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35Ma地质历史上一个重要的自然周期 被引量：21
1
作者 史晓颖 《地球科学（中国地质大学学报）》 CSCD 北大核心 1996年第3期235-242,共8页
在地球发展过程中存在着３５Ｍａ的旋回周期，它不仅表现在全球性海平面变化、生物集群绝灭、构造运动幕、岩浆旋回以及石气候变化方面，而且也反映在古地磁倒转和陨击事件方面，反映了地球演化的自然阶段．重要地质事件明显地集中于特... 在地球发展过程中存在着３５Ｍａ的旋回周期，它不仅表现在全球性海平面变化、生物集群绝灭、构造运动幕、岩浆旋回以及石气候变化方面，而且也反映在古地磁倒转和陨击事件方面，反映了地球演化的自然阶段．重要地质事件明显地集中于特定时期，形成自然临界，其可能主要受天体运动周期的控制。 展开更多
关键词 35ma 自然旋回 自然临界 地质历史 自然周期
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基于磁感应强度的25Cr35NiNb+MA裂解炉管渗碳检测研究 被引量：5
2
作者 连晓明 陈学东 +2 位作者 李毅 陈涛 叶娟 《压力容器》 2016年第5期56-61,共6页
采用基于磁感应强度变化原理的渗碳检测仪,对服役后不同渗碳程度的25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管进行磁感应强度检测,通过系列理化试验,对上述炉管渗碳层厚度进行检测。检测结果表明:针对25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管,采用渗碳检... 采用基于磁感应强度变化原理的渗碳检测仪,对服役后不同渗碳程度的25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管进行磁感应强度检测,通过系列理化试验,对上述炉管渗碳层厚度进行检测。检测结果表明:针对25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管,采用渗碳检测仪的磁感应强度检测输出值与炉管渗碳层厚度之间具有良好的对应关系,为渗碳检测仪对在役乙烯裂解炉管渗碳层厚度的检测提供依据。同时,还对不同渗碳层厚度25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管不同部位典型组织进行了表征。 展开更多
关键词 乙烯裂解炉管 渗碳 磁感应强度 25Cr35NiNb+MA
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Cr25Ni35Nb+MA炉管立体弯曲制造技术研究
3
作者 江克 李勤兵 《中国新技术新产品》 2022年第10期40-42,共3页
该文使用智能立体弯管机,研究采用中频感应热弯技术弯曲制造无焊缝式Cr25Ni35Nb+MA立体弯管的工艺。通过无焊缝式立体弯管减少对接焊缝的数量,可提升高温下裂解炉管的运行安全性。研究结果表明:智能立体弯管机通过精确控制能够实现无焊... 该文使用智能立体弯管机,研究采用中频感应热弯技术弯曲制造无焊缝式Cr25Ni35Nb+MA立体弯管的工艺。通过无焊缝式立体弯管减少对接焊缝的数量,可提升高温下裂解炉管的运行安全性。研究结果表明:智能立体弯管机通过精确控制能够实现无焊缝式立体弯管的制造,在加热温度880℃~930℃,加热宽度20mm~25mm,推进速度30 mm/min~40 mm/min工艺条件下,弯管的受力分析结果与几何尺寸变形规律一致,弯管外侧受拉壁厚减薄,内侧受压增厚,最大减薄率仅2.6%,椭圆度仅1.7%,渗透检测未发现表面缺陷,符合设计要求。证明无焊缝式立体弯管可替代组对焊接弯管,提高炉管安全性。 展开更多
关键词 Cr25Ni35Nb+MA 炉管 立体弯曲
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Cr25Ni35Nb+MA离心铸造管U形热弯制造技术研究
4
作者 江克 史利冰 《石油化工设备技术》 CAS 2023年第5期40-43,I0003,共5页
文章介绍了Cr25Ni35Nb+MA离心铸造管U形中频感应热弯的制造装置及成形工艺。通过分析离心铸造管材料性能,选择合理的弯前热处理工艺、推进速率、加热温度与冷却方式,同时,对U形管成形后壁厚减薄率、椭圆度及平面度变化规律进行分析,并... 文章介绍了Cr25Ni35Nb+MA离心铸造管U形中频感应热弯的制造装置及成形工艺。通过分析离心铸造管材料性能,选择合理的弯前热处理工艺、推进速率、加热温度与冷却方式,同时,对U形管成形后壁厚减薄率、椭圆度及平面度变化规律进行分析,并通过渗透检测、微观组织观察、通球试验与水压试验检验成形后的产品质量,检验结果显示:弯前热处理降低了弯曲裂纹的产生;选取30~50 mm/s的推进速率、加热温度850~950℃并进行强风冷却,能够得到合格的弯管产品。 展开更多
关键词 Cr25Ni35Nb+MA 离心铸造管 U形 中频感应
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Cr25Ni35Nb+MA炉管热弯开裂失效分析
5
作者 江克 《铜陵学院学报》 2023年第1期100-103,共4页
介绍了Cr25Ni35Nb+MA炉管热弯工艺选择与热弯装置,分析弯曲过程弯管的受力状态,结合弯管表面杨梅粒子状态、化学成分、高温力学性能及表面裂纹特征,研究弯管开裂失效产生的原因。结果显示表面杨梅粒子在弯曲外侧受拉应力状态下容易产生... 介绍了Cr25Ni35Nb+MA炉管热弯工艺选择与热弯装置,分析弯曲过程弯管的受力状态,结合弯管表面杨梅粒子状态、化学成分、高温力学性能及表面裂纹特征,研究弯管开裂失效产生的原因。结果显示表面杨梅粒子在弯曲外侧受拉应力状态下容易产生局部应力集中,实际弯曲温度选择950~980℃偏高,导致晶界碳化物强度弱化而产生裂纹。提高Ni与Nb元素含量,弯曲温度降至900℃以下,可有效抑制裂纹产生。 展开更多
关键词 Cr25Ni35Nb+MA 炉管 热弯 失效分析
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