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SPCC胶接点焊胶层气体的排出及超声C扫检测分析
被引量:
3
1
作者
韦涛
曾凯
+2 位作者
冯煜阳
肖智杰
吴万平
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2018年第7期1115-1119,共5页
制备SPCC板材电阻点焊胶接接头,并开展拉伸-剪切试验;建立胶接点焊接头的EulerLagrange分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中胶层受热气化过程对熔池产生的冲击;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对SPCC板材胶接点...
制备SPCC板材电阻点焊胶接接头,并开展拉伸-剪切试验;建立胶接点焊接头的EulerLagrange分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中胶层受热气化过程对熔池产生的冲击;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对SPCC板材胶接点焊接头进行超声C扫描成像检测,借助焊点区A扫信号和C扫图像分析接头焊核区的形貌特征。结果表明:胶接接头和点焊接头的抗拉强度均值分别为10 518.325 N和10 164.421 N,胶层的加入提高了点焊接头的强度;胶接点焊过程中胶层气化后的高压气体从上下板之间的空隙排出,并在焊核区周围留下气体排出后的空腔区;基于超声C扫图像特征,将胶接接头分为导电胶层区、胶层气化后的气体排出的空腔区以及熔核区,检测分析结果与仿真分析相吻合。
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关键词
SPCC
胶接点焊
拉伸-剪切试验
autudyn
超声波C扫描
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职称材料
DP590激光胶接点焊正交试验及胶层气体排出的仿真分析
2
作者
韦涛
曾凯
+3 位作者
何晓聪
孙鑫宇
冯煜阳
肖智杰
《有色金属工程》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期44-48,共5页
以1.5 mm厚DP590钢板为试验材料,以焊接功率、焊接时间、离焦量为变量,设计三因素三水平正交试验,分析不同焊接工艺参数对接头焊接质量的影响;建立激光胶接点焊接头的Euler分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中...
以1.5 mm厚DP590钢板为试验材料,以焊接功率、焊接时间、离焦量为变量,设计三因素三水平正交试验,分析不同焊接工艺参数对接头焊接质量的影响;建立激光胶接点焊接头的Euler分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中空腔缺陷的形成机制;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对DP590板材激光胶接点焊接头进行超声C扫描成像检测,借助焊点区A扫信号和C扫图像分析接头焊核区的形貌特征。结果表明,接头力学性能指标受焊接功率的影响最大,受焊接时间的影响次之,受离焦量的影响最小;仿真结果显示胶层气化后的高压气体从上、下板之间的空隙排出,还有一部分从熔池中冲出,并留下气体排出后的气化层区;结合A扫信号与C扫描图像分析,将胶接接头分为焊核区、热影响区、气化层区及胶层区,证实了激光胶接点焊过程中存在胶层气化后的气体排出现象的存在,超声检测分析与仿真结果相吻合。
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关键词
DP590
激光胶接点焊
正交试验
autudyn
超声波C扫描
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职称材料
题名
SPCC胶接点焊胶层气体的排出及超声C扫检测分析
被引量:
3
1
作者
韦涛
曾凯
冯煜阳
肖智杰
吴万平
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2018年第7期1115-1119,共5页
基金
国家自然科学基金项目(51565022)资助
文摘
制备SPCC板材电阻点焊胶接接头,并开展拉伸-剪切试验;建立胶接点焊接头的EulerLagrange分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中胶层受热气化过程对熔池产生的冲击;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对SPCC板材胶接点焊接头进行超声C扫描成像检测,借助焊点区A扫信号和C扫图像分析接头焊核区的形貌特征。结果表明:胶接接头和点焊接头的抗拉强度均值分别为10 518.325 N和10 164.421 N,胶层的加入提高了点焊接头的强度;胶接点焊过程中胶层气化后的高压气体从上下板之间的空隙排出,并在焊核区周围留下气体排出后的空腔区;基于超声C扫图像特征,将胶接接头分为导电胶层区、胶层气化后的气体排出的空腔区以及熔核区,检测分析结果与仿真分析相吻合。
关键词
SPCC
胶接点焊
拉伸-剪切试验
autudyn
超声波C扫描
Keywords
SPCC
bonding spot welding
tensile shear test
autudyn
program
ultrasonic C scanning
分类号
TG4 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
DP590激光胶接点焊正交试验及胶层气体排出的仿真分析
2
作者
韦涛
曾凯
何晓聪
孙鑫宇
冯煜阳
肖智杰
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《有色金属工程》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期44-48,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51565022)
文摘
以1.5 mm厚DP590钢板为试验材料,以焊接功率、焊接时间、离焦量为变量,设计三因素三水平正交试验,分析不同焊接工艺参数对接头焊接质量的影响;建立激光胶接点焊接头的Euler分析模型,提取胶层界面各个检测点压力时程曲线,分析焊接过程中空腔缺陷的形成机制;同时,采用超声波水浸聚焦入射法对DP590板材激光胶接点焊接头进行超声C扫描成像检测,借助焊点区A扫信号和C扫图像分析接头焊核区的形貌特征。结果表明,接头力学性能指标受焊接功率的影响最大,受焊接时间的影响次之,受离焦量的影响最小;仿真结果显示胶层气化后的高压气体从上、下板之间的空隙排出,还有一部分从熔池中冲出,并留下气体排出后的气化层区;结合A扫信号与C扫描图像分析,将胶接接头分为焊核区、热影响区、气化层区及胶层区,证实了激光胶接点焊过程中存在胶层气化后的气体排出现象的存在,超声检测分析与仿真结果相吻合。
关键词
DP590
激光胶接点焊
正交试验
autudyn
超声波C扫描
Keywords
DP590
laser glue spot welding
orthogonal test
autudyn
ultrasonic C scan
分类号
TG49 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
SPCC胶接点焊胶层气体的排出及超声C扫检测分析
韦涛
曾凯
冯煜阳
肖智杰
吴万平
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2018
3
在线阅读
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职称材料
2
DP590激光胶接点焊正交试验及胶层气体排出的仿真分析
韦涛
曾凯
何晓聪
孙鑫宇
冯煜阳
肖智杰
《有色金属工程》
CAS
CSCD
北大核心
2018
0
在线阅读
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职称材料
已选择
0
条
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引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
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