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电动机铁芯用0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁成形工艺的研究
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作者 郑延琦 李仁禧 +2 位作者 李雄 汪泽匪 孟毅 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期111-121,共11页
目的有效提高电动机定子铁芯用硅钢片的冲裁成形精度和电磁性能。方法基于伺服压力机和Deform2D有限元分析软件,进行0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪对冲裁成形硅... 目的有效提高电动机定子铁芯用硅钢片的冲裁成形精度和电磁性能。方法基于伺服压力机和Deform2D有限元分析软件,进行0.3 mm厚硅钢片的精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪对冲裁成形硅钢片的宏微观质量进行分析,探究板材方向、冲裁速率和凸凹模间隙对硅钢片冲裁成形特性及宏微观冲裁质量的影响规律。结果硅钢片的微观组织并不具备明显的各向异性,硅钢片的冲裁性能并不会因取样方向不同而发生明显变化;冲裁速率对冲裁成形硅钢片的成形性能和宏微观质量均影响较小;虽然较大的凸凹模间隙可以有效降低冲裁成形所需能量,但是也会导致冲裁断口处塌角和撕裂带的增大以及光亮带的减少,从而降低了冲裁质量。当冲裁速率和凸凹模间隙分别为10 mm/s和10μm时,距冲裁断口100μm以内的晶粒取向差会受到一定影响。结论通过精密冲裁试验和有限单元模拟仿真,实现了对精密冲裁成形工艺参数以及凸凹模间隙的优化设计。 展开更多
关键词 硅钢片 精密冲裁 冲裁速率 凸凹模间隙 宏微观质量
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冲裁参数对不锈钢丝加工质量的影响研究
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作者 马付建 郭艳萍 +3 位作者 王紫光 刘子源 沙智华 张生芳 《大连交通大学学报》 2025年第5期76-82,共7页
为了研究不锈钢丝冲裁加工中冲裁参数对断面质量的影响,采用Deform-3D软件建立不锈钢丝冲裁有限元模型,并验证该仿真模型的正确性,进而分析刀模刃口直径、冲裁间隙和冲裁速度对不锈钢丝冲裁加工质量的影响规律。结果表明:光亮带占比随... 为了研究不锈钢丝冲裁加工中冲裁参数对断面质量的影响,采用Deform-3D软件建立不锈钢丝冲裁有限元模型,并验证该仿真模型的正确性,进而分析刀模刃口直径、冲裁间隙和冲裁速度对不锈钢丝冲裁加工质量的影响规律。结果表明:光亮带占比随冲裁速度的增大而增大,随静刀模刃口直径和冲裁间隙的增大先增大后逐渐减小;其中,冲裁速度对光亮带影响程度最大,当冲裁速度由420 mm/s增大到500 mm/s时,光亮带占比由63.6%增大到81.1%;冲裁间隙和静刀模刃口直径的影响次之,动刀模刃口直径的影响最小。 展开更多
关键词 不锈钢丝 冲裁 加工质量 光亮带占比
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慢走丝线切割电参数与冲裁刃口磨损相关性实验研究
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作者 李钦生 杨磊 丁必荣 《西安航空学院学报》 2025年第3期54-60,共7页
慢走丝线切割是精密零件加工常用方法之一,其电参数会对零件的耐磨性和使用寿命产生很大影响。首先,对慢走丝线切割零件表面变质层和摩擦磨损进行理论研究;其次,以某冲裁凸模为研究对象,利用正交试验法进行慢走丝线切割试验,研究线切割... 慢走丝线切割是精密零件加工常用方法之一,其电参数会对零件的耐磨性和使用寿命产生很大影响。首先,对慢走丝线切割零件表面变质层和摩擦磨损进行理论研究;其次,以某冲裁凸模为研究对象,利用正交试验法进行慢走丝线切割试验,研究线切割工艺中的电参数对凸模刃口表面变质层的影响程度;最后,分别对不同电参数下获得的凸模进行磨损失效试验,研究其变质层对其耐磨性和使用寿命的影响。结果表明:最后一道精修工序若采用高脉冲电流和短脉冲宽度等电参数进行慢走丝线切割获得凸模,其刃口表面变质层中裂纹密度和重铸层厚度均比较小,不容易发生疲劳磨损,从而其使用寿命会更长。研究结果为类似工件慢走丝线切割电参数设置提供参考。 展开更多
关键词 慢走丝线切割 电参数 冲裁凸模 正交试验
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T2铜板冲裁间隙对冲裁力及断面质量的影响 被引量:8
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作者 郑海涛 樊瑜瑾 +2 位作者 杨振 郑淮和 唐军 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期61-66,共6页
为提高冲裁件的断面质量和冲裁效率,实现对冲裁间隙的合理优化,现提出了一种新的板料冲裁试验构想:采用广泛应用于变压器等领域板厚为6 mm且相同规格的T2紫铜作为试验材料,通过更换凸模来改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙条件下对板料... 为提高冲裁件的断面质量和冲裁效率,实现对冲裁间隙的合理优化,现提出了一种新的板料冲裁试验构想:采用广泛应用于变压器等领域板厚为6 mm且相同规格的T2紫铜作为试验材料,通过更换凸模来改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙条件下对板料的冲裁试验,采集并分析冲裁力随冲裁行程的变化曲线;同时测量光亮带的宽度和最大冲裁力位置,并拟合冲裁力、光亮带宽度等与冲裁间隙之间的曲线.试验表明:冲裁力在塑性变形阶段增大幅度先快后慢,而在此阶段的初期冲裁间隙对冲裁力几乎无影响,但随着冲裁的深入,冲裁间隙越大,冲裁力则越小,当进入断裂带后冲裁力急速下降;对比在相同冲裁间隙条件下冲裁力随冲裁行程的变化曲线和断面质量,可获得冲裁件断面光亮带会随着冲裁力达到最大值时而结束.研究表明,当冲裁间隙为16.67%左右时,光亮带宽度较大且冲裁力较小. 展开更多
关键词 冲裁间隙 冲裁 光亮带宽度 冲裁试验 优化
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高强度钢厚板冲裁研究 被引量:3
5
作者 黄少东 赵志翔 +1 位作者 符韵 王艳彬 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期34-37,共4页
介绍了高强度钢30CrMnSiA厚板的冲裁研究,包括传统热冲裁,同步剪挤式冲裁、双间隙冲裁、齿圈压板精冲等,开展了工艺试验。结果表明,小间隙圆角刃口700℃冲裁所得到的剪切面基本都是光亮带,齿圈压板精冲可使冲裁面全部为光亮带,双间隙冲... 介绍了高强度钢30CrMnSiA厚板的冲裁研究,包括传统热冲裁,同步剪挤式冲裁、双间隙冲裁、齿圈压板精冲等,开展了工艺试验。结果表明,小间隙圆角刃口700℃冲裁所得到的剪切面基本都是光亮带,齿圈压板精冲可使冲裁面全部为光亮带,双间隙冲裁可使剪切面的光亮带达到50%以上。研究工作对高强度钢厚板冲裁工艺设计有一定参考价值。 展开更多
关键词 高强度钢 厚板 冲裁 同步剪挤式冲裁 双间隙冲裁 齿圈压板精冲
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圆形冲裁件斜刃冲裁力的计算 被引量:3
6
作者 秦泗吉 朱清香 李硕本 《锻压机械》 1998年第4期31-32,共2页
板材剪切加工时,因变形集中在狭小的区域内,变形过程复杂,冲裁力多采用近似的方法进行计算。斜刃冲裁时,变形过程更加复杂,对这方面的理论研究较少,文献[1]给出的剪切线为直线的斜刃冲裁力的计算式,不能普遍适用。而对圆形冲... 板材剪切加工时,因变形集中在狭小的区域内,变形过程复杂,冲裁力多采用近似的方法进行计算。斜刃冲裁时,变形过程更加复杂,对这方面的理论研究较少,文献[1]给出的剪切线为直线的斜刃冲裁力的计算式,不能普遍适用。而对圆形冲裁件的斜刃冲裁的研究,还几乎是个空... 展开更多
关键词 板材 冲裁 斜刃冲裁 冲裁
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基于多尺度结构特征和变异系数整合方法的无取向硅钢片精密冲裁工艺参数优化 被引量:1
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作者 孟毅 汪泽匪 陈强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期112-121,178,共11页
采用不同冲裁间隙(10、20和30μm)和冲裁速率(0.1、1、10和100 mm·s^(-1))对厚度为0.3 mm的无取向硅钢片开展了精密冲裁试验,并使用共聚焦显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射对无取向硅钢片冲裁断口的截面各部分长度、表面粗... 采用不同冲裁间隙(10、20和30μm)和冲裁速率(0.1、1、10和100 mm·s^(-1))对厚度为0.3 mm的无取向硅钢片开展了精密冲裁试验,并使用共聚焦显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射对无取向硅钢片冲裁断口的截面各部分长度、表面粗糙度、晶粒取向等宏微观多尺度结构特征进行了定量分析,探究了冲裁间隙和冲裁速率对无取向硅钢片的冲裁成形性能以及冲裁成形质量的影响规律。并提出了一种基于变异系数和理想解相似性排序技术相结合的评估模型,综合评价了冲裁工艺参数对厚度为0.3 mm的无取向硅钢片精密冲裁产品质量的影响,为优化冲裁工艺提供了重要的理论指导,对于提高先进电动机关键构件的制造质量具有重要意义。 展开更多
关键词 无取向硅钢片 精密冲裁成形 多尺度结构特征 冲裁间隙 冲裁速率
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斜刃冲裁与平刃冲裁的关系及斜刃冲裁力的计算 被引量:5
8
作者 秦泗吉 《锻压机械》 北大核心 2002年第4期27-28,共2页
摘要通过比较平刃冲裁与斜刃冲裁的特点,介绍了斜刃冲裁最大冲裁力的计算公式及其在不同刃口高度与板厚关系时的应用。
关键词 斜刃冲裁 平刃冲裁 冲裁
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冲裁间隙对冲裁件质量的影响 被引量:3
9
作者 陈为国 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第12期50-52,共3页
叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响 ,并提出了解决冲裁件缺陷的措施。
关键词 冲裁 冲裁间隙 冲裁件质量
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止血钳裙边冲裁的视觉定位机器人上料方法及其装置的研制
10
作者 李蕾 杨振宇 +1 位作者 李玉胜 刘发英 《锻压技术》 北大核心 2025年第5期211-218,共8页
针对止血钳裙边冲裁工作效率低、劳动强度大、危险系数高等问题,提出了一种基于视觉定位的止血钳裙边冲裁机器人上料方法。搭建了机器视觉试验台,通过纠偏基准图像逆向采集策略完成图像采集,对图像进行预处理并运用亚像素方法提高边缘精... 针对止血钳裙边冲裁工作效率低、劳动强度大、危险系数高等问题,提出了一种基于视觉定位的止血钳裙边冲裁机器人上料方法。搭建了机器视觉试验台,通过纠偏基准图像逆向采集策略完成图像采集,对图像进行预处理并运用亚像素方法提高边缘精度;通过模板匹配的方法获取止血钳抓取件位与基准位的位置偏差,并进行位置纠偏,最后由机器人将止血钳送至冲床凹模完成上料。试验结果表明,机器人自动上料的定位成功率可达96%以上,可满足止血钳裙边冲裁机器人自动上料的需求,平均日冲压量可达15000件,显著提高了冲压效率。研究内容可为冲床自动上料提供技术支持。 展开更多
关键词 止血钳 裙边冲裁 图像处理 视觉定位 机器人上料
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基于ABAQUS的高分子材料冲裁仿真及试验研究 被引量:2
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作者 李静棣 钟建琳 +1 位作者 李成波 仝敬博 《北京信息科技大学学报(自然科学版)》 2025年第1期103-110,共8页
为分析冲裁参数对冲裁结果的影响,通过有限元软件ABAQUS对聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)和聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)的叠层薄板进行冲裁仿真,并用试验验证仿真模型的有效性。首先,建立冲... 为分析冲裁参数对冲裁结果的影响,通过有限元软件ABAQUS对聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)和聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)的叠层薄板进行冲裁仿真,并用试验验证仿真模型的有效性。首先,建立冲裁过程有限元模型,并提取仿真结果,利用最小二乘中线法得出冲裁件表面形貌的毛刺高度,通过单因素试验和正交试验研究不同参数对毛刺高度的影响。其次,使用神经网络分析各个冲裁参数的影响,并与正交试验分析结果对比。最后,使用专业仪器对冲裁试验结果进行测量和分析。研究结果表明,仿真模型能够较准确地预测冲裁结果,为实际生产提供理论指导和优化建议。 展开更多
关键词 聚对苯二甲酸乙二酯 聚甲基丙烯酸甲酯 有限元 毛刺高度 冲裁实验
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斜刃冲裁力计算方法的探讨 被引量:4
12
作者 秦泗吉 杨莉 李硕本 《金属成形工艺》 1998年第4期34-35,48,共2页
对剪切线为直线的斜刃冲裁,给出了可普遍适用的冲裁力的计算式,并分析了剪切线为直线、斜刃形状为曲线的冲裁力的计算.
关键词 斜刃冲裁 冲裁 曲线形 冲压 冲裁
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无毛刺冲裁的模具设计 被引量:4
13
作者 杜虹 《模具技术》 2000年第4期29-32,共4页
介绍了金属板材无毛刺冲裁的模具设计 ,使板料经过冲孔后无需再经过任何附加的加工可直接获得无毛刺冲件。
关键词 无毛刺冲裁 冲裁模设计 负间隙冲裁
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冷冲模冲裁件表面质量控制 被引量:1
14
作者 刘柏海 《企业技术开发》 2006年第9期31-33,共3页
文章阐述了零件表面质量对其使用性能的影响,从材料的选择、表面强化处理技术、冲裁间隙值、精密冲裁等方面对冷冲模冲裁件表面质量控制进行了分析,探讨了提高冲裁件表面质量的途径。
关键词 冲裁 表面质量控制 冲裁工艺 表面处理 冲裁间隙 精密冲裁
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无毛刺冲裁的模具设计 被引量:1
15
作者 杜虹 《模具工业》 2000年第8期22-23,共2页
进行了金属板料无毛刺冲裁的模具设计 ,讨论了冲裁工艺及有关技术参数 。
关键词 冲裁模设计 无毛刺冲裁 负间隙冲裁
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多工位级进模冲裁凸凹模自适应设计方法
16
作者 李天宇 李贵 +2 位作者 谭志杰 徐学艺 张子奇 《锻压技术》 北大核心 2025年第12期208-215,共8页
多工位级进模具有加工工序多、设计要求高以及结构集成度高等特点,其冲裁凸凹模的设计质量直接影响模具整体性能。为解决冲裁凸凹模设计中面临的结构适配与干涉控制问题,提出一种基于刃口轮廓与结构模板相匹配的冲裁凸凹模自适应设计方... 多工位级进模具有加工工序多、设计要求高以及结构集成度高等特点,其冲裁凸凹模的设计质量直接影响模具整体性能。为解决冲裁凸凹模设计中面临的结构适配与干涉控制问题,提出一种基于刃口轮廓与结构模板相匹配的冲裁凸凹模自适应设计方法。创建常用轮廓数据库,提取并比对料带中的冲裁轮廓曲线特征进行分类;依据分类结果调用对应的参数化模板,通过数据库中相应参数化结构模板预生成凸凹模;对于凹模设计中可能出现的干涉问题,计算出干涉凹模对应刃口轮廓的最小包围轮廓,并生成新凹模的特征轮廓曲线完成干涉凹模的再设计。实例验证表明,该方法可提升凸凹模设计效率和智能化程度,拓展应用范围。 展开更多
关键词 多工位级进模 凸凹模 冲裁 自适应设计 料带识别
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酸洗高强钢边部裂纹对冲裁间隙的敏感性研究 被引量:1
17
作者 胡开广 郭子峰 +3 位作者 马明玉 黄旭 郑学斌 隋海波 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第7期127-134,共8页
以800 MPa级高扩孔钢为例,基于数字图像相关在线光学测量方法对单向拉伸试样进行球头胀形试验,单向拉伸试样由自主设计的落料剪切模具得到,通过改变模具间隙得到不同冲裁质量的单向拉伸试样,对比了试样断面形貌、硬度分布等。通过胀形... 以800 MPa级高扩孔钢为例,基于数字图像相关在线光学测量方法对单向拉伸试样进行球头胀形试验,单向拉伸试样由自主设计的落料剪切模具得到,通过改变模具间隙得到不同冲裁质量的单向拉伸试样,对比了试样断面形貌、硬度分布等。通过胀形拉伸和应变追踪,比较其拉伸断裂表现,揭示了边部裂纹的萌生和扩展机理,得出随着冲裁间隙的增大,边部裂纹敏感性增强,当冲裁间隙<25%t时,试样中心首先发生颈缩开裂,当冲裁间隙≥25%t时,出现边裂。此外,对比了组织均匀性、晶粒尺寸对高强钢边部裂纹敏感性的影响,得出组织均匀、细晶强化作用强可得到较好的边部质量,进而边部裂纹敏感性较弱,在翻边或伸长类变形时成形性更优。 展开更多
关键词 高扩孔钢 冲裁质量 胀形试验 边部开裂
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微冲裁对复杂截面形状落料件平面度影响的研究
18
作者 郑吉鹏 刘云浩 +2 位作者 杨君峰 张荣华 余祖元 《电加工与模具》 北大核心 2025年第2期79-86,共8页
针对平底面凸模冲裁复杂截面形状落料件时常见的平面度差的问题,首先利用非接触式轮廓仪和微冲裁设备采集的实验数据建立有限元仿真模型,分析304不锈钢和3J21合金两种材料落料件残余Mises应力分布与仿真平面度的关系;接着,为降低3J21合... 针对平底面凸模冲裁复杂截面形状落料件时常见的平面度差的问题,首先利用非接触式轮廓仪和微冲裁设备采集的实验数据建立有限元仿真模型,分析304不锈钢和3J21合金两种材料落料件残余Mises应力分布与仿真平面度的关系;接着,为降低3J21合金落料件的平面度,依据落料件残余Mises应力分布与仿真平面度的关系,采用有限元方法设计非平底面凸模;最后,基于微细电火花加工技术在线制备了非平底面凸模的微模具,得到微小落料件平面度为5.48 μm,相比于平底面凸模冲裁的微小落料件平面度减少15.95 μm。结果表明,非平底面凸模冲裁使落料件表面残余Mises应力分布均匀,且改善了落料件的平面度。 展开更多
关键词 冲裁 有限元仿真 微细电火花加工 平面度 非平底面凸模
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冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响 被引量:2
19
作者 陈为国 《模具制造》 2001年第9期15-18,共4页
叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。
关键词 冲裁间隙 冲压 冲裁 冲模 冲裁 尺寸精度 断面质量 对冲 生产 影响
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0Cr17Ni7新型不锈钢板材的冲裁性能研究
20
作者 陈明和 傅桂龙 +3 位作者 张中元 周建华 余亚平 陈可与 《机械设计与制造工程》 2000年第1期51-52,62,共3页
0Cr17Ni7是为生产国产新型高档列车而专门研制的不锈钢板材。为满足国内列车生产厂的冲压生产需要,我们对5种不同厚度(d=10,15,20,25,30)的该种板材进行冲裁性能试验,得出其在各种不同相对间隙下的不同板厚的冲裁性能数据,以便于工厂生... 0Cr17Ni7是为生产国产新型高档列车而专门研制的不锈钢板材。为满足国内列车生产厂的冲压生产需要,我们对5种不同厚度(d=10,15,20,25,30)的该种板材进行冲裁性能试验,得出其在各种不同相对间隙下的不同板厚的冲裁性能数据,以便于工厂生产时参考和选用。 展开更多
关键词 不锈钢 板材 冲裁 冲裁间隙 冲裁性能
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