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P对IN718合金热变形行为的影响
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作者 吕文龙 贾丹 +4 位作者 张安文 李绍伟 赵书伟 信昕 刘恩泽 《材料导报》 北大核心 2026年第5期234-240,共7页
对不同P含量IN718合金在变形温度920~1000℃和应变速率5×10^(-4)~10^(-2)s^(-1)进行拉伸实验,采用SEM、EBSD、TEM等表征手段,研究了P对IN718合金热变形过程中动态再结晶规律与微观组织演变的影响。结果表明,P的加入改变热变形过程... 对不同P含量IN718合金在变形温度920~1000℃和应变速率5×10^(-4)~10^(-2)s^(-1)进行拉伸实验,采用SEM、EBSD、TEM等表征手段,研究了P对IN718合金热变形过程中动态再结晶规律与微观组织演变的影响。结果表明,P的加入改变热变形过程中δ相的析出数量和形貌,进而影响动态再结晶进程。当变形温度满足δ相析出时,P通过减少δ相析出数量,抑制δ相长大,促进再结晶晶粒形核,加快动态再结晶进程。当变形温度升高至无δ相析出时,P偏聚在晶界附近,以固溶拖曳的方式抑制晶界的迁移,阻碍动态再结晶晶粒形核与长大,降低动态再结晶分数。 展开更多
关键词 P IN718合金 拉伸 动态再结晶 Δ相
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粉末冶金Inconel 718合金热等静压工艺优化研究
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作者 江雨汇 徐磊 +2 位作者 姚红蕊 吴杰 田晓生 《航空制造技术》 北大核心 2026年第4期124-132,共9页
Inconel 718预合金粉末采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备,通过热等静压+特殊高温热处理制备粉末冶金Inconel 718合金,观察其显微组织并测试其力学性能。研究结果表明,特殊高温热处理对于原始颗粒边界具有一定的消除作用,进而提高... Inconel 718预合金粉末采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备,通过热等静压+特殊高温热处理制备粉末冶金Inconel 718合金,观察其显微组织并测试其力学性能。研究结果表明,特殊高温热处理对于原始颗粒边界具有一定的消除作用,进而提高粉末冶金Inconel 718合金的延伸率和冲击功。在此基础上,设计新的热等静压工艺,延长高温段保温时间。改进后的热等静压工艺可以在一定程度上抑制或消除粉末冶金Inconel 718合金中的原始颗粒边界,增加孪晶数量,改善合金力学性能,其中650℃延伸率由6%提升到10%。该工艺可以作为传统热等静压+特殊高温热处理的替代工艺,实现一次成形,达到降本增效的目的。 展开更多
关键词 Inconel 718合金 特殊高温热处理(SHT) 热等静压工艺(HIP) 显微组织 力学性能
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IN718合金多道数值模拟及试验研究
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作者 周岩 牛晓峰 +4 位作者 马巨 牛九川 李文琪 姚佳业 王文先 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第2期197-202,共6页
结合仿真和试验,研究选择性激光熔化(SLM)过程中的熔池演变和不同扫描间距对成形IN718合金力学性能的影响。结果表明,在多道扫描过程中,热量积累和熔池两侧材料的导热性不同是影响第二道轨迹熔池形状不对称的主要原因。激光热源对熔池... 结合仿真和试验,研究选择性激光熔化(SLM)过程中的熔池演变和不同扫描间距对成形IN718合金力学性能的影响。结果表明,在多道扫描过程中,热量积累和熔池两侧材料的导热性不同是影响第二道轨迹熔池形状不对称的主要原因。激光热源对熔池温度产生的影响基本一致。定点处熔池温度先缓慢上升,随后急剧上升至峰值温度,最后迅速下降。随着扫描距离增加,IN718合金的抗拉强度逐渐减小,扫描间距为75µm时,抗拉强度为692 MPa,伸长率先增大后减小,扫描间距为100µm时,伸长率为29.2%,在适当范围内增大扫描间距可以改善IN718合金的力学性能。 展开更多
关键词 选择性激光熔化(SLM) IN718合金 数值模拟 力学性能
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粉体比例与后处理对激光熔覆IN718/h-BN涂层电化学腐蚀性能的影响
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作者 陈兆睿 卜杨 +5 位作者 孙家豪 张建华 张勤河 张恩富 王永辉 张卫 《工具技术》 北大核心 2026年第1期63-69,共7页
针对激光熔覆IN718/h-BN复合涂层的耐腐蚀性能展开研究,探究粉体比例及固溶—时效后处理对其电化学腐蚀性能的影响。以H13钢为基体,通过电火花切割、砂纸打磨及超声清洗完成表面预处理,将IN718与镍包h-BN按5%,15%,25%,35%比例混合球磨后... 针对激光熔覆IN718/h-BN复合涂层的耐腐蚀性能展开研究,探究粉体比例及固溶—时效后处理对其电化学腐蚀性能的影响。以H13钢为基体,通过电火花切割、砂纸打磨及超声清洗完成表面预处理,将IN718与镍包h-BN按5%,15%,25%,35%比例混合球磨后,采用激光熔覆工艺制备复合涂层。结果表明,35%h-BN涂层因晶界富集碳化物、氮化物和硼化物,通过钉扎作用抑制晶粒滑移,耐腐蚀性能最优。对该涂层进一步采用1 050℃固溶1 h空冷、730℃和610℃双重时效处理后,晶界析出物弥散均匀,腐蚀形貌改善,电流密度显著降低,耐腐蚀能力得到提升。研究证实,h-BN添加比例与固溶—时效后处理协同作用可有效调控涂层微观组织,可提升激光熔覆涂层腐蚀性能。 展开更多
关键词 激光熔覆 IN718/h-BN复合涂层 固溶处理和时效硬化
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脉冲电流辅助拉伸对Inconel 718合金组织和性能的影响
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作者 郝武民 于永龙 +3 位作者 曹帅 李奇 牛金科 黄健康 《热加工工艺》 北大核心 2026年第3期212-217,共6页
由于Inconel 718合金的合金化程度高、难加工的特性,传统的热加工方式存在效率低、成本高等不足,而采用脉冲电流辅助的方式可以高效地对其组织和成形性进行调控。在0.5 mm/min拉伸速率下,对Inconel 718合金进行了通电拉伸试验,分别研究... 由于Inconel 718合金的合金化程度高、难加工的特性,传统的热加工方式存在效率低、成本高等不足,而采用脉冲电流辅助的方式可以高效地对其组织和成形性进行调控。在0.5 mm/min拉伸速率下,对Inconel 718合金进行了通电拉伸试验,分别研究了脉冲电压和脉冲频率对Inconel 718合金的微观组织及拉伸性能的影响。结果表明,抗拉强度随脉冲电压或脉冲频率的增加而降低;Inconel 718合金在通电拉伸过程中经历了动态再结晶,使合金的拉伸变形抗力降低,同时晶界所受驱动力随着脉冲电流强度增大而降低,再结晶晶粒的生长速度降低,抑制了再结晶晶粒的长大。 展开更多
关键词 Inconel 718合金 通电拉伸 脉冲电压 脉冲频率 拉伸性能
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不同磁控溅射工艺对SLM成型Inconel 718合金性能的影响
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作者 雷永亮 陈浩 +4 位作者 吴伟 李元晓 吕哲 周艳文 王洋 《热加工工艺》 北大核心 2026年第1期70-76,共7页
通过利用不同氮气流量的等离子体增强磁控溅射技术在SLM成型Inconel 718基体上沉积CrNx薄膜,利用XRD、SEM、纳米压痕仪、摩擦磨损仪和电化学工作站等技术表征试样的物相组成、截面形貌、力学性能及在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。讨论不... 通过利用不同氮气流量的等离子体增强磁控溅射技术在SLM成型Inconel 718基体上沉积CrNx薄膜,利用XRD、SEM、纳米压痕仪、摩擦磨损仪和电化学工作站等技术表征试样的物相组成、截面形貌、力学性能及在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。讨论不同磁控溅射工艺对SLM成型Inconel 718合金表面力学性能和耐蚀性能的影响,为SLM成型零部件表面的性能改善提供工艺参考。结果表明:经55 mL/min氮气流量处理后,试样的表面硬度为20.50 GPa,弹性模量为292.30 GPa,磨损量为4.69×10^(-4) mm^(3),摩擦系数为0.12。与未处理试样相比,高氮气流量处理后试样展现出优良的力学性能和耐磨性能。在3.5wt%NaCl溶液中,经40 mL/min氮气处理的试样腐蚀电位为-23.8 mV,经55 mL/min氮气处理的试样腐蚀电位为-32.8 mV,均高于未处理试样低的腐蚀电位为-411.5 mV。利用不同氮气流量可显著改善SLM制备Inconel 718合金的表面性能,更好满足服役性能要求。 展开更多
关键词 Inconel 718合金 激光选区熔化 氮气流量 力学性能 耐蚀性能
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激光熔丝定向能量沉积IN718合金的显微组织与力学性能
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作者 梁升翔 李瑞迪 +4 位作者 杨献文 朱本银 徐方达 支镜任 王雪韵 《航空材料学报》 北大核心 2026年第1期79-88,共10页
IN718合金构件在航空航天耐高温零部件中应用广泛,但传统机加工制备流程长,材料利用率低。选用激光熔丝定向能量沉积工艺制备IN718合金,分别采用X射线衍射、扫描电镜、能量散射光谱、电子背散射衍射表征合金的物相组成、微观形貌、析出... IN718合金构件在航空航天耐高温零部件中应用广泛,但传统机加工制备流程长,材料利用率低。选用激光熔丝定向能量沉积工艺制备IN718合金,分别采用X射线衍射、扫描电镜、能量散射光谱、电子背散射衍射表征合金的物相组成、微观形貌、析出相种类和晶粒特征,利用万能拉伸试验机和显微硬度计表征合金力学性能。结果表明,IN718合金组织基体为γ相,晶界或亚晶界处存在Laves析出相。不同表面组织和性能差别较大,XOY面主要为等轴晶,平均晶粒尺寸最小,XOZ面和YOZ面由等轴晶和粗大柱状晶组成,YOZ面平均晶粒尺寸最大。沿Y方向抗拉强度最高,为842.5 MPa,对应的断后伸长率为17.5%;沿X方向断后伸长率最高,为29.5%,相应的抗拉强度为818.7 MPa。XOY面、XOZ面和YOZ面硬度分别为314HV_(0.2)、267HV_(0.2)和229HV_(0.2)。 展开更多
关键词 激光熔丝定向能量沉积 IN718合金 各向异性 显微组织 力学性能
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热处理时间对SLM In718腐蚀性能的影响
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作者 周成双 邱青雄 《浙江工业大学学报》 北大核心 2026年第1期8-13,共6页
增材制造技术是一种新型制备技术,突破了传统工艺制备多孔、中空等复杂结构件的限制。然而增材制造镍基合金存在内应力大和耐蚀性能不佳等问题,基于此研究了SLM In718腐蚀性能的影响。研究结果表明:940℃热处理可以在很大程度上改变SLM ... 增材制造技术是一种新型制备技术,突破了传统工艺制备多孔、中空等复杂结构件的限制。然而增材制造镍基合金存在内应力大和耐蚀性能不佳等问题,基于此研究了SLM In718腐蚀性能的影响。研究结果表明:940℃热处理可以在很大程度上改变SLM In718的耐蚀性能,热处理时间对SLM In718合金的耐蚀性能也具有较大影响,随着热处理时间的增加,耐蚀性能呈现先增加后降低的趋势。在940℃下保温2 h试样表现出最优的耐蚀性能,这主要是由于材料的微观结构有沉淀相析出,晶内细沉淀相对耐蚀性能有利,沉淀相粗化对耐蚀性能不利。该研究建立了热处理时间与温度之间的关系,为热处理参数的选择提供了参考。 展开更多
关键词 热处理 腐蚀 镍基合金718 选区激光熔融
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热处理对热等静压Inconel 718合金组织和性能的影响
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作者 何阳 翟亚中 车洪艳 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期126-134,共9页
采用粉末冶金热等静压工艺制备了Inconel 718合金锭,对Inconel 718合金锭进行三种制度的固溶+时效热处理,分别为980℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+720℃保温8 h后... 采用粉末冶金热等静压工艺制备了Inconel 718合金锭,对Inconel 718合金锭进行三种制度的固溶+时效热处理,分别为980℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+720℃保温8 h后空冷。通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等观察和分析热处理前后Inconel 718合金锭的微观组织及力学性能。结果表明:热等静压态Inconel 718合金锭强度与锻件相当,由于原始粉末颗粒边界的存在,Inconel 718合金的塑性受到一定程度的削弱,整体塑性水平略低于锻件。固溶处理后,原始粉末颗粒边界中部分δ相发生溶解,在一定程度上弱化了原始粉末颗粒边界对材料塑性的劣化作用。随着时效温度的升高,γ″/γ′相过度时效,材料强度降低,塑性提高。最优的热处理工艺为固溶(1020℃保温1 h后水淬)+时效(780℃保温8 h后空冷)。 展开更多
关键词 Inconel 718合金 热等静压 原始粉末颗粒边界 热处理
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Effects of projectile material on high-speed penetration/perforation of Inconel 718 alloy plates:Experiments and simulations Essential title page information
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作者 Yandan Chen Junyi Hua +6 位作者 Nan Wang Jun Wu Bixiong Bie Yonggang Lu Bo Li Yang Cai Shengnian Luo 《Defence Technology(防务技术)》 2026年第2期367-383,共17页
We investigate the effects of projectile material on high-speed penetration/perforation of Inconel 718 alloy(IN718)plates.High-speed ballistic impact tests are conducted on 2 mm-thickness IN718 plates with 5-mm-diamet... We investigate the effects of projectile material on high-speed penetration/perforation of Inconel 718 alloy(IN718)plates.High-speed ballistic impact tests are conducted on 2 mm-thickness IN718 plates with 5-mm-diameter stainless steel 304(SS304),Ti alloy TC4,and Al alloy AA1060 spherical projectiles.The impact processes are captured with high-speed photography.Optical and scanning electron microscopy and laser scan are conducted on recovered projectiles and targets.Finite element models of the ballistic impact are established based on the coupled Eulerian-Lagrangian algorithm with the Johnson-Cook constitutive model and failure criterion,and can well reproduce the experimental results.The experimental and simulated data related to projectile dynamics,and the geometries of postmortem projectiles and bullet holes are analyzed with phenomenological models.Projectile velocity evolution can be described with hydrodynamic models of penetration.Dimensional analysis reveals a universal relationship between the bullet hole expansion coefficient and the normalized dynamic pressure,regardless of the projectile material.However,the projectile material does affect projectile deformation,bullet hole size,and energy absorption of target. 展开更多
关键词 IN718 plates Ballistic impact Fractograph observations Finite element models Dimensional analysis Hydrodynamic modeling
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718Plus航空机匣高表面质量车削工艺
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作者 黄承志 杨家典 +1 位作者 吴永安 王攀智 《金属加工(冷加工)》 2026年第3期46-49,共4页
以航空高压涡轮机匣为例,针对718Plus镍基高温合金材料特点和车削难点进行工艺研究,通过提高工件表面状态、调整工艺路线、合理选用刀具和切削参数,有效提高零件的加工效率和水浸探伤合格率。
关键词 718Plus镍基高温合金 高压涡轮机匣 水浸超声探伤 车削 切削参数
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微细选区激光熔化制备Inconel 718合金微观组织和可加工性研究 被引量:1
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作者 李光先 韦国阳 +3 位作者 周柱坤 范雪 解东旋 高振桓 《航空制造技术》 北大核心 2025年第20期54-67,共14页
微细选区激光熔化(μSLM)逐步成为金属零件高质量、高精度近净成形的新方向。然而,目前对于μSLM工艺优化与材料性能尚无系统研究。因此,本文系统探究了不同工艺下μSLM材料的打印质量,以及其与常规选区激光熔化(cSLM)成形材料在机械性... 微细选区激光熔化(μSLM)逐步成为金属零件高质量、高精度近净成形的新方向。然而,目前对于μSLM工艺优化与材料性能尚无系统研究。因此,本文系统探究了不同工艺下μSLM材料的打印质量,以及其与常规选区激光熔化(cSLM)成形材料在机械性能与加工性能方面的差异。基于成形材料的致密度与孔隙率,对μSLM工艺参数进行优化。通过SEM、EBSD和信号分析等测试与表征手段,对比分析最优μSLM工艺成形材料与cSLM材料微观结构差异及机械/切削性能差异。μSLM材料较cSLM材料具有更高的冷却速率(2.1×10^(6) K/s),使得其成形试样的晶粒较小,最终拥有更高的抗拉强度(1009MPa,提升2.4%)和更差的可加工性。cSLM材料受限于大光斑和粗粉末,其成形表面质量较差,内部缺陷较多,且在铣削过程中振动较为明显。本研究提供了Inconel718μSLM制造的合理工艺窗口,建立了成形工艺—微观结构—机械/切削性能之间的联系,对μSLM工艺的优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 INCONEL718 微细选区激光熔化(μSLM) 可加工性 显微组织 力学性能
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激光重熔对SLM成形Inconel 718合金组织及织构的影响
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作者 崔晓明 王振旺 +3 位作者 白朴存 刘飞 安建林 赵学平 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第10期2591-2598,共8页
基于选区激光熔化(selective laser melting,SLM)技术制备了不同重熔扫描角度(0°、67°、90°)的Inconel 718合金。利用XRD、OM、SEM、EBSD、TEM等测试方法表征了重熔前后沉积态实验合金微观组织及织构演变,结果表明:重熔... 基于选区激光熔化(selective laser melting,SLM)技术制备了不同重熔扫描角度(0°、67°、90°)的Inconel 718合金。利用XRD、OM、SEM、EBSD、TEM等测试方法表征了重熔前后沉积态实验合金微观组织及织构演变,结果表明:重熔合金主要由Laves相以及少量含Nb、Ti元素的碳氮化物和Al_(2)O_(3)组成。重熔后合金中的鱼鳞状熔池变宽且变浅,合金中柱状晶沿打印方向明显生长且宽度增大,这主要是由于重熔对同一铺粉层下的第一道熔池进行了二次热输入,为柱状晶连续生长提供了驱动力。重熔后合金中择优取向强度明显增加,具有较强的<100>立方织构,随着重熔转角的增大织构强度增加。重熔前后合金中柱状晶均以外延生长方式为主,重熔能诱发同一铺粉层相邻熔池交叠区组织由细小晶粒随机取向生长向大尺寸柱状晶外延竞争生长转变,且不同重熔转角影响交叠区柱状晶内部取向梯度分布方向和外延竞争生长强烈程度。 展开更多
关键词 Inconel 718合金 选区激光熔化 激光重熔 扫描角度 微观组织
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不同热应变对Inconel 718高温合金的再结晶行为及织构变化规律的影响
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作者 张远辉 郑庭 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第6期90-98,共9页
Inconel 718高温合金热变形后的微观组织显著影响其力学性能,为了能有效地调控该合金热变形后的微观组织,基于电子背散射衍射(EBSD)分析方法,研究了不同应变下Inconel 718高温合金的动态再结晶行为和微观织构的变化规律。结果表明:应变... Inconel 718高温合金热变形后的微观组织显著影响其力学性能,为了能有效地调控该合金热变形后的微观组织,基于电子背散射衍射(EBSD)分析方法,研究了不同应变下Inconel 718高温合金的动态再结晶行为和微观织构的变化规律。结果表明:应变为0.2时,合金仅发生局部动态再结晶,随着应变从0.2增加到0.8,再结晶晶粒的体积分数增加,晶粒尺寸逐渐降低,当应变增加到1.2时,再结晶晶粒发生粗化;在0.2应变下,Inconel 718高温合金的动态再结晶形核机制为晶界弓出形核,当应变增加到0.6和0.8时,合金的动态再结晶形核机制主要为连续动态再结晶形核;当应变为0.2时,合金的织构组分主要由Rot. C{001}<110>、E{111}<110>、F{111}<112>、Cu{112}<111>、Rot. G{110}<110>和C{001}<100>织构组成;随着应变从0.2增加到1.2,C{001}<100>和Rot. G{110}<110>织构的体积分数逐渐增加,Rot. C{001}<110>和E{111}<110>的体积分数逐渐降低,而F{111}<112>和Cu{112}<111>织构体积分数随着应变的增加,先略微增加,随后逐渐降低。 展开更多
关键词 Inconel 718高温合金 动态再结晶 微观组织 微观织构 热应变
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选区激光熔化Inconel 718合金δ相析出演化及原位拉伸断裂机制
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作者 郑留伟 种博文 +3 位作者 汪英芝 申蕾蕾 刘奋成 鲁辉虎 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第8期2690-2704,共15页
采用选区激光熔化技术制备Inconel 718合金,并对沉积态试样进行固溶+双时效热处理。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)分析热处理前后合金的微观组织演化,并利用装配于扫描电镜的原位拉伸测试平台对合金拉伸变形行为及裂纹扩展机制进行... 采用选区激光熔化技术制备Inconel 718合金,并对沉积态试样进行固溶+双时效热处理。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)分析热处理前后合金的微观组织演化,并利用装配于扫描电镜的原位拉伸测试平台对合金拉伸变形行为及裂纹扩展机制进行研究。结果表明:与沉积态相比,经固溶+双时效后,合金的Laves相溶解,析出大量δ相,合金的屈服强度和抗拉强度分别提高了74.19%和41.35%,但伸长率明显下降;在原位拉伸变形过程中,主裂纹都以穿晶和沿晶两种方式扩展,但与沉积态相比,固溶+双时效态合金的沿晶裂纹占比明显增多。这主要是由于针状δ相在晶界附近的析出阻碍了位错运动,提高了合金的强度,但同时也增加了沿晶开裂的可能性,使试样裂纹倾向沿晶界扩展。 展开更多
关键词 Inconel 718合金 原位拉伸 热处理 裂纹扩展
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电火花线切割Inconel 718温度场分析与加工建模
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作者 张耀满 吴双金 饶兆峰 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期88-96,共9页
针对Inconel 718材料的高加工硬化率和切削温度变化大等特点,以电火花线切割(WEDM)加工Inconel 718的放电加工过程为研究对象,对其加工机理和建模进行深入研究.采用有限差分法和有限元仿真对单脉冲放电温度场进行分析,得到了给定参数下... 针对Inconel 718材料的高加工硬化率和切削温度变化大等特点,以电火花线切割(WEDM)加工Inconel 718的放电加工过程为研究对象,对其加工机理和建模进行深入研究.采用有限差分法和有限元仿真对单脉冲放电温度场进行分析,得到了给定参数下的理论、仿真温度分布结果,并进一步探究了脉冲宽度对电蚀坑尺寸与形状的影响规律.在考虑重铸层对电蚀坑尺寸影响的基础上,预测了加工的表面粗糙度和材料去除率,并与实验数据进行对比.结果表明:随着脉冲宽度的变化,理论与仿真的电蚀坑尺寸变化趋势一致,所建立工艺目标预测模型的理论和仿真数据与实验结果的最大误差为9.88%. 展开更多
关键词 电火花线切割 Inconel 718 有限差分法 有限元法 温度场分析 重铸层
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Inconel 718直槽特征铣削加工走刀方式对切削性能的影响规律研究 被引量:1
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作者 吕文军 刘战强 +1 位作者 王兵 赵明 《航空制造技术》 北大核心 2025年第11期72-81,共10页
镍基高温合金Inconel 718是一种典型的航空难加工材料,具有高强度、高韧性和低导热性等性能。在切削过程中存在切削力大、切削热量集中等问题,使刀具磨损加剧,零件加工尺寸精度和表面质量难保障。在航空发动机零部件中,直槽特征广泛存在... 镍基高温合金Inconel 718是一种典型的航空难加工材料,具有高强度、高韧性和低导热性等性能。在切削过程中存在切削力大、切削热量集中等问题,使刀具磨损加剧,零件加工尺寸精度和表面质量难保障。在航空发动机零部件中,直槽特征广泛存在,其精加工后的表面质量对零件的使用寿命和工作性能具有决定性影响。对比分析了在加工Inconel 718直槽时,单次走刀精铣削与多次走刀精铣削工艺的切削加工性能。通过理论推导和铣削试验,讨论了不同工艺方式对切削力、表面形貌和刀具磨损的影响规律。研究结果表明,单次走刀精铣削加工直槽能够有效降低切削力峰值和受力时间,减小铣刀变形,并能获得更好的槽壁面质量和槽切入与切出位置处的底面质量,同时具有更高的加工效率。单次走刀精铣削工艺展现出显著技术优势。 展开更多
关键词 直槽特征 切削性能 单次走刀 多次走刀 Inconel 718
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Allvac 718Plus高温合金第二相演变与性能研究进展 被引量:1
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作者 唐丽婷 郭倩颖 +2 位作者 李冲 丁然 刘永长 《金属学报》 北大核心 2025年第1期43-58,共16页
Allvac 718Plus合金是在Inconel 718合金的基础上通过成分优化研制出的一种新型镍基高温合金,最高服役温度较Inconel 718合金提高约55℃,因其具有优异的抗蠕变、抗疲劳性能以及锻造、焊接等加工性能,在制造700℃服役部件上具有巨大潜力... Allvac 718Plus合金是在Inconel 718合金的基础上通过成分优化研制出的一种新型镍基高温合金,最高服役温度较Inconel 718合金提高约55℃,因其具有优异的抗蠕变、抗疲劳性能以及锻造、焊接等加工性能,在制造700℃服役部件上具有巨大潜力。作为一种应用时间较短的沉淀强化型高温合金,阐明其热处理过程中的第二相演变规律对于通过热处理调控组织从而优化合金性能具有重要意义。本文主要介绍了合金中的第二相,包括强化相γ′相、晶界相η相,以及在特定条件下析出的γ″相、δ相、σ相和C14 Laves相;分析了Allvac 718Plus合金标准热处理过程中γ′相和η相的析出行为,预固溶处理和直接时效处理的应用,以及长期时效过程中的第二相演变规律,提出复合γ″-γ′结构是实现合金长时服役的策略;结合高温服役过程中第二相的组织演变,分析了2种主要第二相对抗疲劳性能和抗蠕变性能的影响;确定了合金中缓慢的γ′相析出动力学与合金可焊性的匹配性,总结了Laves相和η相对焊接过程中的开裂及应变时效开裂的影响。 展开更多
关键词 Allvac 718Plus 合金 第二相 热处理 高温性能 焊接性能
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车削增材制造Inconel 718切削力及预测模型研究 被引量:3
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作者 周浩淳 金成哲 +1 位作者 李治达 刘玮 《工具技术》 北大核心 2025年第3期111-115,共5页
为研究切削参数对车削激光增材制造Inconel 718镍基高温合金切削力的影响规律,本文结合车削仿真和切削试验,对比分析不同切削参数下车削增材制造Inconel 718切削力,并建立切削力预测模型。研究结果表明:切削参数对切削力的影响程度为背... 为研究切削参数对车削激光增材制造Inconel 718镍基高温合金切削力的影响规律,本文结合车削仿真和切削试验,对比分析不同切削参数下车削增材制造Inconel 718切削力,并建立切削力预测模型。研究结果表明:切削参数对切削力的影响程度为背吃刀量a_(p)>进给量f>切削速度v_(c),仿真与切削试验结果误差为3.66%,验证了仿真模型的合理性和准确性。基于RBF和BP神经网络分别建立切削力预测模型,两种神经网络预测模型平均预测精度为96.274%和95.484%,预测精度较高,且RBF神经网络模型的预测精度更高,本研究为车削激光熔融增材制造Inconel 718切削力预测提供了理论基础。 展开更多
关键词 车削 增材制造Inconel 718 切削力 切削参数 预测模型
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