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Numerical simulation and experimental verification of a novel double-layered split die for high-pressure apparatus used for synthesizing superhard materials 被引量:2
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作者 Zhuo Yi Wen-zhi Fu +3 位作者 Ming-zhe Li Rui Li Liang Zhao Li-yan Wang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第3期377-385,共9页
Based on the principles of massive support and lateral support, a novel double-layered split die(DLSD) for high-pressure apparatus was designed to achieve a higher pressure-bearing capacity and larger sample cavity. T... Based on the principles of massive support and lateral support, a novel double-layered split die(DLSD) for high-pressure apparatus was designed to achieve a higher pressure-bearing capacity and larger sample cavity. The stress distributions of the DLSDs with different numbers of divided blocks were investigated by the finite element method and compared with the stress distributions of the conventional belt-type die(BTD). The results show that the cylinders and first-layer supporting rings of the DLSDs have dramatically smaller stresses than those of the BTD. In addition, increasing the number of divided blocks from 4 to 10 gradually increases the stress of the cylinder but has minimal influence on the stress of the supporting rings. The pressure-bearing capacities of the DLSDs with different numbers of divided blocks, especially with fewer blocks, are all remarkably higher than the pressure-bearing capacity of the BTD. The contrast experiments were also carried out to verify the simulated results. It is concluded that the pressure-bearing capacities of the DLSDs with 4 and 8 divided blocks are 1.58 and 1.45 times greater than that of the BTD. This work is rewarding for the commercial synthesis of high-quality, large-sized superhard materials using a double-layered split high-pressure die. 展开更多
关键词 split die prismatic CYLINDER pressure-bearing capacity high-pressure apparatus SUPERHARD material FEM
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基于二体和三体模对比的多腔同轴双层铝合金圆管挤压速度优化
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作者 张德军 林春梅 +3 位作者 曹善鹏 孙巧妍 杜千里 刁鹏飞 《锻压技术》 北大核心 2025年第9期147-155,共9页
为了提高多腔同轴双层圆管类铝型材的生产效益,分别设计了二体式和三体式分流挤压模具。利用有限元分析方法对比研究了两种模具挤压时型材出口的金属流动速度、出口温度和挤压力随挤压速度的变化规律。分析结果表明,二体模的最优挤压速... 为了提高多腔同轴双层圆管类铝型材的生产效益,分别设计了二体式和三体式分流挤压模具。利用有限元分析方法对比研究了两种模具挤压时型材出口的金属流动速度、出口温度和挤压力随挤压速度的变化规律。分析结果表明,二体模的最优挤压速度为1 mm·s^(-1),三体模的最优挤压速度为2 mm·s^(-1),且三体模的出口速度和温度均匀性明显高于对应的二体模,而三体模的挤压力明显小于二体模。实验证明,采用二体模和三体模均可以挤出合格的铝型材,但三体模的生产效率明显高于二体模。 展开更多
关键词 铝型材挤压 分流挤压模 二体模 三体模 挤压速度 金属流动 挤压力
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Ti_(2)AlNb电流辅助柔性介质成形及模具设计 被引量:1
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作者 李阳 张骞文 +4 位作者 蒋少松 彭鹏 张晋源 杨尚 黄敏杰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期82-86,共5页
难变形材料Ti_(2)AlNb电流辅助成形是近年来发展的一种成形方式。对电流辅助柔性介质成形模具进行了设计,采用陶瓷分瓣凹模,金属部分采用304不锈钢。利用模具对Ti_(2)AlNb盒型件进行了成形实验。辅助脉冲直流电源占空比为75%,分步加载电... 难变形材料Ti_(2)AlNb电流辅助成形是近年来发展的一种成形方式。对电流辅助柔性介质成形模具进行了设计,采用陶瓷分瓣凹模,金属部分采用304不锈钢。利用模具对Ti_(2)AlNb盒型件进行了成形实验。辅助脉冲直流电源占空比为75%,分步加载电流,最终的加载电流为300 A、加载电压为3.12 V。结果表明:随冲头的下降,柔性介质先充填压实,然后Ti_(2)AlNb板材中部开始自由胀形。随成形力的持续增加,底部逐渐贴膜,侧壁及圆角最终成型,成形件质量良好。本研究可为电流辅助柔性介质成形提供工艺参考。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlNb 电流辅助柔性介质 分瓣模
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高强铝合金复杂锻件等温可分凹模精密模锻成形工艺研究 被引量:6
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作者 林军 康凤 +3 位作者 胡传凯 陈强 郝元元 赵祖德 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期52-58,共7页
以某高强铝合金复杂锻件为研究对象,通过锻件工艺性分析,选用了等温可分凹模模锻精密成形工艺作为其制备工艺,采用热力耦合有限元分析方法对新成形工艺的终成形、预成形、拍扁等3个工序进行了模拟分析。终成形模拟结果表明:具有基本几... 以某高强铝合金复杂锻件为研究对象,通过锻件工艺性分析,选用了等温可分凹模模锻精密成形工艺作为其制备工艺,采用热力耦合有限元分析方法对新成形工艺的终成形、预成形、拍扁等3个工序进行了模拟分析。终成形模拟结果表明:具有基本几何特征的预制坯成形后在多个位置形成折叠。通过平面应变有限元模拟获得了这些折叠产生的机理,给出了可分凹模模锻工艺中复杂锻件预制坯设计的基本原则,并优化了预制坯几何外形。工艺试验结果表明,采用修改后的预制坯和新成形工艺制备的锻件无缺陷,其尺寸精度、表面粗糙度等质量指标优于传统开式模锻件。 展开更多
关键词 可分凹模模锻 等温成形 折叠 预制坯 数值模拟
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枝杈类壳体零件多向主动加载成形模具结构参数优化 被引量:6
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作者 于建民 张治民 +1 位作者 王子田 王强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期60-64,共5页
采用多向主动加载成形枝杈类壳体零件具有很大的优越性,但是最大的困难就是产生飞边。该文开发了一种曲面分模型式的凹模,并通过对主动加载模具的结构参数(凸体的长度、宽度以及凹模下部锥度)进行优化,分析了各自变化条件下飞边产生的... 采用多向主动加载成形枝杈类壳体零件具有很大的优越性,但是最大的困难就是产生飞边。该文开发了一种曲面分模型式的凹模,并通过对主动加载模具的结构参数(凸体的长度、宽度以及凹模下部锥度)进行优化,分析了各自变化条件下飞边产生的情况和各自变形的均匀程度。并结合模拟的充填情况得到了最优的模具结构参数和此类模具结构的设计准则,为多向主动加载,以及模锻过程中减小飞边甚至避免产生飞边提供了理论依据。 展开更多
关键词 多向主动加载 曲线分模 变形均匀程度 结构优化
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组合式气门锻模非正常开裂失效分析 被引量:5
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作者 蔡莲淑 石钟良 +4 位作者 潘振鹏 陈德生 王桂棠 莫东强 纪现磊 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期35-37,共3页
气门锻模正常失效方式为磨损、压塌和冷热疲劳裂纹。本文介绍了组合式凹模的结构并进行了应力分析 ,指出非正常开裂的主要原因为预应力模套与锻模过盈配合量不足。结合气门锻模的特点 ,对凹模的预热。
关键词 气门 组合式锻模 开裂 失效分析 汽车
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CrWMn钢模具炸裂原因分析 被引量:4
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作者 王勇 冯大碧 +4 位作者 高家诚 张力 杨晓明 唐昌发 刘天模 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期67-69,共3页
某厂生产的CrWMn钢制模具经热处理后 ,在线切割过程中突然炸裂 ,为了查明其原因 ,对该模具进行了断口宏观和微观形貌、金相组织、硬度等分析。结果表明 ,该模具没有淬透且回火不充分 ,内部存在残余拉应力 ,是导致开裂的主要原因。裂纹... 某厂生产的CrWMn钢制模具经热处理后 ,在线切割过程中突然炸裂 ,为了查明其原因 ,对该模具进行了断口宏观和微观形貌、金相组织、硬度等分析。结果表明 ,该模具没有淬透且回火不充分 ,内部存在残余拉应力 ,是导致开裂的主要原因。裂纹起源于材料内部的非金属夹杂处 ,其成分组织分布不均匀以及回火不充分等缺陷促使裂纹扩展并引起炸裂。 展开更多
关键词 CrWMn钢模具 炸裂 残余应力
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铝型材分流模结构对挤压力的影响分析 被引量:2
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作者 邓汝荣 黄雪梅 郧鹏 《模具工业》 2016年第5期62-66,共5页
介绍了铝型材挤压成型过程中挤压力的组成,通过试验分析了挤压模结构对挤压力的影响,提出了降低挤压力的模具结构,这些结构经过实践验证效果很好,可为挤压模设计提供参考。
关键词 铝型材 挤压力 模具结构 分流模
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径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统 被引量:3
9
作者 赵军 马世博 马进 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期62-66,共5页
对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成... 对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。 展开更多
关键词 柔性模具系统 径向分模 分瓣式组合凹模 组合凸模
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基于Pro/E的齿轮精锻成形模具设计与数控加工仿真 被引量:3
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作者 魏宝丽 夏显明 张华 《机床与液压》 北大核心 2010年第8期23-25,28,共4页
讨论当前齿轮精锻成形加工方法的特点,分析齿轮精锻加工模具设计的原理,在此基础上设计浮动凹模齿轮精锻成形模具,很好地解决普通模具加工过程中的变形抗力大、充型困难的问题。同时实现基于Pro/E的模具三维建模和主要零部件的数控模拟... 讨论当前齿轮精锻成形加工方法的特点,分析齿轮精锻加工模具设计的原理,在此基础上设计浮动凹模齿轮精锻成形模具,很好地解决普通模具加工过程中的变形抗力大、充型困难的问题。同时实现基于Pro/E的模具三维建模和主要零部件的数控模拟加工。 展开更多
关键词 浮动凹模 分流 实体装配 数控加工仿真
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300kA预焙电解槽用铝母线的热顶铸造技术 被引量:4
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作者 杨钢 田永 +1 位作者 郑兴贵 袁崇胜 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第1期21-22,27,共3页
简要介绍大截面铝母线的热顶铸造技术。分析了铝母线铸造过程中发生弯曲、中心裂纹、表面质量差的原因。根据热顶铸造方法的特点,提出了相应的预防产品质量问题的措施。
关键词 铝母线 热顶铸造 弯曲 中心裂纹 表面质量
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基于UG的覆盖件翻边模凹模镶块的自动设计 被引量:2
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作者 杨亘 彭庆红 《顺德职业技术学院学报》 2006年第1期16-19,共4页
本文介绍了翻边模凹模镶块划分应遵循的主要原则,分析了凹模镶块的结构特点,提出了一种弦接多边形划分算法.系统可自动生成分块点,也可以交互设定分块点.在分块完成后,系统可完成凹模镶块的设计,给出了设计的流程和应用的实例.
关键词 凹模镶块 分块点 自动设计
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扁管类铝型材挤压模分流孔设计方案的比较分析 被引量:1
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作者 邓汝荣 曾蕾 《模具工业》 2016年第2期57-60,共4页
通过实际例子介绍了扁管类铝型材挤压模结构特点,提出了成形扁管类铝型材的5种挤压模分流孔结构,分析了每种分流孔结构的特点和适用性,提出了得到最佳优化设计的方法,可为成形扁管类铝型材挤压模设计提供参考。
关键词 铝型材 扁管 挤压模 分流孔结构 优化设计
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高温高应变率下AM60B镁合金力学性能及失效行为 被引量:8
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作者 毛萍莉 席通 +2 位作者 刘正 董阳 于金程 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2013年第5期515-519,共5页
为了研究镁合金在高温、高应变速率下的变形行为及失效机制,采用分离式Hopkinson压杆在应变速率为1600—4500S^-1、温度为27—150℃范围内,对真空压铸AM60B镁合金进行了动态压缩实验,并采用金相显微镜和扫描电子显微镜对压缩后的组... 为了研究镁合金在高温、高应变速率下的变形行为及失效机制,采用分离式Hopkinson压杆在应变速率为1600—4500S^-1、温度为27—150℃范围内,对真空压铸AM60B镁合金进行了动态压缩实验,并采用金相显微镜和扫描电子显微镜对压缩后的组织进行了观察.结果表明:在所测试的应变范围内,随着应变率的提高,应力-应变曲线均呈现上升趋势,且最大应变也随之增加,表现出正应变率强化效应.在150℃时真空压铸AM60B镁合金变形能力最好;50℃时断裂强度最高.真空压铸AM60B镁合金在高温及高应变率下的断裂方式为以解理断裂为主并伴有韧性断裂的混合断裂方式.当变形温度低于150℃时,真空压铸AM60B镁合金在高应变率压缩下的变形机制主要是滑移. 展开更多
关键词 分离式HOPKINSON压杆 真空压铸AM60B镁合金 高应变速率 断裂方式 变形机制 解理断裂 韧性断裂 滑移
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半空心铝型材一模双孔分割式挤压模结构
15
作者 邓汝荣 黄雪梅 +2 位作者 黄翠婷 丁小理 李建相 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2017年第11期35-40,共6页
阐述了一模多孔挤压模的重要性。介绍一种半空心铝型材一模双孔挤压模结构。提出了一种分割式模芯结构以保证悬臂的强度,详细说明了这种结构的有关参数的选择与优化方法,包括挤压机能力的确定、模孔的布置以及采用计算机模拟软件进行分... 阐述了一模多孔挤压模的重要性。介绍一种半空心铝型材一模双孔挤压模结构。提出了一种分割式模芯结构以保证悬臂的强度,详细说明了这种结构的有关参数的选择与优化方法,包括挤压机能力的确定、模孔的布置以及采用计算机模拟软件进行分析对比,确定分流孔的布置、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。挤压生产实践表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低生产成本,值得推广应用。 展开更多
关键词 半空心铝型材 一模双孔 分割式模芯结构
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一种替代式一模双孔分流模结构
16
作者 邓汝荣 陈建鸿 +2 位作者 韦锦辉 黄雪梅 董汝萍 《模具工业》 2016年第12期61-65,共5页
介绍了半空心铝型材一模双孔挤压模结构,提出了一种替代式模芯结构以保证悬臂的强度,并详细描述了此结构有关参数的选择与优化方法,实际生产结果表明,针对半空心铝型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低制造成本,为... 介绍了半空心铝型材一模双孔挤压模结构,提出了一种替代式模芯结构以保证悬臂的强度,并详细描述了此结构有关参数的选择与优化方法,实际生产结果表明,针对半空心铝型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低制造成本,为一模多孔挤压模的深入研究和开发提供参考。 展开更多
关键词 半空心 铝型材 一模双孔 替代式 分流模
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一种半空心铝型材导流遮盖式分流模结构
17
作者 邓汝荣 郧鹏 +1 位作者 黄雪梅 陈建鸿 《模具工业》 2017年第2期55-58,共4页
针对常见的半空心铝型材挤压成型,提出一种新型的遮盖式分流模。根据传统的平面模与遮盖式分流模的挤压对比结果,遮盖式分流结构简单、容易加工。实践表明,遮盖式分流模可显著提高模具使用寿命、提高生产效率、降低生产成本,并且成型的... 针对常见的半空心铝型材挤压成型,提出一种新型的遮盖式分流模。根据传统的平面模与遮盖式分流模的挤压对比结果,遮盖式分流结构简单、容易加工。实践表明,遮盖式分流模可显著提高模具使用寿命、提高生产效率、降低生产成本,并且成型的铝型材尺寸合格、表面光亮,可为同类制件的生产提供参考。 展开更多
关键词 半空心 铝型材 遮盖式 分流模 挤压成型
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一种半空心铝型材分割式分流模结构
18
作者 邓汝荣 陈建鸿 黄雪梅 《模具工业》 2016年第4期57-59,63,共4页
提出了一种新的分割式分流模结构,阐述了分割方法、模具结构和有关参数的选择,包括上、下模组合成完整悬臂的搭接贴合方式、分流孔的设计及下模焊合室设计和工作带的选择。将分割式分流模结构与传统的平面模结构、遮盖式分流模结构的使... 提出了一种新的分割式分流模结构,阐述了分割方法、模具结构和有关参数的选择,包括上、下模组合成完整悬臂的搭接贴合方式、分流孔的设计及下模焊合室设计和工作带的选择。将分割式分流模结构与传统的平面模结构、遮盖式分流模结构的使用结果进行分析和对比。结果表明:分割式半空心铝型材分流模改变了型材悬臂的结构,减小了悬臂的舌比,适用范围更广。 展开更多
关键词 铝型材 半空心 分割式 分流模
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双法兰圆形锻件的分模锻造
19
作者 孙令强 田福祥 《电加工与模具》 2004年第1期42-43,共2页
双法兰圆形锻件采用整体凹模的方法锻造 ,锻件难以出模 ,为了锻件顺利出模 ,实现无飞边模锻 ,设计了该类锻件的轴向对分精锻模具。应用该模具进行双法兰锻件的精锻成形 ,锻件出模顺利 ,操作简单 ,锻件无飞边 ,后续加工余量小 。
关键词 法兰 分模锻造 模具 圆形锻件 整体凹模
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带四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模设计 被引量:1
20
作者 赵永涛 田福祥 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第8期1090-1092,共3页
绳轮铸件周缘有一圈梯形槽,铸件脱模时需进行侧向分型和抽芯。为减小成形梯形槽型芯的抽出距离,减小压铸模体积,设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。斜滑块在推杆作用下沿导滑槽移动,在完成分型和抽芯的同时将铸件推出。介绍... 绳轮铸件周缘有一圈梯形槽,铸件脱模时需进行侧向分型和抽芯。为减小成形梯形槽型芯的抽出距离,减小压铸模体积,设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。斜滑块在推杆作用下沿导滑槽移动,在完成分型和抽芯的同时将铸件推出。介绍了模具结构特点和工作原理,给出了成型零件的制造工艺流程和压铸工艺参数。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。 展开更多
关键词 压铸模 压铸工艺 斜滑块 抽芯机构
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