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12Cr12/A105异种钢焊接工艺研究
1
作者 沈建磊 《机械制造文摘(焊接分册)》 2026年第1期28-35,共8页
异种金属焊接是现代化工、能源与电力装备制造中的关键技术挑战,其接头性能直接关系到设备的安全运行与寿命。本研究聚焦于高铬马氏体耐热钢12Cr12与ASTM A105低碳锻钢的异种材料连接,系统探究了该异种金属焊条电弧焊的焊接性、接头组... 异种金属焊接是现代化工、能源与电力装备制造中的关键技术挑战,其接头性能直接关系到设备的安全运行与寿命。本研究聚焦于高铬马氏体耐热钢12Cr12与ASTM A105低碳锻钢的异种材料连接,系统探究了该异种金属焊条电弧焊的焊接性、接头组织演变及力学性能。选用E309L-16型奥氏体不锈钢焊条作为填充金属,对填充金属制备了无宏观缺陷的焊接接头。采用化学成分分析、金相微观组织分析、拉伸、弯曲、冲击、硬度测试等手段对接头进行了全面研究。结果表明,接头拉伸试样均断裂于A105母材一侧,表现出完全韧性断裂特征,焊缝强度高于母材,实现了等强匹配。研究证实,通过选用合适的奥氏体不锈钢焊条并严格控制焊接工艺参数,可以实现12Cr12与A105异种钢的可靠焊接,为电站阀门、管道过渡段等关键部件的制造与修复提供了重要的工艺依据。 展开更多
关键词 a105 12Cr12 焊条电弧焊 异种钢焊接 微观组织
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阀芯材料A105钢液固冲蚀实验及仿真研究
2
作者 林元华 程金亮 +5 位作者 赵兴龙 杨明庆 刘冰 周念涛 石维渺 王明安 《润滑与密封》 北大核心 2025年第11期13-20,共8页
在油气开采过程中,砂子等附带产物不断冲蚀阀门,造成阀门冲蚀损伤,甚至失效。然而现有阀门冲蚀磨损的CFD模拟研究大多采用已知的冲蚀模型来描述冲蚀速率,使得模拟结果的可靠性受到限制。为解决此类问题,采用液-固喷嘴冲蚀实验研究方法,... 在油气开采过程中,砂子等附带产物不断冲蚀阀门,造成阀门冲蚀损伤,甚至失效。然而现有阀门冲蚀磨损的CFD模拟研究大多采用已知的冲蚀模型来描述冲蚀速率,使得模拟结果的可靠性受到限制。为解决此类问题,采用液-固喷嘴冲蚀实验研究方法,利用泥浆喷射冲蚀试验机开展不同冲击角度(15°~90°)和冲击速度(12.74~24.84 m/s)下阀芯常用材料A105钢冲蚀实验;采用Ahlert冲蚀模型对实验数据进行拟合,建立A105钢的冲蚀率方程;采用CFD有限元模拟研究方法,建立液固喷嘴冲蚀模型,并验证模型准确性。结果表明:在15°~90°范围内随冲击角度的增加冲蚀速率先增大后减小,30°时冲蚀速率最大,90°时冲蚀速率最小;在12.74~24.84 m/s范围内随冲击速度的增加冲蚀速率增大。实验结果表明,所建立的拟合冲蚀模型与实验数据最小误差为3.4%~8%,验证了冲蚀速率方程的可靠性。 展开更多
关键词 a105钢 冲蚀磨损 喷嘴模型 冲蚀实验 冲蚀模拟 冲蚀速率方程
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A105钢的高温热塑性 被引量：8
3
作者 陶素芬 王福明 +3 位作者 严国卫 金桂香 曹敏 柴国强 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期96-102,共7页
采用Gleeble1500热模拟实验机对A105的高温塑性进行了测定，并应用扫描电镜对拉断后试样的断口形貌进行了观察。应用Thermo-Calc热力学计算软件对实验钢在400～1600℃的主要析出相以及A1和A3温度进行了计算，根据计算结果选取不同测试... 采用Gleeble1500热模拟实验机对A105的高温塑性进行了测定，并应用扫描电镜对拉断后试样的断口形貌进行了观察。应用Thermo-Calc热力学计算软件对实验钢在400～1600℃的主要析出相以及A1和A3温度进行了计算，根据计算结果选取不同测试温度的试样进行组织形貌的观察分析。结果表明：A105钢在600～900℃温度范围内的断面收缩率小于60％，处于第Ⅲ类脆性温度区。 展开更多
关键词 a105钢 热塑性 热力学计算 断口形貌 显微组织
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A105阀门用钢高温力学性能研究
4
作者 留津津 苏利川 +2 位作者 严国卫 朱国栋 鲁欣武 《浙江冶金》 2013年第2期30-32,共3页
利用Gleeble-1500热模拟机对A105阀门用钢的高温力学性能进行测试,并通过扫描电镜对断口形貌进行分析和研究。试验结果表明:在1×10-3/s的应变速率下,A105钢的第I脆性温度区为熔点～1300℃,高温塑性区为925～1250℃,第Ⅲ脆性温度区... 利用Gleeble-1500热模拟机对A105阀门用钢的高温力学性能进行测试,并通过扫描电镜对断口形貌进行分析和研究。试验结果表明:在1×10-3/s的应变速率下,A105钢的第I脆性温度区为熔点～1300℃,高温塑性区为925～1250℃,第Ⅲ脆性温度区为600900℃。在实际生产过程中,应严格控制钢中的化学成分,采用合理的二冷制度,使铸坯的矫直温度避开第III脆性温度区,以改善铸坯质量。 展开更多
关键词 a105 阀门用钢 高温力学性能 断面收缩率
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A105锻钢球阀激光深熔焊接工艺优化及组织性能研究 被引量：3
5
作者 王申 王栋 +3 位作者 冯涛 杨香 汪思鹏 魏志宏 《电焊机》 2024年第3期89-98,共10页
采用正交试验对5 mm厚A105锻钢管件激光深熔焊接工艺参数进行优化,确定了各工艺参数对各响应量的影响程度及最优焊接工艺,对该最优工艺参数下焊接接头组织和力学特性进行研究。结果表明:在激光功率2.0 kW,焊接速度7 mm/s,离焦量-1 mm,... 采用正交试验对5 mm厚A105锻钢管件激光深熔焊接工艺参数进行优化,确定了各工艺参数对各响应量的影响程度及最优焊接工艺,对该最优工艺参数下焊接接头组织和力学特性进行研究。结果表明:在激光功率2.0 kW,焊接速度7 mm/s,离焦量-1 mm,保护气体流量20 L/min焊接参数条件下焊接效果最好,可以实现5 mm厚A105锻钢的高速稳定激光对接自熔焊接,焊接接头成形良好;激光功率对各响应量的影响最大,熔深和抗拉强度随激光功率的增大而增加;焊缝区域(WZ)晶粒尺寸较小,焊缝金属主要由板条状马氏体构成,其硬度高于母材(BM);热影响区(HAZ)较窄,出现粗细晶粒分层现象;焊接接头硬度分布不均匀,在焊缝熔合区(FZ)有着最高硬度408.8 HV;焊缝的强度优于母材。 展开更多
关键词 激光自熔焊接 a105 正交试验 焊接工艺优化 微观组织 显微硬度 力学性能
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ASTM A105A与A487 CA6NM异种钢焊接工艺研究 被引量：3
6
作者 孙恒 王美丽 《技术与市场》 2023年第3期49-52,共4页
针对核电机组泵体与出水口、入水口过渡段中ASTM A487/A487M CA6NM CL.A马氏体不锈钢铸件与ASTM A105/A105M A105低碳钢锻件的异种钢焊接,从焊接材料、焊接质量、焊接工艺方面对该异种钢焊接工艺进行研究。并按用户规定的ASME IX标准对... 针对核电机组泵体与出水口、入水口过渡段中ASTM A487/A487M CA6NM CL.A马氏体不锈钢铸件与ASTM A105/A105M A105低碳钢锻件的异种钢焊接,从焊接材料、焊接质量、焊接工艺方面对该异种钢焊接工艺进行研究。并按用户规定的ASME IX标准对其焊接接头进行无损检测、拉伸实验、导向弯曲实验、冲击试验、硬度实验。试验结果表明:试件焊接质量优良,焊接接头各项力学性能优于2种母材要求最低数值。产品使用结果表明,焊接工艺参数合理,焊接接头能很好地适应产品工况环境。 展开更多
关键词 CA6NM CL.A钢 a105钢 异种钢焊接 工艺研究
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A105轧材表面裂纹形成原因分析及控制措施
7
作者 郑桂芸 于学文 +1 位作者 吴明洋 梁娜 《莱钢科技》 2015年第2期23-25,共3页
针对A105钢热轧棒材表面出现裂纹缺陷的问题,取样进行了成分、性能、显微组织分析。结果表明,材料的成分及性能均符合设计要求,裂纹内存在较大的脱碳层及夹杂物,确定裂纹形成原因主要为铸坯原始裂纹及内部氧化物夹杂造成。
关键词 热轧棒材 a105 表面裂纹 夹杂物
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A105连铸坯的高温塑性研究 被引量：2
8
作者 郑桂芸 《连铸》 2016年第2期57-61,共5页
通过合理取样方法和设计的高温变型实验方案,对A105钢连铸坯热变形过程中发生的变形及最终断裂全过程进行模拟实验,找出该钢种连铸坯在热变形过程中的3个脆性温度转变点,揭示该钢种连铸坯在3个脆性转变区域的热塑性规律以及发生断口后... 通过合理取样方法和设计的高温变型实验方案,对A105钢连铸坯热变形过程中发生的变形及最终断裂全过程进行模拟实验,找出该钢种连铸坯在热变形过程中的3个脆性温度转变点,揭示该钢种连铸坯在3个脆性转变区域的热塑性规律以及发生断口后的形貌,对于合理确定连铸工艺冷却制度、拉矫温度等参数,降低裂纹缺陷发生概率有很好的指导意义。 展开更多
关键词 a105钢 高温塑性 断裂 脆性温度区 断口形貌
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浓缩苹果汁加工中不溶物分离技术研究 被引量：1
9
作者 曲昆生 刘芳 +2 位作者 于东华 赵庆富 倪元颖 《食品科技》 CAS 北大核心 2013年第12期90-94,共5页
比较了4种不同分离方式对超滤罐底物和酶解汁中不溶物的分离效果。实验结果表明:采用卧螺分离机可将超滤罐底物中的不溶物降低到10%。采用碟片分离机分离酶解汁中的不溶物,超滤运行21 h的平均通量为22.7 m3/h,比正常工艺高11.8%。采用... 比较了4种不同分离方式对超滤罐底物和酶解汁中不溶物的分离效果。实验结果表明:采用卧螺分离机可将超滤罐底物中的不溶物降低到10%。采用碟片分离机分离酶解汁中的不溶物,超滤运行21 h的平均通量为22.7 m3/h,比正常工艺高11.8%。采用先卧螺分离再用碟片分离的工艺分离超滤罐底物中的不溶物,超滤运行20 h的平均通量与正常工艺相当。采用400目的板框压滤机去除酶解汁中不溶物时,可将罐底物中的不溶物降低到2%,超滤运行20 h的平均通量为30.4m3/h,比正常工艺提高50.78%。 展开更多
关键词 苹果汁 不溶物 超滤 通量
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