通过工业生产试验,使用FEI Explorer 4自动扫描电镜,研究不同脱硫工艺对预应力钢SWRH82B盘条夹杂物的影响。结果表明,采用铝脱氧+高碱度渣、铁水脱硫预处理+较高碱度渣、硅脱氧+低碱度渣工艺,预应力钢SWRH82B盘条中氧化物夹杂物数量密...通过工业生产试验,使用FEI Explorer 4自动扫描电镜,研究不同脱硫工艺对预应力钢SWRH82B盘条夹杂物的影响。结果表明,采用铝脱氧+高碱度渣、铁水脱硫预处理+较高碱度渣、硅脱氧+低碱度渣工艺,预应力钢SWRH82B盘条中氧化物夹杂物数量密度分别为2.16、4.44、0.27个/mm^(2),面积分数分别为0.0017%、0.0050%、0.0002%,长宽比均值分别为1.53、1.27、6.18,氧化物夹杂物面积≥19.625μm^(2)(等效直径D≥5μm)的数量密度分别为0.08、0.45、0.01个/mm^(2)。铝脱氧+高碱度渣SWRH82B盘条中氧化物夹杂物洁净度较高,但存在大量CaO-Al_(2)O_(3)-MgO系氧化物夹杂物,形貌多有棱角,不利于后续的拉拔过程。铁水脱硫预处理+较高碱度渣SWRH82B盘条中氧化物夹杂物洁净度较差,但该工艺CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系氧化物夹杂物形貌多为球形或近球形,对拉拔断裂的危害性较小,应关注DS类大尺寸夹杂物。硅脱氧工艺+低碱度渣SWRH82B盘条氧化物夹杂物的数量密度、面积分数、变形性能均呈现明显改善趋势,对拉拔断裂的危害性最小。展开更多
文摘通过工业生产试验,使用FEI Explorer 4自动扫描电镜,研究不同脱硫工艺对预应力钢SWRH82B盘条夹杂物的影响。结果表明,采用铝脱氧+高碱度渣、铁水脱硫预处理+较高碱度渣、硅脱氧+低碱度渣工艺,预应力钢SWRH82B盘条中氧化物夹杂物数量密度分别为2.16、4.44、0.27个/mm^(2),面积分数分别为0.0017%、0.0050%、0.0002%,长宽比均值分别为1.53、1.27、6.18,氧化物夹杂物面积≥19.625μm^(2)(等效直径D≥5μm)的数量密度分别为0.08、0.45、0.01个/mm^(2)。铝脱氧+高碱度渣SWRH82B盘条中氧化物夹杂物洁净度较高,但存在大量CaO-Al_(2)O_(3)-MgO系氧化物夹杂物,形貌多有棱角,不利于后续的拉拔过程。铁水脱硫预处理+较高碱度渣SWRH82B盘条中氧化物夹杂物洁净度较差,但该工艺CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系氧化物夹杂物形貌多为球形或近球形,对拉拔断裂的危害性较小,应关注DS类大尺寸夹杂物。硅脱氧工艺+低碱度渣SWRH82B盘条氧化物夹杂物的数量密度、面积分数、变形性能均呈现明显改善趋势,对拉拔断裂的危害性最小。
