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强磁场对Fe-0.76%C合金共析点的影响 被引量：4
1
作者 宫明龙 赵骧 +2 位作者 宋建宇 王守晶 左良 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期1-4,18,共5页
研究了在不同热处理工艺下强磁场对Fe-0.76%C合金冷却转变过程的先共析铁素体显微组织及共析点所对应的碳含量的影响。结果表明:不论在何种工艺条件下施加磁场后Fe-0.76%C合金的先共析铁素体析出量均明显增加,而且共析点所对应的碳含量... 研究了在不同热处理工艺下强磁场对Fe-0.76%C合金冷却转变过程的先共析铁素体显微组织及共析点所对应的碳含量的影响。结果表明:不论在何种工艺条件下施加磁场后Fe-0.76%C合金的先共析铁素体析出量均明显增加,而且共析点所对应的碳含量也随之明显增加。原因被归结为降低了先共析铁素体形核所需驱动力,从而有利于先共析铁素体的形核和长大,使共析点向高碳方向移动。 展开更多
关键词 强磁场 Fe-0.76%C合金 共析点
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低共熔点芳胺固化环氧树脂动力学研究 被引量：5
2
作者 叶炜 王岚 +1 位作者 李全步 黄培 《热固性树脂》 CAS CSCD 2006年第6期25-28,共4页
采用低熔点的间苯二胺(m-PDA)对新型固化剂长链柔性芳香胺(LCDA)进行物理共混改性,得到了1种低共熔点的芳胺环氧固化剂。n(m-PDA)∶n(LCDA)=1∶1时,混合物具有低共熔温度为50.9℃。研究了该低共熔点芳胺与环氧树脂(E-51)的固化行为,根据... 采用低熔点的间苯二胺(m-PDA)对新型固化剂长链柔性芳香胺(LCDA)进行物理共混改性,得到了1种低共熔点的芳胺环氧固化剂。n(m-PDA)∶n(LCDA)=1∶1时,混合物具有低共熔温度为50.9℃。研究了该低共熔点芳胺与环氧树脂(E-51)的固化行为,根据Melak方法和Kissinger方法确定了体系的固化动力学模型及固化动力学参数。结果表明:该体系的固化动力学模型符合n级固化反应方程,其表观活化能△E为54.49 kJ/mol,频率因子A为7.28×105和反应级数n为0.813。此外,运用外推法得体系起始固化温度Tgel为110℃,恒温固化温度Tcure为150℃,后处理温度Ttreat为185℃,还对体系的固化工艺进行了探讨。 展开更多
关键词 低共熔点 芳香胺 环氧树脂 DSC 固化动力学
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GCr15钢快速球化中离异共析转变临界过冷度的物理模型 被引量：8
3
作者 陈其伟 关建辉 +1 位作者 朱国辉 赵爱民 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期182-186,共5页
为了实现GCr15钢球化过程的计算机控制,根据相变和扩散理论,建立了GCr15钢离异共析转变临界过冷度的计算模型,讨论了影响离异共析转变临界过冷度的因素。并采用定量金相方法,通过奥氏体中断淬火和等温球化实验对模型进行验证。结果表明:... 为了实现GCr15钢球化过程的计算机控制,根据相变和扩散理论,建立了GCr15钢离异共析转变临界过冷度的计算模型,讨论了影响离异共析转变临界过冷度的因素。并采用定量金相方法,通过奥氏体中断淬火和等温球化实验对模型进行验证。结果表明:GCr15钢奥氏体化后剩余碳化物体积分数越大,碳化物颗粒尺寸越小,离异共析转变的临界相变温度就越低。模型的计算结果与实验吻合,该模型可以为GCr15钢球化退火工艺的设计和优化提供理论依据。 展开更多
关键词 离异共析转变 球化 过冷度 数学模型 临界点A1
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铌对高碳钢共析转变和退火组织的影响 被引量：2
4
作者 王浩云 曹建春 +3 位作者 阴树标 刘星 卢超 薛焱明 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 北大核心 2023年第2期21-30,40,共11页
通过对不同成分的高碳钢进行不同温度的退火处理,研究了铌对高碳钢共析转变和退火组织的影响,确定了固溶Nb含量与共析点含碳量的关系式.研究结果表明,Nb会使高碳钢的共析点右移,碳含量为0.77%和0.86%的钢在退火处理后出现不同含量的先... 通过对不同成分的高碳钢进行不同温度的退火处理,研究了铌对高碳钢共析转变和退火组织的影响,确定了固溶Nb含量与共析点含碳量的关系式.研究结果表明,Nb会使高碳钢的共析点右移,碳含量为0.77%和0.86%的钢在退火处理后出现不同含量的先共析铁素体组织,同时Nb的加入会改变珠光体形貌,促进珠光体球化,拓宽了原有钢种的球化温度范围. 展开更多
关键词 共析转变 退火组织 先共析铁素体 固溶Nb 共析点含碳量
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GCr15钢中的离异共析转变 被引量：2
5
作者 尹志新 徐荧 +2 位作者 梁均全 陈俊霖 李进飞 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期11-16,共6页
利用Gleeble 3500型热模拟实验机,测定了GCr15钢共析转变温度区间。通过扫描电镜和硬度测试,研究了奥氏体化温度和时间对碳化物颗粒形态及分布的影响,分析了GCr15钢共析转变过程中的显微组织变化及其影响因素。结果表明:GCr15钢不完全... 利用Gleeble 3500型热模拟实验机,测定了GCr15钢共析转变温度区间。通过扫描电镜和硬度测试,研究了奥氏体化温度和时间对碳化物颗粒形态及分布的影响,分析了GCr15钢共析转变过程中的显微组织变化及其影响因素。结果表明:GCr15钢不完全奥氏体化,有助于离异共析转变的发生。在共析转变温度区间存在一临界点,从共析转变开始点到该临界点,GCr15钢共析转变的主要方式为离异共析转变,直接形成球状珠光体组织;从临界点到共析转变结束点,共析转变过程中出现片状珠光体,在此区间内,随温度的下降,片状珠光体转变逐渐趋于主导。利用离异共析转变,GCr15钢可直接获得完全的球状珠光体组织,碳化物平均尺寸为1. 35μm,布氏硬度为181 HBW左右,球化时间可缩短到6.5 h。 展开更多
关键词 轴承钢 离异共析转变 临界点 碳化物
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