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Ti3Al2.5V钛合金切削加工刀具磨损及其影响仿真分析
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作者 周兆锋 周晚林 +1 位作者 董小飞 宋树权 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第3期165-169,176,共6页
通过数值模拟方法深入探讨了Ti3Al2.5V钛合金在机械加工过程中的刀具磨损现象,该材料因其在航空行业中的广泛应用及加工挑战而受到高度关注。鉴于飞机部件需要具备卓越的疲劳耐久性,强调维持表面的完整性并通过精心选择加工参数实现此... 通过数值模拟方法深入探讨了Ti3Al2.5V钛合金在机械加工过程中的刀具磨损现象,该材料因其在航空行业中的广泛应用及加工挑战而受到高度关注。鉴于飞机部件需要具备卓越的疲劳耐久性,强调维持表面的完整性并通过精心选择加工参数实现此目标。随着加工的进行,刀具磨损会不断改变其几何形态,这一变化进而影响加工力、温度和应力等关键参数。为了定量分析刀具磨损对这些因素的影响,开发了一种有限元模型。研究结果不仅展示了刀具磨损对加工效率和质量的潜在影响,还为刀具的及时更换提供了科学依据。此外,通过优化加工参数,研究有望提高钛合金加工过程的整体性能。 展开更多
关键词 Ti3Al2.5V 刀具 磨损 有限元 切削温度
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超声辅助激光熔覆Ni_(3)Al基涂层高温摩擦学性能研究
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作者 袁建军 崔译丹 +4 位作者 李祥 潘光浩 张晟铭 朱瑞贤 卢宏图 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第5期25-34,共10页
本文以摩尔比为3:1的Ni粉、Al粉和不同质量分数的Si_(3)N_(4)和SiC(质量分数为1:1)粉末为反应粉末,采用超声振动辅助激光熔覆工艺在碳钢表面原位制备了Ni_(3)Al基复合材料涂层,系统对比研究了超声振动对Ni_(3)Al复合涂层的显微组织、显... 本文以摩尔比为3:1的Ni粉、Al粉和不同质量分数的Si_(3)N_(4)和SiC(质量分数为1:1)粉末为反应粉末,采用超声振动辅助激光熔覆工艺在碳钢表面原位制备了Ni_(3)Al基复合材料涂层,系统对比研究了超声振动对Ni_(3)Al复合涂层的显微组织、显微硬度及600℃下摩擦学性能的影响。结果表明:复合涂层主要由Ni_(3)Al、NiAl、Si_(3)N_(4)、SiC等相组成,施加超声振动辅助后,涂层的宏观裂纹明显改善,显微组织更细,平均显微硬度达到446HV_(0.2)~559HV_(0.2),比同成分的涂层硬度最高增加了约23%。当Si_(3)N_(4)+SiC陶瓷粉末质量分数为5%时,涂层呈现出最低的摩擦因数(0.39)、磨损率(5.1×10^(-5)mm^(3)/N·m)。磨损表面均呈现氧化磨损,但采用超声振动后,Ni_(3)Al复合涂层表面由严重的磨粒磨损和塑性变形转变为轻微的塑性变形和磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni_(3)Al/Si_(3)N_(4)/SiC复合涂层 超声振动 高温摩擦学性能
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铜板表面激光熔覆Ni_(3)Al基合金的组织与性能
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作者 马成勇 董增辉 +1 位作者 姜风春 赵琳 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第4期178-184,共7页
采用Ni_(3)Al-35%Cr_(7)C_(3)合金粉末,在C18150铬锆铜合金基体上制备激光熔覆层,研究了扫描速度对显微组织、硬度与耐磨性能的影响。结果表明,熔覆层主要由γ′-Ni_(3)Al、NiAl和原位自生Cr_(7)C_(3)相组成。随着扫描速度增加,冷却速... 采用Ni_(3)Al-35%Cr_(7)C_(3)合金粉末,在C18150铬锆铜合金基体上制备激光熔覆层,研究了扫描速度对显微组织、硬度与耐磨性能的影响。结果表明,熔覆层主要由γ′-Ni_(3)Al、NiAl和原位自生Cr_(7)C_(3)相组成。随着扫描速度增加,冷却速率提高,Cr_(7)C_(3)尺寸显著细化,平均粒径由2.030μm降至0.601μm。熔覆层硬度呈先降后升趋势,最低值出现在扫描速度为4 mm/s时;而磨损量随扫描速度增加而下降,从0.77 mg降至0.42 mg,高扫描速度条件下表现出更优的耐磨性能。磨损机制主要为粘着磨损、磨粒磨损及氧化磨损;扫描速度越快,磨损沟槽与剥落现象越轻。 展开更多
关键词 Ni_(3)Al基合金 激光熔覆 扫描速度 显微组织 耐磨性能
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Ti650合金650℃热暴露组织与性能研究 被引量:1
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作者 党博豪 辛社伟 +2 位作者 刘卓萌 王伟 周伟 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第10期2575-2582,共8页
对Ti650合金进行1005℃/1.5 h/AC+660℃/2.5 h/AC热处理,随后进行热暴露实验及室温拉伸实验,对其热稳定性进行研究。结果表明,热处理后合金的最高极限抗拉强度是细密的片层组织为其提供的,未有析出相的参与。100~200 h时,硅化物已稳定... 对Ti650合金进行1005℃/1.5 h/AC+660℃/2.5 h/AC热处理,随后进行热暴露实验及室温拉伸实验,对其热稳定性进行研究。结果表明,热处理后合金的最高极限抗拉强度是细密的片层组织为其提供的,未有析出相的参与。100~200 h时,硅化物已稳定析出不再长大,α_(2)相随着热暴露时间的增长而析出长大,200 h时α_(2)相达到临界尺寸6 nm,对合金的强化效果最大。此时第二相阻碍位错运动增大合金的极限抗拉强度大于α_(s)相的片层变厚时合金减小的极限抗拉强度,导致了合金的极限抗拉强度上升。200~500 h时,合金中的α_(2)相继续长大,位错由切过第二相向绕过第二相转变(位错环的形成),合金的抗拉强度逐渐减小。 展开更多
关键词 Ti650合金 热暴露 硅化物 TI3AL 拉伸性能
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稀土微合金化石油套管钢连铸浸入式水口结瘤行为 被引量:2
5
作者 李国键 梁雨雨 +2 位作者 倪培远 刘麒麟 厉英 《钢铁》 北大核心 2025年第5期78-90,共13页
浸入式水口堵塞是稀土合金化钢连铸过程的重要限制性环节,严重制约连铸生产效率。对稀土微合金化石油套管钢连铸试验的水口堵塞行为开展研究,采用SEM-EDS和XRD等手段分析浸入式水口内部结瘤物的化学组成、物相、形貌特征。结果表明,浸... 浸入式水口堵塞是稀土合金化钢连铸过程的重要限制性环节,严重制约连铸生产效率。对稀土微合金化石油套管钢连铸试验的水口堵塞行为开展研究,采用SEM-EDS和XRD等手段分析浸入式水口内部结瘤物的化学组成、物相、形貌特征。结果表明,浸入式水口不同部位堵塞物的组成不同,上部为凝固钢、镁铝尖晶石、CaO·Al_(2)O_(3)(CA)和Ca-RE-Al-O系夹杂物;中部为部分凝固钢以及少量镁铝尖晶石和CA;下部为CA和CA2的混合物、凝固钢、硅酸盐和Ca-RE-Al-O系夹杂物。浸入式水口下部结瘤最严重,其横截面通道面积减小约66%,造成这种现象的原因主要是浸入式水口下部受到空腔影响形成局部旋涡,这种流动形态加快了夹杂物向水口内壁沉积,导致下部结瘤严重。本次稀土微合金化石油套管钢连铸生产过程中,未添加稀土浇注时,浸入式水口预热脱碳后产生的SiO和CO气体与Al_(2)O_(3)和CA发生反应,生成液态硅酸盐相,同时这种硅酸盐相又会与钢液中的MgO和尖晶石相形成CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)夹杂物,黏附在水口内壁,此时浸入式水口结瘤物主要为CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)相、钙铝酸盐(CA、CA2、CA6)、冷凝钢和镁铝尖晶石,换浇稀土钢后,Ca-Al-O系夹杂物被稀土元素改性成Ca-RE-Al-O系夹杂物,同原始夹杂物一起附着在上述结瘤物表面,结瘤物厚度进一步增加。 展开更多
关键词 浸入式水口 结瘤物 夹杂物 稀土钢 连铸 反应层 Al2O3耐火材料 界面反应
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纳米Al_(2)O_(3)增强铝基复合材料制备技术及力学性能研究进展 被引量:2
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作者 荣智峥 魏午 +4 位作者 赵宇 毕舰镭 高阳 黄晖 聂祚仁 《材料工程》 北大核心 2025年第5期130-144,共15页
纳米Al_(2)O_(3)/Al复合材料作为轻质高性能结构材料,可实现轻量化节能减排,在航空航天、汽车工业、船舶制造、国防及5G电子通讯等领域具有广阔的应用前景。本文主要介绍高能球磨粉末冶金法、超声辅助铸造法、搅拌摩擦法、增材制造法、... 纳米Al_(2)O_(3)/Al复合材料作为轻质高性能结构材料,可实现轻量化节能减排,在航空航天、汽车工业、船舶制造、国防及5G电子通讯等领域具有广阔的应用前景。本文主要介绍高能球磨粉末冶金法、超声辅助铸造法、搅拌摩擦法、增材制造法、原位反应法等国内外纳米Al_(2)O_(3)/Al复合材料制备技术。总结分析纳米Al_(2)O_(3)增强体、增强体与铝基体的界面微结构、增强体的尺寸和含量、铝基体的晶粒尺寸、增强体的分散性和微观构型设计对纳米Al_(2)O_(3)/Al复合材料力学性能的影响。概述了纳米Al_(2)O_(3)/Al复合材料中主要的强化机制。最后,展望了纳米Al_(2)O_(3)/Al复合材料未来在高增强体体积分数的大尺寸制备技术、非均质构型优化以及高强耐热结构功能一体化等方面的发展方向。 展开更多
关键词 纳米AL2O3 铝基复合材料 制备方法 力学性能 强化机制
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Cr_(7)C_(3)含量对Ni_(3)Al基合金粉末激光熔覆涂层组织与耐磨性能的影响 被引量:3
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作者 蔡逸辉 董治中 +3 位作者 彭云 赵琳 喻会 朱英豪 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期47-52,共6页
采用激光熔覆在42CrMo钢表面制备Ni_(3)Al/Cr_(7)C_(3)粉末合金熔覆层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和摩擦磨损试验机研究了不同Cr_(7)C_(3)比例对Ni_(3)Al基合金激光熔覆层组织特征与耐磨性能的影响。结果表明,Ni_(3)Al基合金熔覆层组织... 采用激光熔覆在42CrMo钢表面制备Ni_(3)Al/Cr_(7)C_(3)粉末合金熔覆层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和摩擦磨损试验机研究了不同Cr_(7)C_(3)比例对Ni_(3)Al基合金激光熔覆层组织特征与耐磨性能的影响。结果表明,Ni_(3)Al基合金熔覆层组织主要为Ni_(3)Al和弥散的原位自生Cr_(7)C_(3)。使用Ni_(3)Al/Cr_(7)C_(3)合金粉制备的激光熔覆层显微硬度均在550HV以上,最高达到834HV。随着Cr_(7)C_(3)比例增加,Ni_(3)Al基合金熔覆层耐磨性能先提高后降低,Cr_(7)C_(3)比例为25%时,Ni_(3)Al基合金熔覆层磨损率为0.74×10^(-5)mm^(3)/(N·m),仅为无Cr_(7)C_(3)的Ni_(3)Al涂层磨损率的14.7%,其对磨材料磨损较小,仅为1.669×10^(-5)mm^(3)/(N·m)。 展开更多
关键词 Ni_(3)Al基合金粉末 激光熔覆 Cr_(7)C_(3)比例 显微组织 磨损性能
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均匀化处理及轧制对Al-Mg-Sc合金组织及力学性能的影响
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作者 王鹏辉 边丽萍 +3 位作者 于培文 雒宝权 王涛 梁伟 《热加工工艺》 北大核心 2025年第5期73-76,共4页
采用普通重力铸造法制备了新型Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.25Zr合金,研究了均匀化处理对铸态合金组织、硬度和电导率的影响,确立了最佳工艺参数450℃×4 h;并对其进行变温4道次轧制,总压下量为68.4%,使轧制合金的抗拉强度、伸长率分... 采用普通重力铸造法制备了新型Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.25Zr合金,研究了均匀化处理对铸态合金组织、硬度和电导率的影响,确立了最佳工艺参数450℃×4 h;并对其进行变温4道次轧制,总压下量为68.4%,使轧制合金的抗拉强度、伸长率分别达到513.93 MPa、6.84%,强度是铸态合金的1.78倍,且塑性良好,大幅提高了Al-Mg-Sc合金的力学性能。450℃×4 h均匀化处理使铸态合金晶粒得到细化,同时晶内析出了大量细小、分散的Al_(3)(Sc,Zr)弥散颗粒,显著提高了合金在变形过程中的位错累积速率,抑制了晶界/亚晶界迁移能力,获得了存在大量位错的细小亚晶组织,大幅提高合金的强度。高含量Mg溶质原子的固溶强化和高密度Al_(3)(Sc,Zr)纳米析出相的析出强化也显著提高了合金的强度。 展开更多
关键词 AL-MG-SC合金 均匀化处理 轧制 Al3(Sc Zr) 力学性能
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部分奥氏体逆转变工艺对Fe-8Mn-0.2C-3Al中锰钢组织性能的影响 被引量:1
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作者 刘明珠 丁桦 邹宇明 《金属热处理》 北大核心 2025年第2期90-95,共6页
对Fe-8Mn-0.2C-3Al中锰钢采用两步退火的部分奥氏体逆转变(PART)工艺,通过场发射扫描电镜、X射线衍射仪、万能试验机等对试验钢的微观组织和力学性能进行研究。结果表明,随着第一步退火温度的提高,PART工艺处理试验钢的奥氏体含量由49.7... 对Fe-8Mn-0.2C-3Al中锰钢采用两步退火的部分奥氏体逆转变(PART)工艺,通过场发射扫描电镜、X射线衍射仪、万能试验机等对试验钢的微观组织和力学性能进行研究。结果表明,随着第一步退火温度的提高,PART工艺处理试验钢的奥氏体含量由49.7%逐渐下降至21.6%,组织呈板条状,屈服强度逐渐升高,抗拉强度和伸长率逐渐下降。755℃×15 min+620℃×30 min处理试验钢获得优秀力学性能,抗拉强度1087 MPa,伸长率43.4%,强塑积47.2 GPa·%,这是由于适中的奥氏体稳定性可以在拉伸过程中充分发挥TRIP效应,提高材料的综合力学性能。 展开更多
关键词 Fe-8Mn-0.2C-3Al中锰钢 部分奥氏体逆转变 奥氏体稳定性 TRIP效应 力学性能
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基于激光定向能量沉积的Ni_(3)Al基合金微观组织和力学性能
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作者 朱雄劲 赵睿鑫 +3 位作者 侯雨阳 李霞 陈超越 任忠鸣 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第4期40-51,71,共13页
实验以典型Ni_(3)Al基IC-221M合金为研究对象,分析了激光定向能量沉积过程中的工艺参数与微观组织演变之间的关系,并开展了室温力学性能测试。通过扫描电子显微镜发现合金的微观组织主要为枝晶间的γ-Ni_5Zr共晶和γ+γ?低熔点共晶相组... 实验以典型Ni_(3)Al基IC-221M合金为研究对象,分析了激光定向能量沉积过程中的工艺参数与微观组织演变之间的关系,并开展了室温力学性能测试。通过扫描电子显微镜发现合金的微观组织主要为枝晶间的γ-Ni_5Zr共晶和γ+γ?低熔点共晶相组织及枝晶干的球形γ?相。随着扫描速度的增加,(200)衍射峰向低角度偏移,晶面间距和晶格常数逐渐增加,且凝固组织中的晶粒尺寸逐渐减小。室温力学性能方面,当激光扫描速度达到700 mm/min和800 mm/min时IC-221M合金样品的各项力学性能均高于铸态合金,屈服强度高于550 MPa,抗拉强度高于750 MPa,断裂伸长率高于13%。 展开更多
关键词 金属间化合物 Ni_(3)Al IC-221M合金 激光定向能量沉积 力学性能 微观组织
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微量Ca对Mg-Zn-Al合金显微组织和腐蚀行为的影响
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作者 姜逢盛 李龙 +2 位作者 徐翩 晏玉平 张磊 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第10期3441-3453,共13页
本文以Mg-6Zn-3Al合金为研究对象,通过添加微量Ca,主要研究了Ca对合金凝固组织和腐蚀行为的影响。结果表明:添加微量Ca后,合金中第二相由I相转变为了τ相,其形貌由孤岛状和颗粒状转变更为粗大的不连续网状和颗粒状,含量也显著提高;合金... 本文以Mg-6Zn-3Al合金为研究对象,通过添加微量Ca,主要研究了Ca对合金凝固组织和腐蚀行为的影响。结果表明:添加微量Ca后,合金中第二相由I相转变为了τ相,其形貌由孤岛状和颗粒状转变更为粗大的不连续网状和颗粒状,含量也显著提高;合金的力学性能有所降低,但是其耐腐蚀性能显著改善。添加微量Ca后合金的析氢和失重腐蚀速率相较Mg-6Zn-3Al合金分别降低了30.7%和28.8%,这主要归因于微量Ca的添加会促进腐蚀膜中Al_(2)O_(3)和MgCO_(3)的生成,同时形成Ca(OH)_(2)和CaCO_(3),提高了腐蚀膜的致密性和稳定性。 展开更多
关键词 Mg-6Zn-3Al合金 微量Ca 显微组织 腐蚀行为
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硅废料杂质对氮化硅烧结工艺影响
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作者 黄瑞 殷海荣 +4 位作者 梁利东 白建光 王润星 黄传卿 欧毅 《西安文理学院学报(自然科学版)》 2025年第3期90-97,共8页
采用XRF、XRD、SEM、MS-ICP等测试分析研究了硅废料中杂质种类、存在方式和来源,对比高温氮化工艺后不同杂质存在方式,讨论了杂质对氮化硅生成和烧结影响.结果表明硅废料矿物相以硅和氧化硅为主,杂质包括磨粒颗粒(金刚石和碳化硅颗粒)... 采用XRF、XRD、SEM、MS-ICP等测试分析研究了硅废料中杂质种类、存在方式和来源,对比高温氮化工艺后不同杂质存在方式,讨论了杂质对氮化硅生成和烧结影响.结果表明硅废料矿物相以硅和氧化硅为主,杂质包括磨粒颗粒(金刚石和碳化硅颗粒)、不锈钢碎屑(Fe、Cr和Ni)、絮凝剂(Al和Cl)、水源引入杂质(Ca、Mg和Na)及单晶硅生长过程污染(Cu和Zn).金刚石颗粒和SiC颗粒在氮化、烧结剂浸渗工艺中影响不大,絮状AlCl3高温转变为Al_(2)O_(3),从显微形貌来看,Al_(2)O_(3)并未对硅废料氮化工艺产生一定影响;不锈钢表面高温促进了β-氮化硅生成;Ca、Mg和Na碳酸盐高温分解后对烧结有促进作用,氯化物形成致密块体. 展开更多
关键词 硅废料 杂质 氧化硅 AL2O3 β-氮化硅
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加工工艺参数对陶瓷激光打孔质量的影响研究
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作者 刘红艳 张斌 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第11期82-87,91,共7页
为了解决在激光加工Al2O3陶瓷材料打孔时出现的质量问题,这里研究了影响陶瓷打孔表面质量的激光加工参数。首先,制备了Al2O3陶瓷样本,并使用扫描电镜及VD-100V单筒数码显微镜观察孔表面形态,分析了不同激光工艺参数对水射流激光复合打... 为了解决在激光加工Al2O3陶瓷材料打孔时出现的质量问题,这里研究了影响陶瓷打孔表面质量的激光加工参数。首先,制备了Al2O3陶瓷样本,并使用扫描电镜及VD-100V单筒数码显微镜观察孔表面形态,分析了不同激光工艺参数对水射流激光复合打孔过程中的表面质量的影响。研究结果表明,随着脉冲能量的增加,Al2O3陶瓷试样孔表面的熔渣量先逐步减少,随后又有所回升。脉冲宽度增加时,激光的能量密度也随之提升,有助于陶瓷表面材料的融化,但若脉冲宽度过大,熔化的材料未能及时排除,导致堆积,从而影响孔表面质量。 展开更多
关键词 激光复合打孔 低压水射流 工艺参数 表面质量 AL2O3陶瓷
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Al/Ca(IO_(3))_(2 )/PVDF基高能杀菌“三明治”结构薄膜的构建及其燃烧性能机理 被引量:1
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作者 陈苏杭 唐魁 +5 位作者 谢晓 唐振华 柯香 秦钊 徐抗震 赵凤起 《火炸药学报》 北大核心 2025年第1期78-87,I0006,共11页
为了提高杀菌高能薄膜的燃烧性能和碘含量,使用Al/Ca(IO_(3))_(2)/30%PVDF膜(30PVDF)封装39%Al/Ca(IO_(3))/(5%或10%)PVDF铝热剂(5PVDF或10PVDF)得到“三明治”结构的3、5、7和9层薄膜,并通过燃速和火焰温度测试以及DSC-TG热分析研究了... 为了提高杀菌高能薄膜的燃烧性能和碘含量,使用Al/Ca(IO_(3))_(2)/30%PVDF膜(30PVDF)封装39%Al/Ca(IO_(3))/(5%或10%)PVDF铝热剂(5PVDF或10PVDF)得到“三明治”结构的3、5、7和9层薄膜,并通过燃速和火焰温度测试以及DSC-TG热分析研究了铝热剂层活性及其分布结构(层数和厚度)对“三明治”结构薄膜燃烧性能和释能效应的影响规律,同时探究了薄膜各组分间的反应温度和反应机理。结果表明,封装39%5PVDF铝热剂“三明治”结构薄膜比封装10PVDF的燃速高18%~35%,表现出更好的燃烧性能,其中5层薄膜具有最大燃速,二者分别为10.2 cm/s和8.6 cm/s,综合了30PVDF膜层的厚度、低燃速和膜-铝热剂层在界面的传质传热效率的影响;并且多层薄膜的平均火焰温度随着铝热剂厚度的减小而增加。DSC-TG结果表明,Al/Ca(IO_(3))_(2)/PVDF基多层薄膜主要在330~410℃发生Al-Ca(IO_(3))_(2)-PVDF释碘放热反应,Ca(IO_(3))_(2)/PVDF(质量为1.55∶1)在320~350℃的剧烈放热反应和燃烧产物中的AlF 3、CaF 2、CaO等进一步证实了该反应的发生。 展开更多
关键词 物理化学 杀菌多层薄膜 静电喷雾沉积 燃烧性能调控 Al/Ca(IO_(3))_(2)/PVDF “三明治”结构 铝热剂
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L1_(2)-Ni_(3)Al亚晶格第三合金化元素原子占位研究
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作者 王锟 张静 马文来 《西北工业大学学报》 北大核心 2025年第2期285-294,共10页
L1_(2)晶格结构Ni_(3)Al相为航空发动机镍基高温合金最重要的强化相,其亚晶格上合金体系组成元素的原子占位配置对热-力环境下服役性能起决定性作用。针对L1_(2)-Ni_(3)Al内不同亚晶格上原子占位的时-空信息追踪与第三合金化元素的占位... L1_(2)晶格结构Ni_(3)Al相为航空发动机镍基高温合金最重要的强化相,其亚晶格上合金体系组成元素的原子占位配置对热-力环境下服役性能起决定性作用。针对L1_(2)-Ni_(3)Al内不同亚晶格上原子占位的时-空信息追踪与第三合金化元素的占位能力评估,通过求解微观扩散动力学方程,构建三元合金体系相场模型,得到单晶格格点原子密度分布,研究了经FCC→L1_(2)+D022相变路径后的Ni-Al-Cr与Ni-Al-V沉淀相L1_(2)-Ni_(3)Al中的原子占位。结果表明,平衡期占位通过与时间相关的有序化过程消除相变早期的同相/异相竞争生长,以及界面迁移对亚晶格上原子占位带来的随机波动性影响;Ni-Al-Cr与Ni-Al-V中Ni_(3)Al相均为复合金属间化合物相,Ni、Al亚晶格上反位、替位为双溶质比的函数;Cr、V添加对Ni_(3)Al中不同亚晶格的反位、替位的影响具有明显差异性,与晶格类型、缺陷类型以及组元类型相关。 展开更多
关键词 L1_(2)结构 Ni_(3)Al 亚晶格原子占位 固态相变
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高导热环氧胶粘剂在变电设备应用中抗老化运维探究 被引量:1
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作者 王巍 李智威 +2 位作者 张赵阳 许汉平 孙利平 《粘接》 2025年第3期32-35,共4页
为提高运维能力,有效地降低环氧树脂胶粘剂在变电设备应用过程中的温度,延长设备的使用寿命。通过对不同粒径比的Al2O3高导热环氧树脂胶粘剂进行热导率测试、击穿场强测试、介电常数测试,研究Al2O3填料的粒径对环氧树脂胶粘剂导热性能... 为提高运维能力,有效地降低环氧树脂胶粘剂在变电设备应用过程中的温度,延长设备的使用寿命。通过对不同粒径比的Al2O3高导热环氧树脂胶粘剂进行热导率测试、击穿场强测试、介电常数测试,研究Al2O3填料的粒径对环氧树脂胶粘剂导热性能的影响。实验结果表明,适当配比的大、中、小粒径Al2O3填料能够显著提升环氧树脂胶粘剂的热导率,其中第8种配方的复合胶粘剂展现出最高的热导率,有效减少了热传导路径上的界面热阻。同时,第7种配方在保证高导热性的基础上,优化了击穿场强至32.37 kV/mm,有利于提高变电设备在高温环境下的运行安全性。此外,研究发现第3种粒径比填料体系的复合胶粘剂展现出最优的介电性能。 展开更多
关键词 环氧树脂 AL2O3 击穿场强 电力设备 抗老化
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Li+Sc含量对Al-Li合金组织和性能的影响
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作者 陈力 张嘉艺 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第5期734-745,共12页
由于航空航天工业和军事领域对刚度的要求不断增加,研究者们对高含锂铝合金(大于2%)产生了极大的兴趣。充分优化铝锂合金的微观组织有助于提高高锂合金板材的综合性能及其在航空航天工业中的应用价值。采用金相显微镜(OM)、电子背散射... 由于航空航天工业和军事领域对刚度的要求不断增加,研究者们对高含锂铝合金(大于2%)产生了极大的兴趣。充分优化铝锂合金的微观组织有助于提高高锂合金板材的综合性能及其在航空航天工业中的应用价值。采用金相显微镜(OM)、电子背散射衍射仪(EBSD)、透射电镜(TEM)等探究了Li+Sc含量对铝锂合金在不同时效工艺下的显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,Sc可以细化晶粒,提高Al-Li合金的硬度;不同成分铝锂合金存在大量织构,其中Al-5%Li-0.1%Sc合金在{111}上存在Brass{011}<211>织构、Cube{001}<100>织构和30°ND Cube织构。此外,Al_(3)(Li,Sc)与基体存在良好的共格关系,强烈钉扎位错,使位错密度增加,从而使合金硬度增强。 展开更多
关键词 铝锂合金 SC 晶粒 Al3(Li Sc)析出相 几何必需位错
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激光熔覆Fe_(3)Al/Cr_(3)C_(2)复合材料成形裂纹影响因素及耐磨机制
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作者 冯瑛凯 陈兵 +2 位作者 赵世尧 王洪磊 曹舒泓 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第4期200-210,共11页
为研究Fe_(3)Al/Cr_(3)C_(2)复合材料成形裂纹影响因素和耐磨机制,利用激光熔覆在碳素结构钢基材上进行Fe_(3)Al/Cr_(3)C_(2)复合材料成形正交试验,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及磨损试验对涂层进行表征。结... 为研究Fe_(3)Al/Cr_(3)C_(2)复合材料成形裂纹影响因素和耐磨机制,利用激光熔覆在碳素结构钢基材上进行Fe_(3)Al/Cr_(3)C_(2)复合材料成形正交试验,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及磨损试验对涂层进行表征。结果表明:对熔覆层裂纹的影响因素中,Cr_(3)C_(2)质量分数是影响裂纹的首要因素,15%和25%Cr_(3)C_(2)熔覆层裂纹数量最少;在不同Cr_(3)C_(2)含量的熔覆层中,15%和25%Cr_(3)C_(2)熔覆层的磨损率最低,可归因于不易发生黏着磨损和强化相微观结构精细,有利于磨削表面的分离;熔覆层中强化相的形态和分布对材料的耐磨性起着重要的作用,在摩擦过程中,较软的Fe_3Al基体材料首先被磨损,较硬的碳化物支撑对磨表面以减少摩擦,随着磨损的进行,碳化物逐渐从表面消失,转变为硬质相颗粒。 展开更多
关键词 Fe_(3)Al/Cr_(3)C_(2)复合材料 激光熔覆 裂纹生成 耐磨机制 碳化物服役行为
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Superplastic behavior of fine-grained Ti-10V-2Fe-3Al alloy fabricated by friction stir processing 被引量:1
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作者 Kai Wang Wenjing Zhang +3 位作者 Takuya Ogura Yoshiaki Morisada Xinqing Zhao Hidetoshi Fujii 《Journal of Materials Science & Technology》 2025年第3期26-36,共11页
Ti-10V-2Fe-3Al alloy with fine-grainedβphases was fabricated by friction stir processing with opti-mized processing parameters.The superplastic behavior of the specimens was investigated by tensile deformation at dif... Ti-10V-2Fe-3Al alloy with fine-grainedβphases was fabricated by friction stir processing with opti-mized processing parameters.The superplastic behavior of the specimens was investigated by tensile deformation at different strain rates and temperatures,and an optimal superplastic elongation of 634%was achieved at 700℃ and 3×10^(-4)/s.An annealing treatment at 650℃ for 60 min showed a mi-crostructure withαprecipitates distributed in theβmatrix in the friction stir specimen.Such pre-heat treatment improves the superplasticity of the specimen,achieving an elongation of up to 807%at 750℃ and 3×10^(-4)/s.The influences of tensile temperatures and strain rates on the microstructural evolution,such as grain size variation,grain morphology,and phase transformations,were discussed.The super-plastic deformation behavior of fine-grained Ti-10V-2Fe-3Al alloy is controlled by grain boundary sliding and accompanied by dynamic phase transformation and recrystallization. 展开更多
关键词 Ti-10V-2Fe-3Al alloy Friction stir processing SUPERPLASTICITY Microstructural evolution Pre-heat treatment
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