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Al/SiC复合材料激光快速成形的研究 被引量:6
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作者 程晶 张永忠 +2 位作者 高士友 石力开 席明哲 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期179-182,共4页
激光快速成形技术制备Al/SiC复合材料基于快速成形原理 ,通过激光熔化同轴输送的Al/SiC复合粉末 ,在基板上直接成形出薄壁样品。鉴于Al/SiC复合粉末的特点 ,采用基板预热并预涂覆吸光涂层以降低所需的激光功率 ,避免铝的过度熔化和SiC... 激光快速成形技术制备Al/SiC复合材料基于快速成形原理 ,通过激光熔化同轴输送的Al/SiC复合粉末 ,在基板上直接成形出薄壁样品。鉴于Al/SiC复合粉末的特点 ,采用基板预热并预涂覆吸光涂层以降低所需的激光功率 ,避免铝的过度熔化和SiC的分解。所制得的Al/SiC复合材料组织均匀、细小 ,SiC分解量很少且分布均匀 ,有少量的Al4C3 ,Al4SiC4及单质硅生成。 展开更多
关键词 al/sic 复合材料 激光快速成形 铝碳化硅 组织性能
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Al/SiC/PCS先驱体裂解-反应机理研究 被引量:6
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作者 谢征芳 王军 +1 位作者 肖加余 陈朝辉 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期474-481,共8页
以热重 -差热 (TG -DTA)、流动氮气气氛中不同裂解温度下产物的X射线衍射 (XRD)和元素线扫描 (ELEM)方法研究了含活性填料Al,惰性填料SiC的聚碳硅烷 (PCS)先驱体的裂解 -反应机理。研究表明 ,PCS的裂解从 40 0℃左右开始 ,80 0℃时基本... 以热重 -差热 (TG -DTA)、流动氮气气氛中不同裂解温度下产物的X射线衍射 (XRD)和元素线扫描 (ELEM)方法研究了含活性填料Al,惰性填料SiC的聚碳硅烷 (PCS)先驱体的裂解 -反应机理。研究表明 ,PCS的裂解从 40 0℃左右开始 ,80 0℃时基本完全。体系由于裂解产生挥发性小分子而失重。当体系中含有PCS特别是SiC微粉时 ,Al的氮化温度会大大下降 ,转化率大大提高 ,SiC起着类似催化剂的作用。当裂解温度升高至 60 0℃时 ,Al微粉开始熔化 ,与SiC或PCS的中间裂解产物 [PCS]作用 ,形成中间体 [AlaCb]和 [Si]。随着温度的升高 ,中间体与保护气氛N2 发生氮化反应 ,形成AlN和SiC。当裂解温度上升至 10 0 0℃时 ,反应基本完成。 展开更多
关键词 al/sic/PCS 陶瓷先驱体 活性填料 裂解-反应机理 元素线扫描
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激光快速成形技术制备Al/SiC复合材料工艺参数研究 被引量:3
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作者 程晶 张永忠 +2 位作者 章萍芝 石力开 席明哲 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期32-35,共4页
激光快速成形技术制备Al/SiC复合材料在工艺上存在许多难点 ,这是由Al/SiC复合粉末的特性及激光加工的特点所决定的。具体的工艺参数包括基体材料的选择及处理、激光功率、扫描速度、送粉量、载气量等。其变化均可以影响最终的成形质量... 激光快速成形技术制备Al/SiC复合材料在工艺上存在许多难点 ,这是由Al/SiC复合粉末的特性及激光加工的特点所决定的。具体的工艺参数包括基体材料的选择及处理、激光功率、扫描速度、送粉量、载气量等。其变化均可以影响最终的成形质量。本文通过大量的试验 ,总结了工艺参数对Al/SiC复合材料激光快速成形过程的影响 ,并得出普遍适用的规律 。 展开更多
关键词 激光快速成形技术 al/sic复合材料 工艺参数 铝/碳化硅
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高速火焰喷涂Fe-Al/SiC复合涂层耐热腐蚀性能研究 被引量:3
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作者 刘爽 徐润生 刘晓明 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期19-21,共3页
采用高速火焰喷涂技术制备了Fe-Al/SiC复合涂层,对涂层在650℃下的热腐蚀动力学规律进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对涂层及腐蚀产物的成分和形貌进行分析。试验结果表明:Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al... 采用高速火焰喷涂技术制备了Fe-Al/SiC复合涂层,对涂层在650℃下的热腐蚀动力学规律进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对涂层及腐蚀产物的成分和形貌进行分析。试验结果表明:Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al相(Fe3Al、FeAl),SiC硬质相分布于涂层之中,呈现典型的层状特征。Fe-Al/SiC复合涂层具有较好的耐热腐蚀能力,经过150h涂盐热腐蚀后,Fe-Al/SiC复合涂层的腐蚀增重值只有基体20钢的30%左右,增重的原因是涂层表面铁的氧化物的沉积。 展开更多
关键词 高速火焰喷涂(HVFS) Fe—al/sic复合涂层 热腐蚀 20钢
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Fe-Al/SiC复合涂层组织及摩擦磨损性能研究 被引量:2
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作者 刘爽 徐润生 刘晓明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第7期52-55,共4页
利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,在MM-A1立式磨损试验机上对涂层常温下的摩擦磨损特性进行研究。采用扫描电镜、能谱、金相显微镜和X射线衍射仪,对涂层的组织形貌和相组成以及磨损后的表面形貌进行观察分析。研究表明,涂... 利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,在MM-A1立式磨损试验机上对涂层常温下的摩擦磨损特性进行研究。采用扫描电镜、能谱、金相显微镜和X射线衍射仪,对涂层的组织形貌和相组成以及磨损后的表面形貌进行观察分析。研究表明,涂层的基体为Fe-Al相,具有典型的层状结构、较高的结合强度和显微硬度,孔隙率低;SiC硬质相分布于涂层之中,对涂层起到了颗粒强化和弥散强化的作用;涂层在常温干摩擦条件下具有良好的耐磨损性能,磨粒造成的剥层磨损是涂层的主要磨损机理。 展开更多
关键词 高速火焰喷涂 Fe-al/sic复合涂层 摩擦磨损性能
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高速火焰喷涂Fe-Al/SiC复合涂层组织与性能 被引量:1
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作者 刘爽 徐润生 刘晓明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第15期122-124,共3页
利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,采用扫描电镜、透射电镜、金相显微镜、能谱和X射线衍射仪对涂层的组织成分和相组成进行观察分析。研究表明,Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al相(Fe3Al、FeAl),SiC硬质相分布于涂层之中,过渡... 利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,采用扫描电镜、透射电镜、金相显微镜、能谱和X射线衍射仪对涂层的组织成分和相组成进行观察分析。研究表明,Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al相(Fe3Al、FeAl),SiC硬质相分布于涂层之中,过渡相FeSi的存在使SiC硬质相与基体结合良好。整个涂层组织致密,呈现典型层状特征,涂层与基体结合良好,具有较高的结合强度和显微硬度,孔隙率低,抗热震性能优异。 展开更多
关键词 高速火焰喷涂 Fe-al/sic复合涂层 组织与性能
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Al/SiC功能梯度材料(FGM)涂层板的安定性分析
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作者 郑恒伟 李定玉 +4 位作者 陈翔 张龙 敬小非 刘琰 王东哲 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期49-55,共7页
目的对热机械载荷环境下的金属/陶瓷功能梯度材料涂层板进行安定性分析,并获得其安定载荷区域,为其工程安全使用提供一定的理论依据。方法在已有工作基础上,采用分段指数函数模型描述梯度涂层板中的材料热物参数空间梯度分布,基于静力... 目的对热机械载荷环境下的金属/陶瓷功能梯度材料涂层板进行安定性分析,并获得其安定载荷区域,为其工程安全使用提供一定的理论依据。方法在已有工作基础上,采用分段指数函数模型描述梯度涂层板中的材料热物参数空间梯度分布,基于静力安定理论建立梯度涂层板弹性区域的理论分析模型和安定区域的理论分析模型,通过编程数值计算,结合自平衡的残余应力场和板内应力分布情况,分析了Al/SiC功能梯度材料涂层板的安定区域。结果计算分析出Al/SiC功能梯度材料涂层板弹性区域边界和安定区域边界,其中安定区域边界由两部分组成,一部分为Shakedown-Reversed Plasticity boundary(S-RP),另一部分为Shakedown-IncrementalCollapseboundary(S-IC),并得到处于安定情况下所能承受的极限热载增量为(35)q=154 4.0℃,单位厚度下所能承受的极限机械载荷为=6167.3 N/mmxP。涂层板上表面热物理性能最弱,最容易发生塑性循环变形破坏。结论根据安定分析结果,可预先选择功能梯度涂层板所能使用的热机械环境,为涂层板的安全使用提供可靠的理论依据。另外,为得到更佳的安定区域和适应更苛刻的热机械环境,安定分析结果可对涂层板制备优化设计提供较好的参考。 展开更多
关键词 热-机械作用 安定分析 分段函数模型 应力分布 残余应力 al/sic功能梯度材料涂层板
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喷涂Al/SiC复合材料的制备与组织分析
8
作者 胡明 胡海亭 吴明忠 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A01期808-811,共4页
采用等离子喷涂技术和亚音速火焰喷涂技术制备了高性能Al/SiC复合材料。利用OM,SEM,TEM,XRD等仪器详细分析了上述两种技术制备的Al/SiC复合材料微观组织。结果显示,亚音速火焰喷涂技术和等离子喷涂技术均可制备出SiC体积分数大于50%的Al... 采用等离子喷涂技术和亚音速火焰喷涂技术制备了高性能Al/SiC复合材料。利用OM,SEM,TEM,XRD等仪器详细分析了上述两种技术制备的Al/SiC复合材料微观组织。结果显示,亚音速火焰喷涂技术和等离子喷涂技术均可制备出SiC体积分数大于50%的Al/SiC复合材料,所制备的Al/SiC复合材料组织致密、颗粒均匀分布、SiC颗粒和Al之间的界面结合良好。XRD研究表明,等离子喷涂Al/SiC复合材料中存在着Al,SiC,晶体Si等相。亚音速火焰喷涂Al/SiC复合材料中的相是由Al,SiC和少量的Al2O3组成。与等离子喷涂相比,亚音速火焰喷涂Al/SiC复合材料的孔隙率较高,氧化程度较高。此外等离子喷涂Al/SiC复合材料中有一定量纳米尺度的晶粒和颗粒。 展开更多
关键词 al/sic复合材料 亚音速火焰喷涂 等离子喷涂 微观组织
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镁润湿调控Al/SiC复合材料界面与性能研究
9
作者 张昶 《铸造》 2025年第9期1243-1250,共8页
基于熔体包裹法制备Al/Mg-SiC复合材料,研究发现Mg含量对界面结构与力学性能具有显著调控作用。当Mg含量为15%时,金相与SEM显示此时界面结合效果最优,SiC分散均匀,三点弯曲强度达峰值206.9 MPa,且腐蚀电流密度最低,抗腐蚀能力最佳。低于... 基于熔体包裹法制备Al/Mg-SiC复合材料,研究发现Mg含量对界面结构与力学性能具有显著调控作用。当Mg含量为15%时,金相与SEM显示此时界面结合效果最优,SiC分散均匀,三点弯曲强度达峰值206.9 MPa,且腐蚀电流密度最低,抗腐蚀能力最佳。低于10%Mg时,颗粒裸露,强度仅169.5 MPa;Mg≥20%时则诱发Al-Mg脆性相增加,颗粒周围的微裂纹密度提升,弯曲强度衰减30%。试验证明通过精准控制Mg包覆层厚度可抑制脆性相生成,从而协同优化力学与耐蚀性能。确立12%~16%为Mg含量优化窗口,为高性能复合材料设计提供机制指导。 展开更多
关键词 熔体包裹法 sic颗粒 al基复合材料 界面调控 力学性能 腐蚀性能
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增强颗粒形状对Al/SiC复合材料室温下阻尼特性的影响
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作者 徐东辉 杨根仓 张西正 《西安矿业学院学报》 1998年第2期189-193,共5页
利用有限元方法对Al/SiC复合材料的阻尼特性进行了数值模拟,着重研究了增强颗粒的几何形状对Al/SiC复合材料室温阻尼特性的影响,结果显示圆形的增强颗粒的效果最好,同时还发现当增强颗粒的体积分数为4.5%~5.0%时。
关键词 有限元 复合材料 阻尼 增强 颗粒形状 al/sic
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Al/SiC材料螺旋铣孔铣削力实验研究 被引量:2
11
作者 吕希建 唐德文 邹树梁 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第3期140-143,147,共5页
螺旋铣孔具有铣削力小、加工质量好、加工效率高的优点。Al/SiC是典型难加工材料,铣削过程中铣削力和转矩大。铣削力和转矩大会造成刀具及其工件严重变形,铣削力和转矩在很大程度上也会影响零件表面质量和使用性能。应用螺旋铣孔技术加... 螺旋铣孔具有铣削力小、加工质量好、加工效率高的优点。Al/SiC是典型难加工材料,铣削过程中铣削力和转矩大。铣削力和转矩大会造成刀具及其工件严重变形,铣削力和转矩在很大程度上也会影响零件表面质量和使用性能。应用螺旋铣孔技术加工Al/SiC材料孔,研究了切削速度和进给率对铣削力和转矩的影响规律。实验结果表明切削速度和进给率对铣削力和转矩有重要影响。铣削力和转矩随切削速度增大先增大后减小。铣削力和转矩随进给率增加而增加。并从切屑几何形状、加工硬化、热软化、材料微观结构方面分析了铣削力随切削参数的变化规律。从铣削力和加工效率方面考虑实际生产中可以增加切削速度,适当降低进给率,为实际生产过程提供指导。 展开更多
关键词 螺旋铣孔 al/sic 铣削力 切削速度 进给率
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Bulk Al/SiC nanocomposite prepared by ball milling and hot pressing method 被引量:1
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作者 谷万里 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第B01期398-401,共4页
Nano-sized Al/SiC powders were prepared by mechanical alloying method. Two sorts of SiC particle, i.e., nano-sized and popular micron-sized SiC were utilized. The particle size and microstructure of the milled powder ... Nano-sized Al/SiC powders were prepared by mechanical alloying method. Two sorts of SiC particle, i.e., nano-sized and popular micron-sized SiC were utilized. The particle size and microstructure of the milled powder were characterised. Effects of the particle size and agglomerate state of SiC, as well as the microstructure of Al/SiC nanocomposite were studied by SEM and TEM. The results show that nano-sized SiC particles is dispersed in aluminium uniformly after ball milled for only 2 h, whereas the similar process need about 10 h for popular micron-sized SiC particle. The bulk Al/SiC nanocomposite can be fabricated by hot pressing the nano-sized Al/SiC powders at temperature about 723 K under pressure of 100 MPa. 展开更多
关键词 球磨法 热压法 块状al/sic纳米复合材料 制备 机械合金化
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基于析因设计的PTFE/Al/SiC力学响应多因素分析
13
作者 王瑞琪 李裕春 +3 位作者 宋佳星 吴家祥 李镕辛 黄骏逸 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1224-1234,共11页
为探究SiC质量分数、SiC粒径和Al粒径及其交互作用对PTFE/Al/SiC(PAS)反应材料力学性能的影响,通过23析因准则设计并制备了8种不同配比的PTFE/Al/SiC反应材料,并进行了准静态压缩实验和分离式霍普金森压杆实验。通过t值排序法筛选显著因... 为探究SiC质量分数、SiC粒径和Al粒径及其交互作用对PTFE/Al/SiC(PAS)反应材料力学性能的影响,通过23析因准则设计并制备了8种不同配比的PTFE/Al/SiC反应材料,并进行了准静态压缩实验和分离式霍普金森压杆实验。通过t值排序法筛选显著因子,并分析显著因子贡献率及扰动趋势。通过响应面法分析显著的交互作用。结果显示,较高的SiC质量分数对PTFE/Al/SiC材料的力学性能具有积极影响。在应变率突变的情况下,SiC粒径对材料力学响应产生了相反的扰动趋势。Al颗粒对于PAS材料系统的力学响应作用有限。强烈的因子交互作用不容忽视。在低应变率加载下,SiC质量分数/SiC粒径交互作用显著,当SiC质量分数高且粒径较小时,可以双重优化颗粒分散状态和界面结合强度,从而提高材料的力学响应。在高应变率加载下,较高SiC质量分数的PAS材料动态力学响应较高,且SiC粒径/Al粒径交互作用显著。当SiC与Al颗粒的粒径尺寸接近时,材料的动态响应值能够得到有效提高。 展开更多
关键词 聚四氟乙烯/铝/碳化硅(PTFE/al/sic) 析因设计 力学响应 多因素分析 响应面模型
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铝基碳化硅增强材料(Al/SiC)和低温共烧陶瓷(LTCC)的钎焊 被引量:2
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作者 郭明华 王听岳 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第S1期153-156,共4页
铝基碳化硅增强材料 (Al/SiC)和低温共烧陶瓷 (LTCC)适合高性能微波电路的高密度组装 .对这两种材料进行焊接时 ,温度和气氛对基材的焊接性能影响很大 .铝基碳化硅增强材料的镀层在焊接温度时容易发生氧化 ,低温共烧陶瓷的厚膜导体在真... 铝基碳化硅增强材料 (Al/SiC)和低温共烧陶瓷 (LTCC)适合高性能微波电路的高密度组装 .对这两种材料进行焊接时 ,温度和气氛对基材的焊接性能影响很大 .铝基碳化硅增强材料的镀层在焊接温度时容易发生氧化 ,低温共烧陶瓷的厚膜导体在真空加热和高温还原性气体的条件下焊接性劣化 .采用金基钎料中温钎焊时 ,优质的焊料和合理的焊接工艺是获得优质焊缝的关键 . 展开更多
关键词 铝基碳化硅增强材料 低温共烧陶瓷 焊接性
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SiC/Al复合材料激光增材制造研究进展
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作者 胡娟 祁明明 +1 位作者 王建峰 占小红 《金属加工(热加工)》 2026年第1期15-27,共13页
铝基碳化硅(SiC/Al)复合材料因具备高强度、轻量化及卓越的热稳定性等优势,已成为航空航天卫星支架、导弹惯导器件、高功率电子封装等高端装备领域关键的“结构-功能”一体化材料。然而,运用传统制备技术结合机械加工的方法,普遍面临材... 铝基碳化硅(SiC/Al)复合材料因具备高强度、轻量化及卓越的热稳定性等优势,已成为航空航天卫星支架、导弹惯导器件、高功率电子封装等高端装备领域关键的“结构-功能”一体化材料。然而,运用传统制备技术结合机械加工的方法,普遍面临材料利用率不高、复杂构件生产周期较长、产品合格率较低等技术难题。激光增材制造技术借助“离散-堆积”成形原理打破几何限制,在复杂构件近净成形的同时,缩短制造周期,为SiC/Al复合材料提供了具有颠覆性的制造方案。聚焦于选区激光熔化(SLM)技术,对SLM技术成形SiC/Al复合材料研究现状及存在的问题进行了全面论述,并对其应用领域面临的挑战和未来的发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 铝基碳化硅(sic/al) 选区激光熔化(SLM) 研究现状 发展趋势
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B_(4)C含量对热压烧结SiC/Al复合材料性能的影响
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作者 王海涛 樊子民 +4 位作者 唐明强 赵放 林晨 乐晨 陈义华 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第3期87-91,99,共6页
采用热压烧结法制备了SiCp/B_(4)Cp混杂增强铝基复合材料。研究了复合材料的致密度、力学性能、物相组成、显微结构、摩擦因数及其磨损量。研究结果表明:随着B_(4)C含量的增加,密度逐渐降低;当B_(4)C含量为10%时,致密度可达99.89%;当B_(... 采用热压烧结法制备了SiCp/B_(4)Cp混杂增强铝基复合材料。研究了复合材料的致密度、力学性能、物相组成、显微结构、摩擦因数及其磨损量。研究结果表明:随着B_(4)C含量的增加,密度逐渐降低;当B_(4)C含量为10%时,致密度可达99.89%;当B_(4)C含量为25%时,硬度达79HRB;抗弯强度先增大后降低,当B_(4)C含量为10%时达559.47 MPa;B_(4)C含量为20%时试样的摩擦因数与磨损量最小,分别为0.17与3.61×10^(-6)g/m。 展开更多
关键词 sic/al复合材料 sic B_(4)C 硬度 抗弯强度 摩擦因数
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3D打印预制体构型对互穿网络SiC/Al-10Mg复合材料压缩性能的影响
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作者 李沁霖 刘洪军 王琼 《兰州理工大学学报》 北大核心 2025年第4期7-14,共8页
采用浆料挤出3D打印工艺制备了3种构型(直线、蜂窝、网格)的SiC预制体,结合熔体浸渗工艺制备了互穿网络SiC/Al-10Mg复合材料,重点研究了复合材料的压缩性能.结果表明:SiC/Al-10Mg复合材料的压缩性能呈现明显的各向异性;蜂窝构型与网格... 采用浆料挤出3D打印工艺制备了3种构型(直线、蜂窝、网格)的SiC预制体,结合熔体浸渗工艺制备了互穿网络SiC/Al-10Mg复合材料,重点研究了复合材料的压缩性能.结果表明:SiC/Al-10Mg复合材料的压缩性能呈现明显的各向异性;蜂窝构型与网格构型复合材料的载荷-位移曲线形状相似,与直线构型复合材料有很大区别;复合材料均显示为较明显的压缩脆性;预制体的打印高度方向,网格构型复合材料的抗压强度最高(519 MPa),而直线构型复合材料的抗压强度最低(396 MPa);预制体的打印平面方向,直线构型复合材料的抗压强度最高(556 MPa),而网格构型复合材料的抗压强度最低(266 MPa).表明通过3D打印预制体构型可以有效调控互穿网络金属基复合材料的力学性能. 展开更多
关键词 互穿网络结构 3D打印 构型 压缩性能 sic/al-10Mg复合材料
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颗粒级配对55%SiC/Al复合材料力学性能和尺寸稳定性的影响
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作者 崔岩 李硕 +2 位作者 曹雷刚 杨越 刘园 《材料导报》 北大核心 2025年第8期213-219,共7页
采用热等静压法制备不同颗粒粒度的55%SiC/Al复合材料,并研究了粒度方案及冷热循环处理对复合材料力学性能和尺寸稳定性的影响。结果表明:相较单一颗粒增强的复合材料,颗粒级配复合材料具有良好的力学性能和更优异的尺寸稳定性。针对T6... 采用热等静压法制备不同颗粒粒度的55%SiC/Al复合材料,并研究了粒度方案及冷热循环处理对复合材料力学性能和尺寸稳定性的影响。结果表明:相较单一颗粒增强的复合材料,颗粒级配复合材料具有良好的力学性能和更优异的尺寸稳定性。针对T6态颗粒级配复合材料进行冷热循环处理,可进一步实现其尺寸稳定性和力学性能的协同优化,其弯曲强度达到633.55 MPa,提升7.0%,微屈服强度达到491.94 MPa,提升10.6%,累计体积变化率下降30.7%。颗粒级配是可同时获得SiC/Al复合材料优异力学性能和尺寸稳定性的最佳粒度方案,冷热循环处理在保证复合材料力学性能的基础上可进一步提升其在力、热双重载荷作用下的尺寸稳定性。 展开更多
关键词 sic/al复合材料 颗粒级配 尺寸稳定性 冷热循环
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中温锻造对SiC/Al-Cu复合材料组织与性能的影响
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作者 马志锋 陈宗强 +3 位作者 程利强 范宗荣 付祎磊 刘惠 《金属热处理》 北大核心 2025年第12期145-154,共10页
采用超音速雾化制粉、球磨混粉、冷压烧结、挤压及中温锻造等工艺制备了不同变形量的SiC/Al-Cu复合材料,并对其进行热处理。结合微观组织表征与拉伸性能测试,系统研究了不同中温锻造变形量(0%、15%、20%和30%)对SiC/Al-Cu复合材料微观... 采用超音速雾化制粉、球磨混粉、冷压烧结、挤压及中温锻造等工艺制备了不同变形量的SiC/Al-Cu复合材料,并对其进行热处理。结合微观组织表征与拉伸性能测试,系统研究了不同中温锻造变形量(0%、15%、20%和30%)对SiC/Al-Cu复合材料微观组织与力学性能的影响。结果表明,SiC/Al-Cu复合材料挤压棒中SiC颗粒分布均匀;随中温锻造变形量增加,动态再结晶程度提高,位错密度显著上升。经热处理后,材料发生明显再结晶和晶粒长大,几何必需位错密度显著降低,内应力得到释放,有助于塑性的改善。当变形量为20%时,热处理后材料表现出最优的综合性能:抗拉强度达524 MPa,伸长率为9.7%,强塑积(UTS×EL)为5082.8 MPa.%,性能较未锻造试样有显著提升。 展开更多
关键词 sic/al-Cu复合材料 中温锻造 微观组织 力学性能
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