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微量Sn对Al-2．5Cu-1．5Mg合金力学性能及微观组织的影响 被引量：3
1
作者 舒军 陈志国 张纪帅 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期2140-2146,共7页
通过显微硬度测试、拉伸实验、扫描电镜和透射电镜观察,研究微量Sn对Al-2.5Cu-1.5Mg(质量分数,%)合金的力学性能及微观组织演变的影响。结果表明:在Al-2.5Cu-1.5Mg合金中添加少量Sn能提高合金第二阶段的时效硬化和强化效果,微量Sn能够... 通过显微硬度测试、拉伸实验、扫描电镜和透射电镜观察,研究微量Sn对Al-2.5Cu-1.5Mg(质量分数,%)合金的力学性能及微观组织演变的影响。结果表明:在Al-2.5Cu-1.5Mg合金中添加少量Sn能提高合金第二阶段的时效硬化和强化效果,微量Sn能够显著地提高合金的塑性,含Sn合金的峰时效伸长率能达到20.5%;经150℃时效1 000 h后,合金的伸长率仍有10.5%;微量Sn的添加能促进Al-2.5Cu-1.5Mg合金中S相析出,并能抑制其粗化。 展开更多
关键词 Al—2 5cu-1 5Mg合金 铝合金 时效特性 显微组织 SN
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铸造Al-14Si-5Cu-3Ni-1Mg合金微弧氧化陶瓷层的结构与性能 被引量：2
2
作者 郭巧琴 李建平 +3 位作者 夏峰 郭永春 李高宏 杨忠 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期471-473,共3页
采用显微硬度、XRD、SEM、极化曲线测量、DSC、TG等技术研究了铸造Al-14Si-5Cu-3Ni-1Mg微弧氧化陶瓷层的相组成、形貌、硬度、耐腐蚀性、耐热冲击性和热稳定性。结果表明,该合金微弧氧化陶瓷层由致密层和疏松层组成,致密层主要为α-Al2O... 采用显微硬度、XRD、SEM、极化曲线测量、DSC、TG等技术研究了铸造Al-14Si-5Cu-3Ni-1Mg微弧氧化陶瓷层的相组成、形貌、硬度、耐腐蚀性、耐热冲击性和热稳定性。结果表明,该合金微弧氧化陶瓷层由致密层和疏松层组成,致密层主要为α-Al2O3相,疏松层主要为γ-Al2O3及无定型相,微弧氧化陶瓷层硬度(HV)高达2400,合金的耐蚀性显著提高,抗热冲击性和热稳定性良好。 展开更多
关键词 微弧氧化 铸造过共晶铝合金 Al-14Si-5cu-3Ni-1Mg 耐蚀性 热冲击性 热稳定性
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铸造Al-14Si-5Cu-3Ni-1Mg-0．5Mn合金微弧氧化陶瓷层的耐蚀性 被引量：1
3
作者 郭巧琴 蒋百灵 +6 位作者 李建平 李均明 夏峰 郭永春 李高宏 杨忠 王艳红 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期557-559,共3页
通过对铸造Al-14Si-5Cu-3Ni-1Mg-0.5Mn合金微弧氧化不同厚度陶瓷层的的交流阻抗图谱和塔菲尔曲线的电化学研究,定量分析了陶瓷层的耐蚀性,并用失重法对电化学测试结果进行了进一步验证。利用扫描电镜(SEM)研究了陶瓷层表面微观结构对其... 通过对铸造Al-14Si-5Cu-3Ni-1Mg-0.5Mn合金微弧氧化不同厚度陶瓷层的的交流阻抗图谱和塔菲尔曲线的电化学研究,定量分析了陶瓷层的耐蚀性,并用失重法对电化学测试结果进行了进一步验证。利用扫描电镜(SEM)研究了陶瓷层表面微观结构对其耐蚀性的影响。结果表明,微弧氧化可显著提高该合金的电化学阻抗及自腐蚀电位,降低腐蚀电流。微弧氧化陶瓷层特有的微观组织结构是其耐蚀性提高的主要原因,陶瓷层的厚度也是影响其耐蚀性的一个重要因素,但厚度的增加并不一定能提高其耐蚀性。 展开更多
关键词 微弧氧化 Al-14Si-5cu-3Ni-1Mg合金 交流阻抗 极化曲线 腐蚀
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挤压铸造Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金的组织与性能 被引量：1
4
作者 张亮 王一笑 +3 位作者 袁松阳 刘文才 吴国华 涂季冰 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第5期533-538,共6页
采用流变挤压铸造制备了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金,通过拉伸试验、SEM和TEM等方法研究了浇注温度对半固态浆料、流变挤压铸造合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度降低,半固态浆料和流变挤压铸造合金初生α-Al相形貌逐渐转... 采用流变挤压铸造制备了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金,通过拉伸试验、SEM和TEM等方法研究了浇注温度对半固态浆料、流变挤压铸造合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度降低,半固态浆料和流变挤压铸造合金初生α-Al相形貌逐渐转变为近球形,在晶界附近析出的第二相分布越来越均匀,平均晶粒尺寸减小,圆整度增加。当浇注温度为700℃时,半固态浆料初生相尺寸最小,约为35μm,平均形状因子约为0.49,流变挤压铸造后合金平均晶粒尺寸约为43μm。流变挤压铸造合金的力学性能随着浇注温度的降低逐渐提升。合金经过470℃×10 h+500℃×2 h双级固溶后,大部分第二相溶于基体中。120℃×24 h时效处理后,合金的屈服强度为539 MPa,抗拉强度为612 MPa,伸长率为11%。 展开更多
关键词 流变挤压铸造 Al-5Zn-2Mg-1cu-0.2Sc合金 微观组织 力学性能
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La和Er对Al-13Si-5Cu-2Ni-1Mg合金组织和性能的影响 被引量：5
5
作者 徐莎 孟令刚 +1 位作者 王宇钊 张兴国 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第4期355-359,共5页
研究了La和Er对铸造Al-13Si-5Cu-2Ni-1Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,La对共晶Si有较强的变质作用,在合金中生成块状、长针状富La相;Er可以明显减小二次枝晶间距,在合金中可生成块状、短棒状富Er相。合金中复合添加0.2%的La和0... 研究了La和Er对铸造Al-13Si-5Cu-2Ni-1Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,La对共晶Si有较强的变质作用,在合金中生成块状、长针状富La相;Er可以明显减小二次枝晶间距,在合金中可生成块状、短棒状富Er相。合金中复合添加0.2%的La和0.2%的Er时,二次枝晶间距、初生Si、共晶Si和金属间化合物的尺寸同时减小,La、Er相互作用可以抑制富稀土相的生长,使合金中引入尺寸细小且弥散分布的富稀土相,此时合金力学性能最佳,25和350℃时抗拉强度分别为274MPa和91MPa。 展开更多
关键词 Al-13Si-5cu-2Ni-1Mg合金 稀土元素 显微组织 力学性能
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低温温压工艺
6
作者 曹顺华 林信平 +2 位作者 李炯义 李元元 邵明 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2004年第2期87-92,共6页
较系统地研究了低温温压工艺,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压 密度的影响。实验结果表明:低温温压中最佳的模具温度、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末 中最佳的润滑剂含量为0.65％;当压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-... 较系统地研究了低温温压工艺,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压 密度的影响。实验结果表明:低温温压中最佳的模具温度、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末 中最佳的润滑剂含量为0.65％;当压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu- 0.5C(均为质量分数,％)材质体系的粉末压坯密度分别达到了7.42和7.41 g／cm3;2种粉末的温 压坯件经烧结后都发生了收缩,进一步提高了密度,合金Ni,Mo元素等具有优良的烧结强化效 果;采用低温温压工艺可以生产出烧结密度为7.34 g／cm3,烧结硬度为HRC 28,热处理后表观硬 度为HRC 54的高性能P／M齿轮。 展开更多
关键词 低温温压 Fe-1.5cu-0.SC Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5cu-0.5C 粉末温度 模具温度 润滑剂 压制压力
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