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Cu-0.36Cr-0.03Zr合金时效析出相 被引量：1
1
作者 丁宗业 贾淑果 +2 位作者 邓猛 宋克兴 刘平 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期43-46,共4页
利用透射电镜和高分辨电子显微镜对Cu-0.36Cr-0.03Zr合金时效处理后的析出相进行观察分析。结果表明,经450℃时效4 h后,合金显微硬度达到峰值,析出相为具有花瓣状应变场衬度的面心立方Cr相,与基体完全共格;当时效时间延长至8 h时,面心立... 利用透射电镜和高分辨电子显微镜对Cu-0.36Cr-0.03Zr合金时效处理后的析出相进行观察分析。结果表明,经450℃时效4 h后,合金显微硬度达到峰值,析出相为具有花瓣状应变场衬度的面心立方Cr相,与基体完全共格;当时效时间延长至8 h时,面心立方Cr相转变为体心立方Cr相;经550℃时效2 h后,合金显微硬度达到峰值,合金中弥散析出相呈球状,通过衍射花样标定,析出相为体心立方Cr相和Cu4Zr相,且Cr相与Cu基体之间存在N-W位向关系。 展开更多
关键词 CU-O 36cr 0 03Zr合金 时效处理 析出相 晶体取向关系
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链轨节用钢15B36Cr的开发与试制 被引量：1
2
作者 梁佰战 郑力宁 肖波 《特殊钢》 北大核心 2019年第2期28-30,共3页
淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30～0.37C、0.15～0.30Si、1.20～1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20～0.40Cr、≤0.25Ni、≤0. 35Cu、≤0. 06Mo、0.00... 淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30～0.37C、0.15～0.30Si、1.20～1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20～0.40Cr、≤0.25Ni、≤0. 35Cu、≤0. 06Mo、0.000 5～0. 003 0B)。通过加严影响淬透性化学成分,控制出钢碳≥0. 08%,转炉有效挡渣和下渣检测系统控制下渣,LF炉铝粒和电石渣面脱氧,RH最低真空度处理20～30 min,结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸低过热度保护浇铸等工艺措施,15B36Cr钢的化学成分稳定控制在内控范围内,除了B粗以外,其他类型非金属夹杂物级别全部控制在1.0以内,淬透性控制在较窄的范围内,试制钢种关键技术指标达到客户和预期设计要求。 展开更多
关键词 链轨节用钢15B36cr 90 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC工艺流程 试制
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工程机械用非调质钢15B36Cr冶炼工艺探讨
3
作者 张迎春 《金属材料与冶金工程》 CAS 2013年第6期41-44,共4页
分析了非调质钢15B36Cr钢淬透性不合格的问题,原因在于有效硼含量的减少。同时研究了钢的化学成分及电炉生产工艺,找出了15B36Cr冶炼过程中一些关键工艺点的问题,并进行了适当调整。
关键词 15B36cr 淬透性 冶炼工艺
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工程机械用15B36Cr圆钢的生产实践
4
作者 蔡振雷 郭晓霞 李志豪 《甘肃冶金》 2024年第5期98-100,104,共4页
介绍了链轨节用钢15B36Cr的生产工艺流程,通过合理的成分设计、冶炼工艺控制、轧制加热和冷却工艺控制,成功试制出链轨节用钢15B36Cr。通过对产品理化性能指标检测分析表明,夹杂物、脱碳层、低倍组织、化学成分、末端淬透性和晶粒度等... 介绍了链轨节用钢15B36Cr的生产工艺流程,通过合理的成分设计、冶炼工艺控制、轧制加热和冷却工艺控制,成功试制出链轨节用钢15B36Cr。通过对产品理化性能指标检测分析表明,夹杂物、脱碳层、低倍组织、化学成分、末端淬透性和晶粒度等指标均满足客户协议要求。其中非金属夹杂物级别均≤1.5级,末端淬透性J1.5 mm位置硬度值为50~56 HRC,J12 mm位置硬度值为40~52 HRC,J15 mm位置硬度值≥30 HRC,抗拉强度为980~1053 MPa,屈服强度为950~1030 MPa,用户使用反馈良好。 展开更多
关键词 链轨节 15B36cr钢 末端淬透性 力学性能
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Cr16Ni36锻烧炉筒的现场焊接修复
5
作者 罗茗华 《石油和化工设备》 CAS 2018年第3期82-84,共3页
本文介绍了Cr16Ni36耐热钢锻烧炉筒的焊接修复,通过对Cr16Ni36钢的性能分析,根据锻烧炉筒的工作条件,进行三种焊接方法的焊接工艺评定,确定采用氩弧焊焊接方法进行焊接修复,成功解决了焊接问题,根据焊接工艺评定,确定焊接工艺评定参数,... 本文介绍了Cr16Ni36耐热钢锻烧炉筒的焊接修复,通过对Cr16Ni36钢的性能分析,根据锻烧炉筒的工作条件,进行三种焊接方法的焊接工艺评定,确定采用氩弧焊焊接方法进行焊接修复,成功解决了焊接问题,根据焊接工艺评定,确定焊接工艺评定参数,有效控制了结构的焊接变形,确保了锻烧炉筒修复的焊接质量。 展开更多
关键词 Cr16Ni36 耐热钢 锻烧炉筒 焊接修复
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制氢Cr16Ni36炉管裂纹的控制
6
作者 丛士丽 常江 《焊接技术》 北大核心 2005年第1期64-64,共1页
通过试验发现,Cr16Ni36炉管焊接时,采用与母材成分相近的焊条(NCF-30),不管采用何种工艺措施(如预热或不预热、连续或间断焊、单道或多道焊),都会产生裂纹。控制Cr16Ni36炉管裂纹的关键是采用与母材化学成分相近的焊条,再加入w(Mo)3%～... 通过试验发现,Cr16Ni36炉管焊接时,采用与母材成分相近的焊条(NCF-30),不管采用何种工艺措施(如预热或不预热、连续或间断焊、单道或多道焊),都会产生裂纹。控制Cr16Ni36炉管裂纹的关键是采用与母材化学成分相近的焊条,再加入w(Mo)3%～4%,使晶粒细化,可提高抗裂纹性能和抗拉强度。 展开更多
关键词 Cr16Ni36炉管 焊条 钼 裂纹 控制
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