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倒角参数对InSb晶片倒角边缘质量的影响
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作者 郝舒琪 董涛 +2 位作者 赵超 折伟林 王小龙 《电子工艺技术》 2026年第1期17-19,24,共4页
InSb材料性质软脆,InSb晶片边缘质量对后续加工成品率影响显著,倒角工艺参数是影响晶片边缘质量的关键因素。对比了内圆、多线两种切割工艺切割的InSb晶片在倒角后的边缘质量差异,并对不同参数下多线切晶片的倒角边缘进行了显微观察,分... InSb材料性质软脆,InSb晶片边缘质量对后续加工成品率影响显著,倒角工艺参数是影响晶片边缘质量的关键因素。对比了内圆、多线两种切割工艺切割的InSb晶片在倒角后的边缘质量差异,并对不同参数下多线切晶片的倒角边缘进行了显微观察,分析了倒角进给量、吸盘转速、吸盘直线速度、砂轮转速等倒角参数对倒角边缘质量的影响机制,确定了适用于2英寸InSb晶片倒角工艺的最佳参数组合,为提高后续加工成品率及实现晶片加工工程化奠定基础。 展开更多
关键词 锑化铟晶片 倒角参数 倒角质量 砂轮转速
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热轧定宽机孔型模块、倒角模块与板坯类型匹配性的研究
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作者 霍光帆 陆启明 +3 位作者 周娜 武巧玲 焦晋沙 陈兵 《轧钢》 北大核心 2025年第6期170-179,共10页
定宽机不同模块(倒角模块、孔型模块)与不同类型板坯(倒角坯、直角坯)配合使用的情况下,板坯的位移场、等效应力应变场会有所不同,导致热轧带钢边部缺陷发生率及带钢缺陷距边部距离存在差异而使边部切损不同,进而影响企业经济效益。采用... 定宽机不同模块(倒角模块、孔型模块)与不同类型板坯(倒角坯、直角坯)配合使用的情况下,板坯的位移场、等效应力应变场会有所不同,导致热轧带钢边部缺陷发生率及带钢缺陷距边部距离存在差异而使边部切损不同,进而影响企业经济效益。采用DEFORM平台建立了定宽机减宽过程的有限元模型,并进行了仿真计算,分析了不同工况下板坯的侧压力,位移场以及等效应力应变场,从而对定宽机两种模块与板坯类型的匹配程度进行了研究。结果表明:与直角坯相比,倒角坯在过定宽轧制时其最大侧压力更小,“狗骨”厚度更小,应力分布更均匀,与倒角模块匹配效果更好;与孔型模块相比,倒角模块侧压下的板坯最大侧压力更小,“狗骨”厚度更小,应力分布更均匀,与板坯的匹配效果更好。同时,生产实践亦表明:倒角模块与倒角坯的组合可以降低带钢边部缺陷发生率,改善带钢边部质量,减少切损,从而提高企业经济效益。 展开更多
关键词 定宽机 孔型模块 倒角模块 倒角 变形均匀性 匹配性 边部缺陷
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倒角对小叶高透平级性能影响的研究
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作者 陈阳 丁伟平 +2 位作者 孙奇 宋放放 王姗 《汽轮机技术》 北大核心 2025年第1期37-41,48,共6页
以小叶高透平级为研究对象,应用全三维CFD数值模拟研究了不同倒角半径对透平级流场、效率和通流能力等方面的影响。倒角对叶型端部截面压力分布在吸力面和压力面上的主要影响区域不同,并且倒角推迟了叶片二次流的发展,但却提前并强化了... 以小叶高透平级为研究对象,应用全三维CFD数值模拟研究了不同倒角半径对透平级流场、效率和通流能力等方面的影响。倒角对叶型端部截面压力分布在吸力面和压力面上的主要影响区域不同,并且倒角推迟了叶片二次流的发展,但却提前并强化了通道涡的发展,同时增加了叶型尾迹损失。小叶高透平级静叶和动叶的最佳倒角半径数值上约为相应叶片端部喉宽的0.22~0.25倍。提出了一种预测倒角对小叶高透平级通流能力影响的工程预估方法,应用该方法预测的透平级流量与相应数值分析结果高度吻合。 展开更多
关键词 倒角 小叶高透平级 数值模拟 气动性能 流量偏差
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倒角结晶器技术对82B大方坯质量的影响
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作者 党爱国 林鹏 +2 位作者 万敏 郑亚旭 张龙 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第9期1377-1381,共5页
针对尺寸为280 mm×320 mm的82B大方坯,建立了直角铸坯与倒角铸坯的凝固传热模型和轻压下的热力耦合模型,研究了倒角结晶器技术对大方坯角部温度及凝固末端的影响,分析了轻压下对直角铸坯与倒角铸坯应力-应变的影响,并进行了试验验... 针对尺寸为280 mm×320 mm的82B大方坯,建立了直角铸坯与倒角铸坯的凝固传热模型和轻压下的热力耦合模型,研究了倒角结晶器技术对大方坯角部温度及凝固末端的影响,分析了轻压下对直角铸坯与倒角铸坯应力-应变的影响,并进行了试验验证。结果表明,拉速为0.7 m/min时,结晶器倒角技术使82B铸坯凝固末端位置延后0.32 m;相同压下量时,倒角铸坯各压下辊的作用力均明显低于直角铸坯,轻压下率提升了9.6%~15.6%;倒角铸坯的V型偏析减少,V型通道变窄,中心缩松和中间裂纹均明显减轻;采用轻压下工艺,倒角铸坯中心C偏析的改善优于直角铸坯,中心C偏析均值由1.11减少到1.06。 展开更多
关键词 82B 轻压下 倒角结晶器技术 铸坯质量
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齿廓倒角装备的视觉辅助机器人系统开发
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作者 毕德学 刘建锋 +2 位作者 王梓铭 程颖 邹旸 《机械制造与自动化》 2025年第6期200-206,共7页
多规格小批量齿轮轮廓的自动倒角加工是行业难题。针对此问题,研制齿廓倒角装备的视觉辅助机器人系统,并对3项关键技术进行研究:基于活动式托盘与气动锥销相结合的自适应齿轮快速机械定位系统,实现齿廓倒角的初定位;基于理论齿廓模型与... 多规格小批量齿轮轮廓的自动倒角加工是行业难题。针对此问题,研制齿廓倒角装备的视觉辅助机器人系统,并对3项关键技术进行研究:基于活动式托盘与气动锥销相结合的自适应齿轮快速机械定位系统,实现齿廓倒角的初定位;基于理论齿廓模型与视觉测量齿廓的配准融合,测量齿轮轮廓的三维位姿误差并补偿,实现齿廓的精定位;针对倒角面的角度和宽度的加工指标要求,推导锥形铣刀的刀补模型,实现加工轨迹的精确定位。实验证明:对于直径为600~700 mm的齿轮,系统最大加工误差小于0.2 mm;对于直径为700~800 mm的齿轮,系统最大加工误差小于0.3 mm。可以满足齿廓的自动化倒角加工的精度要求。 展开更多
关键词 视觉辅助 倒角加工 齿廓配准 刀补模型
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倒角结晶器的倾角优化设计 被引量:9
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作者 任飞飞 张慧 王明林 《上海金属》 CAS 北大核心 2015年第5期37-41,共5页
针对钢铁研究总院开发的三孔一槽倒角结晶器,采用数值模拟的方法,计算了不同类型倒角结晶器铜板温度场的分布,比较分析了倒角角度对倒角结晶器铜板温度场、倒角面冷却强度及倒角结晶器寿命的影响。结果表明,随倒角角度的增大,倒角面的... 针对钢铁研究总院开发的三孔一槽倒角结晶器,采用数值模拟的方法,计算了不同类型倒角结晶器铜板温度场的分布,比较分析了倒角角度对倒角结晶器铜板温度场、倒角面冷却强度及倒角结晶器寿命的影响。结果表明,随倒角角度的增大,倒角面的最高温度也随之增大,并且两者基本呈线性关系,倒角角度由22°增大到45°时,倒角面的最高温度由280℃升高到342℃,升高了62℃,倒角角度每增大1°,倒角面的最高温度约升高2.7℃;研究表明,倒角结晶器的寿命随倒角角度的增大而降低;倒角角度一般取20°~40°为宜;开发大倒角结晶器时,倒角角度不能超过45°;实践证明上述理论与实际情况相符。 展开更多
关键词 倒角结晶器 铜板温度场 倒角 倒角面冷却 数值仿真
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UG CAM倒角加工方法
7
作者 丁巍 艾来旺 《金属加工(冷加工)》 2025年第8期64-67,共4页
针对UGCAM中倒角加工的效率与质量优化问题提出了两种核心解决方案,一是采用标准成形刀具直接形成倒角轮廓,二是利用带R刀具仿形形成倒角轮廓。详细阐述了成形倒角刀具与自定义倒角刀具的创建方法、关键应用要点以及刀具跟踪点的设置策... 针对UGCAM中倒角加工的效率与质量优化问题提出了两种核心解决方案,一是采用标准成形刀具直接形成倒角轮廓,二是利用带R刀具仿形形成倒角轮廓。详细阐述了成形倒角刀具与自定义倒角刀具的创建方法、关键应用要点以及刀具跟踪点的设置策略,并系统梳理了多种倒角加工方式(如平面倒角、轮廓倒角和孔口倒角等)的特点。旨在为工艺人员提供全面的技术参考,助力提升倒角加工的效率与质量。 展开更多
关键词 自定义刀具 倒角 倒角 跟踪点
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板坯倒角结晶器窄面锥度优化
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作者 罗家志 江中块 姜嵇银 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第4期340-348,共9页
为保障倒角板坯连铸高质量生产,立足于某钢厂连铸生产实际,建立了考虑保护渣膜与气隙动态分布的倒角结晶器内坯壳凝固热-力耦合有限元模型,探究其凝固传热行为.结果表明:当连铸生产包晶钢结晶器窄面锥度为1.1%时,铸坯角部及倒角面区域... 为保障倒角板坯连铸高质量生产,立足于某钢厂连铸生产实际,建立了考虑保护渣膜与气隙动态分布的倒角结晶器内坯壳凝固热-力耦合有限元模型,探究其凝固传热行为.结果表明:当连铸生产包晶钢结晶器窄面锥度为1.1%时,铸坯角部及倒角面区域易因坯壳收缩而集中分布厚保护渣膜与气隙,致使铸坯宽面偏离角区域和倒角面中心区域产生高温热点;当窄面锥度增加至1.3%时,铸坯宽、窄面偏离角区域以及倒角面区域的保护渣膜及气隙的厚度均减小,坯壳凝固均匀性得到提高,实现了最高拉速1.5 m/min、铸坯角部横裂纹率≤0.31%的稳定化生产. 展开更多
关键词 倒角结晶器 锥度 保护渣膜 气隙
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带弧形倒角屋檐的低矮建筑屋面风压研究
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作者 余杭聪 邵剑文 沈国辉 《建筑结构》 北大核心 2025年第21期152-160,共9页
采用风洞试验方法研究带弧形倒角屋檐低层房屋屋面的风压分布,分析平均和脉动风压随风向角和弧形倒角的变化特征,研究不同弧形倒角下屋面风压的高斯性和负极值风压,最后分析弧形倒角对屋面整体升力系数的影响。研究发现,正迎风时弧形倒... 采用风洞试验方法研究带弧形倒角屋檐低层房屋屋面的风压分布,分析平均和脉动风压随风向角和弧形倒角的变化特征,研究不同弧形倒角下屋面风压的高斯性和负极值风压,最后分析弧形倒角对屋面整体升力系数的影响。研究发现,正迎风时弧形倒角会增大迎风区的平均风压和降低背风区的平均风压;斜风向时弧形倒角会减小边缘区域的平均风压系数;弧形倒角屋檐会大大降低屋面迎风区的脉动风压;正迎风时屋面高斯区呈条状,且随着弧形倒角增大向迎风区移动;斜风向时高斯区呈放射状,且面积随着弧形倒角增大而增大;屋面极值负风压均出现在角区,弧形倒角会使得极值明显降低;弧形倒角会使屋面升力系数明显降低。 展开更多
关键词 低层建筑 风压 风洞试验 整体升力系数 弧形倒角屋檐
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基于刚度和运动学性能的机器人倒角位姿优化
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作者 朱天宇 洪荣晶 +2 位作者 张浩 吕康源 徐鹏飞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第9期55-60,共6页
机器人的末端刚度是影响机器人加工质量的重要因素,具有位姿依赖性的特点,加工时选择合适的位姿可提高机器人的末端刚度。针对串联机器人因末端刚度低,在齿轮倒角时表面质量低下的问题,提出了一种考虑机器人灵活度和末端加工刚度的位姿... 机器人的末端刚度是影响机器人加工质量的重要因素,具有位姿依赖性的特点,加工时选择合适的位姿可提高机器人的末端刚度。针对串联机器人因末端刚度低,在齿轮倒角时表面质量低下的问题,提出了一种考虑机器人灵活度和末端加工刚度的位姿优化方法。通过对KUKA KR210机器人进行运动学及刚度建模,结合机器人末端刚度在空间中的方向性建立加工刚度指标KNF。分析机器人倒角加工时的大刚度加工方向,结合倒角受力方向,使用加工刚度指标KNF辨识机器人在倒角加工时的加工刚度,优化机器人的倒角位姿。最后,进行机器人齿轮倒角实验。对比优化前后齿轮倒角加工效果。结果表明,应用所提优化方法,优化后加工表面粗糙度可由4.963μm提升至1.272μm,表面振纹减少,加工质量具有明显提升,证明了优化方法的有效性。 展开更多
关键词 工业机器人 位姿优化 刚度模型 灵活度 倒角加工
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倒角结晶器吹氩对铸坯气孔缺陷成因的模拟研究
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作者 颜海波 陈曙光 +2 位作者 刘斌 王国斌 王明林 《炼钢》 北大核心 2025年第3期62-70,100,共10页
结晶器吹氩有防止水口结瘤和提高钢水洁净度的作用,但同时也增加了铸坯气孔缺陷发生率,尤其是对板坯倒角铸坯而言。根据某厂生产数据,建立了1∶1的结晶器水模型和基于Euler-Lagrange体系的离散相数学模型,研究了连铸工艺参数对窄面倒角... 结晶器吹氩有防止水口结瘤和提高钢水洁净度的作用,但同时也增加了铸坯气孔缺陷发生率,尤其是对板坯倒角铸坯而言。根据某厂生产数据,建立了1∶1的结晶器水模型和基于Euler-Lagrange体系的离散相数学模型,研究了连铸工艺参数对窄面倒角区域氩气泡分布行为的影响。研究结果表明:拉速是影响结晶器内氩气泡分布的最主要因素,在现有工况条件下,当拉速增加到1.5 m/min和1.8 m/min时,窄面倒角区域氩气泡数量急剧增加到85个和125个,增加了氩气泡被铸坯捕获的机率;不吹氩时水口钢液射流冲击深度最大为338 mm,吹氩量为15 L/min时冲击深度最小为210 mm,冲击深度差值为128 mm;在宽面和窄面交会处,直角结晶器HDPE(高密度聚乙烯)粒子数量明显低于倒角角度为30°和60°结晶器的数量,这主要是因为倒角结构使凝固坯壳更靠近钢液射流区域,而且增加了氩气泡与凝固坯壳接触面积。 展开更多
关键词 倒角结晶器 氩气泡分布 气孔缺陷 物理模型 数值模拟
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基于砂带磨削的氮化硅陶瓷圆柱滚子倒角加工试验
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作者 郭昊 李颂华 +2 位作者 赵梓辰 王洪亮 田凯 《轴承》 北大核心 2025年第11期42-49,共8页
针对采用传统砂轮磨削氮化硅陶瓷圆柱滚子圆弧倒角存在的砂轮磨损快且修整难度大,滚子倒角过渡处易出现崩边损伤的问题,提出了一种砂带平面包络磨削法,开发了陶瓷圆柱滚子的倒角磨削装置,通过正交试验和单因素试验分析了磨削参数对氮化... 针对采用传统砂轮磨削氮化硅陶瓷圆柱滚子圆弧倒角存在的砂轮磨损快且修整难度大,滚子倒角过渡处易出现崩边损伤的问题,提出了一种砂带平面包络磨削法,开发了陶瓷圆柱滚子的倒角磨削装置,通过正交试验和单因素试验分析了磨削参数对氮化硅陶瓷圆柱滚子倒角表面粗糙度Ra值和径向圆跳动的影响,得到了最优工艺参数为砂带线速度15 m/s、工件线速度0.25 m/s、摆动速度ω=3°/s。采用最优工艺参数加工的氮化硅陶瓷滚子倒角过渡处无崩边损伤,表面粗糙度Ra值达到0.3078μm,径向圆跳动平均值为19.9μm,单件加工时间为2min,砂带上经过切触点磨粒的磨损程度较其余位置小。 展开更多
关键词 滚动轴承 滚子 氮化硅陶瓷 砂带磨床 倒角 表面粗糙度 径向圆跳动
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梅钢倒角结晶器应用实践
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作者 赵建强 苏瑞先 《宝钢技术》 2025年第1期67-70,共4页
梅钢炼钢厂2021年为了改善包晶钢、中碳钢板坯角部质量,开发出倒角结晶器技术,使用初期出现板坯宽面近角部凹陷。通过生产实践,设计合理的倒角结构,开发对应的连铸工艺,实现倒角结晶器稳定生产时的最大拉速为1.5 m/min,结晶器通钢量在10... 梅钢炼钢厂2021年为了改善包晶钢、中碳钢板坯角部质量,开发出倒角结晶器技术,使用初期出现板坯宽面近角部凹陷。通过生产实践,设计合理的倒角结构,开发对应的连铸工艺,实现倒角结晶器稳定生产时的最大拉速为1.5 m/min,结晶器通钢量在10万t以上,板坯角部裂纹缺陷指数小于0.4。 展开更多
关键词 板坯连铸 倒角结晶器 部缺陷
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机器人孔口倒角加工振动及抑制 被引量:3
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作者 董辉跃 孙强 +2 位作者 郭英杰 赵安安 朱伟东 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第12期2243-2252,共10页
在分析机器人倒角切削振动成因的基础上,提出机器人反向倒角切削振动抑制方法.首先通过构建机器人倒角切削力以及压脚压力作用下的系统动力学模型,对振动成因进行分析,发现在轴向力作用下机器人产生明显动态变形,在径向力与切向力作用... 在分析机器人倒角切削振动成因的基础上,提出机器人反向倒角切削振动抑制方法.首先通过构建机器人倒角切削力以及压脚压力作用下的系统动力学模型,对振动成因进行分析,发现在轴向力作用下机器人产生明显动态变形,在径向力与切向力作用下机器人则发生明显强迫振动;进而提出一种机器人反向倒角切削方法,以消除轴向力对机器人的作用,并通过压脚压力的合理选取抑制强迫振动的发生;最后通过机器人正反向倒角对比试验,验证了机器人反向倒角切削的可靠性.试验结果表明:机器人反向倒角切削表面粗糙度小于Ra1.6μm,孔口宽度差最大为0.05 mm. 展开更多
关键词 工业机器人 孔口倒角 振动 压脚 反向倒角
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三主轴数控倒角机的研发
15
作者 常牧 凌益民 吴光明 《金属加工(冷加工)》 2025年第2期61-64,共4页
为解决企业生产中存在的大批量机械零件精密倒角加工时工件定位精准度低、装夹效率低等问题,研发了一种三主轴数控倒角机,一次装夹可以同时完成工件3条棱边的倒角加工。详细介绍了此倒角机的结构设计和工作原理。
关键词 倒角 磁吸 气浮 装夹 三主轴
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基于Kimos的弧齿锥齿轮倒角刀具设计与应用 被引量:4
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作者 李敬财 麻俊方 +1 位作者 徐文丽 满佳 《机械传动》 北大核心 2019年第5期152-155,166,共5页
针对目前在国内弧齿锥齿轮端面倒角普遍采用专用倒角机进行加工时,存在着砂轮调整复杂、准备时间长且精度难以保证的缺点,提出采用在数控铣齿机上,利用专用的倒角刀具,使刀具沿设计好的齿廓轨迹进行运动的加工工艺方案,即可以保证倒角... 针对目前在国内弧齿锥齿轮端面倒角普遍采用专用倒角机进行加工时,存在着砂轮调整复杂、准备时间长且精度难以保证的缺点,提出采用在数控铣齿机上,利用专用的倒角刀具,使刀具沿设计好的齿廓轨迹进行运动的加工工艺方案,即可以保证倒角的质量一致,且无需再次进行物料搬运,节省人员。基于Kimos软件,实现对这类刀具进行设计、倒角加工工艺过程,并给出了具体设计实例。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 倒角 倒角刀具
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电动机壳体定子孔位置度及倒角深度测量装置
17
作者 邹丰恒 薛飞 +3 位作者 王康辉 艾庆中 刘明建 谢丰泽 《汽车工艺师》 2025年第8期39-42,46,共5页
新能源汽车电动机壳体定子孔的位置度和倒角深度直接影响电动机装配质量。针对传统三坐标测量机成本高、效率低,以及机械检具功能单一的问题,开发了一种新型机械式测量装置。该装置采用旋转气缸驱动的三向圆柱凸轮夹紧机构实现快速定位... 新能源汽车电动机壳体定子孔的位置度和倒角深度直接影响电动机装配质量。针对传统三坐标测量机成本高、效率低,以及机械检具功能单一的问题,开发了一种新型机械式测量装置。该装置采用旋转气缸驱动的三向圆柱凸轮夹紧机构实现快速定位,通过球面连杆与弹簧平衡系统组成的浮动测量机构完成位置度和倒角深度的同步检测。测试结果表明,该装置位置度测量精度达±0.02mm,倒角深度误差控制在±0.05mm内,单次测量时间仅30s,效率提升90%,成本仅为三坐标测量机的20%。该技术为电动机壳体精密检测提供了高效解决方案。 展开更多
关键词 电动机 壳体 定子孔 位置度 倒角深度 测量
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活塞销润滑油孔内倒角加工方案
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作者 盖文 杨飞宇 +1 位作者 张娟 李彪 《金属加工(冷加工)》 2025年第5期21-23,共3页
针对活塞销内孔与润滑油孔之间过渡倒角的结构特征和加工难点进行分析,提出可行的孔内倒角工艺方案,通过专用夹具和双向锪钻设计,解决了加工效率低和刀具难以装夹定位的难题,并且对两种倒角工艺方案的优缺点进行对比,确定适宜于批量生... 针对活塞销内孔与润滑油孔之间过渡倒角的结构特征和加工难点进行分析,提出可行的孔内倒角工艺方案,通过专用夹具和双向锪钻设计,解决了加工效率低和刀具难以装夹定位的难题,并且对两种倒角工艺方案的优缺点进行对比,确定适宜于批量生产的高效加工方案。 展开更多
关键词 活塞销 润滑油孔 孔内倒角 专用夹具 刀具
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带倒角轭铁零件级进模设计与制造
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作者 唐星德 刘海英 +2 位作者 陈俊峰 李良青 黄孔森 《机电元件》 2025年第4期15-17,共3页
通过对轭铁结构及其原加工工艺进行分析,提出采用冲压工艺和挤压工艺相结合的复合成形技术进行改进。分步弯曲、整形的工艺,提高弯曲的稳定性;挤压代替磨削实现两侧端面倒角成形,同时在制件的最后切断处预冲V槽,解决切断后毛刺难去除问... 通过对轭铁结构及其原加工工艺进行分析,提出采用冲压工艺和挤压工艺相结合的复合成形技术进行改进。分步弯曲、整形的工艺,提高弯曲的稳定性;挤压代替磨削实现两侧端面倒角成形,同时在制件的最后切断处预冲V槽,解决切断后毛刺难去除问题。所有成形工序集中在一副多工位级进模上,简化了加工流程,在保证零件的质量同时,实现生产自动化。 展开更多
关键词 轭铁 倒角 弯曲 级进模
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风电叶片用拉挤板倒角安全性研究
20
作者 唐金钱 何学 《先进无机纤维》 2025年第5期30-34,共5页
为了更加准确地预测风电叶片拉挤板起止点倒角对叶片安全性的影响,设计了含倒角拉挤板子部件试样模型,对拉挤板倒角静态性能进行测试研究,获得倒角处应力集中系数,可以用来指导壳单元模型的设计校核。建立对应的有限元模型进行加载分析... 为了更加准确地预测风电叶片拉挤板起止点倒角对叶片安全性的影响,设计了含倒角拉挤板子部件试样模型,对拉挤板倒角静态性能进行测试研究,获得倒角处应力集中系数,可以用来指导壳单元模型的设计校核。建立对应的有限元模型进行加载分析,对部件测试模型的合理性和试验结果的可靠性进行对比分析研究。研究表明,有限元结果和测试结果偏差小于5%,子部件测试模型和测试结果可靠,可基于此模型,对倒角位置疲劳性能作进一步分析和研究。 展开更多
关键词 风电叶片 拉挤板 倒角 子部件测试
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