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Al_(3)Sc phase uniform distribution and aluminum grains refinement in Al-2Sc alloy achieved by NdFeB permanent magnet stirring
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作者 Jianfei Peng Wanlin Wang +4 位作者 Jie Zeng Shuaijie Yuan Ligang Liu Junyu Ji Shengxi Wu 《Journal of Rare Earths》 2025年第7期1535-1547,共13页
The rapid development of magnetic materials provides the possibility for the application of permanent magnet stirring(PMS).Numerical and experimental investigations were employed with respect to the solidification pro... The rapid development of magnetic materials provides the possibility for the application of permanent magnet stirring(PMS).Numerical and experimental investigations were employed with respect to the solidification process of the Al—2Sc alloy controlled by a novel PMS using NdFeB permanent magnets under various rotation speeds(0,50,100 and 150 r/min).The simulated results reveal that the maximum electromagnetic force increases proportionally from 4.14 to 12.39 kN/m^(3)and the maximum tangential velocity increases from 0.13 to 0.36 m/s when the rotation speed of PMS enhances from 50 to 150 r/min in the ingot melt.Besides,the experimental results demonstrate that PMS can achieve a uniform distribution of blocky Al_(3)Sc precipitated phase in the longitudinal direction under the impact of a forced fluid flow.Moreover,increasing rotation speed of PMS is beneficial to refining aluminum grain size significantly and decreasing the texture intensity in the alloy.In addition,the Brinell hardness of Al-2Sc alloy is increased by 33%to 27.8 HB and the tensile strength is enhanced by 34%-128.2 MPa,due to the improved distribution of the strengthening Al_(3)SC phase and the grain refinement of Al matrix under the impact of PMS.This work provides an effective application of NdFeB permanent magnets in the metal cast field. 展开更多
关键词 al-2sc alloy Permanent magnet stirring Al_(3)sc phase Grain refinement Mechanical properties Rare earths
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应力比对Mg-3Al-2Sc合金疲劳行为的影响 被引量:3
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作者 沙桂英 韩玉 +2 位作者 刘腾 王杰 李朝华 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2012年第9期60-63,69,共5页
在不同应力比条件下对热挤压变形的Mg-3Al-2Sc合金进行了疲劳试验,分析了应力比对合金裂纹扩展行为和断裂机制的影响。结果表明:在应力幅Δσ=60 MPa时,随应力比的增加,Mg-3Al-2Sc合金疲劳寿命显著降低,裂纹扩展速率提高。在裂纹萌生区... 在不同应力比条件下对热挤压变形的Mg-3Al-2Sc合金进行了疲劳试验,分析了应力比对合金裂纹扩展行为和断裂机制的影响。结果表明:在应力幅Δσ=60 MPa时,随应力比的增加,Mg-3Al-2Sc合金疲劳寿命显著降低,裂纹扩展速率提高。在裂纹萌生区和扩展区疲劳断裂机制主要表现为解理断裂,而在瞬断区主要表现为准解理和沿晶断裂的复合断裂机制。 展开更多
关键词 Mg-3al-2sc合金 应力比 疲劳 裂纹扩展 断裂机制
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热挤压和再结晶退火后Mg-3Al-2Sc合金的组织与性能
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作者 沙桂英 韩玉 +2 位作者 刘腾 王晓磊 张汉杰 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期45-48,共4页
对热挤压变形处理的Mg-3Al-2Sc合金进行不同工艺的退火处理,分析了不同退火工艺处理后合金的显微组织变化,并测试了热挤压处理和完全再结晶退火后合金的力学性能。结果表明:经380℃×2 h退火后,挤压态的Mg-3Al-2Sc合金基本获得了完... 对热挤压变形处理的Mg-3Al-2Sc合金进行不同工艺的退火处理,分析了不同退火工艺处理后合金的显微组织变化,并测试了热挤压处理和完全再结晶退火后合金的力学性能。结果表明:经380℃×2 h退火后,挤压态的Mg-3Al-2Sc合金基本获得了完全的等轴的再结晶组织,综合力学性能高于AZ31变形镁合金,主要原因在于添加Sc后镁合金的显微组织得到明显细化。 展开更多
关键词 Mg-3al-2sc合金 退火 再结晶 显微组织 力学性能
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不同工艺热挤压后Mg-3Al-2Sc合金的组织与性能
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作者 沙桂英 常浩 +1 位作者 王杰 王睿 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期1-4,共4页
采用不同挤压工艺对均匀化退火后的Mg-3Al-2Sc合金进行了热挤压实验,分析了挤压态Mg-3Al-2Sc合金显微组织及力学性能的变化。结果表明:在挤压温度380℃、挤压速度50mm/min下,挤压态Mg-3Al-2Sc合金可获得均匀的再结晶组织和良好的力学性... 采用不同挤压工艺对均匀化退火后的Mg-3Al-2Sc合金进行了热挤压实验,分析了挤压态Mg-3Al-2Sc合金显微组织及力学性能的变化。结果表明:在挤压温度380℃、挤压速度50mm/min下,挤压态Mg-3Al-2Sc合金可获得均匀的再结晶组织和良好的力学性能。挤压温度降低至350℃,强度明显提高,塑性降低,但挤压速度提高至70 mm/min,强度和塑性都降低。并且,经350℃、50 mm/min工艺挤压后,Mg-3Al-2Sc合金的拉伸断裂为沿晶断裂与准解理断裂的混合断裂,提高挤压温度可显著降低合金的沿晶断裂倾向。 展开更多
关键词 Mg-3al-2sc合金 热挤压 动态再结晶
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Al-2Sc合金中初生Al_(3)Sc粒子的三维形貌研究
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作者 姚名洁 姜锋 +2 位作者 徐翩 易珂可 刘华 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第9期17-21,共5页
高强高韧含Sc铝合金是新一代重要结构材料,其优异的性能与Al_(3)Sc粒子密切相关。初生Al_(3)Sc粒子具有多种形貌,但对其形貌变化机理尚不清楚。以Al-2Sc为试验合金,进行高温重熔,采用直接水冷、铁模冷却和空冷三种方式获得不同冷却速率... 高强高韧含Sc铝合金是新一代重要结构材料,其优异的性能与Al_(3)Sc粒子密切相关。初生Al_(3)Sc粒子具有多种形貌,但对其形貌变化机理尚不清楚。以Al-2Sc为试验合金,进行高温重熔,采用直接水冷、铁模冷却和空冷三种方式获得不同冷却速率凝固的Al-2Sc合金样品。利用扫描电镜观察深腐蚀后的样品中的初生Al_(3)Sc粒子三维形貌。结果显示,随着冷却速度的降低,初生Al_(3)Sc粒子由八角花瓣形向凹面立方体形、带孔立方体形转变,最终形成完整立方体。结合Al_(3)Sc晶体生长的各向异性对初生Al_(3)Sc粒子形貌演变过程进行了分析,并绘制了形貌演变示意图。 展开更多
关键词 al-2sc合金 初生Al_(3)sc粒子 形貌演变 冷却速率
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挤压铸造Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金的组织与性能 被引量:1
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作者 张亮 王一笑 +3 位作者 袁松阳 刘文才 吴国华 涂季冰 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第5期533-538,共6页
采用流变挤压铸造制备了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金,通过拉伸试验、SEM和TEM等方法研究了浇注温度对半固态浆料、流变挤压铸造合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度降低,半固态浆料和流变挤压铸造合金初生α-Al相形貌逐渐转... 采用流变挤压铸造制备了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金,通过拉伸试验、SEM和TEM等方法研究了浇注温度对半固态浆料、流变挤压铸造合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度降低,半固态浆料和流变挤压铸造合金初生α-Al相形貌逐渐转变为近球形,在晶界附近析出的第二相分布越来越均匀,平均晶粒尺寸减小,圆整度增加。当浇注温度为700℃时,半固态浆料初生相尺寸最小,约为35μm,平均形状因子约为0.49,流变挤压铸造后合金平均晶粒尺寸约为43μm。流变挤压铸造合金的力学性能随着浇注温度的降低逐渐提升。合金经过470℃×10 h+500℃×2 h双级固溶后,大部分第二相溶于基体中。120℃×24 h时效处理后,合金的屈服强度为539 MPa,抗拉强度为612 MPa,伸长率为11%。 展开更多
关键词 流变挤压铸造 al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2sc合金 微观组织 力学性能
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