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相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化7050铝合金应力与疲劳性能的影响
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作者 刘飞 肖彪 +5 位作者 曹洋 王晓强 贾晓凤 武杰 徐九华 苏宏华 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期53-61,共9页
相对挤压量是孔挤压强化中的一个重要参数,为了探究相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化的影响,分析了超声振动辅助孔挤压强化工艺,建立了超声振动辅助孔挤压强化三维有限元仿真模型,开展了不同相对挤压量下的孔挤压强化试验和疲劳性能... 相对挤压量是孔挤压强化中的一个重要参数,为了探究相对挤压量对超声振动辅助孔挤压强化的影响,分析了超声振动辅助孔挤压强化工艺,建立了超声振动辅助孔挤压强化三维有限元仿真模型,开展了不同相对挤压量下的孔挤压强化试验和疲劳性能测试,对比分析了不同挤压条件下孔壁残余应力、试件受载后孔壁应力以及含孔试件的疲劳寿命。研究结果表明,超声振动辅助孔挤压强化能够降低挤压力,其下降率最大为11.7%;相对挤压量与受载后孔壁应力呈负相关,与孔壁残余应力、含孔试件的中值疲劳寿命呈正相关;超声振动辅助孔挤压强化使7050铝合金含孔试件的中值疲劳寿命最大提高了1.86倍。 展开更多
关键词 超声振动辅助 挤压强化 相对挤压 残余应力 疲劳性能
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基于二体和三体模对比的多腔同轴双层铝合金圆管挤压速度优化
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作者 张德军 林春梅 +3 位作者 曹善鹏 孙巧妍 杜千里 刁鹏飞 《锻压技术》 北大核心 2025年第9期147-155,共9页
为了提高多腔同轴双层圆管类铝型材的生产效益,分别设计了二体式和三体式分流挤压模具。利用有限元分析方法对比研究了两种模具挤压时型材出口的金属流动速度、出口温度和挤压力随挤压速度的变化规律。分析结果表明,二体模的最优挤压速... 为了提高多腔同轴双层圆管类铝型材的生产效益,分别设计了二体式和三体式分流挤压模具。利用有限元分析方法对比研究了两种模具挤压时型材出口的金属流动速度、出口温度和挤压力随挤压速度的变化规律。分析结果表明,二体模的最优挤压速度为1 mm·s^(-1),三体模的最优挤压速度为2 mm·s^(-1),且三体模的出口速度和温度均匀性明显高于对应的二体模,而三体模的挤压力明显小于二体模。实验证明,采用二体模和三体模均可以挤出合格的铝型材,但三体模的生产效率明显高于二体模。 展开更多
关键词 铝型材挤压 分流挤压 二体模 三体模 挤压速度 金属流动 挤压
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DEFORM金属挤压成形工艺数值模拟技术 被引量:2
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作者 张丹 晏建军 《国防制造技术》 2013年第2期7-9,共3页
金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多,例如按照金... 金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多,例如按照金属塑变流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压及径向挤压。按照金属坯料温度分冷挤压。 展开更多
关键词 金属挤压 DEFORM 挤压成形 成形工艺 复合挤压 挤压 挤压 径向挤压 挤压 数值模拟
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热挤压变形对8Cr4Mo4V高温轴承钢一次碳化物及微观组织的影响
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作者 索志鹏 杨晓峰 +2 位作者 类承帅 陈国鑫 刘宏伟 《轴承》 北大核心 2026年第1期37-44,共8页
8Cr4Mo4V高温轴承钢是现阶段制造航空发动机主轴轴承的主要钢种,随着轴承钢纯净度的不断提高,钢中大尺寸一次碳化物成为限制轴承钢疲劳寿命的重要因素。利用热挤压过程中的剪切变形与三向压应力共同作用达到破碎粗大一次碳化物并细化基... 8Cr4Mo4V高温轴承钢是现阶段制造航空发动机主轴轴承的主要钢种,随着轴承钢纯净度的不断提高,钢中大尺寸一次碳化物成为限制轴承钢疲劳寿命的重要因素。利用热挤压过程中的剪切变形与三向压应力共同作用达到破碎粗大一次碳化物并细化基体组织的目的,结果表明:热挤压变形显著细化了钢中大尺寸一次碳化物,挤压管坯外壁的碳化物最大直径仅为10.5μm;热挤压变形可以达到进一步细化组织的效果,挤压管坯靠近外壁组织的晶粒分布均匀,晶粒度仅为9.5级;热挤压变形的三向压应力状态可以抑制缺陷的形成,三维X射线成像显示热挤压后的8Cr4Mo4V高温轴承钢组织致密,未发现明显的微缺陷。 展开更多
关键词 滚动轴承 高温轴承钢 挤压 碳化物 晶粒度 微缺陷
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挤压膨化工艺对大米粉品质及结构特性的影响
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作者 梁慧钰 王韵仪 +1 位作者 宋春丽 任健 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2026年第1期73-81,共9页
采用挤压膨化技术对大米原料进行改性,通过单因素和正交实验确定其水分、粒度和挤压温度的最佳参数。考察挤压膨化对大米粉水合特性、糊化度和色泽的影响,结合扫描电镜、X射线衍射和傅里叶红外光谱分析大米粉微观结构变化。结果表明,最... 采用挤压膨化技术对大米原料进行改性,通过单因素和正交实验确定其水分、粒度和挤压温度的最佳参数。考察挤压膨化对大米粉水合特性、糊化度和色泽的影响,结合扫描电镜、X射线衍射和傅里叶红外光谱分析大米粉微观结构变化。结果表明,最优工艺参数为温度140℃、原料大米水分30%、原料粒度60目,在此条件下,膨化大米粉的吸水指数由5.63 g/g提高到9.51 g/g。结构分析表明,挤压后淀粉颗粒由致密变为多孔,结晶度由12.59%降至11.70%,并形成V型晶体且未发现新的官能团和化学键。 展开更多
关键词 大米粉 挤压膨化 工艺优化 糊化度 微观结构
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7050耳片孔冷挤压强化残余应力及疲劳寿命仿真研究
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作者 郑泽庭 黎向锋 +3 位作者 易志东 唐伟 李文生 刘烨欣 《机械强度》 北大核心 2026年第1期33-41,共9页
【目的】基于冷挤压强化质量的优劣与工艺参数的选取密切相关这一事实,探究不同工艺参数对7050耳片孔经冷挤压强化后的残余应力及疲劳寿命的影响。【方法】首先,利用有限元法探究带PH13-8Mo压合衬套的7050-T7451铝合金耳片孔经冷挤压强... 【目的】基于冷挤压强化质量的优劣与工艺参数的选取密切相关这一事实,探究不同工艺参数对7050耳片孔经冷挤压强化后的残余应力及疲劳寿命的影响。【方法】首先,利用有限元法探究带PH13-8Mo压合衬套的7050-T7451铝合金耳片孔经冷挤压强化后的残余应力的分布和变化,利用能量法和拉拔力测试证明了建立的有限元模型的有效性。然后,基于有限元疲劳分析软件FE-Safe探究不同工艺参数对耳片孔疲劳寿命的影响规律。最后,通过疲劳试验验证仿真模型和结果的可靠性。【结果】结果表明,芯棒过渡圆弧半径过大或过小均不利于提高耳片孔的疲劳寿命,当芯棒过渡圆弧半径为2 mm左右时,耳片孔的疲劳寿命最长;随着衬套铰孔量的增加,耳片孔的疲劳寿命先变长后变短,当铰孔量为0.8 mm左右时,耳片孔的疲劳寿命最长;孔与衬套的安装间隙越大,耳片孔的疲劳寿命越短。 展开更多
关键词 挤压强化 有限元仿真 FE-Safe 残余应力 疲劳寿命
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汇川伺服驱动器在35 MN铝挤压机生产线上料系统中的应用
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作者 王雪峰 卓林 +3 位作者 马永军 张倩 何力 王斌 《工业控制计算机》 2026年第1期30-31,共2页
结合伺服驱动器特点,介绍伺服系统在高速送料机上的应用,有效地提高了生产效率。
关键词 伺服驱动 送料 挤压
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铝挤压机节能方法研究
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作者 付永涛 柴星 +3 位作者 范玉林 段丽华 李夏峰 陈永甲 《中国重型装备》 2025年第2期33-37,共5页
铝挤压是一种重要的金属加工工艺,广泛应用于航空航天、建筑、汽车等行业。铝挤压机是铝挤压生产中的关键设备,其能耗占铝挤压总能耗的70%以上。随着我国铝加工业的快速发展,铝挤压机的能源消耗问题日益突出。为了降低铝挤压机的能源消... 铝挤压是一种重要的金属加工工艺,广泛应用于航空航天、建筑、汽车等行业。铝挤压机是铝挤压生产中的关键设备,其能耗占铝挤压总能耗的70%以上。随着我国铝加工业的快速发展,铝挤压机的能源消耗问题日益突出。为了降低铝挤压机的能源消耗,提高生产效率,本文针对铝挤压机工作特点,提出了正向单动铝挤压机能耗模型,并通过研究高效液电控制系统、非挤压时间缩减技术和等温挤压技术,有效地降低了铝挤压生产过程中的能耗。通过实际应用,取得了显著的节能效果。 展开更多
关键词 挤压 节能 液电控制 挤压时间 等温挤压
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不同挤压条件对玉米面条品质特性的影响研究
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作者 高婷婷 谢凯文 汤晓智 《粮食与油脂》 北大核心 2026年第1期71-79,97,共10页
以玉米粉为研究对象,系统探究不同挤压条件对其理化特性以及挤压面条蒸煮与质构特性影响。研究发现:挤压处理后玉米粉长短程有序结构遭到破坏,晶体结构由A型转变为以无定型为主,并伴随着V型结晶的形成。挤压粉的糊化参数、储存模量(G... 以玉米粉为研究对象,系统探究不同挤压条件对其理化特性以及挤压面条蒸煮与质构特性影响。研究发现:挤压处理后玉米粉长短程有序结构遭到破坏,晶体结构由A型转变为以无定型为主,并伴随着V型结晶的形成。挤压粉的糊化参数、储存模量(G')和损耗模量(G'')较原粉明显降低,且在水分含量(35%、40%、45%)一定的情况下,G'和G''随温度升高呈下降趋势。玉米原粉和挤压粉均呈现弱凝胶行为和非牛顿流体行为,且原粉的表观黏度更大。挤压面条的蒸煮损失率、硬度随着挤压温度的升高呈现上升趋势。不同的挤压参数可改变玉米粉的理化特性,进而可根据加工需求定向选择挤压参数,为玉米食品的发展提供参考。 展开更多
关键词 玉米 挤压改性 理化特性 蒸煮特性
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辊压机挤压辊制造技术发展历程
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作者 王宾宾 牛牧言 +4 位作者 崔世辉 王垚 魏炜 卢小凯 张海燕 《新世纪水泥导报》 2026年第1期37-42,共6页
辊压机作为现代工业关键粉磨装备,其效能核心在于挤压辊的制造技术,在针对挤压辊长期面临的高应力磨料磨损与疲劳破坏的平衡难题,辊压机的制造技术经历了从整体铸造、堆焊修复到复合制造的技术演进。郑州机械研究所有限公司在此过程中... 辊压机作为现代工业关键粉磨装备,其效能核心在于挤压辊的制造技术,在针对挤压辊长期面临的高应力磨料磨损与疲劳破坏的平衡难题,辊压机的制造技术经历了从整体铸造、堆焊修复到复合制造的技术演进。郑州机械研究所有限公司在此过程中通过系统创新,推动了该技术的自主化发展:自主研发的ZD系列专用焊材,构建了包含止裂层、过渡层与耐磨层的梯度堆焊材料体系,实现了硬度从HRC35到HRC65的连续梯度分布,并配套开发了离线大修与现场高效堆焊工艺,并且在此基础上,创新性地提出了YDFH硬质合金堆焊复合技术,其实现了耐磨柱钉与堆焊层的冶金结合,将挤压辊服役寿命从原来的约8000 h显著提升至20000 h,寿命提升达2.5倍,达到了该领域核心技术自主化的目的。未来,挤压辊的制造技术将进一步朝向智能堆焊、绿色再制造以及“材料-结构-功能”一体化设计的方向发展,旨在实现更长的服役寿命、更高的运行可靠性与更低的全生命周期成本,持续推动我国粉磨工业的技术进步。 展开更多
关键词 辊压机挤压 堆焊修复技术 复合制造 硬质合金堆焊 智能再制造
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南盘江盆地中三叠统复理石中的同沉积挤压构造——一类新的沉积构造的归类、命名和构造意义探讨 被引量:57
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作者 吕洪波 章雨旭 +5 位作者 夏邦栋 方中 周伟明 彭阳 吴智平 李伟 《地质论评》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期449-456,T001,T002,共10页
南盘江盆地在中三叠世时接受了厚达5000m的复理石沉积,而该复理石中保存有丰富的原生沉积构造。笔者等在这些沉积构造中识别并命名了一类新的构造——同沉积挤压构造,并用简单的实验定性地模拟了该类构造的形成机理。这些同沉积挤压构... 南盘江盆地在中三叠世时接受了厚达5000m的复理石沉积,而该复理石中保存有丰富的原生沉积构造。笔者等在这些沉积构造中识别并命名了一类新的构造——同沉积挤压构造,并用简单的实验定性地模拟了该类构造的形成机理。这些同沉积挤压构造包括:挤压皱纹、挤压岩枕、挤压裂隙和挤压皱脊,发育于复理石砂岩层的底面或泥岩层的顶面,是相关砂层或泥层沉积后到成岩前复理石盆地遭受挤压收缩的动态记录。根据这些同沉积挤压构造的方向初步判断,南盘江盆地在中三叠世接受复理石沉积的同时受到了SSW—NNE方向的挤压作用,盆地处于挤压收缩阶段。这些构造为复理石盆地的动态演化研究提供了新的证据。 展开更多
关键词 南盘江盆地 中三叠统 复理石 同沉积挤压构造 沉积构造 挤压皱纹 挤压岩枕 挤压裂隙 挤压皱脊
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铝合金等通道转角分流宽展挤压微观组织有限元分析 被引量:1
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作者 石磊 卢志文 +4 位作者 李永兵 杨培源 柳翊 李小龙 陈学文 《锻压技术》 北大核心 2025年第8期131-138,共8页
为了掌握等通道转角分流宽展挤压铝合金的微观组织演变规律,以6005A铝合金为研究对象,以基于YADA再结晶方程的数学模型为基础,采用有限元分析和实验研究相结合的方法,对微观变形特征进行了研究。通过金相分析验证了模型的准确性,得到挤... 为了掌握等通道转角分流宽展挤压铝合金的微观组织演变规律,以6005A铝合金为研究对象,以基于YADA再结晶方程的数学模型为基础,采用有限元分析和实验研究相结合的方法,对微观变形特征进行了研究。通过金相分析验证了模型的准确性,得到挤压过程中发生再结晶的体积分数、再结晶的晶粒尺寸及最终晶粒尺寸。研究结果揭示了6005A铝合金在热挤压过程中发生的晶粒细化现象,确定了特征点的演变规律,成功挤压了再结晶体积分数为100%、晶粒尺寸为15.75~19.92μm的板材。为实现铝合金等通道转角分流宽展挤压的微观预测奠定了基础。 展开更多
关键词 6005A铝合金 等通道转角分流宽展挤压 挤压 再结晶 微观组织
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300M钢起落架作动筒挤压成形数值模拟
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作者 李波 韩文 +5 位作者 韩顺 刘男 王建国 厉勇 王春旭 张新全 《锻压技术》 北大核心 2025年第5期165-172,共8页
针对飞机起落架传统制造工艺中成形载荷大、材料利用率低、生产周期长等问题,提出利用反挤压工艺制造300M钢起落架作动筒件,设计了反挤压模具及坯料形状,并使用Deform-3D进行有限元模拟,分析了挤压温度为1050~1150℃、挤压速率为30~120 ... 针对飞机起落架传统制造工艺中成形载荷大、材料利用率低、生产周期长等问题,提出利用反挤压工艺制造300M钢起落架作动筒件,设计了反挤压模具及坯料形状,并使用Deform-3D进行有限元模拟,分析了挤压温度为1050~1150℃、挤压速率为30~120 mm·s^(-1)时挤压过程中温度、等效应变、挤压力的变化规律。结果表明:随着挤压温度或挤压速率的上升,锻件温度均呈上升趋势,但温度分布规律基本不变;锻件挤压前期的挤压力随挤压温度的上升而降低,后期挤压力差异不显著;高挤压速率下初始挤压载荷较大,但曲线更加平稳,挤压温度为1050℃、挤压速率为120 mm·s^(-1)时挤压载荷基本稳定在6.0×10^(6)N;不同挤压温度和挤压速率下的平均应变差分别为4.55%和3.41%,其等效应变量比例和分布规律差别很小。综合分析,最佳工艺参数组合为挤压温度为1130℃、挤压速率为30~50 mm·s^(-1)。 展开更多
关键词 起落架作动筒 300M钢 挤压 挤压温度 挤压速率
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Ti6554合金铸锭挤压工艺研究 被引量:1
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作者 高章虎 宋丽平 +1 位作者 孙慧 徐广胜 《模具技术》 2025年第3期54-59,共6页
本文探讨了挤压成形过程中,挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数,分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明,在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下,合金的... 本文探讨了挤压成形过程中,挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数,分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明,在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下,合金的晶粒得到了显著细化,提升了材料的机械强度和整体性能。本研究同时兼顾挤压后的晶粒细化程度与室温力学性能,避免使用过程中的微小形变,Ti6554钛合金挤压工艺优化参数为:挤压温度为1 080℃,挤压比为4,挤压速度为30~45 mm/s。 展开更多
关键词 Ti6554 挤压温度 挤压 组织性能 拉伸断口分析
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重型热挤压工艺与装备技术综述
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作者 雷丙旺 张磊 +1 位作者 周乐育 马庆贤 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期1-13,共13页
重型挤压成形的三向压应力状态,使其在大规格难变形金属成形同步改性上具有独特的技术优势,决定着重型挤压产业的竞争力,是世界强国博弈的重要科技领域。从大规格、高性能难变形金属制件改性成形机理出发,归纳总结了国内3.6万吨垂直挤... 重型挤压成形的三向压应力状态,使其在大规格难变形金属成形同步改性上具有独特的技术优势,决定着重型挤压产业的竞争力,是世界强国博弈的重要科技领域。从大规格、高性能难变形金属制件改性成形机理出发,归纳总结了国内3.6万吨垂直挤压机立项以来重型挤压工艺与重型挤压装备技术进展,包括重型挤压成形工艺技术、低塑性金属挤压成形工艺技术、重型挤压装备技术、典型产品开发与应用等,分析了各技术现状和需要继续研究的方向,旨在为关键领域核心制件的极端成形制造自主可控提供技术支撑。 展开更多
关键词 重型挤压工艺 垂直挤压 难变形金属 挤压成形机理 大规格管材
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挤压方法的分类及侧向挤压的特点分析 被引量:2
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作者 刘祖岩 王尔德 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期409-411,共3页
针对不同的挤压方法进行了系统的分类.根据挤压方向和挤出方向之间的相互关系,对侧向挤压这一概念赋予了新的定义,同时也提出了扩径侧向挤压、等径侧向挤压和缩径侧向挤压3个新概念,进一步给出了等径侧向挤压真应变的计算公式,并指出等... 针对不同的挤压方法进行了系统的分类.根据挤压方向和挤出方向之间的相互关系,对侧向挤压这一概念赋予了新的定义,同时也提出了扩径侧向挤压、等径侧向挤压和缩径侧向挤压3个新概念,进一步给出了等径侧向挤压真应变的计算公式,并指出等径侧向挤压法是制备块状细晶材料的一种好方法. 展开更多
关键词 挤压 侧向挤压 扩径侧向挤压 等径侧向挤压 缩径侧向挤压
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紧凑挤压机
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作者 王祝堂 《有色设备》 1993年第6期24-26,7,共4页
长时间以来,紧凑挤压机(CompactPress)对铝材挤压行业与机械制造行业都具有很强的吸引力,因为它具有一系列的优点。60年代以来,一些工业发达国家设计与制造了一些大同小异的紧凑挤压机,分别在美国、法国、德国等国投产,其挤压力大多为20... 长时间以来,紧凑挤压机(CompactPress)对铝材挤压行业与机械制造行业都具有很强的吸引力,因为它具有一系列的优点。60年代以来,一些工业发达国家设计与制造了一些大同小异的紧凑挤压机,分别在美国、法国、德国等国投产,其挤压力大多为20~32MN,但一直到80年代末,也就是近5年来,由于机器制造技术的发展与生产经验的积累。 展开更多
关键词 挤压 挤压 锭坯 机械制造行业 机器制造 挤压 挤压 挤压速度 生产经验 挤压
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基于分子动力学模拟的挤压铸造工艺参数研究
18
作者 邓建新 黄海宾 王令 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期120-125,131,共7页
挤压铸造工艺参数设计是挤压铸造的关键,目前主要通过物理实验和数值模拟来确定,成本高,效率低,不便于观察微观机理。结合分子动力学解释微观机理的独特优势,建立了基于分子动力学的挤压铸造成形机理模拟方法,构建了7075铝合金多晶体分... 挤压铸造工艺参数设计是挤压铸造的关键,目前主要通过物理实验和数值模拟来确定,成本高,效率低,不便于观察微观机理。结合分子动力学解释微观机理的独特优势,建立了基于分子动力学的挤压铸造成形机理模拟方法,构建了7075铝合金多晶体分子铸造模型,使用分子动力学软件模拟该铝合金的挤压铸造成形过程,从微观角度研究了工艺参数对铸件性能和微观结构的影响,并得到最佳工艺参数。研究结果可为挤压铸造工艺参数设计及其材料选择提供新方法,节省大量设计时间和资源。 展开更多
关键词 挤压铸造 工艺参数 分子动力学 7系铝合金 挤压压力
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P92钢管反挤压制坯和热挤压成形工艺数值模拟及试制
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作者 刘海江 王莹莹 +3 位作者 孙述利 刘鹏飞 王星 王乐 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期248-254,共7页
基于Gleeble-3500热模拟实验平台,测试了P92钢在不同变形温度、不同应变速率下的真应力-真应变曲线,获得动态再结晶模型和晶粒长大模型。采用Deform软件,对P92钢管的反挤压制坯和正挤压成形过程进行了数值模拟。结果表明,穿孔制坯过程... 基于Gleeble-3500热模拟实验平台,测试了P92钢在不同变形温度、不同应变速率下的真应力-真应变曲线,获得动态再结晶模型和晶粒长大模型。采用Deform软件,对P92钢管的反挤压制坯和正挤压成形过程进行了数值模拟。结果表明,穿孔制坯过程中等效应变最大值分布在冲头圆周与坯料接触处,坯料与穿孔针下端面接触表面形成较低温度区域。正挤压过程中随着导流角从20°逐渐增加至50°,坯料内部的最大等效应变逐渐降低,由坯料内部移动到坯料表面与模具接触区域,使坯料内部剪应力逐渐消除。对于在1100、1200和1300℃这3种典型热挤压温度下挤压成形的P92钢管,热挤压温度越高,晶粒尺寸细化越明显。 展开更多
关键词 P92钢管 挤压 挤压 挤压温度 晶粒尺寸
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热挤压法生产紫铜电脑散热片的研究
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作者 颜建辉 柳瑞清 蔡薇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期26-28,共3页
分析了电脑散热片产品的截面形状特点和该产品在挤压过程中的模具工况,从模具的强度出发,优化设计了一套分流挤压模具,用高温挤压成形技术进行电脑散热片实心型材成形实验。研究结果表明:通过减小悬臂承受的压力和受力面积以及转化悬臂... 分析了电脑散热片产品的截面形状特点和该产品在挤压过程中的模具工况,从模具的强度出发,优化设计了一套分流挤压模具,用高温挤压成形技术进行电脑散热片实心型材成形实验。研究结果表明:通过减小悬臂承受的压力和受力面积以及转化悬臂的受力形式等结构优化设计,可以使悬臂的受力和变形减小,保证和加强了模具的强度,分流挤压模具没有出现任何失效形式,并保证了挤压制品的质量。利用SEM技术对产品焊合部位组织进行分析,产品的分流焊合部位和非分流焊合部位的组织都很致密,焊合质量较好。 展开更多
关键词 散热片 电脑 挤压 紫铜 结构优化设计 挤压模具 SEM技术 挤压过程 截面形状 成形技术 研究结果 失效形式 挤压制品 产品 分流 焊合 挤压 受力 悬臂 部位 强度 减小 质量 组织 型材
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