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冶炼方法对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al高强不锈钢棒材力学性能和组织的影响 被引量：2
1
作者 孙永庆 梁剑雄 +3 位作者 杨志勇 宋为顺 李文辉 陈志强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期86-88,共3页
研究了使用真空感应炉+电渣重熔工艺代替原有的电炉+炉外精炼(LF)+电渣重熔工艺对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al高强度不锈钢不同规格棒材的力学性能和组织的影响。结果表明,使用新工艺得到的钢材更为洁净,组织中保留有适量的残余奥氏体;与旧工艺小... 研究了使用真空感应炉+电渣重熔工艺代替原有的电炉+炉外精炼(LF)+电渣重熔工艺对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al高强度不锈钢不同规格棒材的力学性能和组织的影响。结果表明,使用新工艺得到的钢材更为洁净,组织中保留有适量的残余奥氏体;与旧工艺小规格棒材相比,新工艺得到的大规格棒材在保持或提高抗拉强度的同时,优化了屈强比,提高了塑韧性,冲击吸收功提高了40～60J;适当调节w(Cr)eq/w(Ni)eq比以及采用合理的锻造、轧制工艺,可以消除棒材组织中δ-铁素体的不利影响,更大限度地发挥材料潜力。 展开更多
关键词 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 高强不锈钢 时效温度 力学性能
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冶炼方法和热处理工艺对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al高强不锈钢带力学性能和组织的影响 被引量：2
2
作者 孙永庆 梁剑雄 +1 位作者 杨志勇 宋为顺 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期76-78,共3页
研究了热处理对采用电炉＋炉外精炼（LF）＋电渣重熔冶炼的工业用和实验室50妇真空感应炉＋电渣重熔冶炼的试验用0Crl2Mn5Ni4Mo3Al高强度不锈钢带（0．8mm和0．5mm）的力学性能和组织的影响。结果表明，实验室得到的钢材更为洁净，组织... 研究了热处理对采用电炉＋炉外精炼（LF）＋电渣重熔冶炼的工业用和实验室50妇真空感应炉＋电渣重熔冶炼的试验用0Crl2Mn5Ni4Mo3Al高强度不锈钢带（0．8mm和0．5mm）的力学性能和组织的影响。结果表明，实验室得到的钢材更为洁净，组织中保留有合理的残余奥氏体含量；与采用同样热处理制度的工业钢带相比，在保持或提高伸长率的同时，抗拉强度提高50-85MPa，杯突值提高1～3mm；适当调节Cr、Ni的当量比以及采用合理的锻造、轧制工艺可以消除钢带组织中δ-铁素体的不利影响，更大限度发挥材料潜力。 展开更多
关键词 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 高强不锈钢 时效温度 力学性能
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时效处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢力学性能的影响 被引量：4
3
作者 陈洪彬 曹生利 +1 位作者 付原科 李双 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第10期1272-1274,共3页
对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢进行固溶热处理,选定430℃、480℃、520℃、560℃、590℃共5个温度进行时效处理试验,探讨了时效处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢的硬度和拉伸性能的影响规律,确定了制备某设备上的高压无扩口导管钢材的最佳固溶处理... 对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢进行固溶热处理,选定430℃、480℃、520℃、560℃、590℃共5个温度进行时效处理试验,探讨了时效处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢的硬度和拉伸性能的影响规律,确定了制备某设备上的高压无扩口导管钢材的最佳固溶处理温度范围为1 000-1 050℃,最佳时效温度范围为480-520℃。 展开更多
关键词 时效处理温度 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢 硬度 拉伸性能
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固溶处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢拉拉疲劳寿命的影响 被引量：6
4
作者 郭永良 刘兴秋 《物理测试》 CAS 2005年第3期27-29,共3页
将0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢于盐炉中分别在1 000、1 050及1 100 ℃×40 min条件下进行固溶处理后做-78 ℃×4 h冷处理及520 ℃×2 h时效处理。然后进行拉拉疲劳试验。
关键词 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 固溶处理 冷处理 疲劳试验
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铁基形状记忆合金0Cr12Ni6Mn16Si5的研制 被引量：1
5
作者 李强 赵玉峰 +1 位作者 董治中 陈金铭 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2002年第5期34-36,47,共4页
探讨了 0Cr12Ni6Mn16Si5形状记忆合金的工业化生产工艺 ,0Cr12Ni6Mn16Si5可以采用EF1+AOD +EF2进行冶炼。合金具有强的热敏感性和高温变形抗力 ,高温可加工热塑性温度区间比较窄 ,温度超过 110 0℃ ,塑性直线下降。铸锭的开锻温度为 10... 探讨了 0Cr12Ni6Mn16Si5形状记忆合金的工业化生产工艺 ,0Cr12Ni6Mn16Si5可以采用EF1+AOD +EF2进行冶炼。合金具有强的热敏感性和高温变形抗力 ,高温可加工热塑性温度区间比较窄 ,温度超过 110 0℃ ,塑性直线下降。铸锭的开锻温度为 10 80℃ ,终锻温度为 90 0℃ ;锻造管坯只有采用挤压方法实施管材成型。 展开更多
关键词 铁基形状记忆合金 0Cr12Ni6Mn16Si5 AOD 高温塑性 热挤压
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锂离子电池正极材料Li_(1.2)Ni_(0.16)Co_(0.12)Mn_(0.52)O_2的溶胶-凝胶制备与电化学性能研究
6
作者 魏俊超 赵陈浩 《山东化工》 CAS 2014年第6期1-3,共3页
以柠檬酸作为螫合剂，通过简单的溶胶-凝胶法制备了富锂层状氧化物Li1．2Ni0．16Co0．12Mn0．52O2纳米颗粒。X射线衍射（xRD）和透射电子显微镜（TEM）结果显示：尺寸在100—300nm的产物具有良好的六方层状结构。作为锂离子电池正极活... 以柠檬酸作为螫合剂，通过简单的溶胶-凝胶法制备了富锂层状氧化物Li1．2Ni0．16Co0．12Mn0．52O2纳米颗粒。X射线衍射（xRD）和透射电子显微镜（TEM）结果显示：尺寸在100—300nm的产物具有良好的六方层状结构。作为锂离子电池正极活性物质。在0．1C电流密度和2．0-4．7V电压区间，Li1．2Ni0．16Co0．12Mn0．52O2电极的初始放电比容量为245．9mAh·g-1；在0．5C的电流密度下。经过60次循环容量保持率达到97．3％；同时在5C这样高的电流密度下，放电容量也能稳定在115．8mAh·g-1。 展开更多
关键词 溶胶-凝胶合成 富锂层状氧化物Li1 2Ni0 16Co0 12mn0 52O2 高性能 锂离子电池
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0Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111)钢丝弹簧制备工艺的改进
7
作者 刘文斌 古璟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第14期226-228,共3页
对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111)弹簧钢丝在绕制过程中开裂的原因进行分析;并对热处理工艺进行调整,分析了不同热处理状态钢丝的力学性能和金相组织,测量了调整工艺参数后弹簧的弹力,提高了69111钢丝制备弹簧的合格率。
关键词 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111) 弹簧开裂 力学性能 弹簧
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0Cr20Ni12Mn5Mo2NbN钢循环应力应变本构关系
8
作者 高珍鹏 薛钢 宫旭辉 《材料开发与应用》 CAS 2015年第6期5-9,共5页
针对奥氏体0Cr20Ni12Mn5Mo2Nb N钢开展了系列应变幅的循环加载试验,分析了其循环应力应变特性,结果表明,循环全过程中真应力和真应变呈指数关系,基于该指数关系提出了描述循环应力应变关系的本构模型:σ=σ0+α·exp(β·ε)。
关键词 0Cr20Ni12Mn5Mo2NbN钢 循环应力应变 本构关系
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0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格原因分析
9
作者 孙强 刘冠华 蔡灵 《宝钢技术》 CAS 2023年第2期46-49,53,共5页
采用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等检测分析设备,对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格的原因进行分析。结果表明:在固溶过程中,氨气高温分解后形成的活性氮原子渗入0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢... 采用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪等检测分析设备,对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带力学性能不合格的原因进行分析。结果表明:在固溶过程中,氨气高温分解后形成的活性氮原子渗入0Cr12Mn5Ni4Mo3Al冷轧钢带表层,降低了0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢的马氏体转变温度,导致钢带表层的奥氏体无法转变为马氏体,大幅降低钢带的力学性能。 展开更多
关键词 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢 力学性能 马氏体相变
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航空用挤压式无扩口管套裂纹缺陷分析
10
作者 王猛 史玉航 陈志明 《航空维修与工程》 2025年第8期58-60,共3页
HB 6058挤压式无扩口管套在加工过程中出现轴向线性缺陷痕迹,且管套挤压过程中发生断裂,本文对该类断裂管套进行了宏观形貌观察和断口微观观察,并对管套进行金相组织检查、能谱分析和硬度检查,分析了导致管套开裂和产生线性缺陷痕迹的... HB 6058挤压式无扩口管套在加工过程中出现轴向线性缺陷痕迹,且管套挤压过程中发生断裂,本文对该类断裂管套进行了宏观形貌观察和断口微观观察,并对管套进行金相组织检查、能谱分析和硬度检查,分析了导致管套开裂和产生线性缺陷痕迹的原因。结果表明,管套开裂性质为过载开裂,管套开裂和产生线性缺陷痕迹的原因是大量夹杂物的存在容易造成裂纹萌生和扩展,导致材料的奥氏体转变过程不完全,残留大量奥氏体,材料性能下降。 展开更多
关键词 管套 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al 线性缺陷 过载
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