5A02-O铝合金管材起皱及开裂原因

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作者 黄启波 张思平 +2 位作者 冯旺 孙娜 李霜 《轻合金加工技术》 2025年第2期23-29,共7页

对弯曲成形后出现起皱,开裂现象的5A02-O铝合金管材样品和正常样品的低倍组织、力学性能、显微组织等进行综合对比分析,研究了退火后料垛中不同温度处的5A02-O铝合金管材力学性能与晶粒组织的关系。结果表明,5A02-O铝合金管材起皱、开... 对弯曲成形后出现起皱,开裂现象的5A02-O铝合金管材样品和正常样品的低倍组织、力学性能、显微组织等进行综合对比分析,研究了退火后料垛中不同温度处的5A02-O铝合金管材力学性能与晶粒组织的关系。结果表明,5A02-O铝合金管材起皱、开裂是由于管材成品退火不充分、未发生完全再结晶,造成管材强度过高、伸长率偏低所致。适合5A02-O铝合金管材弯曲成形的退火工艺为308℃23 min,在此制度下退火可获得细小的完全再结晶组织。在实际生产中,应考虑装炉量,测温点应选用料垛最后到达设定温度的点,保温时间计时应从该点温度到达设定温度时开始。 展开更多

关键词 5a02铝合金 管材 弯曲 退火 晶粒

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5A02/0Cr18Ni9异种金属电子束焊接接头组织与性能 被引量：20

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作者 张秉刚 张春光 +2 位作者 陈国庆 刘伟 刘成来 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期5-8,共4页

对5A02防锈铝与不锈钢0Cr18Ni9进行了电子束焊接,分析了接头成形、显微组织、力学性能与断口特征.结果表明,铝、钢的对中焊接头中生成了大量的脆性Fe-Al金属间化合物,未能实现有效连接.偏束焊接头成形总体较好,两母材实质为熔—钎连接,... 对5A02防锈铝与不锈钢0Cr18Ni9进行了电子束焊接,分析了接头成形、显微组织、力学性能与断口特征.结果表明,铝、钢的对中焊接头中生成了大量的脆性Fe-Al金属间化合物,未能实现有效连接.偏束焊接头成形总体较好,两母材实质为熔—钎连接,铝—钢界面上生成了一层厚度为1.5μm的化合物层,X射线衍射分析结果显示化合物层由FeAl,FeAl3与FeAl6等相混合组成.熔—钎焊接头最高抗拉强度达136MPa,为铝母材强度的62.7%,断口呈现出脆性断裂与韧性断裂的混合特征,接头的断裂发生在化合物层及其附近的铝焊缝区域. 展开更多

关键词 5a02/0Cr18Ni9异种金属 电子束焊接 组织 力学性能

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大直径5A02铝合金薄壁管材生产工艺的研究 被引量：12

3

作者 胡捷 郭青苗 +3 位作者 李德富 郭胜利 彭海健 杜鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期65-68,共4页

采用LD60三辊精密管材轧机对5A02铝合金管坯进行了轧制,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了冷加工率、中间退火温度及保温时间对5A02铝合金薄壁管材组织及性能的影响。确定了5A02铝合金薄壁管材在轧制中选择57.2%作为第一道次加... 采用LD60三辊精密管材轧机对5A02铝合金管坯进行了轧制,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了冷加工率、中间退火温度及保温时间对5A02铝合金薄壁管材组织及性能的影响。确定了5A02铝合金薄壁管材在轧制中选择57.2%作为第一道次加工率,在380～410℃时退火保温30～60 min后组织性能较好;轧制后的成品管材在410℃保温60 min后,管材中的纤维状组织完全消失,且再结晶组织较细小,力学性能满足了使用要求。 展开更多

关键词 5a02铝合金 薄壁管材 加工率 退火温度 保温时间

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均匀化退火对冷轧5A02合金薄壁管材组织性能的影响 被引量：9

4

作者 李海涛 郭青苗 +4 位作者 胡捷 李德富 郭胜利 彭海健 杜鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期103-107,共5页

采用电阻炉对轧制后的5A02合金薄壁管材进行了均匀化退火,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了退火制度对5A02合金薄壁管材组织与性能的影响。研究结果表明:当退火温度较低时,保温60min后的合金组织中仍然存在一定量的纤维状组织... 采用电阻炉对轧制后的5A02合金薄壁管材进行了均匀化退火,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了退火制度对5A02合金薄壁管材组织与性能的影响。研究结果表明:当退火温度较低时,保温60min后的合金组织中仍然存在一定量的纤维状组织,当退火温度升高到410℃时,保温30min后管材中的纤维状组织已完全消失,再结晶组织较细小;随着退火温度的升高和保温时间的延长,退火后管材的强度、硬度逐渐降低,伸长率逐渐升高,但保温时间大于30min的性能变化不大;退火温度较低时,试样断口中韧性断裂特征比较明显,但是仍存在少量剪切变形的特征,随着退火温度的升高,合金断口呈出现大量韧性断裂的韧窝组织,没有剪切变形的特征;最终确定了均匀化退火制度为410～430℃,保温时间为30～60min,抗拉强度和伸长率都满足了用户指标的要求。 展开更多

关键词 5a02合金 薄壁管材 均匀化退火

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航空5A02铝合金波纹管电磁成形的试验研究 被引量：6

5

作者 白雪山 张鑫 +2 位作者 张帅 张铁森 赵天章 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期165-169,共5页

采用电磁成形的方法成形了航空5A02铝合金波纹管(外径为Φ50 mm,壁厚为1 mm,波纹高度为3.2 mm,波纹间距为20 mm,过渡圆角半径为6.5 mm),获得了最佳的成形工艺参数,所采用的铜线截面为3 mm×7 mm,由9匝绕制而成,放电能量为16 kJ,峰... 采用电磁成形的方法成形了航空5A02铝合金波纹管(外径为Φ50 mm,壁厚为1 mm,波纹高度为3.2 mm,波纹间距为20 mm,过渡圆角半径为6.5 mm),获得了最佳的成形工艺参数,所采用的铜线截面为3 mm×7 mm,由9匝绕制而成,放电能量为16 kJ,峰值电流为60 kA,频率为4.98 kHz。并利用激光多普拉测试了波纹特征截面上沿着周向不同位置的峰值成形速度,并得到平均成形速度约为208 m·s^(-1)。分别测量、分析了不同波纹特征的截面和沿轴向不同位置的贴模度、减薄量和硬度,结果显示:最大贴模间隙为0.21 mm,平均减薄率为11.9%,平均显微硬度约为53 HV。另外,波纹特征中间部分的电磁成形力最大,贴模好、减薄量大,硬化程度高于两端。 展开更多

关键词 电磁成形 波纹管 5a02铝合金 波纹特征 贴模性 胀形

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高温变形条件下5A02铝合金的塑性成形性能 被引量：5

6

作者 贾向东 袁荣娟 +3 位作者 何留洋 曹秒艳 王瑞 赵长财 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期2189-2197,共9页

以5A02铝合金冷轧板材为研究对象,通过单向拉伸试验和金相试验对不同变形温度、应变速率条件下5A02铝合金的塑性性能进行分析,并且借助试验数据和Zener-Hollomon参数模型,对高温条件下5A02铝合金的本构模型进行研究。结果表明:5A02铝合... 以5A02铝合金冷轧板材为研究对象,通过单向拉伸试验和金相试验对不同变形温度、应变速率条件下5A02铝合金的塑性性能进行分析,并且借助试验数据和Zener-Hollomon参数模型,对高温条件下5A02铝合金的本构模型进行研究。结果表明:5A02铝合金在高温条件下变形时,应变速率和变形温度对延伸率的影响很大。在应变速率为0.01、0.001、0.0005和0.0001s-1条件下,当变形温度大于250℃时,5A02铝合金的延伸率大于100%。当变形温度为150~250℃时,5A02铝合金的真实应力-应变曲线属于动态回复型,而当变形温度大于250℃时,流变应力曲线存在明显的软化现象。 展开更多

关键词 5a02铝合金 高温拉伸 塑性性能 流变应力 本构模型

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界面摩擦对5A02/SUS304覆层板胀形性能影响的理论及有限元分析 被引量：5

7

作者 高铁军 王硕 +1 位作者 王晓康 姚永杰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期194-199,共6页

针对成形板与覆板之间的界面摩擦对成形过程的影响,采用理论分析和有限元方法对不同润滑条件下5A02/SUS304覆层板胀形过程进行了分析。得到了不同界面摩擦条件下胀形试件的经向拉应力和等效应力的变化规律。研究结果表明,胀形试件高度... 针对成形板与覆板之间的界面摩擦对成形过程的影响,采用理论分析和有限元方法对不同润滑条件下5A02/SUS304覆层板胀形过程进行了分析。得到了不同界面摩擦条件下胀形试件的经向拉应力和等效应力的变化规律。研究结果表明,胀形试件高度低于单层成形板极限胀形高度时,由于成形板与覆板的变形规律相似,界面摩擦对成形板的影响较小;胀形试件高度大于单层成形板极限胀形高度时,由于成形板与覆板变形规律相差较大,界面摩擦对成形板的影响较大;较大的界面摩擦系数有助于成形板经向拉应力的降低和胀形性能的提高。 展开更多

关键词 5a02/SUS304 成形板 覆板 界面摩擦 有限元分析

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退火工艺对5A02铝合金板材组织与性能的影响 被引量：8

8

作者 汪祥鹏 陈忠家 +1 位作者 耿德远 张铧 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第7期35-38,52,共5页

采用单向拉伸试验、金相显微分析和扫描电镜观察等手段,研究了退火工艺对5A02铝合金板材的力学性能、成形性能及显微组织的影响。试验结果表明,随着退火温度的上升、保温时间的延长,5A02铝合金板材抗拉强度略有下降,但是伸长率和应变硬... 采用单向拉伸试验、金相显微分析和扫描电镜观察等手段,研究了退火工艺对5A02铝合金板材的力学性能、成形性能及显微组织的影响。试验结果表明,随着退火温度的上升、保温时间的延长,5A02铝合金板材抗拉强度略有下降,但是伸长率和应变硬化指数大幅提高。综合比较各种退火工艺后得出,在380℃退火90 min,材料的成形性能较优:抗拉强度为187.89 N/mm2,伸长率达到28.68%,应变硬化指数为0.33,屈强比为0.429。 展开更多

关键词 5a02铝合金 退火工艺 显微组织 成形性能

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5A02铝合金薄壁管绕弯成形数值模拟及试验 被引量：5

9

作者 靳舜尧 唐振宇 +1 位作者 黄重国 郭青苗 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第21期122-127,共6页

利用有限元分析软件Pam-stamp对5A02铝合金薄壁管的数控绕弯过程进行了数值模拟,研究了芯棒伸出量和弯管角度对管坯的壁厚减薄率、不圆度和回弹等的影响,并进行了数控绕弯成形试验。结果表明,随着伸出量的增长,壁厚减薄率呈指数式增长,... 利用有限元分析软件Pam-stamp对5A02铝合金薄壁管的数控绕弯过程进行了数值模拟,研究了芯棒伸出量和弯管角度对管坯的壁厚减薄率、不圆度和回弹等的影响,并进行了数控绕弯成形试验。结果表明,随着伸出量的增长,壁厚减薄率呈指数式增长,不圆度以抛物线减小,且试验结果与模拟结果基本一致;管的回弹随弯管角度增大而增大。用最小二乘法拟合得到弯管回弹公式,并在弯管试验中得到理想的弯管效果。 展开更多

关键词 5a02铝合金 薄壁管 绕弯成形 数值模拟

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5A02铝合金搅拌摩擦焊焊接接头性能试验 被引量：9

10

作者 吴兴欢 谢振中 《焊接技术》 北大核心 2013年第4期38-40,共3页

5A02铝合金在一定的工艺参数下,以转速为800 r/min和焊速120 mm/min进行搅拌摩擦焊接,经试验测得接头的抗拉强度最高达到母材强度的91.21%,焊缝中无任何焊接缺陷,焊接接头完全能满足产品的技术要求。

关键词 5a02铝合金 搅拌摩擦焊 接头 力学性能

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电辅助5A02薄壁管缩口增厚成形数值模拟与实验研究 被引量：4

11

作者 易宏 徐雪峰 +1 位作者 李晓冬 钟光华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第12期27-32,共6页

提出了管坯前端通电、后端冷却的电辅助铝合金薄壁管缩口增厚成形方法,建立了电辅助5A02铝合金薄壁管缩口增厚成形有限元模型。为研究管坯通电预热时间、成形时的温度分布以及电流密度对增厚厚度的影响,进行了多组有限元模拟。模拟结果... 提出了管坯前端通电、后端冷却的电辅助铝合金薄壁管缩口增厚成形方法,建立了电辅助5A02铝合金薄壁管缩口增厚成形有限元模型。为研究管坯通电预热时间、成形时的温度分布以及电流密度对增厚厚度的影响,进行了多组有限元模拟。模拟结果显示,管坯温度沿轴向递增,电流密度与增厚厚度呈正相关关系,并得到了不同电流密度下对应的成形前预热时间。开展了电辅助5A02铝合金薄壁管缩口增厚成形实验,结果显示,实际温度分布与模拟结果基本相符,提高电流密度可加大增厚厚度,获得了增厚比达280%的5A02铝合金缩口增厚管,实验结果与有限元模拟结果基本相符。 展开更多

关键词 电辅助 缩口增厚成形 5a02铝合金

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5A02铝镁合金的焊接 被引量：6

12

作者 姚宗湘 蒋德平 孟伟光 《焊接技术》 北大核心 2010年第6期61-62,共2页

5A02铝镁合金焊接时极易被氧化,焊接变形大,而且容易产生气孔。在焊接过程中,采用Ar气作为保护气体,选用牌号为ER5356的焊丝,对厚为14mm的铝镁合金板进行焊接试验,并采取相应的工艺措施,通过改善组织,以期获得优质焊接接头。

关键词 5a02 焊接 氩弧焊

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5A02铝合金背压式梯度挤镦工艺数值模拟与实验研究 被引量：2

13

作者 李萍 闫中原 +2 位作者 郭胜华 周金朝 薛克敏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期23-30,共8页

以5A02铝合金为研究对象,在300℃下,采用具有“多梯度层”结构的背压式梯度挤镦工艺对其进行了变形,模拟分析了5A02铝合金背压式梯度挤镦工艺的变形行为;对变形试样进行了显微组织观察和显微硬度测试。结果表明:背压式梯度挤镦工艺具有... 以5A02铝合金为研究对象,在300℃下,采用具有“多梯度层”结构的背压式梯度挤镦工艺对其进行了变形,模拟分析了5A02铝合金背压式梯度挤镦工艺的变形行为;对变形试样进行了显微组织观察和显微硬度测试。结果表明:背压式梯度挤镦工艺具有明显的变形细化效果,经过多层梯度挤镦变形,累积等效应变显著增大且呈梯度分布;试样进入下层梯度层发生了复合挤镦阶段变形,此时材料变形程度最为剧烈,挤压载荷增幅最大。1道次变形结束后,试样第1层心部及表层的晶粒尺寸分别为25.7和23.4μm;经过多层梯度成形,单元发生剪切、压缩和拉伸等多种不同形式的复合变形,晶粒得到明显的细化,试样尾端心部及表层的平均晶粒尺寸分别细化为7.8和2.1μm,较起始梯度层细化率达70%和91%。此外,力学性能显著提高,其中试样尾端心部及表层材料的显微硬度分别为95.30和103.50 HV,较初始试样分别提升54%和67%。 展开更多

关键词 5a02铝合金 大塑性变形 背压式梯度挤镦 数值模拟

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航空5A02铝合金T型三通管翻边电磁成形 被引量：8

14

作者 白雪山 尹延广 赵天章 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期24-29,共6页

基于高应变速率有利于提高铝合金成形极限和降低回弹量的原理,利用电磁成形工艺成形了航空5A02铝合金T型三通管(导管Φ50 mm×1 mm,三通Φ32 mm)。首先,利用高速拉伸机测试了5A02铝合金O态的动态力学行为,明确了应变速率对塑性的影... 基于高应变速率有利于提高铝合金成形极限和降低回弹量的原理,利用电磁成形工艺成形了航空5A02铝合金T型三通管(导管Φ50 mm×1 mm,三通Φ32 mm)。首先,利用高速拉伸机测试了5A02铝合金O态的动态力学行为,明确了应变速率对塑性的影响;其次,设计了翻边坯料的预制孔形状和尺寸;最后,设计了翻边电磁成形模具和芯轴,经过试验获得了T型三通管翻边电磁成形的最佳工艺参数,线圈由尺寸为Φ3 mm×7 mm的铜线绕制而成(共9匝),放电能量为20 k J,峰值电流为80 k A,频率为5.73 k Hz;通过对成形件的检测发现,贴模间隙均小于0.2 mm,减薄率小于14%。 展开更多

关键词 5a02铝合金 电磁成形 T型三通管 翻边

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机械研磨对5A02合金组织与力学性能的影响 被引量：4

15

作者 石晓梅 刘贝贝 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期135-139,共5页

采用电子背散射衍射（EBSD）、光学显微镜（OM）、透射电镜（TEM）等手段,研究了机械研磨对冷轧态和连铸连轧态5A02合金显微组织和力学性能的影响,探讨了机械研磨的作用机制。结果表明,采用表面机械研磨的方法可在5A02合金表面形成结合... 采用电子背散射衍射（EBSD）、光学显微镜（OM）、透射电镜（TEM）等手段,研究了机械研磨对冷轧态和连铸连轧态5A02合金显微组织和力学性能的影响,探讨了机械研磨的作用机制。结果表明,采用表面机械研磨的方法可在5A02合金表面形成结合紧密的梯度纳米结构层,随着机械研磨时间的增加,梯度纳米结构层的厚度逐渐增大,晶粒尺寸有逐渐降低的特征;无论是冷轧态还是连铸连轧态,表面机械研磨后5A02合金的抗拉强度和屈服强度会随着机械研磨时间的延长而逐渐增加,但是断后伸长率有所降低;经过机械研磨后,5A02合金的显微硬度有沿着厚度方向梯度变化的特征,表层区域的硬度相对较高,这主要与晶粒细化和位错强化有关。 展开更多

关键词 机械研磨 5a02合金 显微组织 力学性能 硬度

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5A02铝合金薄壁管材热挤压缩径增厚成形试验研究及优化 被引量：7

16

作者 邱泽宇 徐雪峰 +2 位作者 付春林 肖洁 熊光利 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期7-14,共8页

为解决某型飞机拉杆缩径端部直接攻螺纹的问题,首次提出了5A02薄壁铝合金管端热挤压缩径增厚成形方法,设计并制造了成形模具。研究了增厚区直段尺寸、模具肩部长度与模具锥角对薄壁管热挤压缩径增厚行为的影响,并优化了成形工艺路径。... 为解决某型飞机拉杆缩径端部直接攻螺纹的问题,首次提出了5A02薄壁铝合金管端热挤压缩径增厚成形方法,设计并制造了成形模具。研究了增厚区直段尺寸、模具肩部长度与模具锥角对薄壁管热挤压缩径增厚行为的影响,并优化了成形工艺路径。试验结果表明:增厚区直段长度和外径过大易导致直段部分失稳起皱;模具肩部过长,材料易在支撑区产生堆积且易出现失稳屈曲,在满足管材可预热的条件下,模具肩部长度应越短越好;采用模具锥角为12°和16°的凹模单道次热挤压成形时,位于缩径区域的管材易出现起皱,且增厚区径向增厚不明显;采用先大锥角后小锥角两道次热挤压成形后,成形件缩径段径向尺寸由1.00增至4.06 mm,增厚率为306%,成形效果良好。 展开更多

关键词 5a02铝合金 增厚区直段 模具肩部 模具锥角 缩径增厚

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5A02铝合金磁脉冲胀形试验与模拟研究 被引量：4

17

作者 韩玉杰 侯红亮 +1 位作者 于海平 牛涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期33-39,共7页

磁脉冲板材成形属于高速率变形，应变速率可达到100～1000s^-1，因此导致变形过程的大量参数信息无法准确获取，给磁脉冲变形过程的研究与分析带来了较大的困难。采用数值模拟和工艺试验相结合的方法，对5A02铝合金磁脉冲胀形过程进行... 磁脉冲板材成形属于高速率变形，应变速率可达到100～1000s^-1，因此导致变形过程的大量参数信息无法准确获取，给磁脉冲变形过程的研究与分析带来了较大的困难。采用数值模拟和工艺试验相结合的方法，对5A02铝合金磁脉冲胀形过程进行了研究，分析了不同放电电压条件下板材的磁场分布以及运动过程。结果表明，胀形首先在电磁力最大区域先发生变形，随后带动其他区域变形，板材的变形速度在0．2m·s^-1时达到最大，其中间区域测得速度最大可达116m·s^-1，胀形在0．6ms达到最大值，而后由于回弹其胀形高度有小幅下降。 展开更多

关键词 磁脉冲成形 胀形 5a02铝合金 数值模拟 变形速度

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5A02铝合金管材缩口增厚的影响显著性及成形规律研究 被引量：9

18

作者 李晓冬 徐雪峰 +1 位作者 魏科 邱泽宇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期63-69,共7页

基于DEFORM有限元模拟软件建立了5A02铝合金管材缩口增厚有限元模型,采用正交试验设计模拟方案,研究管坯壁厚、管坯直径、模具锥角和进给速度对铝合金管缩口增厚过程增厚区平均壁厚和壁厚标准差的影响显著性及成形规律。结果表明:管坯... 基于DEFORM有限元模拟软件建立了5A02铝合金管材缩口增厚有限元模型,采用正交试验设计模拟方案,研究管坯壁厚、管坯直径、模具锥角和进给速度对铝合金管缩口增厚过程增厚区平均壁厚和壁厚标准差的影响显著性及成形规律。结果表明:管坯壁厚对增厚区平均壁厚和壁厚标准差的影响最大;管坯壁厚越大或进给速度越快,工件增厚区平均壁厚越大;较大或较小的模具锥角和管坯直径均不利于工件增厚区平均壁厚的增加。此外,管坯壁厚、模具锥角、管坯直径或进给速度越小,工件增厚区的壁厚标准差越小。通过正交优化方法获得了一组最优参数,即进给速度1 mm·s^(-1)、模具锥角12°、管坯直径Φ22 mm、管坯厚度2 mm,最后验证了该组参数的准确性和可靠性。 展开更多

关键词 5a02铝合金管 缩口增厚 平均壁厚 壁厚标准差

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双驱动轧制成形对5A02铝合金环件应变及组织分布的影响 被引量：8

19

作者 冯绍贵 兰箭 顾青 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期82-87,共6页

为了改善轧制环件的应变分布、提高环件组织性能,提出环件双驱动轧制成形工艺方法。以5A02铝合金环件为研究对象,通过有限元分析方法对环件双驱动轧制过程进行研究,重点分析了不同的芯辊转速对环件轧制力能参数、等效应变分布以及成形... 为了改善轧制环件的应变分布、提高环件组织性能,提出环件双驱动轧制成形工艺方法。以5A02铝合金环件为研究对象,通过有限元分析方法对环件双驱动轧制过程进行研究,重点分析了不同的芯辊转速对环件轧制力能参数、等效应变分布以及成形精度等的影响规律。结果表明,双驱动轧制成形相比常规环件轧制工艺,环件沿径向等效应变分布的均匀性提高了50%,且轧制过程中环件的形状精度保持性好,有利于改善环件的组织分布均匀性,提高轧制环件的综合力学性能。根据仿真计算结果,制定较优的环件双驱动轧制工艺方案,并进行环件轧制试验和显微组织分析,双驱动轧制环件内部枝晶相均匀分布且细小,弥散质点分布均匀,验证了该工艺方案的有效性。 展开更多

关键词 双驱动轧制 芯辊转速 5a02铝合金 应变均匀性 组织均匀性

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大直径薄壁5A02铝合金管材旋压生产工艺研究 被引量：1

20

作者 李铁军 董宇 郭青苗 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期61-66,共6页

采用QX63-20卧式强力旋压机对5A02铝合金管坯进行多道次冷旋压,利用光学显微镜、显微硬度计分析旋压过程中大直径5A02铝合金薄壁管材组织性能的变化,并进行不同热处理工艺对其微观组织和力学性能的影响研究。研究结果表明,采用7道次旋... 采用QX63-20卧式强力旋压机对5A02铝合金管坯进行多道次冷旋压,利用光学显微镜、显微硬度计分析旋压过程中大直径5A02铝合金薄壁管材组织性能的变化,并进行不同热处理工艺对其微观组织和力学性能的影响研究。研究结果表明,采用7道次旋压生产工艺可生产出无中间退火的、累积冷旋压减薄率达到80%以上的、表面质量较好、无缺陷的Ф85 mm×2 mm的5A02管材。随着旋压减薄率的增加,原始挤压管坯再结晶态组织逐渐被拉长,纤维组织变得更明显、细小、纤长,管材的显微硬度也由原始的53.3 HV逐渐增加到81.4 HV。将旋压管材在430℃保温60 min热处理后,可以得到组织、性能均满足要求的大直径5A02铝合金管材。 展开更多

关键词 5a02铝合金 大直径薄壁管材 冷旋压 热处理

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