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微量La/Ce对A356.2合金析出行为及活化能的影响
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作者 顾琪 周鹏飞 《矿冶工程》 北大核心 2025年第6期196-202,共7页
采用金相观察、透射电镜、差示扫描量热法等手段,系统探讨了添加微量La/Ce对A356.2合金析出相形貌、硬度变化和析出动力学的作用。结果表明,添加微量La或Ce对铸态组织中的初生α⁃Al和共晶Si形貌影响不大,但能诱导形成新的含La或Ce的Al_(... 采用金相观察、透射电镜、差示扫描量热法等手段,系统探讨了添加微量La/Ce对A356.2合金析出相形貌、硬度变化和析出动力学的作用。结果表明,添加微量La或Ce对铸态组织中的初生α⁃Al和共晶Si形貌影响不大,但能诱导形成新的含La或Ce的Al_(2)LaSi_(2)和Al_(2)CeSi_(2)相。时效过程中,La/Ce的引入显著延缓了β″、β′和β相的析出,硬度峰值出现时间推迟且硬度略有降低。TEM分析结果显示,La/Ce的添加使析出相细化,且其长度和分布更加均匀。通过计算析出相的形成活化能发现,添加微量La/Ce提高了析出相的热稳定性,且Ce的效应强于La。微量的La和Ce在A356.2合金中虽然未显著细化晶粒,但有效提高了析出相的稳定性和细化程度,具有调控合金强化行为的潜在应用价值。 展开更多
关键词 a356.2 微合金化 析出相 析出强化 活化能 析出行为 热力学
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A356.2合金Sb变质特点及其组织演变
2
作者 陶修坤 方伟 +2 位作者 刘露露 芦一凡 尹振兴 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第5期743-749,共7页
向A356.2合金中添加1.5%、2.5%、5%和8%(质量分数,下同)的Al-4Sb中间合金进行变质处理,以探究Sb变质对A356.2组织的影响。结合OM、SEM、XRD、DSC和ICP等手段,研究了不同Sb浓度对A356.2组织形貌的影响。利用Image Pro Plus软件得到变质... 向A356.2合金中添加1.5%、2.5%、5%和8%(质量分数,下同)的Al-4Sb中间合金进行变质处理,以探究Sb变质对A356.2组织的影响。结合OM、SEM、XRD、DSC和ICP等手段,研究了不同Sb浓度对A356.2组织形貌的影响。利用Image Pro Plus软件得到变质元素浓度与初生α-Al相及共晶Si相形貌、尺寸的定量关系。结果表明,随着Sb浓度增加,α-Al从粗大的树枝晶逐渐转变为球状等轴晶,共晶Si从片状或块状,逐渐变为树枝状或纤维状,经过热处理后进一步变为点状或短棒状。当Al-4Sb的添加量达到5%时,铝合金中Sb的浓度为810 mg/L,变质效果最佳。当Sb浓度超过810 mg/L时,会出现过变质现象。重熔之后合金中Sb的浓度几乎不变,组织形貌变化不明显,表现出良好的长效变质效果。 展开更多
关键词 a356.2合金 Sb变质 T6热处理 凝固组织
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A356.2合金转向节差压铸造过程中的熔体质量
3
作者 刘峰 吴斌 +1 位作者 雷益宇 刘利兵 《上海汽车》 2025年第12期39-51,共13页
文章采用拉伸试棒断裂分析、氢含量测量和夹杂物分析等方法,研究了A356.2合金转向节差压铸造(CPC)过程中的熔体质量。拉伸试棒的失效模式表明,氧化物是CPC铸造A356.2-T6转向节中最有害的夹杂物。使用Hycal分析设备对各个阶段的氢含量进... 文章采用拉伸试棒断裂分析、氢含量测量和夹杂物分析等方法,研究了A356.2合金转向节差压铸造(CPC)过程中的熔体质量。拉伸试棒的失效模式表明,氧化物是CPC铸造A356.2-T6转向节中最有害的夹杂物。使用Hycal分析设备对各个阶段的氢含量进行量化分析,发现除气后氢含量急剧下降至(0.16±0.01)mL/100 g,随后保温和CPC过程中略有增加。采用多微孔圆盘过滤装置(PoDFA)法识别不同类型的夹杂物,包括TiB_(2)、Al_(4)C_(3)、α-Al_(2)O_(3)、尖晶石状、尖晶石、氧化膜和MgO。不同夹杂物的含量分析表明,除气过程可以有效去除氧化物,但当熔体在升液管中上下移动时,氧化物很容易重新形成。讨论了熔池的特性和不同CPC循环中的熔渣形成机制,从而全面了解了从第一个铸造周期到最后一个铸造周期中氧化物尺寸和浓度的增加,这导致熔体质量以及铸造质量的恶化。因此,在CPC工艺中,必须尽量减少氧化并限制液面升降速度,以确保生产高质量铸件。 展开更多
关键词 a356.2 合金 熔体质量 差压铸造(CPC) 多微孔圆盘过滤装置(PoDFA) 氢夹杂物
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A356.2合金半固态浆料的在线制备技术 被引量:15
4
作者 冯鹏发 唐靖林 +1 位作者 李双寿 曾大本 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期13-21,共9页
利用自行研制的双向多级速电磁搅拌装置,研究“熔体处理+双向电磁搅拌”半固态浆料复合制备技术。结果表明:该技术制备浆料效率较高,可实现A356.2合金半固态浆料的在线制备。在冷速较快的情况下,降低浇注迥度可以大大缩短半固态... 利用自行研制的双向多级速电磁搅拌装置,研究“熔体处理+双向电磁搅拌”半固态浆料复合制备技术。结果表明:该技术制备浆料效率较高,可实现A356.2合金半固态浆料的在线制备。在冷速较快的情况下,降低浇注迥度可以大大缩短半固态浆料的制备时间;在冷却速度较快、搅拌速度较低的情况下,提高搅拌频率不但有助于改善晶粒形貌,而且具有相当的晶粒细化作用。选取如下技术参数:加入0.03%Ti(Al—5Ti—B)(质量分数)和0.04%Sr(Al—10Sr)进行熔体处理、正一反无间歇双向搅拌、浇注温度640℃、搅拌频率25~30Hz、输出电压220V、单向搅拌时间5s、搅拌时间67s,可获得形状系数大于0.8、初生晶粒尺寸在80~90μm之间的A356.2半固态浆料。 展开更多
关键词 a356.2合金 在线制备 熔体处理 双向电磁搅拌 流变成形
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A356.2铝合金轮毂轮辋的缩松分析及性能研究 被引量:12
5
作者 张亮 王志峰 +1 位作者 贾晓飞 赵维民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第23期84-87,共4页
通过对低压铸造A356.2铝合金轮毂轮辋拉伸试样的检测分析,对其缺陷和性能进行了研究。结果表明:缩松是影响轮辋性能的主要因素,而夹渣对性能的影响相对较小;缩松的数量是影响抗拉强度和伸长率的主要因素。当断口的缩松面积(缺陷率)小于2... 通过对低压铸造A356.2铝合金轮毂轮辋拉伸试样的检测分析,对其缺陷和性能进行了研究。结果表明:缩松是影响轮辋性能的主要因素,而夹渣对性能的影响相对较小;缩松的数量是影响抗拉强度和伸长率的主要因素。当断口的缩松面积(缺陷率)小于2%时,抗拉强度和伸长率的变化都不大;随着断口缩松面积的增加,抗拉强度和伸长率迅速下降;当断口的缩松面积在6%~8%时,伸长率的变化较为平缓。 展开更多
关键词 a356.2合金 缩松 抗拉强度 伸长率
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稀土Er对A356.2合金微观组织和力学性能的影响 被引量:9
6
作者 怯喜周 王研 +3 位作者 陶然 陈飞 陈刚 赵玉涛 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第12期2527-2531,共5页
通过含量的变化研究了微量稀土元素Er对A356.2合金微观组织和力学性能的影响规律。实验结果表明,添加微量的Er元素不仅可通过在合金熔体中产生大量异质形核核心(Al_3Er)细化初生α-Al晶粒,而且Er元素还可有效细化铝-硅共晶团,从而显著... 通过含量的变化研究了微量稀土元素Er对A356.2合金微观组织和力学性能的影响规律。实验结果表明,添加微量的Er元素不仅可通过在合金熔体中产生大量异质形核核心(Al_3Er)细化初生α-Al晶粒,而且Er元素还可有效细化铝-硅共晶团,从而显著提高合金的力学性能。当Er含量为1%时合金的力学性能最高,抗拉强度为240 MPa,伸长率为9.8%。 展开更多
关键词 稀土Er a356.2铝合金 微观组织 力学性能
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Er对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响 被引量:9
7
作者 赵毅红 曹培 +3 位作者 李靖 赵有伟 姜苗苗 郝维进 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1050-1052,共3页
通过金相组织观察和拉伸试验研究了Er对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Er是一种对A356.2铝合金组织细化的优良变质剂。当添加0.4%的Er时,合金变质效果最好,此时共晶Si为细小的珊瑚状,α-Al相的二次枝晶臂间距显著减小... 通过金相组织观察和拉伸试验研究了Er对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Er是一种对A356.2铝合金组织细化的优良变质剂。当添加0.4%的Er时,合金变质效果最好,此时共晶Si为细小的珊瑚状,α-Al相的二次枝晶臂间距显著减小;合金的抗拉强度提高21.6%,伸长率提高近一倍;合金拉伸断口形貌呈韧性断裂特征,韧窝细小且分布均匀,呈等轴状。 展开更多
关键词 a356.2铝合金 ER 微观组织 力学性能
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A356.2铝合金轮毂局部增压铸造过程数值模拟 被引量:11
8
作者 姜巨福 匡君 +3 位作者 张颖 王迎 肖冠菲 刘英泽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期313-321,共9页
采用ProCAST软件模拟了A356.2铝合金汽车轮毂在局部增压铸造技术下的充型和凝固过程,探究了铸件的温度场、缺陷分布和应力场。结果表明:铸件基本符合顺序凝固,但是部分区域出现了热节;缩松、缩孔缺陷主要分布在轮辐与轮辋交界处、轮辐... 采用ProCAST软件模拟了A356.2铝合金汽车轮毂在局部增压铸造技术下的充型和凝固过程,探究了铸件的温度场、缺陷分布和应力场。结果表明:铸件基本符合顺序凝固,但是部分区域出现了热节;缩松、缩孔缺陷主要分布在轮辐与轮辋交界处、轮辐与中间毂交界处以及轮辋某些区域;合适的浇注温度、模具温度以及局部机械加压可以有效地减少缺陷;等效应力大小由热应力与机械应力共同决定。正交试验优化后的压铸参数为:浇注温度t_(pouring)710℃,上模温度t_(upper die)340℃,边模温度t_(side die)360℃,下模温度t_(lower die)400℃,风压0 MPa,机械压力1.4 MPa。在此条件下由试验获得的轮毂缺陷最少,力学性能最好。 展开更多
关键词 a356.2铝合金 局部增压铸造 数值模拟 温度 压力
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快速凝固Al-Ti-B-Sc对A356.2铝合金的晶粒细化作用 被引量:3
9
作者 方正 秦林 +1 位作者 丁俭 赵维民 《河北工业大学学报》 CAS 北大核心 2014年第2期61-65,76,共6页
将不同钪含量的快速凝固Al-Ti-B-Sc细化剂加入到A356.2合金中,考察细化剂对A356.2铝合金的晶粒细化效果的影响.结果表明,快速凝固Al-Ti-B-Sc细化剂能明显细化合金晶粒,经快速凝固处理的Al-Ti-B-Sc细化剂的细化效果要优于未处理的普通铸... 将不同钪含量的快速凝固Al-Ti-B-Sc细化剂加入到A356.2合金中,考察细化剂对A356.2铝合金的晶粒细化效果的影响.结果表明,快速凝固Al-Ti-B-Sc细化剂能明显细化合金晶粒,经快速凝固处理的Al-Ti-B-Sc细化剂的细化效果要优于未处理的普通铸态的Al-Ti-B-Sc;而对于相同状态的细化剂,细化剂中钪的含量越高,细化效果越显著.钪元素在铝合金中可形成Al3Sc相,可增加铝合金非均匀形核的质点,起到很好的细晶作用,同时,钪元素还可以细化Al-Ti-B中的Al3Ti、TiB2等微粒,使其发挥更好的细化效果;而快速凝固技术可以促进元素分布更加均匀,也可以使细化剂中的相更加细小.综合分析,钪元素的加入和快速凝固技术的使用都会促进细化剂对A356.2铝合金的细化效果,本实验中快速凝固Al-Ti-B-0.5%Sc的细化效果最佳.当A356.2铝合金中加入0.2%快速凝固Al-Ti-B-0.5%Sc时,平均晶粒尺寸可由124.5 m细化至25.7 m,A356.2铝合金的硬度可由HV75增长至HV 96. 展开更多
关键词 细化剂 a356.2合金 快速凝固 Al-Ti-B-Sc 平均晶粒尺寸 力学性能
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Ce和Cu复合合金化对A356.2合金组织和力学性能的影响 被引量:3
10
作者 马少博 贺飞羽 +2 位作者 胡文鑫 何伟 刘峰 《稀土》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期190-197,共8页
利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、室温拉伸试验机等研究了Ce和Cu复合合金化对A356.2铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,在单独添加Ce时,随着Ce含量的增加,A356.2铝合金中的α-Al相得到不同程度的细化,在添加0.1%的Ce时,合... 利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、室温拉伸试验机等研究了Ce和Cu复合合金化对A356.2铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,在单独添加Ce时,随着Ce含量的增加,A356.2铝合金中的α-Al相得到不同程度的细化,在添加0.1%的Ce时,合金中α-Al相的二次枝晶臂间距最小为29.6μm,其抗拉强度最佳,为310.8 MPa。因此选用0.1%Ce和不同含量的Cu来研究其对A356.2合金组织和力学性能的影响,随着Cu含量增加,A356.2合金中α-Al相得到细化,共晶Si得到有效的变质,并且出现新的Al_(2)Cu和Al_(8)Cu_(4)Ce相,起到固溶强化和弥散强化的作用,提高了合金的强度。在添加1.5%Cu和0.1%的Ce后,A356.2铝合金力学性能最好,抗拉强度为350.75 MPa,屈服强度为273.80 MPa,延伸率为6.52%。 展开更多
关键词 a356.2铝合金 微观组织 力学性能 Ce和Cu
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稀土元素镧对A356.2铸造铝合金显微组织的影响 被引量:1
11
作者 闫洪 曹瑞珂 《理化检验(物理分册)》 CAS 2016年第4期231-234,共4页
对加入不同量稀土元素镧的A356.2铸造铝合金的显微组织进行了分析,研究了稀土元素镧加入量对合金显微组织的影响。结果表明:合金的基体显微组织主要由α-Al相和共晶硅相组成,当稀土元素镧加入量大于0.4%(质量分数)时,合金显微组织中开... 对加入不同量稀土元素镧的A356.2铸造铝合金的显微组织进行了分析,研究了稀土元素镧加入量对合金显微组织的影响。结果表明:合金的基体显微组织主要由α-Al相和共晶硅相组成,当稀土元素镧加入量大于0.4%(质量分数)时,合金显微组织中开始有较大颗粒状的稀土元素镧相析出,且析出量随稀土元素镧加入量的增加而增加;稀土元素镧对合金显微组织中的α-Al相有细化作用,随着稀土元素镧加入量的增加,合金显微组织中的共晶硅相由针片状逐渐变为块状和颗粒状以及细小的颗粒状。 展开更多
关键词 稀土元素镧 a356.2铸造铝合金 显微组织 共晶硅相 稀土元素镧相
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熔体处理工艺对A356.2合金半固态浆料组织的影响
12
作者 冯鹏发 唐靖林 +2 位作者 张泷 李双寿 曾大本 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期214-217,共4页
利用自行研制的双向多级速电磁搅拌装置,研究了"熔体处理+双向电磁搅拌"半固态浆料复合制备技术的可行性.结果表明:在电磁搅拌前进行适当的熔体处理,可较大地提高A356.2合金半固态浆料的制备效率;同时,如果没有其他工艺辅助,... 利用自行研制的双向多级速电磁搅拌装置,研究了"熔体处理+双向电磁搅拌"半固态浆料复合制备技术的可行性.结果表明:在电磁搅拌前进行适当的熔体处理,可较大地提高A356.2合金半固态浆料的制备效率;同时,如果没有其他工艺辅助,仅仅依靠常规细化剂和变质剂的物理化学作用来实现半固态浆料的制备,是十分困难的.最后采用正交试验法优化出A356.2合金的中间合金的最佳加入量(质量分数),加入Al-5Ti-B和Al-10Sr中间合金,使A356.2合金的Ti的含量为0.03%,Sr含量0.04%时为最好. 展开更多
关键词 a356.2合金 浆料制备 熔体处理
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A356.2铝合金中α相形貌分析
13
作者 闫洪 唐永春 《产业与科技论坛》 2011年第15期56-56,共1页
用金相显微镜分析了A356.2铝合金的α相形貌。结果表明,α相具有不同的形状,它对合金的性能有较大影响。
关键词 a356.2铝合金 Α相 金相分析
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A356.2铸造铝合金生产中Si偏析的影响 被引量:8
14
作者 赵亚尧 张亚宏 +2 位作者 田素兰 王浩 袁崇胜 《云南冶金》 2011年第3期56-60,共5页
论述了铸造铝合金生产中不同时间和状态下采样对Si偏析的影响及Si偏析对产品的影响,并应用于指导生产实际。
关键词 a356.2铸造铝合金 Si偏析 采样时机 铸造时间
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La对A356.2铝合金微观组织与力学性能的影响 被引量:2
15
作者 贺飞羽 胡文鑫 +2 位作者 马少博 何伟 刘峰 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第1期68-72,共5页
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和室温力学性能测试等手段,研究了微量La对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响,并与添加质量分数为0.02%的Sr的结果进行对比。结果表明,添加0.2%的La后,A356.2铝合金的组织和力学性能达到最佳,其... 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和室温力学性能测试等手段,研究了微量La对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响,并与添加质量分数为0.02%的Sr的结果进行对比。结果表明,添加0.2%的La后,A356.2铝合金的组织和力学性能达到最佳,其二次枝晶臂间距为25.85μm,共晶Si的平均面积最小,为16.70μm^(2),长宽比为1.67,圆整度为1.36,平均抗拉强度为323.25 MPa,伸长率为6.13%,综合评价指标Q最好,为441.37。在添加0.2%的La后,A356.2铝合金的性能提升效果明显,可以达到Sr添加量为0.02%的变质效果。 展开更多
关键词 a356.2铝合金 LA 微观组织 力学性能
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A356.2合金铸锭内硅元素偏析控制的研究 被引量:2
16
作者 赵海玉 柏振海 张久明 《铝加工》 CAS 2005年第4期10-12,共3页
通过对A356.2合金中影响硅元素偏析因素如硅块粒度、电磁搅拌方式、熔炼温度、时间等因素影响的研究,得出减少A356.2合金中硅元素偏析的合理工艺条件。
关键词 a356.2铝合金 硅元素 偏析
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样模的外观结构对A356.2铸造铝合金中Si偏析的影响 被引量:1
17
作者 和玉光 孙淑红 +2 位作者 洪尧 尹建成 杨元娟 《云南冶金》 2015年第3期58-60,共3页
介绍了A356.2铸造铝合金生产过程中,采用不同的样模做化学成分取样分析时,Si的偏析情况。结果显示,采用改进后的样模,液态样的分析数据结果能更准确的代表成品样的分析结果,从而有效控制A356.2铸造铝合金的生产过程。
关键词 a356.2铸造铝合金 化学成分 样模结构 偏析
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稀土对A356.2铝合金气孔和共晶硅形貌的影响 被引量:12
18
作者 闫洪 谢刚 +2 位作者 李全 张辉 杨祖贵 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第5期527-528,共2页
研究了稀土对A356.2铝合金显微组织的影响。结果表明:稀土能使铝合金中的气孔尺寸减小,共晶硅由针片状和大块状变为颗粒状。
关键词 稀土 A356 2铝合金 气孔 共晶硅
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基于布氏硬度的A356.2铝合金屈服强度预测研究 被引量:1
19
作者 吴玲 董国疆 +2 位作者 沈艳芝 张亦杰 刘宏磊 《模具技术》 2022年第4期26-29,共4页
通过对A356.2铝合金布氏硬度与屈服强度的数据分析,建立了布氏硬度与屈服强度之间的对应关系,为实际生产中样品的屈服强度预测提供指导。研究结果表明:与铸造状态相比,热处理时效后A356.2铝合金硬度与屈服强度均明显提高,提高的程度与... 通过对A356.2铝合金布氏硬度与屈服强度的数据分析,建立了布氏硬度与屈服强度之间的对应关系,为实际生产中样品的屈服强度预测提供指导。研究结果表明:与铸造状态相比,热处理时效后A356.2铝合金硬度与屈服强度均明显提高,提高的程度与时效工艺过程相关。利用回归分析,可以对A356.2铝合金实现基于硬度的屈服预测,且其相关度R^(2)为0.99。 展开更多
关键词 a356.2铝合金 布氏硬度 屈服强度
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Mg与稀土Ce混合添加对A356.2铝合金组织与性能的影响 被引量:10
20
作者 徐佐 吴大勇 +1 位作者 李振宇 王孝东 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期855-859,共5页
以汽车用A356.2铝合金为研究对象,利用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机,研究了Mg、Ce混合添加对A356.2铝合金组织与性能的影响。结果表明:Mg含量的增加,可以激发Ce对A356.2铝合金的细化变质作用;在本次试验条件下,0.35%Mg与0.05%Ce混... 以汽车用A356.2铝合金为研究对象,利用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机,研究了Mg、Ce混合添加对A356.2铝合金组织与性能的影响。结果表明:Mg含量的增加,可以激发Ce对A356.2铝合金的细化变质作用;在本次试验条件下,0.35%Mg与0.05%Ce混合添加具有明显的细化变质作用,降低了稀土在铝合金材料中使用的成本门槛;随着冷速的加快,Mg与Ce混合添加对A356.2铝合金性能的影响更加明显;Mg与Ce混合添加可以改善针状α-Fe相的形貌,减少其对A356.2合金的不利影响。建立了Mg和Ce含量、模具温度以及所添加Al-Ti-B含量对A356.2材料屈服强度的数学模型,其预测值与试验数据吻合较好。 展开更多
关键词 a356.2 稀土Ce 细化变质 拉伸性能 模型
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