相烧结研究 被引量：13
4
作者 廖陆林 谭寿洪 江东亮 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期265-270,共6页
尝试以含Ａｌ、Ｂ、Ｃ的化合物为烧结助剂进行了α－ＳｉＣ粉末的无压烧结，研究了烧结助剂中Ａｌ和Ｂ的配比、烧结温度、保温时间等因素对烧结体密度和力学性能的影响．结果表明，最佳保温时间为１ｈ；当烧结温度为１８５０℃以上时，... 尝试以含Ａｌ、Ｂ、Ｃ的化合物为烧结助剂进行了α－ＳｉＣ粉末的无压烧结，研究了烧结助剂中Ａｌ和Ｂ的配比、烧结温度、保温时间等因素对烧结体密度和力学性能的影响．结果表明，最佳保温时间为１ｈ；当烧结温度为１８５０℃以上时，烧结体的相对密度达到了９０％；当Ａｌ／Ｂ＝３和 ４时，烧结体的性能相对较好．ＸＲＤ显示了Ａｌ８Ｂ４Ｃ７相的存在，表明在烧结过程中反应生成了Ａｌ８Ｂ４Ｃ７，烧结机制是液相烧结．扫描电镜照片显示了断面结构和晶粒形貌． 展开更多
关键词 烧结助剂 陶瓷 碳化硅 al8b4c7 液相烧结
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B_4C加入量对Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料力学性能的影响 被引量：20
5
作者 涂军波 魏军从 李朝云 《耐火材料》 CAS 北大核心 2009年第1期19-22,共4页
以电熔棕刚玉为骨料,碳化硅、白刚玉、硅粉、球沥青、硅微粉、氧化铝微粉及高铝水泥为细粉,按大颗粒、中颗粒、细粉的质量比为55∶15∶30配料,分别外加0、0.2%、0.4%、0.6%的碳化硼细粉,加水和少量减水剂共混后,振动成型为160 mm×4... 以电熔棕刚玉为骨料,碳化硅、白刚玉、硅粉、球沥青、硅微粉、氧化铝微粉及高铝水泥为细粉,按大颗粒、中颗粒、细粉的质量比为55∶15∶30配料,分别外加0、0.2%、0.4%、0.6%的碳化硼细粉,加水和少量减水剂共混后,振动成型为160 mm×40 mm×40 mm的试样。自然干燥24 h脱模后,再自然干燥24 h,在空气气氛中分别于800、1 000、1 200、1 550℃下热处理3 h。检测各温度热处理后试样的线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度以及抗氧化性,高温抗折强度是在空气气氛中于1 400℃0.5 h进行检测,并利用XRD分析部分试样经高温抗折试验后的物相组成。结果表明:由于B4C在较低温度下氧化产生少量液相,一方面促进了材料的烧结,增大了中温强度;另一方面在材料表面形成防氧化膜,阻碍了炭素材料的氧化,利于次生β-SiC的形成,因而增大了浇注料的高温抗折强度。在本试验条件下,B4C加入量为0.4%时,浇注料的力学性能最好。 展开更多
关键词 b4c al2O3 -Sic—c 铁沟浇注料 力学性能 抗氧化性能
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B_4C和Al在高温条件下的化学反应及相组成的研究 被引量：13
6
作者 彭可武 吴文远 +1 位作者 徐璟玉 涂赣峰 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2008年第1期16-19,33,共5页
采用X射线衍射和差热分析系统研究了B4C和Al在高温条件下的化学反应和相组成。研究结果表明:B4C和Al在0~1 500℃温度区间内反应生成相有Al3BC、AlB2、Al4C3和AlB12C2。在该区间内,B4C和Al生成新相的反应分为三个阶段:Al3BC和AlB2相在625... 采用X射线衍射和差热分析系统研究了B4C和Al在高温条件下的化学反应和相组成。研究结果表明:B4C和Al在0~1 500℃温度区间内反应生成相有Al3BC、AlB2、Al4C3和AlB12C2。在该区间内,B4C和Al生成新相的反应分为三个阶段:Al3BC和AlB2相在625~690℃温度区间反应生成;Al4C3相在1 150~1 185℃温度区间反应生成;AlB12C2相在1 320~1 350℃温度区间反应生成。分析了无压浸渗法所制备B4C/Al复合材料的相组成,并测试了其力学性能。 展开更多
关键词 无压浸渗法 b4c/al复合材料 化学反应 相组成 力学性能
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B_4C增强相颗粒粒度对Al基复合板材强度的影响 被引量：12
7
作者 李宇力 张鹏 +2 位作者 高占平 王保东 王文先 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2012年第5期611-616,共6页
在颗粒增强相B4C质量分数相同的情况下,研究颗粒尺寸对B4C/6061Al复合材料轧制板材抗拉强度的影响。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析等对B4C/6061Al复合材料板材的组织和断口形貌进行观察和分析。实验结果表明,随B4C颗... 在颗粒增强相B4C质量分数相同的情况下,研究颗粒尺寸对B4C/6061Al复合材料轧制板材抗拉强度的影响。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析等对B4C/6061Al复合材料板材的组织和断口形貌进行观察和分析。实验结果表明,随B4C颗粒尺寸的减小,板材相对密度降低,抗拉强度提高,当加入颗粒尺寸不一的混合型B4C颗粒时,试件中的缺陷明显减少,相对密度显著提高,抗拉强度相对单一B4C粒度制备的复合材料提高18%;复合材料板材轧制方向和横向方向的试件拉伸试验表明,试样的纵向抗拉强度比横向提高15%。并探讨了B4C颗粒尺寸对复合材料板材强度的影响机理。 展开更多
关键词 b4c/6061al 复合材料 颗粒粒度 抗拉强度 断口形貌
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MC方法研究颗粒变化影响B_4C/Al中子吸收性能的机制 被引量：5
8
作者 张哲维 王文先 +1 位作者 张鹏 陈洪胜 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2015年第4期385-388,413,共5页
运用MCNP和MCAM程序,选择中子能量为0.025~100eV,B4C/Al的厚度为0.1mm,B4C质量分数为30%,建立B4C颗粒度为63~90μm的B4C/Al复合材料模型,计算其中子透射系数。结果表明,对于能量≤0.1eV的热中子,B4C/Al复合材料较于理想状态中子透射系... 运用MCNP和MCAM程序,选择中子能量为0.025~100eV,B4C/Al的厚度为0.1mm,B4C质量分数为30%,建立B4C颗粒度为63~90μm的B4C/Al复合材料模型,计算其中子透射系数。结果表明,对于能量≤0.1eV的热中子,B4C/Al复合材料较于理想状态中子透射系数下降11%以上;10B直接俘获是B4C/Al复合材料吸收中子的机制,而中子隧道效应则是中子穿透的机制;B4C/Al复合材料得到的直接透过材料的中子通量提高了50%,10 B直接俘获中子数减少了10%~17%。本研究将为B4C/Al中子屏蔽材料的优化设计提供理论依据。 展开更多
关键词 b4c/al b4c颗粒 McNP 5.0 中子透射系数
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B_4C/TiB_2/Al_2O_3喷嘴冲蚀性能及其冲蚀机理 被引量：6
9
作者 孙军龙 刘长霞 马勇骉 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第20期23-26,共4页
利用热压工艺制备了B4C/TiC/Al2O3(BAT)喷嘴,利用X射线衍射技术分析喷嘴热压烧结后的组成。结果表明,热压以后的成分为B4C/TiB2/Al2O3。冲蚀实验表明,BAT喷嘴具备优良的抗冲蚀特性,体积冲蚀磨损率最小可达0.14×10-3mm3/g。BAT喷嘴... 利用热压工艺制备了B4C/TiC/Al2O3(BAT)喷嘴,利用X射线衍射技术分析喷嘴热压烧结后的组成。结果表明,热压以后的成分为B4C/TiB2/Al2O3。冲蚀实验表明,BAT喷嘴具备优良的抗冲蚀特性,体积冲蚀磨损率最小可达0.14×10-3mm3/g。BAT喷嘴体积冲蚀磨损率由小到大的顺序依次为:BAT21<BAT31<BAT11<BAT13<BAT33<BAT23<BAT22<BAT32<BAT12。结合仿真技术和扫描电镜技术,分析了BAT喷嘴的冲蚀机理。研究表明,BAT喷嘴在入口处的冲蚀机理主要为疲劳断裂;在出口处和中间处的冲蚀机理主要为疲劳断裂和微切削。 展开更多
关键词 b4c 喷嘴 冲蚀性能 冲蚀机理 al2O3
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B_4C增强Al基复合材料的研究进展 被引量：5
10
作者 朱伟 蔡晓兰 +2 位作者 王子阳 许忠文 冯敏 《材料导报（纳米与新材料专辑）》 EI CAS 2016年第1期478-482,498,共6页
综述了当前B4C增强Al基复合材料的研究现状,通过对比不同制备工艺所得复合材料的拉伸强度、硬度、耐磨性能和延伸率等力学性能,总结了粉末冶金法、高能球磨法、无压渗透法、搅拌铸造法以及其他制备技术的优缺点,提出复合材料制备过程中... 综述了当前B4C增强Al基复合材料的研究现状,通过对比不同制备工艺所得复合材料的拉伸强度、硬度、耐磨性能和延伸率等力学性能,总结了粉末冶金法、高能球磨法、无压渗透法、搅拌铸造法以及其他制备技术的优缺点,提出复合材料制备过程中存在的问题及解决方法;此外还介绍了B4C的强化机制;并对B4C增强Al基复合材料未来发展方向和研究重点进行了展望。 展开更多
关键词 b4c al基复合材料 制备工艺
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高密度B4C／Al中子屏蔽材料的蒙特卡罗模拟 被引量：10
11
作者 戴春娟 刘希琴 刘子利 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期17-21,共5页
采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序对能量为0.5–2MeV的中子及碳化硼含量为5%–15%、入射厚度为3–15cm的高密度B4C/Al复合材料进行中子透射性能计算。结果表明:碳化硼含量与透射系数呈一次线性下降关系,且透射系数下降幅度较小;中子能... 采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序对能量为0.5–2MeV的中子及碳化硼含量为5%–15%、入射厚度为3–15cm的高密度B4C/Al复合材料进行中子透射性能计算。结果表明:碳化硼含量与透射系数呈一次线性下降关系,且透射系数下降幅度较小;中子能量升高,透射系数呈现起伏性,比如0.8MeV的中子比0.5MeV的中子透射系数要小;材料对能量为0.5MeV、0.8MeV、和1.2MeV的中子屏蔽效果较好;材料厚度与透射系数呈指数下降关系,且透射系数下降幅度较大,当材料厚度在13cm以上时,材料的屏蔽性能在90%以上。 展开更多
关键词 b4c/al复合材料 中子屏蔽 蒙特卡罗模拟
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B_4C/Al对慢中子衰减性能研究 被引量：5
12
作者 李刚 徐涛忠 +1 位作者 付道贵 简敏 《核科学与工程》 CSCD 北大核心 2013年第1期10-14,共5页
本文用Burrus模型和蒙特卡罗方法,模拟中子透过B4C/Al板的衰减规律。在Burrus模型中,选用0.025 3eV中子为中子源,B4C/Al板厚度为0.15cm,0.20cm,0.25cm,0.30cm,0.35cm,其中B4C的质量百分含量为20%,30%,40%。结果表明,在B4C/Al复合材料中,... 本文用Burrus模型和蒙特卡罗方法,模拟中子透过B4C/Al板的衰减规律。在Burrus模型中,选用0.025 3eV中子为中子源,B4C/Al板厚度为0.15cm,0.20cm,0.25cm,0.30cm,0.35cm,其中B4C的质量百分含量为20%,30%,40%。结果表明,在B4C/Al复合材料中,B4C含量越高,颗粒越小,材料的中子吸收效果越好,中子透射率越小。入射到B4C/Al板的中子,在B4C/Al板的穿透率与入射角方向有关,垂直与B4C/Al相互作用时,中子透射出的概率最大,随着入射角弧度增大,中子在B4C/Al板的透射率逐渐变小。蒙特卡罗方法使用MCNP程序对B4C/Al与中子的相互作用进行模拟,结果表明,B4C/Al板对能量为0.025 3eV的中子比1.0eV的中子有更大的吸收效果。 展开更多
关键词 b4c al复合材料 burrus模型 蒙特卡罗方法 中子透射率
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B_4C/Al_2O_3/TiC复合陶瓷的力学性能和微观结构 被引量：4
13
作者 孙军龙 刘长霞 何士龙 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期27-29,共3页
利用热压烧结工艺成功制备了B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷。探讨了TiC含量对B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷力学性能和显微结构的影响,并研究了B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷的增韧机制。结果表明,在烧结过程中B4C与TiC发生原位反应,生成了TiB2。发生原位反... 利用热压烧结工艺成功制备了B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷。探讨了TiC含量对B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷力学性能和显微结构的影响,并研究了B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷的增韧机制。结果表明,在烧结过程中B4C与TiC发生原位反应,生成了TiB2。发生原位反应有效的降低了B4C/Al2O3复合陶瓷的致密化烧结温度;B4C/Al2O3复合陶瓷烧结温度为2150℃,B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷的烧结温度为1900℃。而且,原位反应提高了B4C/Al2O3/TiC复合陶瓷相对密度和力学性能。裂纹偏转和裂纹钉扎是B4C/Al2O3/TiC复合材料主要增韧机制。 展开更多
关键词 b4c al2O3 TIc 热压烧结 微观结构
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B_4C/Al复合材料的相及其显微组织的研究 被引量：4
14
作者 彭可武 马贺利 +1 位作者 陈韧 吴文远 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第12期96-98,102,共4页
用无压浸渗法制备了B4C/Al复合材料。采用X射线衍射仪、能谱仪、扫描电镜、透射电镜以及光学显微镜对复合材料的相及其微观组织进行了观察及分析。结果表明,在B4C/Al复合材料中,Al3BC相沿碳化硼和铝的界面生长,增加了碳化硼和铝的界面... 用无压浸渗法制备了B4C/Al复合材料。采用X射线衍射仪、能谱仪、扫描电镜、透射电镜以及光学显微镜对复合材料的相及其微观组织进行了观察及分析。结果表明,在B4C/Al复合材料中,Al3BC相沿碳化硼和铝的界面生长,增加了碳化硼和铝的界面结合强度;AlB2是类似棒状的长条晶体,嵌于碳化硼和铝之间,当材料受外力冲击时起增韧作用。该复合材料中碳化硼以连续的骨架结构存在,而渗入的铝相也以连续基体的形式存在,形成了双连续骨架结构。该复合材料的断裂方式是沿陶瓷骨架的穿晶断裂和金属铝的桥接断裂。 展开更多
关键词 无压浸渗法 b4c/al复合材料 相 显微组织
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B4C/Al复合材料摩擦磨损特性研究 被引量：2
15
作者 张友法 余新泉 +1 位作者 陈锋 于良 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期901-904,共4页
利用无压烧结和无压浸渗工艺制备了致密均匀的B4C/Al复合材料,通过研究复合材料在保温处理前后的组织变化和磨损形貌变化,研究了复合材料的摩擦磨损特性。结果表明,保温处理可有效减少复合材料中Al和B4C的含量,并显著提高Al3BC的含量,... 利用无压烧结和无压浸渗工艺制备了致密均匀的B4C/Al复合材料,通过研究复合材料在保温处理前后的组织变化和磨损形貌变化,研究了复合材料的摩擦磨损特性。结果表明,保温处理可有效减少复合材料中Al和B4C的含量,并显著提高Al3BC的含量,并形成新的陶瓷相AlB2相。由于陶瓷相的增多,保温处理后的B4C/Al复合材料的硬度得到显著提高,摩擦因数更为稳定,磨损表面较光滑,磨损量极少,显示出优异的耐磨性。 展开更多
关键词 b4c/al 保温处理 组织 耐磨性
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工艺因素对B_4C-AlB_(12)-Al复合材料力学性能的影响 被引量：3
16
作者 王东山 薛向欣 +1 位作者 杨合 张莹 《材料与冶金学报》 CAS 2008年第3期182-186,191,共6页
采用粉末冶金法,以B粉、Al粉、B4C粉为原料,在高纯氩气保护条件下,烧结制备了B4C-AlB12-Al复合材料。利用XRD和SEM对其物相组成和显微结构进行表征,研究了初始原料中Al加入量、烧结时间、烧结温度对材料力学性能的影响.结果表明:烧结试... 采用粉末冶金法,以B粉、Al粉、B4C粉为原料,在高纯氩气保护条件下,烧结制备了B4C-AlB12-Al复合材料。利用XRD和SEM对其物相组成和显微结构进行表征,研究了初始原料中Al加入量、烧结时间、烧结温度对材料力学性能的影响.结果表明:烧结试样中除含有B4C,AlB12,Al外,还含有Al3BC和少量Al2O3相;升高温度和延长烧结时间均不利于提高材料的抗弯强度;随原料中Al加入量的增加,材料的力学性能先增加后降低,原料中Al加入量(质量分数)为39.71%时试样的硬度最高为661.43 MPa,Al加入量为45.85%时抗弯强度最高达64.15 MPa. 展开更多
关键词 粉末冶金 b4c alb12 al 陶瓷-金属复合材料
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Al/B_4C复合粉末激光多层熔覆的研究 被引量：2
17
作者 程晶 张永忠 +2 位作者 章萍芝 石力开 席明哲 《应用激光》 CSCD 北大核心 2002年第5期457-460,共4页
采用激光熔化同步输送的Al/B_4C复合粉末,在45#钢基体上制得Al/B_4C多层熔覆层,其组织致密均匀,B_4C颗粒大部分已分解,有两种针状相生成并均匀分布在铝基体上,经分析可知是Al_4C_3及AlB_(12)C_2。熔覆层具有较高的硬度。
关键词 al/b4c复合粉末 激光熔覆 铝 碳化硼 熔覆层
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钛合金表面激光熔覆Ti/Al/B4C/C涂层组织与性能分析 被引量：5
18
作者 王阿敏 张红霞 戴景杰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期41-46,共6页
针对钛合金硬度低和耐磨性差的特点,采用激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备Ti/Al/B4C/C熔覆层,利用XRD、SEM、EDS探究熔覆层微观组织,并测试熔覆层对TC4钛合金表面硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Ti/Al/B4C/C熔覆层中由于形成Ti B、Ti B... 针对钛合金硬度低和耐磨性差的特点,采用激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备Ti/Al/B4C/C熔覆层,利用XRD、SEM、EDS探究熔覆层微观组织,并测试熔覆层对TC4钛合金表面硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Ti/Al/B4C/C熔覆层中由于形成Ti B、Ti B2、Ti C等硬质陶瓷相及Ti-Al系金属间化合物和Ti3Al C相,相比于基体具有高的硬度和优异的耐磨性。熔覆层硬度在1 100~1 720 HV之间,较基体提升了2~3倍,其体积磨损率约为(2.29~4.18)×10^-6mm^3/(N·mm),较基体降低了14%~53%,其中以Ti∶Al∶B4C∶C=57∶20∶18∶5(质量比)混合粉末形成的熔覆层性能最好。 展开更多
关键词 Tc4 激光熔覆 Ti/al/b4c/c熔覆层 组织 性能
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自蔓延合成Al_4SiC_4和B_4C及其在含碳耐火材料中的应用 被引量：2
19
作者 王刚 王龙庆 +4 位作者 王来稳 周军 韦袆 王传运 姜欣 《耐火材料》 CAS 北大核心 2011年第6期401-406,共6页
以金属铝粉、硅粉、炭黑或石墨为原料,采用自蔓延化学炉法制备了Al4SiC4粉体,并将其添加到以板状刚玉、电熔刚玉、氧化铝微粉和石墨为主要原料的铝碳材料中,经混合、150 MPa冷等静压成型后于1 100℃保温5 h氮气保护烧成,研究其对铝碳材... 以金属铝粉、硅粉、炭黑或石墨为原料,采用自蔓延化学炉法制备了Al4SiC4粉体,并将其添加到以板状刚玉、电熔刚玉、氧化铝微粉和石墨为主要原料的铝碳材料中,经混合、150 MPa冷等静压成型后于1 100℃保温5 h氮气保护烧成,研究其对铝碳材料的物理性能、抗氧化性能和抗水化性能的影响;以B2O3、金属Mg、炭黑和超细石墨为主要原料,采用自蔓延镁热还原法制备了B4C粉体,并将自蔓延产物添加到以电熔镁砂和超细石墨为主要原料的低碳镁碳砖中,经混合、200 MPa干压成型后于1 600℃5 h埋炭烧成,研究其对镁碳材料的物理性能、抗氧化性能的影响。结果表明:1)以Al、Si、炭黑或石墨为原料可以合成纯度高、不含Al4C3相的Al4 SiC4粉体;添加7%Al4 SiC4粉体的铝碳材料具有良好的常温和高温性能,具有良好的抗氧化性和抗水化性能。2)以B2O3、Mg和炭黑为原料可以合成晶粒细小、活性较高的B4C粉体;添加B4C复合粉体的低碳镁碳砖具有良好的常温性能和热态强度,其抗氧化性能优于添加市售B4C和金属Al粉的试样。 展开更多
关键词 自蔓延化学炉法 自蔓延镁热还原法 al4SIc4 b4c 铝碳材料 镁碳材料
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快速热压法制备B_4C/Al中子吸收材料的力学性能 被引量：3
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作者 袁楠 牟浩瀚 +3 位作者 倪狄 马帅 仲洪海 蒋阳 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第4期589-595,共7页
采用粉末冶金快速热压法制备B_4C/Al中子吸收材料,对其进行T6态热处理,通过对材料的密度、硬度与抗弯强度等性能的测试以及材料微观组织、物相组成和弯曲断口形貌的观察与分析,研究成形压力、热压压力与温度以及B_4C颗粒含量的影响。结... 采用粉末冶金快速热压法制备B_4C/Al中子吸收材料,对其进行T6态热处理,通过对材料的密度、硬度与抗弯强度等性能的测试以及材料微观组织、物相组成和弯曲断口形貌的观察与分析,研究成形压力、热压压力与温度以及B_4C颗粒含量的影响。结果表明,B_4C/Al复合材料的物相组成为Al和B_4C;B_4C颗粒均匀地镶嵌在基体中,颗粒与基体结合紧密。材料密度随压制压力增加而增大,随B_4C含量增加而降低,在热压压力和温度共同作用下,铝合金液充分填充压坯孔隙从而实现高致密。当B_4C的质量分数为30%时,在150 MPa预成形压力下压制、530℃/10 MPa条件下热压后所得B_4C/Al复合材料的相对密度最高,达到99.87%,断裂方式为韧性断裂。经T6态热处理后,硬度HB和抗弯强度均提高,分别达到123.49和394.117 MPa,断裂方式转变为脆性断裂。 展开更多
关键词 快速热压 b4c/al T6态热处理 力学性能 断裂方式
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