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钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分钒钛竞争还原机理 被引量：1
1
作者 高建军 迪林 +2 位作者 王彬 于樾 齐渊洪 《钢铁钒钛》 北大核心 2025年第2期112-117,150,共7页
钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛等多种金属元素的特殊铁矿资源。高炉冶炼钒钛磁铁矿技术已经非常成熟,但需要配加普通铁精矿,造成炉渣中TiO_(2)含量低,难以进行TiO_(2)的资源化回收。为了实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用,钒钛磁... 钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛等多种金属元素的特殊铁矿资源。高炉冶炼钒钛磁铁矿技术已经非常成熟,但需要配加普通铁精矿,造成炉渣中TiO_(2)含量低,难以进行TiO_(2)的资源化回收。为了实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用,钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原-电炉熔分技术逐渐被认为是回收铁、钒、钛的最有效技术。该技术可以实现全钒钛磁铁矿冶炼,不需要配加熔剂,可以获得高TiO_(2)含量的炉渣,进行炉渣中TiO_(2)的资源化利用。钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分过程中,为了将钒还原进入铁水,需要配加还原剂进行深度还原,熔渣中的钒和钛会竞争还原。笔者进行了熔渣中V_(2)O_(5)和TiO_(2)与碳还原反应的热力学计算,得到了TiO_(2)与C反应生成TiC以及V_(2)O_(5)对TiC反应的抑制关系。计算结果表明,在熔分温度1500℃以上,还原剂碳配加量足够的条件下,钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分过程中不可避免会还原生成TiC,V_(2)O_(5)虽然可以抑制TiC的生成,但由于熔渣中TiO_(2)含量高、活度大,V_(2)O_(5)活度小,V_(2)O_(5)难以抑制TiC的生成。钒钛磁铁矿金属化球团电炉熔分仍然存在炉渣变稠,电炉排渣困难的问题。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 金属化球团 电炉熔分 碳化钛 竞争还原
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7075铝合金CMT电弧增材组织及性能研究
2
作者 徐望辉 李雨 +2 位作者 刘莉 董春林 刘锐哲 《机电工程技术》 2025年第4期34-37,84,共5页
由于铝合金具有高强度、低密度、和抗腐蚀性等优良特性,在航空航天、舰艇制造和汽车交通等领域具有广泛应用。电弧增材制造具有高的沉积速率和材料利用率,以及好的设计裕度,非常适用于高强铝合金构件的制造。然而,目前增材制造的高强铝... 由于铝合金具有高强度、低密度、和抗腐蚀性等优良特性,在航空航天、舰艇制造和汽车交通等领域具有广泛应用。电弧增材制造具有高的沉积速率和材料利用率,以及好的设计裕度,非常适用于高强铝合金构件的制造。然而,目前增材制造的高强铝合金普遍存在气孔较多、层间未熔合等缺陷,进而影响构件力学性能。针对这些问题,以电弧增材制造的Al-Zn-Mg-Cu合金为研究对象,使用光学显微镜观察沉积样品的宏观形貌跟金相组织,使用扫描电子显微镜观察样品的微观组织,使用电子万能拉伸机检测沉积样品的拉伸性能。研究结果表明,添加TiC纳米颗粒后,沉积态样品气孔较少,组织均匀,得到的组织均为等轴晶,未出现颗粒聚集的现象,在晶界处可以析出ηMgZn_(2)相,经T6热处理之后,沉积态样品横向跟纵向的极限抗拉强度分别为469 MPa和476 MPa,力学性能表现优异。研究结果为增材制造铝合金材料的开发和设计提供了重要的思路和参考。 展开更多
关键词 电弧增材 AL-ZN-MG-CU合金 TiC纳米颗粒 微观组织 力学性能
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热处理对沉积态纳米TiC/7034复合材料组织性能的影响
3
作者 王勇 何承昊 +2 位作者 米高阳 洪春权 郑凛 《自动化与信息工程》 2025年第4期51-62,共12页
纳米TiC颗粒增强7034铝基复合材料因具有高强度、高硬度和低密度等特点,已成为具有广阔应用前景的轻量化材料。针对7034铝合金中低沸点Zn、Mg元素含量较高,在高温熔池中易沸腾蒸发,产生气孔、裂纹等缺陷,影响其力学性能的问题,采用摆动... 纳米TiC颗粒增强7034铝基复合材料因具有高强度、高硬度和低密度等特点,已成为具有广阔应用前景的轻量化材料。针对7034铝合金中低沸点Zn、Mg元素含量较高,在高温熔池中易沸腾蒸发,产生气孔、裂纹等缺陷,影响其力学性能的问题,采用摆动激光-电弧复合增材制造工艺制备纳米TiC颗粒增强7034铝基复合材料,并研究固溶、固溶时效处理对其微观组织结构、力学性能的影响。测试结果表明:固溶处理可促进MgZn2相的溶解,在固溶处理后再进行时效处理,可使试样的第二相分布更均匀、尺寸更细化,其抗拉强度最高提升至569.83 MPa,延伸率为1.44%。通过优化固溶温度和时效工艺,使复合材料的抗拉强度提高了70%。 展开更多
关键词 纳米TiC颗粒 7034铝基复合材料 激光-电弧复合增材制造 固溶时效处理 热处理
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TC4合金表面氩弧熔覆TiC_p/Ti基复合涂层组织及耐磨性 被引量：9
4
作者 孟君晟 史晓萍 +1 位作者 王振廷 王永东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期1259-1262,共4页
利用氩弧熔覆技术在TC4合金表面制备出TiC增强的Ti基复合涂层。利用SEM、XRD和EDS分析了熔覆涂层的显微组织;利用显微硬度仪测试了复合涂层的显微硬度;利用摩擦磨损试验机测试了涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性能。结果表明:氩弧熔... 利用氩弧熔覆技术在TC4合金表面制备出TiC增强的Ti基复合涂层。利用SEM、XRD和EDS分析了熔覆涂层的显微组织;利用显微硬度仪测试了复合涂层的显微硬度;利用摩擦磨损试验机测试了涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性能。结果表明:氩弧熔覆涂层组织均匀致密,熔覆层与基体呈冶金结合,涂层中有大量的TiC树枝晶和条块状TiC颗粒;复合涂层明显改善了TC4合金的表面硬度,HV平均硬度可达9GPa;复合涂层室温干滑动磨损机制为磨粒磨损和轻微粘着磨损。 展开更多
关键词 钛合金 氩弧熔覆 TIC颗粒 显微组织 耐磨性
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原位自生TiC-TiB2增强Fe基复合涂层的凝固特性及形成机理 被引量：8
5
作者 王振廷 周晓辉 +1 位作者 张显友 郑维 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期154-159,共6页
以Ti、B4C和Fe粉为原料,利用氩弧熔敷技术在Q235钢基体表面制备出原位自生TiC-TiB2增强Fe基复合涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对涂层的显微组织进行了分析。并分析了TiC和TiB2颗粒的形成机理和氩弧熔池的凝固特性。实验结... 以Ti、B4C和Fe粉为原料,利用氩弧熔敷技术在Q235钢基体表面制备出原位自生TiC-TiB2增强Fe基复合涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对涂层的显微组织进行了分析。并分析了TiC和TiB2颗粒的形成机理和氩弧熔池的凝固特性。实验结果表明:熔敷层组织为TiC和TiB2弥散分布在α-Fe中,熔敷层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;涂层中TiC和TiB2的体积分数约为68%。形成机理主要是以固态扩散机制为主,TiC以小颗粒状和花瓣状先析出,后析出的TiB2多以六边形、短棒状存在,TiB2的组织比较粗大,TiC颗粒比较细小,TiB2的含量大于TiC含量。 展开更多
关键词 氩弧熔敷 TIC-TIB2 形成机理 凝固特性
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钨极氩弧熔敷技术制备含TiC颗粒增强涂层的研究 被引量：9
6
作者 宋思利 邹增大 +1 位作者 王新洪 李清明 《山东大学学报（工学版）》 CAS 2006年第3期1-4,12,共5页
在碳钢基体表面预涂一定混合比例的钛铁和石墨,用钨极氩弧热源熔敷,使Ti元素和C元素在高温下原位反应,获得TiC颗粒增强的综合性能优异的铁基复合材料涂层;试验测试和分析表明,熔敷层中原位生成了TiC增强颗粒;熔敷层微观组织主要有珠光... 在碳钢基体表面预涂一定混合比例的钛铁和石墨,用钨极氩弧热源熔敷,使Ti元素和C元素在高温下原位反应,获得TiC颗粒增强的综合性能优异的铁基复合材料涂层;试验测试和分析表明,熔敷层中原位生成了TiC增强颗粒;熔敷层微观组织主要有珠光体、铁素体、马氏体、少量残余奥氏体、TiC颗粒等组成;涂层表面硬度达到了HRC55以上;越靠近熔覆层表面,硬度越高,具备良好的耐磨性能. 展开更多
关键词 钨极氩弧熔敷 熔敷层(涂层) TIC颗粒 微观组织 宏观硬度
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埋弧堆焊TiC颗粒增强复合涂层的组织与性能 被引量：5
7
作者 刘均海 黄继华 +1 位作者 刘均波 宋桂香 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期663-668,共6页
以TiFe粉、Cr粉、Ni粉、Fe粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试该涂层的耐磨性能。结果表明:利用... 以TiFe粉、Cr粉、Ni粉、Fe粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试该涂层的耐磨性能。结果表明:利用合金粉粒埋弧堆焊技术,可以原位合成粒径在2μm以下、弥散分布的TiC颗粒。涂层组织由TiC颗粒、马氏体和奥氏体构成。涂层平均显微硬度达601HV0.2,约是碳钢基体的3倍。由于TiC颗粒和马氏体的抗磨损性能使涂层具有优异的耐磨性能,因此涂层磨损质量约是基体金属的1/10。埋弧堆焊双层涂层与单层涂层相比,马氏体含量减少,奥氏体和TiC含量增加,耐磨性更好。 展开更多
关键词 埋弧堆焊 TIC颗粒 涂层 原位合成
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铁基含TiC陶瓷粉电弧喷涂粉芯丝材的研究 被引量：4
8
作者 贺定勇 张发云 +3 位作者 蒋建敏 傅斌友 栗卓新 王智慧 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2006年第5期41-44,共4页
采用电弧喷涂含TiC陶瓷粉末的粉芯丝材,在低碳钢基体上制备了铁基复合涂层。用MLS-225型湿砂橡胶轮磨损试验机测试了涂层的抗磨粒磨损性能。利用光学显微镜、SEM、XRD分析技术对涂层的显微组织结构、磨损表面和相组成进了研究。结果表明... 采用电弧喷涂含TiC陶瓷粉末的粉芯丝材,在低碳钢基体上制备了铁基复合涂层。用MLS-225型湿砂橡胶轮磨损试验机测试了涂层的抗磨粒磨损性能。利用光学显微镜、SEM、XRD分析技术对涂层的显微组织结构、磨损表面和相组成进了研究。结果表明:采用电弧喷涂工艺可制备含TiC陶瓷硬质相的复合涂层,在铁基体上弥散分布着一定量的TiC硬质颗粒,使整个涂层得到强化,涂层显微硬度平均值约为1137HV0.1,涂层的抗磨粒磨损性能较好,相对Q235钢提高了6倍。涂层磨损机制主要为犁沟切削和脆性断裂。 展开更多
关键词 铁基复合涂层 电弧喷涂 TiC陶瓷 耐磨粒磨损
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高速钢表面离子镀TiC薄膜及其耐磨性研究 被引量：4
9
作者 潘应君 胡兵 +1 位作者 别利芳 吴新杰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期48-50,共3页
采用多弧离子镀技术在W18Cr4V高速钢表面沉积TiC薄膜,通过场发射电镜、能谱及X射线衍射研究了薄膜表面及界面的结构与组成,并利用微量磨损仪对TiC薄膜的耐磨性进行了对比。结果表明,多弧离子镀在高速钢表面获得的TiC薄膜硬度达2900HV0.... 采用多弧离子镀技术在W18Cr4V高速钢表面沉积TiC薄膜,通过场发射电镜、能谱及X射线衍射研究了薄膜表面及界面的结构与组成,并利用微量磨损仪对TiC薄膜的耐磨性进行了对比。结果表明,多弧离子镀在高速钢表面获得的TiC薄膜硬度达2900HV0.05,薄膜表面平整致密,在TiC薄膜与基体之间存在一扩散并不明显的伪扩散层。由于TiC膜的硬度高于TiN膜且具有更低的摩擦系数,TiC膜的耐磨性优于TiN膜。 展开更多
关键词 多弧离子镀 TiC薄膜 耐磨性
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Fe-TiC复合纳米粉体的制备和氧化特性 被引量：2
10
作者 孙维民 郑卓 刘正 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期1373-1376,共4页
用电弧放电法在H2+CH4+Ar的混合气氛中蒸发Fe-Ti合金制备了Fe-TiC复合纳米粉体。用XRD、TEM、DSC-TG、化学分析和氧含量分析等手段对样品进行了分析。结果表明,粉体由Fe、TiC和少量Fe3C组成,复合粒子的形态主要有哑铃形和多面体形,复合... 用电弧放电法在H2+CH4+Ar的混合气氛中蒸发Fe-Ti合金制备了Fe-TiC复合纳米粉体。用XRD、TEM、DSC-TG、化学分析和氧含量分析等手段对样品进行了分析。结果表明,粉体由Fe、TiC和少量Fe3C组成,复合粒子的形态主要有哑铃形和多面体形,复合粒子的生成机制遵寻VLS机制。在室温大气条件下,粉体中TiC相的含量越高则抗氧化性越好。在流动空气中,温度高于330℃时样品氧化明显加快,在410℃左右,TiC纳米粒子氧化分解。 展开更多
关键词 直流电弧 Fe-TiC 复合纳米粉体 氧化特性
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TiC/a-C:H薄膜的性能研究 被引量：3
11
作者 余宇楠 宋贵宏 沈波涛 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期384-388,共5页
在电弧离子镀技术沉积富碳TiC薄膜的过程中研究了不同乙炔流量对沉积膜的形貌、成分性能的影响。结果表明,利用电弧离子镀技术在铝合金衬底上能够成功的沉积出含有富碳的TiC膜层,并且沉积的薄膜与衬底的结合良好。实验表明,随沉积时乙... 在电弧离子镀技术沉积富碳TiC薄膜的过程中研究了不同乙炔流量对沉积膜的形貌、成分性能的影响。结果表明,利用电弧离子镀技术在铝合金衬底上能够成功的沉积出含有富碳的TiC膜层,并且沉积的薄膜与衬底的结合良好。实验表明,随沉积时乙炔流量的增大,膜层中C和Ti原子比逐渐增加,同时膜层成分由较纯的TiC结构的薄膜逐渐转变为含非晶碳的TiC膜层,在乙炔流量为50,100,150和200ml.min-1时,膜层的C和Ti的原子分数比分别为1∶1,9.5∶1.0,15∶1和19.4∶1.0。膜层中富余的碳是以非晶碳的形式存在的,TiC与非晶碳以一定量的配比使这层复合膜达到了较好的表面光洁度。 展开更多
关键词 电弧离子镀 TiC薄膜 非晶碳薄膜
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钢表面TiC/Ni_3Al复合涂层及其冲蚀性能 被引量：3
12
作者 朱韬 纪秀林 +2 位作者 张秋阳 王树奇 施伟 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期299-306,共8页
采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面原位合成金属间化合物基复合涂层TiC/Ni3Al。研究了复合涂层的组织和抗冲蚀性能,探讨了涂层的形成及抗冲蚀机理。结果表明:采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面制得的TiC/Ni3Al复合材料无杂质相,颗粒分布均匀... 采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面原位合成金属间化合物基复合涂层TiC/Ni3Al。研究了复合涂层的组织和抗冲蚀性能,探讨了涂层的形成及抗冲蚀机理。结果表明:采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面制得的TiC/Ni3Al复合材料无杂质相,颗粒分布均匀;随着预置层中(Ti+C)含量的提高TiC颗粒的数量增加,材料的硬度提高;涂层与基体之间呈现良好的冶金结合,从熔合线到涂层外表面TiC颗粒的形态逐渐从细小球形转变为等轴状、树枝状;Al、Ni、Fe元素呈梯度变化,而Ti元素主要以TiC颗粒物的形式存在于涂层中。在不同冲蚀角度下复合涂层的冲蚀量均显著小于H13钢和0Cr17Ni7Al钢,表现出优异的抗冲蚀性能。 展开更多
关键词 无机非金属材料 钨极氩弧焊 熔覆 TIC NI3AL 表面复合 冲蚀性能
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合金粉粒埋弧堆焊TiC颗粒增强铁基复合涂层 被引量：1
13
作者 刘均海 黄继华 +1 位作者 刘均波 宋桂香 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期101-104,共4页
以TiFe粉、铬粉、镍粉、铁粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成了TiC颗粒增强铁基复合涂层.无需焊前预热及焊后缓冷,且涂层无裂纹、夹杂、气孔等缺陷.利用SEM,XRD和EDS等试验技术分析了涂层显微组织... 以TiFe粉、铬粉、镍粉、铁粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成了TiC颗粒增强铁基复合涂层.无需焊前预热及焊后缓冷,且涂层无裂纹、夹杂、气孔等缺陷.利用SEM,XRD和EDS等试验技术分析了涂层显微组织,并用显微硬度计测试了硬度.结果表明,利用合金粉粒埋弧堆焊技术,可以原位合成细小弥散分布的TiC颗粒,尺寸在2μm以下.TiC颗粒增强铁基复合涂层组织大部分为马氏体组织、少量奥氏体组织和少量TiC颗粒构成.TiC颗粒不仅存在于奥氏体中,也存在于马氏体中.涂层平均显微硬度达601 HV0.2,约是碳钢基体的3倍. 展开更多
关键词 合金粉粒埋弧堆焊 TIC颗粒 涂层 原位合成
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氩弧熔敷原位自生TiC增强Ni基复合涂层的显微组织及工艺 被引量：8
14
作者 孟君晟 王振廷 +1 位作者 邝栗山 胡海亭 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期33-36,共4页
采用MW3000型氩弧焊机在16Mn钢表面进行熔敷,原位生成TiC颗粒增强Ni基复合涂层。研究了氩弧焊接工艺参数(焊接电流、焊接速度、氩气流量)对熔敷层性能和质量的影响,利用SEM、XRD等手段对熔敷层显微组织和物相进行了研究。结果表明,氩弧... 采用MW3000型氩弧焊机在16Mn钢表面进行熔敷,原位生成TiC颗粒增强Ni基复合涂层。研究了氩弧焊接工艺参数(焊接电流、焊接速度、氩气流量)对熔敷层性能和质量的影响,利用SEM、XRD等手段对熔敷层显微组织和物相进行了研究。结果表明,氩弧焊接电流、焊接速度等工艺参数的合理匹配是原位生成TiC颗粒的关键因素。焊接电流为120A、焊接速度为8mm/s、氩气流量为10～12L/min时能获得良好的性能及表面成形复合涂层。原位生成的TiC颗粒均弥散分布于熔敷层中,涂层的显微硬度可达1100HV。 展开更多
关键词 氩弧熔敷 原位自生 TIC颗粒 显微组织 焊接工艺
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氩弧熔敷原位自生TiCp/Ni60A复合材料组织和耐磨性 被引量：5
15
作者 孟君晟 王振廷 +1 位作者 史晓萍 徐家文 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期174-177,共4页
利用氩弧熔敷技术在16Mn钢表面原位合成TiC增强Ni基复合材料耐磨涂层。采用XRD、SEM等手段分析涂层的组织,测试涂层的室温干滑动磨损性能。结果表明:其室温干滑动磨损机制为显微切削磨损,熔敷层与基体呈冶金结合,TiC颗粒均弥散分布于熔... 利用氩弧熔敷技术在16Mn钢表面原位合成TiC增强Ni基复合材料耐磨涂层。采用XRD、SEM等手段分析涂层的组织,测试涂层的室温干滑动磨损性能。结果表明:其室温干滑动磨损机制为显微切削磨损,熔敷层与基体呈冶金结合,TiC颗粒均弥散分布于熔敷层中,涂层有较高的硬度,在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性。 展开更多
关键词 氩弧熔敷 原位自生 TIC颗粒 摩擦磨损
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等离子熔覆TiC/Fe-Cr金属陶瓷复合涂层 被引量：12
16
作者 刘均海 黄继华 +1 位作者 刘均波 宋桂香 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期93-96,118,共4页
以钛铁粉、高碳铬铁粉、硼铁粉、硅铁粉等为原料,利用等离子熔覆技术在Q235钢表面原位反应合成了与基材冶金结合TiC/Fe-Cr金属陶瓷复合涂层.利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试了该涂层的耐磨性能.... 以钛铁粉、高碳铬铁粉、硼铁粉、硅铁粉等为原料,利用等离子熔覆技术在Q235钢表面原位反应合成了与基材冶金结合TiC/Fe-Cr金属陶瓷复合涂层.利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试了该涂层的耐磨性能.结果表明,涂层组织由TiC相、初生相Cr7C3、共晶(Cr,Fe)7C3和奥氏体构成.利用等离子熔覆技术原位合成的TiC相呈现颗粒状、棒状和树枝状等形态.涂层具有较高的硬度和优异的耐磨性. 展开更多
关键词 等离子熔覆 TIC Cr7C3 涂层 原位合成
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ZL104合金氩弧熔敷原位合成TiCp/Al基复合涂层组织及耐磨性 被引量：4
17
作者 孟君晟 史晓萍 +2 位作者 王振廷 王永东 胡海亭 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期141-145,共5页
以Al粉、Ti粉和C粉为原料,利用氩弧熔敷技术,在ZL104合金表面原位合成了TiC增强Al基复合材料层,借助扫描电镜、X射线衍射仪对复合涂层的组织进行了分析;利用显微硬度计、摩擦磨损试验机对复合涂层性能进行了测试。结果表明,氩弧熔敷过... 以Al粉、Ti粉和C粉为原料,利用氩弧熔敷技术,在ZL104合金表面原位合成了TiC增强Al基复合材料层,借助扫描电镜、X射线衍射仪对复合涂层的组织进行了分析;利用显微硬度计、摩擦磨损试验机对复合涂层性能进行了测试。结果表明,氩弧熔敷过程中可以充分反应合成TiC颗粒;TiC颗粒呈球状分布,颗粒尺寸约为1.5μm,均弥散分布于熔敷层中。熔敷层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;复合涂层的显微硬度可达660 HV0.2,涂层耐磨性较基体提高近7倍。 展开更多
关键词 氩弧熔覆 原位合成 TiC颗粒 显微组织 耐磨性
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氩弧熔敷原位合成TiC-TiB_2/Ti基复合涂层组织及性能分析 被引量：9
18
作者 孟君晟 吉泽升 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期67-70,116,共4页
利用氩弧熔敷技术,在TC4合金表面原位合成了TiC-TiB2增强镍基复合材料涂层,利用SEM和XRD等方法分析了涂层的显微组织并测试了涂层的显微硬度.结果表明,熔敷组织主要由TiC,TiB2和Ti(Ni,Cr)组成,TiB2主要以棒状形式存在;在所形成的TiC-TiB... 利用氩弧熔敷技术,在TC4合金表面原位合成了TiC-TiB2增强镍基复合材料涂层,利用SEM和XRD等方法分析了涂层的显微组织并测试了涂层的显微硬度.结果表明,熔敷组织主要由TiC,TiB2和Ti(Ni,Cr)组成,TiB2主要以棒状形式存在;在所形成的TiC-TiB2/Ti复合材料层中,TiC和TiB2颗粒分布均匀且尺寸细小;熔敷涂层由表及里组织不同;熔敷层与基体呈冶金结合,无气孔、裂纹等缺陷;涂层的显微硬度达到13.8 GPa,较基体提高了4.5倍. 展开更多
关键词 氩弧熔敷 原位合成 TIC TIB2 显微组织
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氩弧熔敷原位自生TiC/Ni60A复合涂层的滑动磨损特性 被引量：6
19
作者 王振廷 孟君晟 赵国刚 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期183-186,共4页
利用氩弧熔敷技术,以Ni60A自熔合金粉、钛粉和石墨粉为原料,在16Mn钢表面原位合成了TiC增强Ni基复合材料涂层以提高基体的耐磨性。借助扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织和性能进行了分析。结果表明:熔敷层与基体呈冶... 利用氩弧熔敷技术,以Ni60A自熔合金粉、钛粉和石墨粉为原料,在16Mn钢表面原位合成了TiC增强Ni基复合材料涂层以提高基体的耐磨性。借助扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织和性能进行了分析。结果表明:熔敷层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷,TiC颗粒弥散分布于熔敷层中;复合涂层有很高的硬度,在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性能并随着(Ti+C)含量的增加而提高。 展开更多
关键词 氩弧熔敷 原位自生 TIC颗粒 复合材料 耐磨性
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氩弧熔铸TiC-TiB_2/Fe复合材料的组织与耐磨性 被引量：2
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作者 王振廷 高红明 《黑龙江科技学院学报》 CAS 2014年第4期393-396,共4页
为改善合金材料的耐磨性能,采用氩弧熔铸技术,以Fe、Ti、B和C粉为原料,按质量分数比45∶30∶20∶5制备原位合成TiC-TiB2/Fe复合材料。通过扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计及摩擦磨损试验机对复合材料的显微组织、物相、洛氏硬度和耐... 为改善合金材料的耐磨性能,采用氩弧熔铸技术,以Fe、Ti、B和C粉为原料,按质量分数比45∶30∶20∶5制备原位合成TiC-TiB2/Fe复合材料。通过扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计及摩擦磨损试验机对复合材料的显微组织、物相、洛氏硬度和耐磨性进行分析研究。结果表明:复合材料由原位生成的TiB2和TiC增强颗粒相及α-Fe相组成,颗粒呈块状、板条状和多边形,且颗粒结合地很紧密。复合材料的平均洛氏硬度约为9.37 GPa。在室温干滑动磨损条件下,该熔铸复合材料的耐磨性约是GCr15工具钢的6倍。该研究为原位合成TiC-TiB2/Fe复合材料的制备提供了一种新方法。 展开更多
关键词 氩弧熔铸 TIC-TIB2 FE复合材料 原位合成 耐磨性
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