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层间冷却与路径设置对电弧增材制造2319铝合金温度场和应力场的影响
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作者 贾鸿赫 刘剑 +3 位作者 杨云龙 张栩菁 魏艳红 刘湘波 《焊接》 2026年第3期1-8,共8页
【目的】该文研究了层间冷却与路径设置对电弧增材制造2319铝合金薄壁件温度场和应力场的影响,旨在解决电弧增材制造构件残余应力高、成形精度低等问题。【方法】首先,建立了电弧增材制造2319铝合金薄壁件的有限元模型。随后重点分析了... 【目的】该文研究了层间冷却与路径设置对电弧增材制造2319铝合金薄壁件温度场和应力场的影响,旨在解决电弧增材制造构件残余应力高、成形精度低等问题。【方法】首先,建立了电弧增材制造2319铝合金薄壁件的有限元模型。随后重点分析了不同成形路径和层间冷却设置对沉积过程中温度场和应力场特征的影响。最后,通过对比分析不同沉积工艺下薄壁件的残余变形情况,为电弧增材制造2319铝合金薄壁件的工艺优化和质量控制提供理论依据。【结果】10层单道电弧增材制造2319铝合金薄壁件有限元模型的计算结果表明,收弧端热累积程度最高,引入层间冷却能有效降低热累积,且往复路径下温度场分布更加均匀。【结论】层间冷却能有效降低增材构件热累积效应和等效残余应力,往复路径能使得增材构件整体温度场和应力场分布更为对称均匀。 展开更多
关键词 2319铝合金 电弧增材制造 应力数值模拟 层间冷却 路径规划 热累积效应
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电弧增材制造2319铝合金析出相分布及强化机理 被引量:1
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作者 刘圣心 王磊磊 +2 位作者 吕飞阅 高奇玉 占小红 《材料工程》 北大核心 2025年第9期82-90,共9页
电弧增材制造2319铝合金的力学性能受析出相分布的显著影响,但冷金属过渡(CMT)技术下的非平衡凝固组织及其在热处理中的演变机制尚不明确。采用CMT技术制备2319铝合金试样,并对部分试样进行T6热处理,研究热处理前后试样上、中、下部3个... 电弧增材制造2319铝合金的力学性能受析出相分布的显著影响,但冷金属过渡(CMT)技术下的非平衡凝固组织及其在热处理中的演变机制尚不明确。采用CMT技术制备2319铝合金试样,并对部分试样进行T6热处理,研究热处理前后试样上、中、下部3个位置的析出相分布规律,阐明析出相分布与力学性能的关系,并揭示热处理前后试样的力学性能强化机理。结果表明:沉积态试样平均抗拉强度为175 MPa,靠近基板的下部位置,θ相体积分数最高(20.8%),其抗拉强度可达192 MPa;经过T6热处理后,试样上、中、下3个位置的θ相体积分数均减少约80%,同时基体中形成大量细小针状θ′相,这些弥散分布的θ′相起到主要的强化作用,使试样平均抗拉强度达到365 MPa;沉积态与热处理态样品均存在沉淀强化、固溶强化和细晶强化三种强化机制,热处理样品的强度增益来源于针状θ′相所引起的沉淀强化。 展开更多
关键词 电弧增材制造 2319铝合金 析出相分布 强化机理
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铈含量对电弧增材制造2319铝合金构件组织及拉伸性能的影响
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作者 孟筱灏 余圣甫 +1 位作者 邓方斌 陈颖 《机械工程材料》 北大核心 2025年第11期75-80,112,共7页
以ER2319铝合金丝材为主丝、以含铈药芯铝丝为辅丝,采用双丝协同电弧增材制造工艺成形不同铈含量(质量分数分别为0.07%,0.23%,0.52%)2319铝合金大型圆筒构件,研究了铈含量对构件显微组织与拉伸性能的影响。结果表明:不同铈含量合金的组... 以ER2319铝合金丝材为主丝、以含铈药芯铝丝为辅丝,采用双丝协同电弧增材制造工艺成形不同铈含量(质量分数分别为0.07%,0.23%,0.52%)2319铝合金大型圆筒构件,研究了铈含量对构件显微组织与拉伸性能的影响。结果表明:不同铈含量合金的组织均为α-Al基体和Al_(2)Cu、Al_(11)Ce_(3)第二相,Al_(11)Ce_(3)相周围存在位错堆积现象。当铈质量分数增至0.23%时,合金中第二相Al_(2)Cu、Al_(11)Ce_(3)增多且分布更均匀,晶粒细化,合金的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率增大;当铈质量分数增至0.52%时,第二相数量减少,晶粒略微粗化,合金拉伸性能下降。添加铈后合金中形成Al_(11)Ce_(3),因其与α-Al的平均错配度较小(小于12%)而促进异质形核,细化了晶粒。第二相沉淀强化对提升合金的强度起主要作用,晶界强化起次要作用。 展开更多
关键词 稀土元素 铈含量 电弧增材制造 2319铝合金 显微组织 晶粒细化
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固溶时效对CMT电弧增材制造2319铝合金组织与力学性能的影响
4
作者 尹俊杰 卜文德 +4 位作者 张新强 王磊 郭顺华 王帅 何生财 《精密成形工程》 北大核心 2025年第11期201-207,共7页
目的研究固溶时效温度对CMT电弧增材制造2319铝合金微观组织和力学性能的影响,为电弧增材制造2319铝合金热处理提供参考。方法采用CMT电弧增材制造方法制备2319铝合金试件,首先对试件进行不同温度固溶处理(520℃/3 h、535℃/3 h和550℃/... 目的研究固溶时效温度对CMT电弧增材制造2319铝合金微观组织和力学性能的影响,为电弧增材制造2319铝合金热处理提供参考。方法采用CMT电弧增材制造方法制备2319铝合金试件,首先对试件进行不同温度固溶处理(520℃/3 h、535℃/3 h和550℃/3 h),获得过饱和固溶体,然后进行不同温度时效处理(150℃/3 h、175℃/3 h和200℃/3 h),通过光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察试件微观组织和拉伸断口形貌,通过拉伸试验机及硬度计测试试件的力学性能,分析组织及力学性能变化的原因。结果沉积态和经过热处理后的微观组织主要为等轴晶和柱状晶,晶粒内和晶界处分布着大量θ相(Al_(2)Cu),沉积态相组成主要为α-Al基体和θ(Al_(2)Cu)相,当时效温度为150℃时,有θ"相析出,当时效温度为175℃时,θ"相数量明显增加,当时效温度为200℃时,析出相中出现θ'相,经535℃/3 h+175℃/3 h固溶时效处理后,2319铝合金试件的抗拉强度达到382.7 MPa,屈服强度为196.7 MPa,延伸率为17.7%,平均硬度为121.6HV,断裂方式为韧性断裂。结论通过固溶时效处理,CMT电弧增材制造2319铝合金性能明显提升,圆形或椭圆形的θ"(Al_(2)Cu)析出相是2319铝合金力学性能提升的主要原因。 展开更多
关键词 电弧增材制造 2319铝合金 固溶时效 微观组织 力学性能
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MIG摆动电弧对2319铝合金增材制造表面形貌和性能的影响
5
作者 王志英 白嘉瑜 +2 位作者 李代龙 李振岗 张建勋 《焊管》 2025年第8期80-88,共9页
为提升2319铝合金MIG增材制造成形质量,引入摆动电弧技术,研究摆动参数对气孔缺陷与表面形貌的影响。结果表明,在单层单道成形中,摆动振幅显著影响气孔率和表面质量,频率为2 Hz和3 Hz下振幅为5 mm时效果最佳;在单层多道搭接中,频率为2 H... 为提升2319铝合金MIG增材制造成形质量,引入摆动电弧技术,研究摆动参数对气孔缺陷与表面形貌的影响。结果表明,在单层单道成形中,摆动振幅显著影响气孔率和表面质量,频率为2 Hz和3 Hz下振幅为5 mm时效果最佳;在单层多道搭接中,频率为2 Hz、偏移量为11 mm时表面形貌最优,气孔率随偏移量呈先增后减趋势,并在11.2 mm时达到最大值;焊接最优工艺为电流130 A、电压23 V、焊接速度40 cm/min、摆动频率2 Hz、振幅5 mm、偏移量11 mm。多层多道块体沉积件组织由层内柱状晶与层间等轴晶交替组成,第二相为Al2Cu相;力学性能方面沉积件在三个方向上均具备良好的强度与塑性。研究表明,摆动电弧工艺可协同调控气孔与形貌,为高质量铝合金构件制造加工提供理论依据。 展开更多
关键词 2319铝合金 MIG增材制造 摆动电弧 形貌和性能控制
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电弧增材制造2319铝合金的动态力学性能
6
作者 郭一鸣 宋世达 +2 位作者 钱美霞 肖铭堃 王克鸿 《电焊机》 2025年第4期1-7,共7页
由于铝合金结构件在实际服役过程中受到复杂载荷的作用,需要研究其在不同应变速率下的力学行为,对其静动态力学性能进行研究。采用电弧增材制造技术制备了2319铝合金薄壁样件,并通过准静态压缩试验和分离式霍普金森压杆试验分别研究了... 由于铝合金结构件在实际服役过程中受到复杂载荷的作用,需要研究其在不同应变速率下的力学行为,对其静动态力学性能进行研究。采用电弧增材制造技术制备了2319铝合金薄壁样件,并通过准静态压缩试验和分离式霍普金森压杆试验分别研究了其在准静态和不同应变速率下动态的压缩力学性能。研究结果表明,沉积态的2319铝合金表现出明显的应变速率强化效应,与静态曲线相比,动态曲线上移。试样的屈服强度和最大流动应力均随着应变速率的增大而增大,但应变硬化率却表现出相反的变化趋势,并且屈服强度和最大流动应力的增幅也逐渐减小,这可能是由应变速率引起的硬化效应和由绝热温升引起的热软化效应相互竞争的结果。同时,随着应变速率的增大,竖直方向试样的柱状晶粒逐渐向垂直压缩载荷的方向发生更大的伸长变形,原有的沿<001>方向(沉积方向)的织构强度逐渐减弱,核平均取向差也逐渐增大,小角度晶界所占的比例略有下降。 展开更多
关键词 2319铝合金 电弧增材制造 动态力学性能 变形组织
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Differential Evolution-Optimized Multi-Output Support Vector Regression-Based Prediction of Weld Bead Morphology in Wire-Fed Laser-Arc Directed Energy Deposition of 2319 Aluminum Alloy
7
作者 Runsheng Li Hui Ma +6 位作者 Kui Zeng Haoyuan Suo Chenyu Li Youheng Fu Mingbo Zhang Maoyuan Zhang Xuewei Fang 《Additive Manufacturing Frontiers》 2025年第2期54-67,共14页
Wire-fed laser-arc directed energy deposition(Wire-fed LA-DED)Technol.improves production speed while maintaining high quality and is particularly suited for manufacturing large,complex aluminum or titanium alloy comp... Wire-fed laser-arc directed energy deposition(Wire-fed LA-DED)Technol.improves production speed while maintaining high quality and is particularly suited for manufacturing large,complex aluminum or titanium alloy components.The geometry of the weld bead(height and width)is influenced by multiple intricate parameters and variables during the manufacturing process.Accurately predicting the weld bead shape enables precise control over the surface flatness of the part,helping to prevent defects such as lack of fusion.This significantly reduces dimensional redundancy,enhances printing efficiency,and optimizes material usage.In this study,a quadratic regression prediction model for weld bead geometry was developed using the response surface methodology(RSM),with predictions generated through several machine learning models.These models included the back-propagation neural network(BPNN),support vector regression(SVR),multi-output support vector regression(MOSVR),extreme learning machine(ELM),and a differential evolution-optimized MOSVR(DE-MOSVR)model.Grid search and cross-validation techniques were utilized to identify the optimal parameters for each model to achieve the best predictive performance.A comparison of these models was conducted,followed by an evaluation of their generalization capabilities using an additional 20 sets of test data.The most accurate predictive model was selected based on a comprehensive assessment.The results showed that the DE-MOSVR model outperformed the others,achieving mean squared error,root mean squared error,mean absolute error,and R^(2) values for width(height)predictions of 0.0411(0.0041),0.2028(0.0639),0.1671(0.0550),and 0.9434(0.9433),respectively.It demonstrated the smallest deviation in the validation set,with mean deviations of 1.97% and 1.68%,respectively.The model we developed was validated through the production of prototype parts,providing valuable reference and guidance for predicting and modeling weld bead morphology in the Wire-fed LA-DED process. 展开更多
关键词 Wire-fed laser-arc directed energy deposition Machine learning Differential evolution Geometry prediction 2319 aluminum alloy
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2319铝合金电弧增材制造成型和组织 被引量:11
8
作者 张文明 韩嘉伟 《沈阳大学学报(自然科学版)》 CAS 2020年第3期194-199,共6页
选择CMT电弧作为热源完成2319铝合金电弧增材制造,通过试验分析送丝速度、焊接速度、层间等待时间等因素对于成型和组织性能的影响.结果表明,送丝速度和焊接速度是2个关键因素,两者的关系会直接影响成型质量与组织性能,最佳成型效果的... 选择CMT电弧作为热源完成2319铝合金电弧增材制造,通过试验分析送丝速度、焊接速度、层间等待时间等因素对于成型和组织性能的影响.结果表明,送丝速度和焊接速度是2个关键因素,两者的关系会直接影响成型质量与组织性能,最佳成型效果的送丝速度为2.0 m·min^-1,焊接速度为300 mm·min^-1,层间等待时间为80 s.通过SEM测试发现,2319铝合金增材构件的显微组织主要为均匀的等轴晶与等轴枝晶,同时包含少量柱状晶和细小的等轴晶;通过EDS分析,电弧增材制造的2319铝合金主要成分Al和Cu的组织形式为固溶体α相和θ相共存. 展开更多
关键词 2319铝合金 电弧增材制造 成型质量 显微组织 冷金属过渡焊(CMT)
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钇含量对电弧增材制造2319铝合金组织与性能的影响 被引量:5
9
作者 郝婷婷 李承德 +2 位作者 王旭 翟玉春 常云龙 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期49-56,I0005,I0006,共10页
以不同钇含量的2319铝合金丝材为原材料,采用基于冷金属过渡的电弧增材制造工艺(wire arc addictive manufacturing,WAAM)制备2319铝合金,研究了钇含量对WAAM 2139铝合金的显微组织及力学性能的影响.结果表明,添加Y元素可明显细化直接... 以不同钇含量的2319铝合金丝材为原材料,采用基于冷金属过渡的电弧增材制造工艺(wire arc addictive manufacturing,WAAM)制备2319铝合金,研究了钇含量对WAAM 2139铝合金的显微组织及力学性能的影响.结果表明,添加Y元素可明显细化直接沉积态WAAM 2319铝合金的晶粒,细晶强化及第二相强化作用显著,间接影响了时效过程析出的二次析出相θ′的数量,同时,未对直接沉积态WAAM 2319铝合金中气孔缺陷的大小、分布产生显著影响.随着钇含量的增加,合金凝固过程含钇化合物在晶粒交汇处偏析程度增大,使得合金成分过冷度减小,导致WAAM 2319铝合金的晶粒尺寸呈现先减小后增大的趋势,抗拉强度和屈服强度呈现出先上升后下降趋势,断后伸长率逐渐下降.当钇含量为0.15%时,WAAM 2319铝合金表现出最优的力学性能,即抗拉强度484 MPa、屈服强度348 MPa和断后伸长率10.5%. 展开更多
关键词 电弧增材制造 2319铝合金 显微组织 力学性能
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CMT电弧增材制造2319铝合金微观组织与力学性能分析 被引量:4
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作者 王建国 丛福官 +5 位作者 陈岩 杨瑞青 满正良 任思蒙 张兴禹 张春龙 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第5期59-65,共7页
采用CMT(冷金属过渡)技术电弧增材制造了2319铝合金直壁墙,并分别对沉积态和热处理态2319铝合金组织和性能进行分析。沉积态2319铝合金,层内区域为等轴晶组织,层间区域气孔缺陷较多,同时晶粒分布为粗大柱状晶和等轴晶的交混组织,沉积态2... 采用CMT(冷金属过渡)技术电弧增材制造了2319铝合金直壁墙,并分别对沉积态和热处理态2319铝合金组织和性能进行分析。沉积态2319铝合金,层内区域为等轴晶组织,层间区域气孔缺陷较多,同时晶粒分布为粗大柱状晶和等轴晶的交混组织,沉积态2319铝合金纵向抗拉强度251 MPa,横向抗拉强度255 MPa。将沉积态2319铝合金进行热处理强化,优化固溶和时效制度,根据硬度确定最佳热处理制度:固溶温度535℃、固溶时间1 h、时效温度175℃和时效时间12 h,经过热处理后的2319铝合金,可引入高密度、细小、针状分布的θ″-Al2Cu相,产生析出强化效应,使得合金抗拉强度达449 MPa,较沉积态提升了76%。 展开更多
关键词 CMT 电弧增材 2319铝合金 微观组织 力学性能
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电弧熔丝增材制造ER2319铝堆积金属的组织性能及T6热处理工艺优化 被引量:14
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作者 禹润缜 赵峰 +2 位作者 余圣甫 李勇杰 唐论 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期49-59,共11页
通过正交试验、光学显微镜、SEM、TEM等方法研究了T6热处理工艺对电弧熔丝增材制造ER2319堆积金属的组织与性能的影响,通过多元线性回归得出了T6热处理后堆积金属抗拉强度随工艺参数变化的数学模型,并分析了组织演变机制。结果表明,T6... 通过正交试验、光学显微镜、SEM、TEM等方法研究了T6热处理工艺对电弧熔丝增材制造ER2319堆积金属的组织与性能的影响,通过多元线性回归得出了T6热处理后堆积金属抗拉强度随工艺参数变化的数学模型,并分析了组织演变机制。结果表明,T6热处理工艺参数对堆积金属力学性能影响的显著度排序为:时效时间>时效温度>固溶时间>固溶温度。基于强度变化模型优化出的T6热处理工艺参数为固溶温度538℃、固溶时间42 min、时效温度185℃和时效时间23 h,使得堆积金属的抗拉强度较未热处理前提高了48.4%。固溶温度由538℃提高至553℃或固溶时间由42 min增加至82 min均会导致堆积金属中α-Al晶粒显著粗化且晶界局部过烧严重;固溶时间的增加还会导致第二相θ-Al_(2)Cu粗化且数量减少,降低堆积金属力学性能;时效温度或时效时间的增加会提高纳米级亚稳相θ′-Al_(2)Cu、θ″-Al_(2)Cu的析出驱动力,可显著提高沉淀强化效果。 展开更多
关键词 电弧增材制造 ER2319铝合金 T6热处理 抗拉强度 沉淀强化 显微组织
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固溶处理对CMT电弧增材制造2319铝合金组织与性能的影响 被引量:4
12
作者 莫春立 刘春宇 +2 位作者 赵磊 李贞尚 常云龙 《热加工工艺》 北大核心 2022年第16期153-156,共4页
采用CMT电弧增材制造技术打印了2319铝合金构件,采用差式扫描量热分析(DSC)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和万能拉伸试验机等方法研究了固溶处理对电弧增材制造铝合金的显微组织与力学性能的影响。结果表明:试验用合金过烧温度约为55... 采用CMT电弧增材制造技术打印了2319铝合金构件,采用差式扫描量热分析(DSC)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和万能拉伸试验机等方法研究了固溶处理对电弧增材制造铝合金的显微组织与力学性能的影响。结果表明:试验用合金过烧温度约为550.5℃,随着固溶温度的升高,抗拉强度呈先上升后下降的趋势。固溶温度一旦超过过烧温度时,伸长率迅速下降。随着固溶时间的增加,抗拉强度和伸长率都逐渐上升。在540℃/5 h的固溶条件下,T6时效态后的合金抗拉强度为499 MPa,伸长率为17.52%,相比沉积态,合金的抗拉强度提高了约114%,伸长率下降了约14%。 展开更多
关键词 电弧增材制造 2319铝合金 固溶处理 显微组织 力学性能
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2319铝合金电弧增材制造归一化评价 被引量:2
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作者 吕飞阅 王磊磊 +4 位作者 窦志威 刘圣心 杜铭箴 高川云 占小红 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期137-148,共12页
为了对2319铝合金电弧增材制造构件各项指标做出定量化分析,拟合出不同工艺参数、试样孔隙率与抗拉强度值之间的空间曲面表达式,构建电弧增材制造“工艺-组织-性能”对应法则。基于广义模糊合成运算法则,建立工艺参数、组织缺陷和力学... 为了对2319铝合金电弧增材制造构件各项指标做出定量化分析,拟合出不同工艺参数、试样孔隙率与抗拉强度值之间的空间曲面表达式,构建电弧增材制造“工艺-组织-性能”对应法则。基于广义模糊合成运算法则,建立工艺参数、组织缺陷和力学性能之间的归一化模糊评定模型,获取2319铝合金电弧增材制造最优工艺参数。结果表明:随着送丝速度增加,孔隙率基本呈上升趋势;随着扫描速度的降低,孔隙率基本呈下降的趋势。当扫描速度为0.035 m/s时,孔隙率与抗拉强度的关联性最低,拟合曲线的决定系数(coefficient of determination,COD)仅为0.6。当送丝速度为5.0 m/min且扫描速度为0.025 m/s时,专家综合评分值最高,说明该工艺参数组合最优。 展开更多
关键词 电弧增材制造 2319铝合金 对应法则 归一化评价
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摆动激光熔丝沉积增材制造2319铝合金工艺研究 被引量:2
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作者 张震 崔旭建 +3 位作者 宋汝晖 李保理 王燕霜 吴世凯 《应用激光》 CSCD 北大核心 2024年第10期71-83,共13页
主要采用摆动激光熔丝沉积2319铝合金,通过优化工艺获得了良好的工艺窗口,研究沉积工艺对成形的影响规律。结果表明,相比光斑不摆动,摆动激光沉积2319铝合金能够减少沉积过程中的气孔和裂纹,改善沉积成形和工艺稳定性。其中圆形摆动和... 主要采用摆动激光熔丝沉积2319铝合金,通过优化工艺获得了良好的工艺窗口,研究沉积工艺对成形的影响规律。结果表明,相比光斑不摆动,摆动激光沉积2319铝合金能够减少沉积过程中的气孔和裂纹,改善沉积成形和工艺稳定性。其中圆形摆动和“∞”形摆动的成形最好,圆形摆动的热输入最小,最小为12.4 J/mm^(3)。在50%搭接率的条件下获得的沉积层最平整。随着沉积层数的增加,气孔数量增加,成形逐渐稳定,最终在圆形摆动模式下获得了成形良好的沉积样品,沉积态下,XYZ方向的抗拉强度和延伸率分别为246 MPa、17.9%,267 MPa、8.9%,266 MPa、11.1%,样品的各向异性表现不明显。 展开更多
关键词 激光技术 摆动激光熔丝沉积 2319铝合金 工艺优化 宏观成形
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时效处理对电弧熔丝增材制造2319铝合金性能及断裂行为的影响 被引量:2
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作者 华文娟 张建勋 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期60-66,共7页
研究了时效时间对电弧熔丝增材制造2319铝合金微观组织与力学性能的影响,并对拉伸试样的断裂机理进行分析。结果表明,随着时效时间的延长,合金内部析出相数量逐渐增加,尺寸增大。析出相主要为Al2Cu,同时还有富Fe、Mn杂质相。时效后合金... 研究了时效时间对电弧熔丝增材制造2319铝合金微观组织与力学性能的影响,并对拉伸试样的断裂机理进行分析。结果表明,随着时效时间的延长,合金内部析出相数量逐渐增加,尺寸增大。析出相主要为Al2Cu,同时还有富Fe、Mn杂质相。时效后合金水平方向的抗拉强提升至450 MPa,垂直方向抗拉强度达到350 MPa,但是伸长率下降。微小气孔的聚集,θ(Al_(2)Cu)相以及富Fe、Mn杂质相沿晶界的偏聚,造成水平方向和垂直方向各向异性,同时大量微气孔沿层间分布,微小气孔聚集连接长大,形成裂纹导致样件断裂失效。 展开更多
关键词 电弧熔丝增材制造 2319铝合金 微观组织 力学性能 时效 断裂机理
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Investigation of Mode Changing,Pulse Nulling and Subpulse Drifting Properties in the Asymmetric Conal Triple Radio Pulsar B2319+60
16
作者 Jian-Ling Chen Zhi-Gang Wen +10 位作者 Hong-Guang Wang Na Wang Rai Yuen Vishal Gajjar Jian-Ping Yuan Zhen Wang Wen-Ming Yan Jin-Peng Wang Cheng-Bing Lyu Hui Wang Xue-Feng Duan 《Research in Astronomy and Astrophysics》 SCIE CAS CSCD 2022年第11期147-160,共14页
We report on a detailed analysis of the mode changing,nulling and subpulse drifting behavior of the conal triple pulsar B2319+60 at 1.5 GHz observed with the Nanshan 25 m radio telescope.The pulsar’s profile can be i... We report on a detailed analysis of the mode changing,nulling and subpulse drifting behavior of the conal triple pulsar B2319+60 at 1.5 GHz observed with the Nanshan 25 m radio telescope.The pulsar’s profile can be interpreted as resulting from a sightline traverse which cuts across an outer cone and tangentially grazes an inner cone.About 30 per cent of nulls are found to create alternating bunches of nulls and emission in a quasi-periodic manner with an averaged fluctuation rate of about four rotation periods(P_(1)).The presence of two distinct drift modes(A and ABN)plus a phase-stationary non-drift emission mode(B)is confirmed,and each corresponds to a different pulse profile.The mode A is dominated by a phase modulation in the trailing component with a circulation time of around 7P_(1).In addition to a 3P_(1)phase modulation in the leading component,mode ABN presents an amplitude modulation in the leading and trailing components with a period of around 40P_(1).The emission region and geometry remain constant during mode changing.The diversity seen in the individual pulse behavior of the pulsar B2319+60 provides a unique window into the emission physics. 展开更多
关键词 (stars:)pulsars:general (stars:)pulsars:individual(PSR B2319+60) stars:neutron
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沉积路径对激光诱导MIG增材2319铝合金的影响 被引量:5
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作者 靳佩昕 张兆栋 +2 位作者 马紫成 宋刚 刘黎明 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第14期133-141,共9页
采用基于激光诱导熔化极惰性气体保护(melt inert gas,MIG)电弧焊的增材技术,研究了插补沉积和十字交叉沉积两种不同沉积路径对2319铝合金块体组织性能的影响。结果表明:插补沉积的晶粒细小,柱状晶生长方向一致;十字交叉沉积的晶粒粗大... 采用基于激光诱导熔化极惰性气体保护(melt inert gas,MIG)电弧焊的增材技术,研究了插补沉积和十字交叉沉积两种不同沉积路径对2319铝合金块体组织性能的影响。结果表明:插补沉积的晶粒细小,柱状晶生长方向一致;十字交叉沉积的晶粒粗大,柱状晶生长方向杂乱无章。在力学性能上,插补沉积和十字交叉沉积的平均硬度分别是97.9 HV和89.2 HV,十字交叉沉积下试件的整体硬度分布更均匀。插补沉积试件的强度和塑性具有各向异性,十字交叉沉积试件的强度和塑性具有各向同性。其中,插补沉积试件沿X方向和Y方向的抗拉强度分别为233.58 MPa和275.52 MPa,延伸率分别为6.34%和11.12%。十字交叉沉积试件在XY平面的极限抗拉强度为251.33 MPa,延伸率为7.68%。研究表明,对于铝合金块体的激光诱导MIG增材技术制造,插补沉积试件在Y方向上的整体组织性能优于十字交叉沉积试件。 展开更多
关键词 激光技术 激光诱导电弧 路径 增材制造 2319铝合金 组织性能 扫描电镜
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超声辅助对摆动激光熔丝增材制造2319铝合金沉积成形和显微组织的影响行为 被引量:3
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作者 王燕霜 张震 吴世凯 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期217-230,共14页
为解决高强铝合金激光增材制造过程中存在的孔洞缺陷、组织不均、晶粒粗大等难题,在摆动激光熔丝沉积的基础上引入超声能场是可行的抑制措施。搭建了超声辅助摆动激光熔丝增材制造试验平台,探究了超声功率、变幅杆压力、变幅杆输入位置... 为解决高强铝合金激光增材制造过程中存在的孔洞缺陷、组织不均、晶粒粗大等难题,在摆动激光熔丝沉积的基础上引入超声能场是可行的抑制措施。搭建了超声辅助摆动激光熔丝增材制造试验平台,探究了超声功率、变幅杆压力、变幅杆输入位置对2319铝合金沉积层形貌和显微组织的影响规律并对超声工艺参数进行了优化。结果表明:变幅杆压力对沉积宏观形貌具有显著影响,随着压力的增大熔池横截面形貌逐渐趋于上宽下窄;超声参数对单道沉积层的晶粒尺寸有着明显影响,随着超声功率的增加晶粒尺寸先减小后增大,当超声功率占比(超声波发生器的输出功率占其最大输出功率的百分比)为40%时晶粒尺寸达到最小值70.9μm。超声输入位置在熔池之后时晶粒细化效果更好,且在-10 mm处晶粒尺寸同组最低,只有80.9μm。当变幅杆压力处于40~100 N范围内时晶粒的细化效果比较明显,晶粒尺寸在110~130μm之间。观察多层沉积结果可知,超声的引入使得多层样品的平均晶粒尺寸降低了66.3%、增加了Al2Cu强化相的含量并且抑制了Al的滑移面生长趋势。超声在熔池中传递所产生的声流效应和空化效应是使沉积层成分均匀、缺陷减少和组织细化的主要原因。 展开更多
关键词 激光技术 摆动激光 超声辅助 2319铝合金 增材制造 显微组织
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Wire Oscillating Laser Additive Manufacturing of 2319 Aluminum Alloy: Optimization of Process Parameters, Microstructure, and Mechanical Properties 被引量:9
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作者 Xujian Cui Enyu Qi +3 位作者 Zhonggang Sun Chuanbao Jia Yong Zeng Shikai Wu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering(Additive Manufacturing Frontiers)》 2022年第3期1-16,共16页
In this study,a wire oscillating laser additive manufacturing(O-WLAM)process was used to deposit 2319 aluminum alloy samples.The optimization of the deposition process parameters made it possible to obtain samples wit... In this study,a wire oscillating laser additive manufacturing(O-WLAM)process was used to deposit 2319 aluminum alloy samples.The optimization of the deposition process parameters made it possible to obtain samples with smooth surfaces and extremely low porosities.The effects of the deposition parameters on the formability and evolution of the microstructure and mechanical properties before and after heat treatment were studied.The oscillating laser deposition of 2319 aluminum alloy,especially the circular oscillation mode,significantly reduced the porosity and improved the process stability and formability compared with non-oscillating laser deposition.There were clear boundaries between the deposition units in the deposition state,the interior of which was dominated by columnar crystals with many rod-and point-shaped precipitates.After the heat treatment,theθphase was significantly dissolved.The residual dot-and rod-shapedθ'phases were dispersedly distributed,exhibiting an obvious precipitation-hardening effect.The samples in the as-deposited state had a tensile strength of 245–265 MPa,an elongation of approximately 12.6%,and an 87 HV microhardness.After heat treatment at 530°C for 20 h and aging at 175°C for 18 h,the tensile strength,elongation,and microhardness reached 425–440 MPa,approximately 10%,and 153 HV,respectively.The performance improved significantly without significant anisotropy.Compared with the samples produced by wire arc additive manufacturing(WAAM),the tensile strength increased by approximately 10%,and the strength and microhardness were significantly improved. 展开更多
关键词 Wire oscillating laser additive manufacturing 2319 aluminum alloy Heat treatment MICROSTRUCTURE Mechanical properties
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圆柱面铝合金点阵结构电弧增材制造 被引量:2
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作者 唐论 余圣甫 +3 位作者 郑博 史玉升 陈颖 张李超 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期465-474,共10页
采用电弧熔丝增材制造(WAAM)制备了圆柱面双层金字塔点阵结构,分析了圆柱面金字塔点阵结构的空间特征,建立了单元杆杆长数学模型,进行了圆柱面切片和路径规划,揭示了送丝速度、冷金属过渡技术(cold metal transfer, CMT)周期数和电弧枪... 采用电弧熔丝增材制造(WAAM)制备了圆柱面双层金字塔点阵结构,分析了圆柱面金字塔点阵结构的空间特征,建立了单元杆杆长数学模型,进行了圆柱面切片和路径规划,揭示了送丝速度、冷金属过渡技术(cold metal transfer, CMT)周期数和电弧枪偏移量与单元杆直径和倾角的关系。结果表明,圆柱面金字塔点阵结构具有旋转体的空间特征,其单元杆杆长随着点阵层数的增加而逐渐增加,圆柱面切片可获得增材制造路径点,通过调节送丝速度和CMT周期数可实现在2.20~5.02 mm的范围内精确控制单元杆直径,通过调节送丝速度和电弧枪偏移量可实现在30°~90°的范围内精确控制单元杆倾角。利用WAAM制备了包含300个点阵单胞的圆柱面双层金字塔点阵结构,其单元杆直径最大误差不超过2.3%,单元杆倾角最大误差不超过1.8%。 展开更多
关键词 圆柱面点阵结构 电弧熔丝增材制造(WAAM) 圆柱面切片 2319铝合金
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