期刊文献+
共找到10篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Cr微合金化对铸造AlSiCuMg合金耐蚀性的优化研究
1
作者 周鹏飞 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2026年第2期26-33,共8页
本文研究了Cr对AlSiCuMg合金的力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明:随着Cr含量的增加,合金的硬度、抗拉强度和屈服强度均有所提升,断后伸长率显著下降,耐蚀性呈现复杂的变化趋势。合金中Cr的质量分数为0.05%时,腐蚀电流密度和失质量最... 本文研究了Cr对AlSiCuMg合金的力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明:随着Cr含量的增加,合金的硬度、抗拉强度和屈服强度均有所提升,断后伸长率显著下降,耐蚀性呈现复杂的变化趋势。合金中Cr的质量分数为0.05%时,腐蚀电流密度和失质量最小、腐蚀速率最低,耐蚀性较优异。随着Cr含量的增加,耐蚀性下降,尤其在Cr的质量分数超过0.15%时,腐蚀速率和腐蚀电流密度均上升。分析表明,Cr的添加能够改善钝化膜的稳定性和表面层的电容行为,有效减小阴极相与基体之间的电位差,从而抑制电化学腐蚀过程。本文还探讨了Cr优化合金腐蚀性能的机制。 展开更多
关键词 alsicumg合金 CR含量 耐蚀性 钝化膜 机制
原文传递
热处理对铸造AlSiCuMg合金硅相形貌及力学性能的影响 被引量:7
2
作者 李润霞 李荣德 +2 位作者 李晨曦 杨秀英 胡壮麒 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期26-30,35,共6页
通过对共晶硅相立体形貌的观察和定量金相学参数的测定,发现固溶处理过程中共晶硅相形貌的变化及其对合金力学性能的影响可划分为三个阶段:固溶初期硅相的熔断和钝化,使合金的塑性得到显著的提高;固溶中期以粒化为主,同时由于合金元素... 通过对共晶硅相立体形貌的观察和定量金相学参数的测定,发现固溶处理过程中共晶硅相形貌的变化及其对合金力学性能的影响可划分为三个阶段:固溶初期硅相的熔断和钝化,使合金的塑性得到显著的提高;固溶中期以粒化为主,同时由于合金元素的充分固溶引起时效强化,合金的力学性能达到了峰值;固溶后期,硅相的粗化符合LSW粗化模型,硅相形貌呈现棱角小面特性,合金性能降低。同时,人工时效显微组织的TEM观察发现,合金峰时效时有过剩的硅质点析出,而且随着时效时间的延长,硅质点的长大很快,加速了合金的过时效。 展开更多
关键词 铸造alsicumg合金 共晶硅相 定量金相学 过剩硅
在线阅读 下载PDF
喷射沉积过共晶AlSiCuMg合金的时效行为和力学性能 被引量:2
3
作者 冯迪 李鑫迪 +6 位作者 吴彩虹 林慧颖 朱田 王萍 叶凌英 张新明 LEE Yunsoo 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期1399-1412,共14页
利用扫描电镜(SEM+EBSD)、透射电镜(TEM)、硬度测试以及室温拉伸实验研究了喷射沉积过共晶AlSiCuMg合金的时效组织演变规律及力学性能。结果表明:随时效时间的延长,喷射沉积AlSiCuMg合金的硬度先增加后降低;随着时效温度的升高,合金硬... 利用扫描电镜(SEM+EBSD)、透射电镜(TEM)、硬度测试以及室温拉伸实验研究了喷射沉积过共晶AlSiCuMg合金的时效组织演变规律及力学性能。结果表明:随时效时间的延长,喷射沉积AlSiCuMg合金的硬度先增加后降低;随着时效温度的升高,合金硬度达到峰值所需时间分别为24 h(170℃)、2 h(185℃)和0.5 h(200℃)。合金经185℃时效0.5 h后,在位错处可观察到非均匀析出的细小针状θ″相。在(185℃,2 h)峰时效状态下,析出相包含细针状θ″相和点状Q′相,同时存在粗针状θ′相。峰时效硬度约为91HRB,比挤压态提高了近72%。合金经185℃时效28 h后,θ′相体积分数明显增加。合金经185℃时效48 h后,析出相演变为粗大的板条状θ相和方块状Q相;过剩Si相开始析出,同时在与入射轴垂直的晶面上观察到包围Si相的粗大盘片状富Cu相。合金经185℃时效56 h后,θ相和Q相演变为粗大椭球状。合金的硬度下降至约80HRB。喷射沉积AlSiCuMg合金的时效析出惯序为:过饱和固溶体→GP区→θ″+Q′→θ′+Q′→θ+Si+Q′→θ+Si+Q。合金的峰值时效强化效应来自细小θ″和Q′相对位错的阻碍作用。(185℃,2 h)峰时效态抗拉强度可达447 MPa。 展开更多
关键词 喷射沉积 过共晶合金 alsicumg合金 时效 θ相 Q相
在线阅读 下载PDF
喷射成形过共晶AlSiCuMg合金的固溶行为 被引量:3
4
作者 冯迪 朱田 +3 位作者 臧千昊 李胤樹 范曦 张豪 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期1129-1140,共12页
利用OM、XRD、SEM+EBSD、TEM、硬度测试以及相图计算研究了喷射成形Al25Si4Cu1Mg(质量分数,%)合金在固溶过程中的第二相和晶粒演变行为。结果表明:喷射成形过共晶AlSi合金的热挤压组织包含等轴状α-Al、微米级先共晶Si、非层片状共晶Si... 利用OM、XRD、SEM+EBSD、TEM、硬度测试以及相图计算研究了喷射成形Al25Si4Cu1Mg(质量分数,%)合金在固溶过程中的第二相和晶粒演变行为。结果表明:喷射成形过共晶AlSi合金的热挤压组织包含等轴状α-Al、微米级先共晶Si、非层片状共晶Si、共晶AlCuSiMg、共晶Al_(2)Cu相以及低体积分数的富Fe相。α-Al中还包含脱溶析出的微纳米和纳米级Al_(2)Cu相。Si相和α-Al的晶粒尺寸随固溶温度的升高而连续粗化。在475~495℃温度范围固溶时,脱溶相以及部分共晶Al_(2)Cu相随固溶温度的升高而回溶,残余Al_(2)Cu相向富Fe相聚集并粗化,AlCuSiMg相的体积分数和尺寸有所增加。515℃固溶时,第二相回溶程度继续提高,AlCuSiMg相的体积分数开始下降,但未见明显过烧现象。固溶温度超过515℃后,非平衡共晶相的熔化随温度的升高而加剧。过烧组织以晶界处的网状共晶和晶界宽化为主要特征。喷射成形Al25Si4Cu1Mg合金的硬度取决于溶质原子固溶度、残余第二相体积分数、α-Al晶粒尺寸、Si相尺寸以及非平衡共晶相熔化5个相互制约的因素。 展开更多
关键词 喷射成形 过共晶合金 alsicumg合金 固溶 初熔
原文传递
喷射成形AlSiCuMg合金的热变形组织演变及再结晶行为 被引量:2
5
作者 吴彩虹 冯迪 +3 位作者 臧千昊 范诗春 张豪 李胤樹 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期932-942,共11页
采用热压缩实验、SEM、TEM以及EBSD技术研究了喷射成形Al25Si4Cu1Mg(质量分数,%)合金的热变形组织演变规律及动态再结晶形核机制。结果表明:喷射态组织主要由等轴α-Al相、粗大块状Si相、AlSiCuMg相和不同尺度的Al_(2)Cu相构成。在623~7... 采用热压缩实验、SEM、TEM以及EBSD技术研究了喷射成形Al25Si4Cu1Mg(质量分数,%)合金的热变形组织演变规律及动态再结晶形核机制。结果表明:喷射态组织主要由等轴α-Al相、粗大块状Si相、AlSiCuMg相和不同尺度的Al_(2)Cu相构成。在623~723 K和0.001~5 s^(-1)条件下,细小的Al_(2)Cu相随形变温度的升高而逐渐回溶。高应变速率(5 s^(-1))热压缩时,位错塞积在粗大不溶初生相前沿产生应力集中,导致部分脆性初生相开裂,同时在初生相与α-Al相界面处出现局部裂纹。α-Al相则发生了完全动态再结晶。再结晶晶粒尺寸随着变形温度的下降和应变速率的提高而降低,晶粒内部的残留位错和形变亚结构随形变温度的升高而逐渐减少。随机织构表明,喷射成形Al25Si4Cu1Mg合金的动态再结晶机制为“粒子激发形核(PSN)”机制。 展开更多
关键词 alsicumg合金 喷射成形 热压缩 粒子激发形核 动态再结晶
原文传递
Fe含量对AlSiCuMg合金中富Fe相与缩松的影响
6
作者 宋炜 钟鼓 +3 位作者 李虎田 贵星卉 路通 蒋会学 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第8期1117-1122,共6页
根据AlSiCuMg合金的实际应用,设计了不同Fe含量的试样。利用试验分析结合热力学计算,研究了Fe含量变化对富Fe相种类、数量以及最大尺寸的影响。结果表明,Fe含量增会促进合金中β-Fe相的析出与长大,并使π-Fe相的形貌由简单的汉字状转化... 根据AlSiCuMg合金的实际应用,设计了不同Fe含量的试样。利用试验分析结合热力学计算,研究了Fe含量变化对富Fe相种类、数量以及最大尺寸的影响。结果表明,Fe含量增会促进合金中β-Fe相的析出与长大,并使π-Fe相的形貌由简单的汉字状转化为较复杂的骨骼状。另外,将Fe含量控制在一定范围内可以抑制β-Fe相析出。通过试验和理论分析研究了β-Fe相对缩松形成与长大的影响机制,结果发现,针片状的β-Fe相在结晶前沿阻断了枝晶间补缩,导致缩松产生。此外,由于富Fe相比α-Al的气-固相界面能更低,促使氢在富Fe相表面优先析出,将进一步扩大缩松体积。从拉伸结果可以看出,Fe对合金的综合性能影响较大,当Fe含量超过0.25%,合金趋向脆性断裂。 展开更多
关键词 alsicumg合金 富Fe相 缩松 力学性能
原文传递
固溶处理对AlSiCuMg合金组织及性能的影响
7
作者 李润霞 杨秀英 +1 位作者 李荣德 胡壮麒 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第Z1期10-12,17,共4页
通过对共晶硅相立体形貌的观察和定量金相学参数的测定,固溶处理过程中共晶硅相形貌和分布的变化及其对合金力学性能的影响可划分为三个阶段:固溶初期的熔断和钝化,使合金的塑性得到显著的提高;固溶中期以粒化为主,同时由于强化相的充... 通过对共晶硅相立体形貌的观察和定量金相学参数的测定,固溶处理过程中共晶硅相形貌和分布的变化及其对合金力学性能的影响可划分为三个阶段:固溶初期的熔断和钝化,使合金的塑性得到显著的提高;固溶中期以粒化为主,同时由于强化相的充分固溶,合金的力学性能达到了峰值;固溶后期的,硅相的粗化符合LSW粗化模型,硅相呈现棱角小面特性.人工时效显微组织的TEM观察发现,合金峰时效时有过剩的硅质点析出,而且随着时效时间的延长,硅质点的长大很快,加速了合金的过时效. 展开更多
关键词 铸造alsicumg合金 共晶硅相 定量金相
在线阅读 下载PDF
AlSi6.5Cu2.8Mg合金半固态重熔时的组织演变 被引量:5
8
作者 刘昌明 何乃军 +1 位作者 杨大壮 鞠治刚 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期30-34,共5页
研究了AlSi6.5Cu2 .8Mg合金在固、液相区温度重熔时 ,固、液相转变 ,α晶体形貌演变的规律和α晶体长大的规律。试验结果表明 :半固态重熔时 ,α晶体的形态的演变过程按液相量和成份的变化以及α晶体的形态变化分为 3个阶段 :第一阶段... 研究了AlSi6.5Cu2 .8Mg合金在固、液相区温度重熔时 ,固、液相转变 ,α晶体形貌演变的规律和α晶体长大的规律。试验结果表明 :半固态重熔时 ,α晶体的形态的演变过程按液相量和成份的变化以及α晶体的形态变化分为 3个阶段 :第一阶段为液相量的增加阶段 ;第二阶段为液相成份向平衡亚共晶成份转化阶段 ;第三阶段为液相达平衡亚共晶成份以后的阶段 ;在第一和第二阶段 ,α晶体以碰撞合并方式长大 ,第三阶段按Ostward方式长大。试验数据作统计分析知 :α晶体的直径d与时间的抛物线关系的幂指数是随重熔温度而变化的 ;573℃ ,578℃和 584℃对应的幂指数分别是 4 .0 0 4 ,2 .38和 1.84 ;幂指数主要受熔体中对流强度的影响。 展开更多
关键词 alsicumg合金 半固态重熔 固液转变 α晶体演变
在线阅读 下载PDF
Novel high strength Al−10.5Si−3.4Cu−0.2Mg alloy produced through two-stage solution heat treatment 被引量:6
9
作者 Mohsen ABDI Saeed G.SHABESTARI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期576-585,共10页
Mechanical properties of aluminum−silicon−copper alloys are enhanced through precipitation hardening.The response of these alloys to age-hardening is very slow.To overcome this problem,0.2,0.4 and 0.7 wt.%magnesium we... Mechanical properties of aluminum−silicon−copper alloys are enhanced through precipitation hardening.The response of these alloys to age-hardening is very slow.To overcome this problem,0.2,0.4 and 0.7 wt.%magnesium were added to Al−10.5Si−3.4Cu alloy.The new alloys were subjected to two types of precipitation hardening processes different in the solutionizing stage.The results showed that the presence of various amounts of magnesium in the composition of this alloy accelerates the response to ageing treatments,increasing the hardness and strength.Higher mechanical properties can be achieved when the alloys were subjected to a two-stage solution heat treatment.It is found that Al−10.5Si−3.4Cu alloy containing 0.2 wt.%Mg treated through a two-stage solution process,has optimum properties with ultimate tensile strength of 383.9 MPa,yield strength of 289.7 MPa and elongation of 3.97%,and can be used as a substitute for a large number of aluminum castings which need high strength and excellent castability. 展开更多
关键词 high strength alloy alsicumg alloy two-stage solution heat treatment precipitation hardening
在线阅读 下载PDF
Influence of Hot Isostatic Pressing Temperature on the Microstructure and Properties of AlSi7Cu2Mg Alloys 被引量:1
10
作者 GUAN Lanfang WEI Zhenhua +5 位作者 MAO Hongkui DUAN Ruibin ZHANG Wenda HOU Jianbin LIU Hongbin XU Hong 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第6期1135-1141,共7页
The roles of hot isostatic pressing (HIP) temperatures (490 ℃/100 MPa/2 h,510 ℃/100 MPa/2 h,530 ℃/100 MPa/2 h) in the microstructure and properties of AlSi7Cu2Mg alloy step castings with three types wall thicknesse... The roles of hot isostatic pressing (HIP) temperatures (490 ℃/100 MPa/2 h,510 ℃/100 MPa/2 h,530 ℃/100 MPa/2 h) in the microstructure and properties of AlSi7Cu2Mg alloy step castings with three types wall thicknesses were studied.The experimental results show that HIP at 490 ℃ could effectively eliminate the internal closed porosity of the castings with a wall thickness of ≤40 mm,but for heavy castings (70 mm),even HIP at 530 ℃,a few loose defects remained inside the castings.Two types of incipient eutectics containing Al5Mg8Si6Cu2 and Al2Cu were observed in the samples that HIP at 530 ℃,which was responsible for the decrease of the tensile strength of the castings within the medium wall thickness (40 mm) compared with that HIP at 490 ℃.HIP could greatly reduce the difference of the tensile strength values of castings with wall thicknesses 17 mm and 70 mm from 117.93 MPa (without HIP) to 25.7 MPa (with HIP at 530 ℃). 展开更多
关键词 alsicumg alloys hot isostatic pressing POROSITY incipient melting
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部