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奥氏体化温度和保温时间对B1500HS板热镀锌层组织及力学性能的影响
1
作者 樊良伟 《汽车工艺与材料》 2026年第1期37-45,共9页
通过扫描电子显微镜结合能谱分析(SEM+EDS)和X射线衍射(XRD)分析结合单轴拉伸试验探究了工业生产的B1500HS热镀锌(GI)层在奥氏体化过程中的显微组织演化规律及其对板材力学性能的影响。结果表明,在880~930℃的加热范围内且保温时间为3~7... 通过扫描电子显微镜结合能谱分析(SEM+EDS)和X射线衍射(XRD)分析结合单轴拉伸试验探究了工业生产的B1500HS热镀锌(GI)层在奥氏体化过程中的显微组织演化规律及其对板材力学性能的影响。结果表明,在880~930℃的加热范围内且保温时间为3~7 min的条件下:GI镀层的主要成分由Γ相(Fe_(3)Zn_(10))和α-Fe(Zn)相构成;随着保温时间从3 min延长至7 min,Γ相含量逐渐减少,转而形成单一的α-Fe(Zn)相;在较高温下长时间保温会导致镀层面出现氧化膜覆盖现象,其中Mn元素向表面积聚并富集于最外侧氧化膜内;单轴拉伸结果显示,不同奥氏体化条件下的试样抗拉强度差异较小;综合考虑断裂延伸率等因素后发现,当加热温度为900℃且保温时间为3 min时获得的最佳综合机械表现为抗拉强度达1 566 MPa,断裂总延伸率为6.5%。该研究表明合理选择奥氏体化参数可有效平衡GI镀板的耐腐蚀性和机械加工特性。 展开更多
关键词 热成形板 热镀锌 奥氏体化 显微组织 拉伸性能
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镀锌钢卷头尾划伤缺陷成因分析控制实践
2
作者 侯珍珠 于文爽 +1 位作者 王闯 孙晨航 《金属世界》 2026年第1期56-60,共5页
镀锌钢板表面经常出现一道道“划痕”,这些看似不起眼的划伤,不仅影响美观,还会降低产品的耐腐蚀性能,尤其是在汽车和家电制造中,这样的缺陷往往不被接受。以本钢浦项镀锌机组为研究对象,深入分析了生产过程中钢卷头尾划伤问题的成因。... 镀锌钢板表面经常出现一道道“划痕”,这些看似不起眼的划伤,不仅影响美观,还会降低产品的耐腐蚀性能,尤其是在汽车和家电制造中,这样的缺陷往往不被接受。以本钢浦项镀锌机组为研究对象,深入分析了生产过程中钢卷头尾划伤问题的成因。研究发现,造成划伤的两大“元凶”分别是:耐指纹镀锌产品表面过于光滑、摩擦系数低,以及炉内遮热挡板因高温变形。针对这些问题,提出了一系列实用措施,包括在张力辊上包裹特殊布料以增加摩擦力、定期检修张力辊、及时更换变形挡板等。实施这些措施后,头尾划伤缺陷率显著下降,每年还为企业节省了近48万元的成本。这不仅提升了产品质量,也增强了市场竞争力。 展开更多
关键词 镀锌钢卷 划伤缺陷 头尾划伤 耐指纹镀锌
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无氰镀锌性能分析及应用
3
作者 陈建红 邓湘于 +3 位作者 黎红英 潘娜 杨荣刚 谢成 《科学技术创新》 2026年第1期55-58,共4页
与氰化镀液作为对比,系统地考察了无氰镀锌镀液的分散能力和深镀能力。结果表明,在不锈钢基体上,无氰镀锌溶液和氰化镀锌溶液的分散能力分别为83.80%和80.39%,深镀能力分别为92.04%和90.60%,均优于氰化镀液。将无氰镀锌用于零件的实际加... 与氰化镀液作为对比,系统地考察了无氰镀锌镀液的分散能力和深镀能力。结果表明,在不锈钢基体上,无氰镀锌溶液和氰化镀锌溶液的分散能力分别为83.80%和80.39%,深镀能力分别为92.04%和90.60%,均优于氰化镀液。将无氰镀锌用于零件的实际加工,获得的锌镀层性能指标均达到航标要求。 展开更多
关键词 无氰镀锌 氰化镀锌 分散能力 深镀能力
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镀锌添加剂电流密度区间及深镀能力研究
4
作者 钟兆钰 《当代化工研究》 2026年第1期91-93,共3页
为解决传统镀锌添加剂电流密度区间狭窄、深镀能力不足的问题,以氯化物镀锌体系为研究对象,采用霍尔槽试验、远近阴极法与内孔法,探究单一及复合添加剂对电流密度区间与深镀能力的影响。结果表明:初级光亮剂(邻氯苯甲醛)可改善低电流区... 为解决传统镀锌添加剂电流密度区间狭窄、深镀能力不足的问题,以氯化物镀锌体系为研究对象,采用霍尔槽试验、远近阴极法与内孔法,探究单一及复合添加剂对电流密度区间与深镀能力的影响。结果表明:初级光亮剂(邻氯苯甲醛)可改善低电流区镀层光亮性,主光亮剂(苄叉丙酮)能提升高电流区耐受度,辅助光亮剂(PEG-6000)优化镀层均匀性;三者复配(初级1.0 g/L、主0.2 g/L、辅助4 g/L)时,光亮电流密度区间拓宽至0.7~2.6 A/dm^(2),深镀能力达78%、分散能力为0.68,显著优于单一添加剂体系。最优复合添加剂体系下,2 A/dm^(2)为适宜电流密度,低于该值内孔沉积不足,高于该值近阴极电流集中,均会降低深镀能力。研究结果可为复杂工件镀锌工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 镀锌添加剂 电流密度区间 深镀能力 氯化物镀锌 协同效应
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适用于航空零部件的无氰镀锌工艺腐蚀性能研究
5
作者 王尧伟 邱媛 +4 位作者 杨堃 周游 徐浩天 张烨元 刘一楠 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期37-43,共7页
为评估无氰镀锌工艺在航空零部件中的适用性,对无氰镀锌试样进行了中性盐雾试验、酸性盐雾试验、酸性大气试验、周浸腐蚀试验及湿热试验,并与传统氰化镀锌工艺进行对比。结果表明:无氰镀锌经钝化后处理的试样在中性盐雾试验720 h内未出... 为评估无氰镀锌工艺在航空零部件中的适用性,对无氰镀锌试样进行了中性盐雾试验、酸性盐雾试验、酸性大气试验、周浸腐蚀试验及湿热试验,并与传统氰化镀锌工艺进行对比。结果表明:无氰镀锌经钝化后处理的试样在中性盐雾试验720 h内未出现红锈,在酸性盐雾试验480 h内未出现红锈。无氰镀锌经钝化后处理的试样在周浸腐蚀试验120 h后腐蚀等级为3级,优于氰化镀锌经钝化后处理试样的7级。无氰镀锌试样在酸性大气试验4个循环后仅出现轻微变色,未出现白锈或红锈。无氰镀锌试样在湿热试验15个循环后仅出现少许点状白锈,未出现红锈。研究结果表明,无氰镀锌工艺在耐腐蚀性能方面优于或等同于传统氰化镀锌工艺,适用于航空零部件的表面防护处理。 展开更多
关键词 无氰镀锌 腐蚀性能 盐雾试验 酸性大气试验 航空零件
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工艺参数对异种镀锌钢激光焊接飞溅的影响
6
作者 赵欣宇 刘佳 石岩 《应用激光》 北大核心 2026年第1期59-67,共9页
为解决异种镀锌钢薄板在激光焊接过程中因锌蒸气逸出导致的焊接飞溅问题,实验采用预留间隙法来促进锌蒸气逸出。为分析飞溅的形成机理,使用高速摄像设备观察焊接过程中的熔池变化和飞溅形成过程,同时结合对焊接过程中飞溅和锌蒸发量的... 为解决异种镀锌钢薄板在激光焊接过程中因锌蒸气逸出导致的焊接飞溅问题,实验采用预留间隙法来促进锌蒸气逸出。为分析飞溅的形成机理,使用高速摄像设备观察焊接过程中的熔池变化和飞溅形成过程,同时结合对焊接过程中飞溅和锌蒸发量的定量分析,研究不同工艺参数对熔池和焊缝表面质量的影响。实验研究结果表明,熔池的大小呈周期性变化,飞溅随熔池振荡产生;焊接速度过快会导致飞溅增多,而增大预留间隙能有效地抑制飞溅;焊接速度和预留间隙之间存在着一定的匹配关系,随着焊接速度的提高,需要相应增大预留间隙以加快锌蒸气逸出,从而减少焊接飞溅。 展开更多
关键词 镀锌钢 激光焊接 飞溅
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河南省电网用碳钢与镀锌钢大气腐蚀图绘制及其影响因素研究
7
作者 刘婧 杜君莉 +5 位作者 李溢然 赵永峰 李超 刘超 吴军 程学群 《材料保护》 2026年第2期54-64,共11页
为防控电网设备大气腐蚀风险,以河南省各个地区的现场测试数据为研究对象,重点分析碳钢与镀锌钢的腐蚀空间分布规律及其主要驱动因素,并探讨河南省大气环境因子的空间分布特征。基于133个变电站的金属试样3年现场暴露试验数据和113个大... 为防控电网设备大气腐蚀风险,以河南省各个地区的现场测试数据为研究对象,重点分析碳钢与镀锌钢的腐蚀空间分布规律及其主要驱动因素,并探讨河南省大气环境因子的空间分布特征。基于133个变电站的金属试样3年现场暴露试验数据和113个大气环境检测站点的数据,采用普通克里金插值技术分别绘制试样大气腐蚀图和大气环境分布图,并对用于绘制大气腐蚀图的4种半变异函数模型进行交叉验证。同时,运用灰色关联分析方法量化了大气环境因子对腐蚀速率的影响。研究结果表明,碳钢与镀锌钢的腐蚀速率存在明显空间差异性,且指数模型和三角模型分别在对碳钢和镀锌钢的腐蚀速率预测中表现最佳。此外,驱动碳钢与镀锌钢腐蚀行为的主要大气环境因子也存在明显差异。综合应用克里金插值与灰色关联分析方法,首次构建河南省大气腐蚀图,填补了河南省区域腐蚀评估研究空白。研究成果可为河南省电网设备差异化防护策略提供科学依据,对延长材料服役寿命、保障电网安全运行具有重要工程价值。 展开更多
关键词 大气腐蚀 克里金插值 灰色关联分析 碳钢 镀锌钢
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单丝高速热镀锌及锌铝合金钢丝生产工艺
8
作者 李永迪 周宗才 +1 位作者 马林 董世凯 《金属制品》 2026年第1期9-13,共5页
传统热镀锌及锌铝合金钢丝生产工艺存在工艺流程长、生产效率低、镀后强度损失大、生产成本高等问题。提出一种单丝高速热镀锌及锌铝合金新工艺,通过前处理、感应加热、风冷和水冷等关键技术的控制,实现了钢丝高速连续热镀锌和单镀锌铝... 传统热镀锌及锌铝合金钢丝生产工艺存在工艺流程长、生产效率低、镀后强度损失大、生产成本高等问题。提出一种单丝高速热镀锌及锌铝合金新工艺,通过前处理、感应加热、风冷和水冷等关键技术的控制,实现了钢丝高速连续热镀锌和单镀锌铝合金,Dv值可达2000 mm·m/min。实际生产表明,该工艺镀层连续性、附着性、均匀性及耐腐蚀性能优异,且镀后强度损失极小。经济性分析显示,单丝高速热镀锌及锌铝合金生产工艺在产能、设备投入、原辅材料、能耗及人工成本方面均显著低于传统工艺,具有高效、节能、环保的综合优势,为高性能镀层钢丝的生产提供了可靠路径,符合制造业高端化、智能化、绿色化的发展方向。 展开更多
关键词 热镀锌钢丝 锌铝合金镀层 智能化 耐腐蚀性能 感应加热
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热镀锌DP590带钢亮点缺陷分析及控制研究
9
作者 张富明 鲁洋泽 +3 位作者 王巍巍 王雅伟 王振鹏 王道金 《金属材料与冶金工程》 2026年第1期19-23,共5页
针对某热镀锌DP590带钢表面出现亮点缺陷,使用扫描电子显微镜对带钢缺陷处的微观形貌进行分析。结果表明:带钢中Mn、Si元素在退火炉内发生了外氧化,合金元素析出黏结在炉辊表面产生结瘤,是带钢表面出现亮点缺陷的原因。通过增加炉辊打... 针对某热镀锌DP590带钢表面出现亮点缺陷,使用扫描电子显微镜对带钢缺陷处的微观形貌进行分析。结果表明:带钢中Mn、Si元素在退火炉内发生了外氧化,合金元素析出黏结在炉辊表面产生结瘤,是带钢表面出现亮点缺陷的原因。通过增加炉辊打磨程序、优化炉辊涂层、运用内氧化控制技术等措施,有效解决了热镀锌DP590带钢表面亮点缺陷,缺陷的降级品率从0.3%降至0.02%。 展开更多
关键词 热镀锌 亮点缺陷 内氧化 炉辊
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镀锌钢和Q235钢在高氯盐环境中腐蚀行为对比
10
作者 王宗江 何成 +2 位作者 阿依古扎力·阿肯江 穆合塔江·伊斯马伊力 刘继颜 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期100-106,共7页
在对若羌地区某处土壤理化测试基础上,对镀锌钢和Q235碳钢进行了不同pH值和Cl^(-)浓度的水溶液加速腐蚀实验,对比研究了镀锌钢和Q235碳钢在高氯盐环境中的腐蚀行为。镀锌钢和Q235钢在酸性Cl^(-)环境下的自腐蚀电流均比在碱性Cl^(-)环境... 在对若羌地区某处土壤理化测试基础上,对镀锌钢和Q235碳钢进行了不同pH值和Cl^(-)浓度的水溶液加速腐蚀实验,对比研究了镀锌钢和Q235碳钢在高氯盐环境中的腐蚀行为。镀锌钢和Q235钢在酸性Cl^(-)环境下的自腐蚀电流均比在碱性Cl^(-)环境中的大,pH值为1时自腐蚀电流分别为2.51×10^(-4)和5.01×10^(-5) A/cm^(2),pH值为11时自腐蚀电流分别为1.99×10^(-6)和5.12×10^(-6) A/cm^(2)。随Cl^(-)浓度增加,镀锌钢和Q235钢的自腐蚀电位降低,自腐蚀电流密度增加。在碱性Cl^(-)环境中镀锌钢比Q235钢具有更优的耐蚀性,而在酸性环境下镀锌钢耐蚀性反而比Q235钢更差,pH值=1的10%NaCl水溶液中Q235钢腐蚀失重为50.3 mg,镀锌钢腐蚀失重达120.2 mg。在pH值<7时镀锌钢腐蚀产物为ZnCl_(2),Q235钢腐蚀产物为FeCl_(3),在pH值<7时镀锌钢腐蚀产物为以ZnO、Zn(OH)2为主,Q235钢腐蚀产物为γ-FeOOH。 展开更多
关键词 Q235钢 镀锌钢 PH值 腐蚀
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电子产品用热镀锌IF钢DC53D+Z-E制备与表征
11
作者 何亮 姚莹 +2 位作者 刘小华 李健 许明文 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期141-145,共5页
针对电子产品对高耐蚀、深冲成形的加工使用需求,基于CSP短流程工艺开发了热镀锌深冲IF钢DC53D+Z-E。通过对深冲IF钢化学成分及冶炼工艺进行优化研究,并结合热轧高温终轧(900~940℃)、高温卷取(710~750℃)工艺,以及75%~85%冷轧压下率与... 针对电子产品对高耐蚀、深冲成形的加工使用需求,基于CSP短流程工艺开发了热镀锌深冲IF钢DC53D+Z-E。通过对深冲IF钢化学成分及冶炼工艺进行优化研究,并结合热轧高温终轧(900~940℃)、高温卷取(710~750℃)工艺,以及75%~85%冷轧压下率与830℃连续退火,成功制备出电子产品用热镀锌IF钢DC53D+Z-E。中性盐雾测试显示,镀层重量为80 g/m^(2)的DC53D+Z-E钢板在377 h出现红锈,耐腐蚀性能良好。测试显示,DC53D+Z-E钢板屈服强度为150~180 MPa,延伸率为40%~48%,塑性应变比为2.3~3.5,满足手机中框、笔记本电脑键盘、电磁屏蔽罩等精密部件的加工使用要求。研究成果为CSP短流程生产电子产品用热镀锌深冲IF钢提供了技术方案。 展开更多
关键词 CSP流程 TI-IF钢 深冲性能 TI微合金化 热镀锌
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无缝套管热镀锌裂纹成因分析
12
作者 于博 陈红舟 +1 位作者 刘敏 王克 《船舶职业教育》 2026年第1期53-55,共3页
热镀锌是无缝套管的关键防腐工艺,但在加工过程中易产生裂纹。采用有限元法模拟其工艺温度场与应力分布特征,并结合工件宏观缺陷形貌展开关联分析。结果表明,裂纹形成与缺陷深度呈显著相关性,而与缺陷数量的关联性较弱,该结论可为无缝... 热镀锌是无缝套管的关键防腐工艺,但在加工过程中易产生裂纹。采用有限元法模拟其工艺温度场与应力分布特征,并结合工件宏观缺陷形貌展开关联分析。结果表明,裂纹形成与缺陷深度呈显著相关性,而与缺陷数量的关联性较弱,该结论可为无缝套管结构设计及缺陷风险评估提供理论依据。 展开更多
关键词 热镀锌 有限元 温度场 缺陷
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35(W)×K7-17.30 mm镀锌钢丝绳研制
13
作者 刘修海 梅建强 +1 位作者 金国飞 王兴国 《金属制品》 2026年第1期7-8,19,共3页
为了满足客户使用要求,成功研发了1960 MPa 35(W)×K7-17.30 mm镀锌钢丝绳。结构设计、生产工艺及各项指标优良,直径公差0~+2.5%,钢丝绳破断拉力≥250 kN,工作拉力≥130 kN。镀锌强度要求EN 10264 class B镀层+10%钢丝绳。1960 MPa ... 为了满足客户使用要求,成功研发了1960 MPa 35(W)×K7-17.30 mm镀锌钢丝绳。结构设计、生产工艺及各项指标优良,直径公差0~+2.5%,钢丝绳破断拉力≥250 kN,工作拉力≥130 kN。镀锌强度要求EN 10264 class B镀层+10%钢丝绳。1960 MPa 35(W)×K7-17.30 mm镀锌钢丝绳是一种多层压实股结构的阻旋转钢丝绳,通过设计不同层股绳的捻向相反,使得钢丝绳在受力时旋转力相互抵消,具备良好的抗旋转性能,适用于对旋转控制要求高的起重设备。 展开更多
关键词 阻旋转钢丝绳 破断拉力 捻向 镀锌
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批量热浸镀锌工艺机理的研究现状 被引量：21
14
作者 王胜民 赵晓军 +1 位作者 党建伟 何明奕 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期19-25,共7页
热浸镀锌是钢铁材料户外长效防护的最佳选择。传统的调整参数、试加合金等"试错法"难以满足现代制造业的发展,故全面、完整的热浸镀锌机理研究已迫在眉睫。针对我国批量热浸镀锌产量大、重经验轻理论、技术落后、污染严重等特... 热浸镀锌是钢铁材料户外长效防护的最佳选择。传统的调整参数、试加合金等"试错法"难以满足现代制造业的发展,故全面、完整的热浸镀锌机理研究已迫在眉睫。针对我国批量热浸镀锌产量大、重经验轻理论、技术落后、污染严重等特点,从镀层的形成机理、镀层的合金化机理、锌浴液态特征等方面综述分析了批量热浸镀锌工艺理论的研究现状和不足,指出了基体和锌浴界面之间的相互作用、合金元素添加的可预测性、浸镀后表面粘附锌液层的结晶、锌浴液态特征等研究的重要性。建议从以下几个方面完善热浸镀锌机理:加强基材离开锌浴至冷却结晶结束这一阶段镀层组织结构的演变研究;在研究镀层合金化机理的同时,注重合金化镀层的应用推广,尤其是加强低合金高强钢的热浸镀锌研究;重视并加强锌浴表面张力、流动性、结晶特性的液态特征研究和数据积累;在形层机理研究的基础上,结合工艺参数进行镀层的预设计及镀层预控制研究。 展开更多
关键词 批量热浸镀锌 热浸镀锌 镀锌 镀锌层 形层机理 合金镀层 锌浴
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基于改进Otsu算法的金属器件镀锌表面缺陷识别方法 被引量：3
15
作者 马栎 冯占荣 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第2期46-53,共8页
镀锌表面纹理、颜色以及亮度变化的复杂度往往较高,且不同的光照条件会对金属表面的反射和阴影产生显著影响,当前固定的阈值选择方式难以适应这种复杂多变的识别环境,影响当前人工智能领域中表面缺陷的识别效果,故提出了基于改进Otsu算... 镀锌表面纹理、颜色以及亮度变化的复杂度往往较高,且不同的光照条件会对金属表面的反射和阴影产生显著影响,当前固定的阈值选择方式难以适应这种复杂多变的识别环境,影响当前人工智能领域中表面缺陷的识别效果,故提出了基于改进Otsu算法的金属器件镀锌表面缺陷识别方法。首先,针对金属器件镀锌表面图像,根据结构张量提取图像的轮廓信息,利用Itti模型提取图像颜色和亮度信息,并分别生成各通道显著图。经规范化处理后,通过线性组合构成视觉显著图,用于初步判断图像中是否存在表面缺陷;然后,在常规的Otsu算法中,引入二阶振荡粒子群优化算法多次调整灰度阈值,利用最优的灰度阈值分割出缺陷区域;最后,利用加权马氏距离表示协方差距离,突出缺陷边缘像素特征,使缺陷兴趣区域更加显著,再采用连通区域标记的方式准确识别表面缺陷。实验结果表明,在金属器件镀锌表面缺陷人工智能识别中,该方法可以准确检索到缺陷区域,识别结果的敏感度和特异性较高。由此可以说明,该方法具有良好的应用效果。 展开更多
关键词 OTSU算法 金属器件 镀锌表面 缺陷识别 二阶振荡粒子群优化算法 最优灰度阈值 GABOR小波变换
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超高强热镀锌钢丝的腐蚀行为 被引量：1
16
作者 张菊辉 吕刚 +1 位作者 衣存浩 管仲国 《材料科学与工程学报》 北大核心 2025年第1期9-15,共7页
通过人工配置海水溶液,对超高强热镀锌钢丝(USHGSWs)开展干湿循环盐雾实验,以模拟热带海洋浪花飞溅区环境。基于失重法、腐蚀深度评估钢丝腐蚀程度,通过X射线衍射技术、扫描电镜及能谱确定腐蚀产物的晶体结构及元素含量,分析镀锌钢丝在... 通过人工配置海水溶液,对超高强热镀锌钢丝(USHGSWs)开展干湿循环盐雾实验,以模拟热带海洋浪花飞溅区环境。基于失重法、腐蚀深度评估钢丝腐蚀程度,通过X射线衍射技术、扫描电镜及能谱确定腐蚀产物的晶体结构及元素含量,分析镀锌钢丝在模拟海洋飞溅区的腐蚀机理。结果表明:腐蚀实验初期,镀锌钢丝表面出现点蚀坑,之后点蚀相连并不断扩展,腐蚀产物主要为NaZn_(4)(OH)_(6)SO_(4)Cl·6H_(2)O、ZnO、Zn_(5)(OH)_(6)(CO3)_(2)。钢丝质量损失率与腐蚀天数符合二次函数,平均腐蚀深度与时间满足幂函数关系。与现有实验结果对比发现,加速腐蚀实验造成的钢丝质量损失及腐蚀深度均较大,相同时间下的质量损失率约为本实验的20.7~25.4倍,腐蚀深度约为本实验的36倍。本研究基于实验建立的海洋飞溅区镀锌钢丝腐蚀动力学模型及生成的腐蚀产物均与实际海洋环境相符。 展开更多
关键词 热镀锌钢丝 人造海水 盐雾实验 腐蚀产物
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热镀锌沉没辊系转动失效机理及其影响因素研究 被引量：1
17
作者 苗旺 钱胜 +3 位作者 李子正 张冀 王孝建 白振华 《轧钢》 北大核心 2025年第3期70-78,共9页
针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑... 针对热镀锌机组沉没辊系(沉没辊、稳定辊、矫正辊)在锌锅内出现“轴端卡死”、“带钢打滑”等转动失效的问题,根据机组设备工艺特点和辊系受力情况,分析了辊系转动失效的机理;根据条元法、能量法和牛顿第二定律,确定了带钢单元临界打滑判断条件,并建立了辊系摩擦驱动力矩、外载荷合力、轴端摩擦阻力矩模型;在此基础上,构建了以转动动力因数为指标衡量沉没辊系转动能力的辊系转动失效临界判据模型。将该模型应用于某热镀锌机组,针对典型规格带钢的生产,分析了带钢张力、矫正辊插入量、刮刀刃辊面径向角度、刮刀力4种工艺参数对沉没辊系转动失效的影响。结果表明:增大带钢张力,对沉没辊转动能力有一定幅度的提升,但对稳定辊、矫正辊转动能力的影响不大;增大矫正辊插入量,沉没辊转动动力因数呈近线性递增,稳定辊转动动力因数先快速增加而后减小,矫正辊转动动力因数先增加而后缓慢递增,但矫正辊插入量增幅不宜大于5 mm;增大刮刀刃辊面径向角度,辊系各辊转动能力都有不同程度的提升;增大刮刀力,辊系各辊转动动力因数大幅减小,在过大的刮刀力设定下,稳定辊、矫正辊面临转动失效风险,实际生产中建议稳定辊、矫正辊、沉没辊的刮刀力分别小于15、300、800 N。 展开更多
关键词 热镀锌 沉没辊系 转动失效 临界判据模型 转动动力因数
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IF-270F镀锌钢板线状条痕缺陷分析与控制 被引量：1
18
作者 张坤龙 邱梁 +1 位作者 卢军 汪水泽 《河北冶金》 2025年第8期68-75,88,共9页
基于工业级IF-270F镀锌钢板表面线状条痕缺陷研究,通过体视显微镜、OM、SEM、EDS及白光干涉三维形貌分析,揭示了其形成机制与控制方案。缺陷部位表面粗糙度低于正常区域,反射率更高,且存在Fe元素富集与Zn含量降低的漏镀倾向,但镀层相成... 基于工业级IF-270F镀锌钢板表面线状条痕缺陷研究,通过体视显微镜、OM、SEM、EDS及白光干涉三维形貌分析,揭示了其形成机制与控制方案。缺陷部位表面粗糙度低于正常区域,反射率更高,且存在Fe元素富集与Zn含量降低的漏镀倾向,但镀层相成分与正常区一致;根本原因为冷轧基板表面残留热轧遗传的氧化铁皮,形成30~50μm凹坑及“起皮”异常形貌,导致局部最大高度差显著高于正常区,进而引发镀锌进程中基板凹陷处Fe_(2)Al_(5)抑制层缺失,加速Fe-Zn扩散反应,使局部镀层增厚,经光整处理时因平整量更大而反射增强呈现亮痕;热轧氧化铁皮残留的主要因素包括工艺失控、轧辊缺陷及除鳞失效;最终明确该缺陷本质是热轧氧化铁皮遗传引发的镀层选择性增厚。通过适当调整空燃比、热轧加热温度和卷取温度等参数,有效控制线状条痕的产生,成品率提升约5%。 展开更多
关键词 线状条痕缺陷 热镀锌钢板 氧化铁皮 热轧遗传 IF-270F钢 镀锌层 铁锌反应 光整处理
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镀锌的环境治理 被引量：1
19
作者 卢杰 丁金城 赵增典 《电镀与环保》 CAS CSCD 2002年第2期31-33,共3页
从环境保护的观点出发 ,分析了热浸镀锌、电镀锌和机械镀锌三种工艺对环境产生危害的根源及应对策略 ,认为机械镀锌对环境危害最小 ,热浸镀锌次之 。
关键词 热浸镀锌 电镀锌 机械镀锌 环境治理 镀锌
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无氰碱性镀锌工艺参数和镀层性能研究 被引量：1
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作者 高晓颖 王浩军 +3 位作者 孟保利 翟敏 杨蕾 薛涛 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第5期62-67,共6页
[目的]研究添加剂、电流密度、温度和锌离子浓度对无氰镀锌工艺性能的影响,为工业化生产提供关键参数优化依据。[方法]以30CrMnSiA钢为基材,采用无氰碱性锌酸盐体系电镀锌。通过阴极极化曲线分析添加剂NCZ对锌电沉积行为的影响,并测试... [目的]研究添加剂、电流密度、温度和锌离子浓度对无氰镀锌工艺性能的影响,为工业化生产提供关键参数优化依据。[方法]以30CrMnSiA钢为基材,采用无氰碱性锌酸盐体系电镀锌。通过阴极极化曲线分析添加剂NCZ对锌电沉积行为的影响,并测试其镀液分散能力。以沉积速率、镀液分散能力和镀层结合力为评价指标,通过正交试验优化了电流密度、温度和锌离子浓度这几个关键工艺参数。对比了无氰镀锌和氰化物镀锌样品的氢脆性和疲劳性能。最后通过塔菲尔曲线测试检测了无氰镀锌层的耐蚀性。[结果]添加剂NCZ能够提高镀液的分散能力,其较佳用量为20~30 mL/L。无氰镀锌的较优工艺参数为:电流密度3 A/dm^(2),温度30℃,Zn^(2+)质量浓度9 g/L。无氰镀锌和氰化物镀锌对基材氢脆性能和疲劳性能的影响相近,但前者的疲劳极限必后者高5.8%。三价铬钝化处理能够显著提高无氰镀锌层的耐蚀性。[结论]本研究的无氰镀锌工艺具备工业化应用潜力,为电镀行业的绿色转型提供了可靠的技术方案。 展开更多
关键词 无氰镀锌 氰化物镀锌 分散能力 氢脆性 疲劳性能 耐蚀性
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