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基于Archard理论的航空发动机零件磨损研究
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作者 金忠凯 张银涛 +3 位作者 王成 彭莘宇 王坤 吴蔚 《机械》 2025年第6期8-14,共7页
针对航空发动机主燃油泵加速控制器滚轮与滚轮轴零件使用中出现磨损量大的问题,基于Archard磨损理论建立了航空发动机主燃油泵加速控制器滚轮与滚轮轴相对磨损的模型。其MATLAB仿真结果与试验结果一致,验证了磨损模型的准确性。运用正... 针对航空发动机主燃油泵加速控制器滚轮与滚轮轴零件使用中出现磨损量大的问题,基于Archard磨损理论建立了航空发动机主燃油泵加速控制器滚轮与滚轮轴相对磨损的模型。其MATLAB仿真结果与试验结果一致,验证了磨损模型的准确性。运用正交分析法研究模型不同初始间隙、相对转速及受力等不同因素对磨损量的影响,并探析了磨损量随时间变化的规律。研究结果表明:滚轮与滚轮轴在工作中存在一定的磨损,其磨损量与工作时长关系不大,主要与过大相对转速、过大载荷和过大初始间隙有关。滚轮与滚轮轴的磨损因素中,相对转速的影响最大,初始间隙的影响最小,但当初始间隙超过0.15mm时,大载荷及高转速工况下的磨损量会陡增,因此其标准初始间隙应控制在0.15 mm内。 展开更多
关键词 航空发动机 零件磨损 archard理论 正交分析法 磨损规律
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基于Archard理论的挤压次数对模具磨损量的影响分析 被引量:55
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作者 林高用 冯迪 +2 位作者 郑小燕 杨伟 孙利平 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期1245-1251,共7页
针对前次挤压对后次挤压的模具磨损有着显著影响,模具的总磨损量并不与单次磨损量呈简单的线性关系,将考虑温度影响的Archard磨损计算修正模型与有限元数值模拟分析方法相结合,预测铝合金挤压过程中模具表面磨损最严重的部位,建立该部... 针对前次挤压对后次挤压的模具磨损有着显著影响,模具的总磨损量并不与单次磨损量呈简单的线性关系,将考虑温度影响的Archard磨损计算修正模型与有限元数值模拟分析方法相结合,预测铝合金挤压过程中模具表面磨损最严重的部位,建立该部位磨损量与挤压次数之间的确切关系,并由此提出一种考虑挤压次数影响的总磨损量计算公式。 展开更多
关键词 挤压 模具磨损 archard理论 有限元
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基于修正Archard磨损理论非标销轴温镦成形模具磨损研究 被引量:5
3
作者 杨晓俊 朱兴龙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期32-37,共6页
针对销轴温镦成形凹模磨损问题,采用有限元分析软件Deform-3D,基于修正Archard磨损理论对非标销轴成形过程进行模拟,从应力分布、成形载荷等多个方面对制件的成形效果和凹模磨损进行模拟分析。以延长模具使用寿命为目标,采用响应面法对... 针对销轴温镦成形凹模磨损问题,采用有限元分析软件Deform-3D,基于修正Archard磨损理论对非标销轴成形过程进行模拟,从应力分布、成形载荷等多个方面对制件的成形效果和凹模磨损进行模拟分析。以延长模具使用寿命为目标,采用响应面法对成形过程中的关键工艺参数进行优化,得到各参数对凹模磨损的影响规律,确定最优工艺参数为:成形速度为5 mm·s^(-1),坯料加热温度为600℃,模具预热温度为280℃。采用优化后的工艺参数组合进行实际试模,制件成形效果良好,同时通过扫描电镜得出模具表面磨损形貌分布,凹模实际磨损与模拟结果基本一致,验证了模拟和优化结果的正确性。 展开更多
关键词 温镦成形 凹模磨损 响应面法 archard磨损理论 DEFORM-3D
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基于Archard理论的热冲压模具磨损分析及优化 被引量:16
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作者 谢晖 凌鸿伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第1期100-104,共5页
基于Archard理论,运用有限元软件对热冲压过程进行了数值模拟分析,计算了模具表面的磨损。通过改变热冲压工艺参数,获取模具磨损量随冲压速度及板料初始成形温度变化的规律。通过对热冲压过程的热力耦合模拟,获得了模具在冲压过程中的... 基于Archard理论,运用有限元软件对热冲压过程进行了数值模拟分析,计算了模具表面的磨损。通过改变热冲压工艺参数,获取模具磨损量随冲压速度及板料初始成形温度变化的规律。通过对热冲压过程的热力耦合模拟,获得了模具在冲压过程中的温度及应力分布规律。结果表明,模具磨损分布与温度场及应力场存在密切关系。基于响应面法对冲压工艺参数进行了优化设计,有效地减小了模具表面磨损量。 展开更多
关键词 archard理论 热冲压 模具磨损 响应面法 优化
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基于Archard理论的浮动密封结构磨损特性试验研究 被引量:5
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作者 高俊峰 李伟 +2 位作者 靳卫华 吴磊 明友 《机电工程》 CAS 北大核心 2023年第8期1147-1156,共10页
管线闸阀工作过程中,常常会因密封接触面的磨损而导致其密封失效。针对这一问题,以代号为Z943Y-300Lb的高压管线平板闸阀为例,对其浮动密封结构的磨损特性进行了理论推导、仿真分析和试验测试研究。首先,运用了任意拉格朗日-欧拉(ALE)... 管线闸阀工作过程中,常常会因密封接触面的磨损而导致其密封失效。针对这一问题,以代号为Z943Y-300Lb的高压管线平板闸阀为例,对其浮动密封结构的磨损特性进行了理论推导、仿真分析和试验测试研究。首先,运用了任意拉格朗日-欧拉(ALE)方法和Archard磨损模型,对浮动密封结构启闭后的接触面磨损厚度进行了理论推导;然后,根据浮动密封结构特点,提出了以全局磨损量均方根值(RMS)为评价指标的方法;接着,利用ABAQUS软件,对浮动密封结构进行了摩擦动力学仿真分析,并研究了不同启闭次数、密封面宽度对浮动密封结构磨损特性的影响问题;最后,采用最小二乘法建立了高压管线平板闸阀密封面磨损量预测模型,预测磨损等厚度时所允许的磨损寿命,并根据试验测试结果对仿真结果的准确性进行了验证。研究结果表明:相对于其他区域,区域Ⅰ、区域Ⅱ的磨损量较大;启闭速度对闸阀密封结构的磨损寿命影响较大,随着启闭速度的增加,密封结构的区间磨损寿命呈现先增加、后减小的趋势;启闭速度为210 mm/s时,闸阀密封结构的磨损寿命最大;在一定的范围内,其磨损寿命随着密封面宽度增大而增加。该研究分析可为闸阀密封结构的优化设计及寿命预测提供理论基础。 展开更多
关键词 高压管线平板闸阀 archard理论模型 任意拉格朗日-欧拉方法 磨损量均方根值 浮动密封结构失效 启闭速度 磨损寿命
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基于离散元法的强制搅拌机叶片磨损数值研究
6
作者 滕云来 武祥林 +1 位作者 杨绍普 李韶华 《机电工程技术》 2025年第4期118-122,共5页
强制搅拌机叶片在复杂工况下的磨损失效将直接降低沥青混合料的质量和生产效率。为揭示沥青混合料搅拌过程中搅拌叶片的磨损特征,保障搅拌机安全高效生产,利用离散元软件EDEM建立了沥青混合料搅拌运动过程中的耦合模型,考虑了沥青混合... 强制搅拌机叶片在复杂工况下的磨损失效将直接降低沥青混合料的质量和生产效率。为揭示沥青混合料搅拌过程中搅拌叶片的磨损特征,保障搅拌机安全高效生产,利用离散元软件EDEM建立了沥青混合料搅拌运动过程中的耦合模型,考虑了沥青混合料温度,基于Archerd磨损模型和离散元法对搅拌筒和拌叶片进行了数值模拟。结果表明,搅拌叶的磨损程度远大于搅拌筒,其中搅拌叶片4磨损深度最大,最容易发生失效,磨损程度最大处为搅拌叶外侧边缘,且切向磨损大于法向磨损,可以通过增大安装角来降低切向力导致的磨损,搅拌叶4安装角由0°优化为30°,安装角优化后使用寿命可以提升15.5%,优化后搅拌叶片最大工况下预计工作415 d需要更换,为提升搅拌叶片使用寿命和更换时间提供了依据。 展开更多
关键词 搅拌机 磨损 离散元法 archard磨损模型
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AGD管排布对COREX炉叶片磨损的影响
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作者 贾淑雅 荣文杰 +1 位作者 齐凤升 李宝宽 《钢铁》 北大核心 2025年第11期234-245,共12页
COREX工艺是目前非高炉炼铁工业化应用相对成熟的技术。煤气区域分布管道(areal gas distribution,AGD)是COREX竖炉中保障还原气体均匀分布、调控气体流向和流速的重要部件。然而,AGD管的存在会改变炉内物料的运动特性,进而对螺旋排料... COREX工艺是目前非高炉炼铁工业化应用相对成熟的技术。煤气区域分布管道(areal gas distribution,AGD)是COREX竖炉中保障还原气体均匀分布、调控气体流向和流速的重要部件。然而,AGD管的存在会改变炉内物料的运动特性,进而对螺旋排料机叶片的磨损状况产生影响。因此,着眼于研究AGD管排布方式对COREX竖炉螺旋叶片磨损的影响。基于离散单元法(discrete element method,DEM)并运用Hertz-Mindlin无滑移接触模型与Archard Wear磨损模型,系统探究了不同AGD管排布方式下炉料排出过程中颗粒速度、螺旋叶片所受压力及磨损量的分布规律。结果表明,在无AGD管的竖炉中,颗粒下降过程整体比较平稳。在有AGD管的竖炉中,管上方的颗粒下落滞后,而管周围的炉料颗粒下落超前。无AGD管的竖炉中,不同叶片的磨损量分布较为均匀;安装AGD管的竖炉中,AGD管正下方的螺旋叶片磨损量较小。相较于其他排布方式,安装4根AGD管的竖炉中叶片的整体磨损量最小。螺旋叶片上受到的压力和磨损量集中分布在内外侧边缘;叶片的磨损情况首先出现在每根叶片的中段位置,且该段的磨损量较大。依据研究结果,在实际生产中,优先采用4根AGD管交叉排布的方式;其次,建议在叶片易磨损处采用耐磨材料。 展开更多
关键词 COREX竖炉 AGD管 螺旋排料机 离散单元法 archard Wear模型 叶片磨损 叶片压力 颗粒速度
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微动磨损对过盈配合结构微动参量的影响 被引量:12
8
作者 张远彬 鲁连涛 +1 位作者 曾东方 张继旺 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期485-494,共10页
基于Archard磨损模型与Abaqus自适应网格技术建立了仿真分析过盈配合结构微动磨损的计算模型,对配合面轮廓随循环周次的变化进行了预测,并详细研究了微动磨损对接触压应力、摩擦剪切应力及微动滑移幅值等微动参量的影响.结果表明:该计... 基于Archard磨损模型与Abaqus自适应网格技术建立了仿真分析过盈配合结构微动磨损的计算模型,对配合面轮廓随循环周次的变化进行了预测,并详细研究了微动磨损对接触压应力、摩擦剪切应力及微动滑移幅值等微动参量的影响.结果表明:该计算模型能够较为准确地对配合面轮廓随循环周次的变化进行预测;由于微动磨损的作用,配合边缘处接触压应力的峰值逐渐增大,且其位置逐渐向配合内部移动;摩擦剪切应力的最大值逐渐由黏着-滑移过渡位置向磨损-未磨损过渡位置移动;张开区域的宽度以及滑移区内各位置处的微动滑移幅值均随着循环周次的增加而增大. 展开更多
关键词 微动磨损 过盈配合 archard磨损模型 自适应网格技术
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摩擦系数对高副接触磨损影响的有限元模拟 被引量:3
9
作者 张优云 陈朝 +1 位作者 朱永生 蒋翔俊 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期64-69,共6页
为研究摩擦系数对高副接触磨损的影响,利用有限元方法,采用ANSYS软件建立了圆柱和平板相接触的磨损预测模型.根据改进的Archard磨损模型计算磨损量,采用移动接触边界节点的方法来模拟材料的去除过程,并与实验数据进行了对比,证明了模型... 为研究摩擦系数对高副接触磨损的影响,利用有限元方法,采用ANSYS软件建立了圆柱和平板相接触的磨损预测模型.根据改进的Archard磨损模型计算磨损量,采用移动接触边界节点的方法来模拟材料的去除过程,并与实验数据进行了对比,证明了模型的合理性.利用该模型,研究不同的摩擦系数对磨损量、接触压力、滑移量、正应力、剪应力的影响.仿真结果表明,较小的摩擦系数会产生较大的接触压力和滑移量,从而使磨损量增大.较大的摩擦系数会加速疲劳的产生. 展开更多
关键词 磨损 archard模型 有限元方法 摩擦系数 接触压力 滑移量
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基于ABAQUS的制动器摩擦衬片热-应力-磨损耦合行为分析 被引量:2
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作者 张邦成 梅家山 +4 位作者 尹晓静 于海跃 邵昱博 国风 徐洪亮 《长春工业大学学报》 CAS 2022年第4期297-304,共8页
汽车制动器在紧急制动过程中其摩擦衬片与制动盘/鼓存在耦合行为,针对其温度场、应力场、磨损的耦合现象,将有限元分析方法与Archard磨损模型相结合,建立了销-盘三维模型,并将其导入ABAQUS中,对磨损情况较为严重的匀速持续制动工况进行... 汽车制动器在紧急制动过程中其摩擦衬片与制动盘/鼓存在耦合行为,针对其温度场、应力场、磨损的耦合现象,将有限元分析方法与Archard磨损模型相结合,建立了销-盘三维模型,并将其导入ABAQUS中,对磨损情况较为严重的匀速持续制动工况进行分析,得到了匀速持续制动工况下摩擦衬片的温度场分布云图,最后将温度场与应力场进行耦合得到耦合后节点磨损曲线图,并利用广义Archard公式对仿真结果进行验证,仿真结果表明,与磨损理论吻合良好。 展开更多
关键词 制动器 热-应力-磨损耦合 有限元分析 archard磨损模型
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基于sobol法的热成形工艺参数全局灵敏度分析及优化设计 被引量:7
11
作者 谢晖 凌鸿伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期11-15,共5页
基于Archard理论,运用有限元软件对热冲压过程进行数值模拟分析,计算冲压过程中模具表面磨损。提出一种计算热成形工艺参数灵敏度的方法,该方法基于蒙特卡洛法和响应面法,建立主要工艺参数的磨损量响应面近似模型,进而采用sobol全局灵... 基于Archard理论,运用有限元软件对热冲压过程进行数值模拟分析,计算冲压过程中模具表面磨损。提出一种计算热成形工艺参数灵敏度的方法,该方法基于蒙特卡洛法和响应面法,建立主要工艺参数的磨损量响应面近似模型,进而采用sobol全局灵敏度分析法和蒙特卡洛法对工艺参数的全局灵敏度进行分析。结果表明,冲压速度、板料温度和模具温度对磨损的影响最大。在此基础上对冲压速度及板料温度进行优化设计,以使磨损量达到最小。 展开更多
关键词 archard理论 模具磨损 灵敏度 sobol法 响应面法
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微动磨损与微动疲劳寿命的计算与分析方法 被引量:18
12
作者 霍永忠 尹东 +1 位作者 赵杰江 唐力晨 《力学季刊》 CSCD 北大核心 2015年第2期165-178,共14页
微动损伤常见于工程中,可使紧固件松动,疲劳寿命减少和腐蚀增加,造成较大的安全隐患和经济损失.微动损伤的试验耗时耗力,还不宜损伤的直接观察,辅以计算模拟和分析十分必要.本文重点介绍微动磨损和微动疲劳寿命计算的一些方法和分析准则... 微动损伤常见于工程中,可使紧固件松动,疲劳寿命减少和腐蚀增加,造成较大的安全隐患和经济损失.微动损伤的试验耗时耗力,还不宜损伤的直接观察,辅以计算模拟和分析十分必要.本文重点介绍微动磨损和微动疲劳寿命计算的一些方法和分析准则.其中,微动磨损计算主要介绍基于Archard公式,结合有限元计算的分析方法,以及相应的多层节点更新方法.对于微动疲劳寿命的计算和分析,主要介绍基于多轴疲劳临界面准则的判别准则,尤其是基于能量准则的Smith-Watson-Topper参数.重点介绍如何在微动条件下实现磨损与疲劳寿命的耦合求解,以及损伤的累积和破坏的判定.通过一个简单算例说明了微动磨损对其疲劳寿命可有很大的影响. 展开更多
关键词 微动 archard公式 Smith-Watson-Topper参数 多层节点更新方法 疲劳寿命计算
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空心轴过盈配合结构循环微动磨损的仿真研究 被引量:21
13
作者 宫昱滨 鲁连涛 +2 位作者 张远彬 张继旺 曾东方 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期123-130,共8页
基于Archard磨损模型建立空心轴过盈配合结构的微动磨损模型,通过有限元计算得到两种过盈量空心轴在微动循环周次的变化下配合面磨损轮廓和接触压应力、摩擦切应力、滑移幅值等微动参量,并与其中一种过盈量的实心轴过盈配合结构相应计... 基于Archard磨损模型建立空心轴过盈配合结构的微动磨损模型,通过有限元计算得到两种过盈量空心轴在微动循环周次的变化下配合面磨损轮廓和接触压应力、摩擦切应力、滑移幅值等微动参量,并与其中一种过盈量的实心轴过盈配合结构相应计算结果进行对比。结果表明,在相同过盈量和外载条件下,空心轴过盈配合结构的微动磨损程度大于实心轴过盈配合结构;在微动磨损对配合面形貌的影响下,空心轴配合面上的微动参量随循环周次增加的变化规律与实心轴结构基本一致:循环周次增加,接触压应力、摩擦切应力和滑移幅值随之增大;接触压应力峰值位置向配合中心移动;摩擦切应力峰值由粘着-滑移交界处向磨损-未磨损交界处转移,并向配合中心移动;增大空心轴过盈配合结构的过盈量能减小空心轴微动磨损的程度。 展开更多
关键词 空心轴 过盈配合 微动磨损 archard磨损模型
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重载铁路轨下弹性垫板外形对轨枕承轨槽磨损影响研究 被引量:5
14
作者 李敏一 戴佳程 +3 位作者 陈嵘 刘鉴兴 肖杰灵 王平 《铁道标准设计》 北大核心 2021年第6期22-26,共5页
针对我国重载铁路轨下垫板易与轨枕承轨槽发生磨损的问题,利用ABAQUS有限元仿真平台,基于Archard模型,通过子程序UMESHMOTION实现界面磨损的表面节点动态更新。建立轨下弹性垫板与轨枕承轨槽的动态磨损分析模型,对比分析不同外形的轨下... 针对我国重载铁路轨下垫板易与轨枕承轨槽发生磨损的问题,利用ABAQUS有限元仿真平台,基于Archard模型,通过子程序UMESHMOTION实现界面磨损的表面节点动态更新。建立轨下弹性垫板与轨枕承轨槽的动态磨损分析模型,对比分析不同外形的轨下弹性垫板在硬度和杨氏模量变化时轨枕承轨槽界面的磨损规律。研究表明:(1)潜在的磨损出现在轨下弹性垫板与轨枕承轨槽接触界面的边缘,接触面中心基本无磨损;(2)采用半沟槽轨下弹性垫板相对于全沟槽和无沟槽垫板在界面处产生的磨损总量最小,但轨枕承轨槽磨损区域较大;(3)综合考虑轨下垫板制作工艺和经济成本,垫板硬度取80~800 HB区间内时,杨氏模量取约8000 MPa时,轨下垫板与轨枕的磨损量均处于比较合适的水平;(4)为控制重载铁路轨枕承轨槽的磨损病害,建议优先采用半沟槽轨下弹性垫板结构。 展开更多
关键词 重载铁路 轨下垫板 轨枕承轨槽 磨损 archard磨损模型 外形
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航空发动机整体叶盘回转式滚磨光整加工数值模拟与分析 被引量:12
15
作者 李鹏 李文辉 +2 位作者 李秀红 杨胜强 郭鹏辉 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2021年第4期633-640,共8页
为探究航空发动机整体叶盘回转式滚磨光整加工的作用机理,基于离散元法对加工过程进行仿真计算。以叶片表面的Archard磨损量和累积接触能量为评价标准,研究滚抛磨块装入量和滚筒转速对加工效果的影响。结果表明:叶片型面的加工效率受工... 为探究航空发动机整体叶盘回转式滚磨光整加工的作用机理,基于离散元法对加工过程进行仿真计算。以叶片表面的Archard磨损量和累积接触能量为评价标准,研究滚抛磨块装入量和滚筒转速对加工效果的影响。结果表明:叶片型面的加工效率受工艺参数的影响较大,且叶背、叶盆呈现出明显的差异。回转式滚磨光整加工可以有效保证不同叶片间的加工均匀一致性,且在50%装入量、60 r/min转速条件下,同一叶片不同区域的加工均匀性最好。综合考虑加工效率与加工均匀性,优选以下参数范围:50%~60%装入量;0.65nmax~0.8nmax转速。 展开更多
关键词 整体叶盘 滚磨光整加工 离散元法 archard磨损 均匀一致性
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花键副微动磨损分析及参数优化 被引量:5
16
作者 余媛媛 胡玉梅 +2 位作者 戴兴梦 何造 李孟飞 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2021年第6期828-834,共7页
为探究渐开线花键副在微动工况下的磨损行为,对花键副材料20CrMoH进行磨损实验,得到不同工况下花键副材料20CrMoH的磨损系数。实验结果表明:在同一振动频率下,材料微动磨损系数随着法向正压力的增大而增大;在同一法向正压力下,材料的微... 为探究渐开线花键副在微动工况下的磨损行为,对花键副材料20CrMoH进行磨损实验,得到不同工况下花键副材料20CrMoH的磨损系数。实验结果表明:在同一振动频率下,材料微动磨损系数随着法向正压力的增大而增大;在同一法向正压力下,材料的微动磨损系数随着振动频率的增大而增大。采用有限元与Archard理论相结合的方式对花键副材料磨损量进行预测,并与磨损实验结果进行对比,验证了该预测方法的可行性。为寻找改善花键副齿面磨损的方法与思路,进行花键副参数优化,以花键副齿面磨损量最小为目标寻求侧隙、修形量、夹角这3个参数的最佳组合,得到该花键副采用侧隙为0.09 mm、鼓形修形量22.66μm、夹角为0.04°进行加工设计安装时磨损量最小。 展开更多
关键词 微动磨损 渐开线花键 有限元 archard模型 KRIGING模型
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基于有限元方法的高速变轨距转向架车轴磨损分析 被引量:2
17
作者 胡飞飞 黄志辉 +2 位作者 李国栋 周殿买 孔瑞晨 《交通运输工程与信息学报》 2020年第3期50-56,152,共8页
针对高速变轨距转向架在运用过程中出现的车轴异常磨损问题,分析了造成车轴异常磨损的原因。基于Archard理论模型,推导了变轨距转向架车轴表面磨损量的计算公式;运用有限元方法,利用HyperMesh与ANSYS软件联合仿真,建立车轴-滑动轴承的... 针对高速变轨距转向架在运用过程中出现的车轴异常磨损问题,分析了造成车轴异常磨损的原因。基于Archard理论模型,推导了变轨距转向架车轴表面磨损量的计算公式;运用有限元方法,利用HyperMesh与ANSYS软件联合仿真,建立车轴-滑动轴承的有限元分析模型,研究了垂向载荷、车轴-滑动轴承间隙配合值对车轴磨损量的影响。变轨距列车时速为250 km/h时,计算结果表明:垂向载荷以及车轴-滑动轴承间隙配合值越大,车轴表面磨损也越严重;当车轴-滑动轴承间隙配合值为0.15 mm且车轴端部受到垂向载荷110.31 kN作用时,列车运行30万km后车轴的表面磨损量最高达0.480 mm。 展开更多
关键词 变轨距 archard模型 有限元 车轴磨损
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考虑杆件尺寸相关性的受电弓运动可靠性分析 被引量:2
18
作者 李玉娟 王旭 +1 位作者 曹阳 智鹏鹏 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第8期17-22,共6页
为分析杆件尺寸参数的关联特性对机构运动可靠性的影响规律,提出一种基于Cholesky法则的机构运动可靠性分析方法。首先,根据机构运动学原理构建机构运动学方程;其次,结合有效长度理论,建立考虑运动副间隙的杆件有效长度模型,在此基础上... 为分析杆件尺寸参数的关联特性对机构运动可靠性的影响规律,提出一种基于Cholesky法则的机构运动可靠性分析方法。首先,根据机构运动学原理构建机构运动学方程;其次,结合有效长度理论,建立考虑运动副间隙的杆件有效长度模型,在此基础上,引入Archard磨损模型量化运动周期对杆件有效长度的影响,通过蒙特卡罗法获取不同运动周期下的杆件尺寸样本数据并计算样本相关系数,进而利用Cholesky法则完成不同运动周期下的杆件样本数据重构,并结合可靠性理论对机构运动可靠性进行评估;最后,以受电弓机构为例,验证了所提方法的有效性。计算分析结果表明:杆件样本数据关联性由于运动副间隙的存在而增强,并随运动副间隙的增加愈加显著;与传统分析方法相比,基于Cholesky法则的机构运动可靠性指标存在一定程度降幅,能够为实际机构可靠性评估提供更为安全的参考价值。 展开更多
关键词 受电弓 运动可靠性 Cholesky法 有效长度 archard模型
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采用新磨损模型耦合方法研究饲草揉碎机磨损规律
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作者 周强 翟之平 +1 位作者 张宝元 兰月政 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2023年第6期177-184,共8页
饲草揉碎机工作过程中锤片极易磨损,锤片钝化不仅影响饲草加工质量、降低生产效率,且转子上锤片的不均匀磨损还会使其质心偏移,进而产生不平衡振动与辐射噪声。为了探究饲草揉碎机转子锤片的磨损规律,本文采用CFD-DEM与Archard磨损模型... 饲草揉碎机工作过程中锤片极易磨损,锤片钝化不仅影响饲草加工质量、降低生产效率,且转子上锤片的不均匀磨损还会使其质心偏移,进而产生不平衡振动与辐射噪声。为了探究饲草揉碎机转子锤片的磨损规律,本文采用CFD-DEM与Archard磨损模型耦合方法研究转子锤片的磨损规律,采用正交试验法与偏最小二乘法研究饲草揉碎机结构参数与工作参数对转子磨损影响规律基础上,建立锤片最大磨损量与转子质心偏移量数学模型。研究表明:揉碎机转子的磨损部位主要集中在锤片和抛送叶片上,锤片磨损最为明显。同一锤架板上3个锤片磨损量数值模拟结果与参考文献实测的磨损量相对误差分别为1.09%、2.50%和3.54%,说明基于Archard模型所建立的锤片磨损仿真模型是准确的。影响转子最大磨损量的主次因素顺序分别为物料喂入量、转子转速与锤片数,锤片的排列方式对转子最大磨损量的影响不大。对转子质心偏移量影响程度中物料喂入量占比48.66%,锤片数占比33.94%,转子转速占比17.40%。该研究可为饲草揉碎机锤片磨损规律与减轻锤片磨损研究提供参考与基础。 展开更多
关键词 饲草揉碎机 CFD-DEM-archard耦合方法 磨损规律仿真 最大磨损量 质心偏移量
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