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短应力线轧机压下装置结构分析 被引量:1
1
作者 徐志坤 《冶金设备》 2025年第1期83-86,共4页
压下装置是短应力线轧机的重要组成部分,用于调整轧辊孔型。本文分析了不同压下装置的结构形式及其速比、传动效率等,结合典型的双螺母式拉杆结构,对压下装置所需的能力进行计算。双蜗轮式压下装置速比大,精度高,但效率较低;蜗轮-齿轮... 压下装置是短应力线轧机的重要组成部分,用于调整轧辊孔型。本文分析了不同压下装置的结构形式及其速比、传动效率等,结合典型的双螺母式拉杆结构,对压下装置所需的能力进行计算。双蜗轮式压下装置速比大,精度高,但效率较低;蜗轮-齿轮式压下装置的输出转向一致,配合拉杆只需一种。 展开更多
关键词 短应力线轧机 压下装置 结构 计算
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轧机压下螺丝高精度加工工艺探究 被引量:1
2
作者 陈欢欢 《全面腐蚀控制》 2025年第2期40-42,共3页
本文对轧机压下螺丝高精度加工工艺进行探究。阐述了轧机压下螺丝作为关键部件的结构特点与技术要求,其体积大、结构复杂,对尺寸精度、螺纹加工精度和表面粗糙度要求极高,螺杆材料为锻钢。分析了高精度加工工艺,包括合适材料的选择、从... 本文对轧机压下螺丝高精度加工工艺进行探究。阐述了轧机压下螺丝作为关键部件的结构特点与技术要求,其体积大、结构复杂,对尺寸精度、螺纹加工精度和表面粗糙度要求极高,螺杆材料为锻钢。分析了高精度加工工艺,包括合适材料的选择、从毛坯锻造到精加工各阶段的工艺路线设计,以及螺纹加工和表面处理等关键加工工艺,为其高质量加工提供指导。 展开更多
关键词 轧机压下螺丝 高精度加工 工艺分析
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夹板剪力墙中U型抗拔锚固节点的承载性能
3
作者 刘依萍 董利 +3 位作者 郑维 曹学剑 张玲云 王小炜 《林业工程学报》 北大核心 2025年第1期144-151,共8页
夹板剪力墙抗侧力性能优异,其抗侧刚度和承载力是普通轻木剪力墙的2~3倍。然而,夹板剪力墙中常用的三角形抗拔锚固件(hold⁃down)会使端部墙骨柱偏心受拉,并易在顶部螺栓孔处发生断裂,严重制约墙体抗侧承载能力。采用U型锚固连接件能很... 夹板剪力墙抗侧力性能优异,其抗侧刚度和承载力是普通轻木剪力墙的2~3倍。然而,夹板剪力墙中常用的三角形抗拔锚固件(hold⁃down)会使端部墙骨柱偏心受拉,并易在顶部螺栓孔处发生断裂,严重制约墙体抗侧承载能力。采用U型锚固连接件能很好解决该不利破坏。对采用了不同紧固件形式和数量的4组U型锚固件节点进行单调和低周往复加载试验,分析其破坏模式、荷载⁃位移曲线、初始刚度、极限承载力和延性系数,并基于GB 50005—2017《木结构设计标准》对其承载力和屈服模式进行理论计算和预测。研究结果表明,采用螺钉连接的U型hold⁃down节点(6SH、10SH)均表现为螺钉弯曲和拔出破坏,而采用3根和5根螺栓连接(3BH和5BH)的U型hold⁃down节点则分别表现为螺栓弯曲和墙骨断裂破坏。采用螺栓连接的U型hold⁃down节点刚度和极限承载力分别比采用螺钉连接的节点高81.5%和62.0%以上,但延性较后者低23.2%以上。采用3根螺栓连接的U型hold⁃down节点(3BH)充分利用了螺栓的屈服强度和弹塑性变形能力,综合性能表现最佳。基于GB 50005—2017能准确预测采用螺钉连接U型hold⁃down节点的屈服模式和承载力,但会低估32%~43%的螺栓连接U型hold⁃down节点承载力。研究得到的U型hold⁃down节点荷载⁃位移关系和力学性能指标可为后续的夹板剪力墙数值模拟研究提供关键数据。 展开更多
关键词 抗拔锚固 轻木剪力墙 螺钉 破坏模式 极限承载力
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基于ARX模型的控制系统辨识及稳定性分析 被引量:9
4
作者 马维金 王俊元 +2 位作者 李凤兰 熊晓燕 曾志强 《中北大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2010年第1期9-13,共5页
应用系统辨识技术,基于ARX模型,建立了热连轧机液压压下控制系统的动态数学模型.系统的输入和输出数据分别采用轧机压下闭环系统电液伺服阀控制信号和辊缝位移信号;模型的参数估计采用最小二乘估计法(LSCE),模型阶的辨识采用赤池信息准... 应用系统辨识技术,基于ARX模型,建立了热连轧机液压压下控制系统的动态数学模型.系统的输入和输出数据分别采用轧机压下闭环系统电液伺服阀控制信号和辊缝位移信号;模型的参数估计采用最小二乘估计法(LSCE),模型阶的辨识采用赤池信息准则(AIC).使用数据验证模型3步预测输出数据,并与实际测量数据对比研究了辨识模型的拟合精度,采用残差分析法检验了模型的有效性.仿真分析结果表明:辨识的模型是有效的.建立的轧机压下控制系统的数字化模型是计算机仿真分析的基础,也是控制器优化设计的依据,同时也为研究轧机振动特性提供了重要手段. 展开更多
关键词 热连轧机 压下控制系统 建模与仿真 稳定性分析 振动抑制
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板带轧机自动厚度控制模型的研究 被引量:13
5
作者 张伟 王益群 孙孟辉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期95-98,共4页
对板带轧机自动厚度控制模型进行了理论分析,建立了三自由度轧机负载的液压压下系统的模型,将缸位移和内辊缝相区分,使其适用于不同的控制方式,进而对厚度计式控制模型、变形的厚度计式控制模型、动态设定控制模型进行了对比研究,指出... 对板带轧机自动厚度控制模型进行了理论分析,建立了三自由度轧机负载的液压压下系统的模型,将缸位移和内辊缝相区分,使其适用于不同的控制方式,进而对厚度计式控制模型、变形的厚度计式控制模型、动态设定控制模型进行了对比研究,指出轧机模数和轧件塑性系数分别对应于自动厚度控制系统的静态指标和动态指标,为控制过程中参数的选取提供理论依据。与传统的P-h图方法相比,该方法更深刻地反映了厚度控制过程的本质规律。 展开更多
关键词 液压压下系统 缸位移 内辊缝 数字仿真 机理模型
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拉矫参数对带钢氧化皮剥离及酸洗性能的影响 被引量:6
6
作者 叶东东 邵素娟 +2 位作者 阴子良 陈广 陈建钧 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期125-130,共6页
目的研究破鳞工艺对热轧带钢表面氧化铁皮开裂剥离及酸洗速率的影响。方法采用自主设计的拉伸矫直试验机对热轧带钢进行破鳞试验,通过调节拉矫机的压下量和张紧力,获取不同拉矫参数下的破鳞试样。利用金相显微镜对不同拉矫参数下的带钢... 目的研究破鳞工艺对热轧带钢表面氧化铁皮开裂剥离及酸洗速率的影响。方法采用自主设计的拉伸矫直试验机对热轧带钢进行破鳞试验,通过调节拉矫机的压下量和张紧力,获取不同拉矫参数下的破鳞试样。利用金相显微镜对不同拉矫参数下的带钢试样的表面和界面形貌进行观察,分析氧化皮的剥落率和破裂情况,比较张紧力和压应力的破鳞作用。采用电位导数首零法对试样进行酸洗速率测定,研究拉矫工艺参数对酸洗速率的影响。结果氧化皮剥落率随着压下量和张紧力的增大而增大,压下量对氧化皮的剥离作用有较强影响。保持压下量或张紧力不变时,酸洗时间随着延伸率的增大而减小;延伸率相近时,较大的压下量对应延伸率的酸洗时间更短;延伸率达到1.36%左右时,酸洗时间达到饱和最低点值24.3 s不再变化。结论氧化皮在受压应力作用时主要以剥落为主,酸洗时间迅速减少;受张紧力作用时主要以产生裂纹为主,对酸洗速率的提升作用弱于压下量。拉矫时采用提高压下量的方法更利于提高酸洗速率。 展开更多
关键词 拉矫 氧化皮 酸洗 压下量 张紧力
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轧机压下螺母承载特性的有限元计算和分析 被引量:6
7
作者 刘永锋 高新 +1 位作者 赵春江 熊杰 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第3期225-228,共4页
压下螺纹副是高负荷中厚板轧机大行程辊缝调节所必需的组成装置之一,其中重量大、造价高且刚度较小的的压下螺母,由于承受大冲击载荷而成为易损零件。基于ANSYS有限元计算平台,建立了轧机压下螺纹副的1/2三维实体模型;对承受轴向载荷的... 压下螺纹副是高负荷中厚板轧机大行程辊缝调节所必需的组成装置之一,其中重量大、造价高且刚度较小的的压下螺母,由于承受大冲击载荷而成为易损零件。基于ANSYS有限元计算平台,建立了轧机压下螺纹副的1/2三维实体模型;对承受轴向载荷的压下螺纹副进行三维有限元数值计算,得到并分析了轧机压下螺母的轴向载荷分布特性。并分别计算得出了轧机压下螺母的牙厚比、基体厚度、螺牙承载面倾斜角及摩擦系数对压下螺母螺牙根部的等效应力分布的影响。为轧机压下螺纹副的优化设计,提高压下螺母的使用寿命提供了参考依据。 展开更多
关键词 压下装置 螺纹副 载荷分布 有限元分析
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四辊冷连轧机液压压下系统建模研究 被引量:8
8
作者 赵丽娟 才宏 刘杰 《机床与液压》 北大核心 2006年第2期128-129,共2页
通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机液压压下系统的研究,对液压压下系统的各个环节建立了物理和数学模型,推导出了整个系统在位置控制方式下的传递函数。为以后对系统的动态特性仿真、优化设计等计算打下了基础。
关键词 辊缝 液压压下 建模 位置控制
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轧机液压压下垂直系统非线性振动机理研究 被引量:6
9
作者 张瑞成 马寅洲 +1 位作者 高峥 温嘉禾 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期6-11,共6页
针对轧机垂振系统往往忽略液压压下系统影响的问题,考虑轧机液压系统中液压缸与机架间的粘性阻尼及轧制界面非线性刚度,建立了轧机二自由度液压压下垂直振动系统模型。采用多尺度法求解了该模型在主参数共振情况下的一阶近似解,得到了... 针对轧机垂振系统往往忽略液压压下系统影响的问题,考虑轧机液压系统中液压缸与机架间的粘性阻尼及轧制界面非线性刚度,建立了轧机二自由度液压压下垂直振动系统模型。采用多尺度法求解了该模型在主参数共振情况下的一阶近似解,得到了系统的频率响应方程,用数值方法研究了定常解的稳定性。分析了非线性刚度、液压缸的粘性阻尼等参数对系统振动的影响,并应用相平面法,Poincare映射方法和最大Lyapunov指数方法分析了激励频率变化对液压非线性参激垂直振动的影响。分析结果为工程中解决液压压下系统的振动问题提供了一种参考。 展开更多
关键词 轧机 液压压下 参激 垂直振动 主共振 混沌
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新型汽车主锥全自动拧紧机控制系统设计 被引量:7
10
作者 胡洪国 杨汝清 +1 位作者 臧建华 丁杰雄 《机床与液压》 北大核心 2000年第1期17-18,共2页
针对国内已有汽车主锥总成拧紧自动化设备工作不可靠和效率低的现状,研制了一种新型全自动拧紧机。该机器在本体结构设计、力矩参数测量、对孔检测、控制系统设计等方面采用了一系列的新方法,实践证明完全满足工程的需要。
关键词 汽车 主锥总成 拧紧机 变频调速 PLC 控制系统
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头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用 被引量:13
11
作者 梁海泉 樊荣 《钢管》 CAS 2007年第3期41-43,共3页
头尾削尖技术是PQF连轧管机具有的一项重要功能。PQF连轧管机所具有的HCCS系统、PSS系统、QAS系统和ABB电机的良好速度控制技术是头尾削尖技术应用的前提。通过对连轧辊伺服压下缸位置和电机转速的精确控制,实现了钢管头尾削尖技术在PQ... 头尾削尖技术是PQF连轧管机具有的一项重要功能。PQF连轧管机所具有的HCCS系统、PSS系统、QAS系统和ABB电机的良好速度控制技术是头尾削尖技术应用的前提。通过对连轧辊伺服压下缸位置和电机转速的精确控制,实现了钢管头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用。该技术的应用有效地减少了连轧钢管的头尾增厚长度,从而减少其切头尾的长度,提高其成材率。 展开更多
关键词 PQF连轧管机 头尾削尖技术 液压压下系统 电机转速 钢管成材率
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热连轧AGC控制中活套补偿的两种观点 被引量:10
12
作者 童朝南 孙一康 陈百红 《轧钢》 2002年第4期47-48,共2页
给出了热连轧精轧机组厚度调节过程中 ,压下频繁动作 ,对主速度活套系统进行补偿控制的两种观点、算法证明和实际应用结果。
关键词 热连轧 压下AGC 活套补偿 厚度调节
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连铸机动态轻压下液压压下系统动态特性分析 被引量:3
13
作者 张玉宝 韩淑华 +1 位作者 和光磊 侯学元 《机床与液压》 北大核心 2008年第12期118-121,共4页
通过对某炼钢厂5^#连铸机动态轻压下液压压下系统的研究,对该系统的各个环节建立了物理和数学模型,推导了整个系统在位置控制下的传递函数,并对系统进行了时域和频域分析,确定系统各主要参数对其动态性能的影响,找出最优PI控制参... 通过对某炼钢厂5^#连铸机动态轻压下液压压下系统的研究,对该系统的各个环节建立了物理和数学模型,推导了整个系统在位置控制下的传递函数,并对系统进行了时域和频域分析,确定系统各主要参数对其动态性能的影响,找出最优PI控制参数,优化了系统。 展开更多
关键词 轻压下 液压压下 建模 动态特性
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基于未知输入观测器的板带轧机液压压下系统故障诊断 被引量:3
14
作者 董敏 周彬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第20期2735-2740,共6页
为解决板带轧机液压压下系统故障辨识和定位问题,通过建立系统精确数学模型,应用未知输入观测器方法进行故障诊断和隔离。在建立系统状态方程的基础上对系统故障进行分析,确定了不同故障的方向矢量;应用未知输入观测器和广义残差集理论... 为解决板带轧机液压压下系统故障辨识和定位问题,通过建立系统精确数学模型,应用未知输入观测器方法进行故障诊断和隔离。在建立系统状态方程的基础上对系统故障进行分析,确定了不同故障的方向矢量;应用未知输入观测器和广义残差集理论将系统故障作为未知输入,通过设计未知输入观测器组获得对特定故障方向具有鲁棒性的广义残差集进行故障诊断;仿真及试验验证了诊断方法的正确性和可行性。 展开更多
关键词 液压压下系统 故障诊断 未知输入观测器 鲁棒
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油源压力波动对轧机压下控制精度影响的实验研究 被引量:1
15
作者 陈春明 王益群 +2 位作者 杨阳 陈刚 韩松杉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期776-780,共5页
在电液伺服系统中,轧机液压压下系统是控制复杂、负载力大、扰动因素多、交联耦合严重、控制精度和响应速度要求高的设备。针对通常仿真模型中供油系统的供油压力设为常数,实际上存在压力波动,而这种压力波动对轧制产品质量的影响程度... 在电液伺服系统中,轧机液压压下系统是控制复杂、负载力大、扰动因素多、交联耦合严重、控制精度和响应速度要求高的设备。针对通常仿真模型中供油系统的供油压力设为常数,实际上存在压力波动,而这种压力波动对轧制产品质量的影响程度鲜见报道的情况。以轧机液压压下控制系统为负载,建立液压源-压下系统仿真模型,通过仿真与实际系统的实验测试,分析了阀前蓄能器对油源输出特性影响及油源压力波动对系统控制精度和产品精度的影响规律,为合理优化设备参数,以提高系统控制精度和产品质量提供依据。 展开更多
关键词 油源 压力波动 轧机压下 控制精度影响
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基于虚拟轧制的冷带轧机压下电液伺服系统建模与仿真 被引量:3
16
作者 孙孟辉 张伟 王益群 《机床与液压》 北大核心 2012年第9期144-146,共3页
研究成本小、风险低并能全面揭示冷带轧机轧制过程特性的虚拟轧制技术具有重要的现实意义。压下电液伺服系统是液压AGC系统的重要组成部分,以300 mm冷带轧机为研究对象,分析冷带轧机压下电液伺服系统的数学模型,建立一种三自由度轧机负... 研究成本小、风险低并能全面揭示冷带轧机轧制过程特性的虚拟轧制技术具有重要的现实意义。压下电液伺服系统是液压AGC系统的重要组成部分,以300 mm冷带轧机为研究对象,分析冷带轧机压下电液伺服系统的数学模型,建立一种三自由度轧机负载的压下电液伺服系统模型,包括轧机液压负载系统模型和动力机构模型。该模型可为虚拟轧机轧制设备级仿真提供压下电液伺服系统的仿真模型,模拟液压AGC系统的动态调节过程,并能为过程控制级提供虚拟的轧制力实测值和缸位移量。仿真结果表明:该模型的阶跃响应曲线与实际响应基本相同,模型精度较高。 展开更多
关键词 虚拟轧制 冷带轧机 压下电液伺服系统 建模与仿真
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双螺母防松时螺栓联接装配拧紧工艺的初步理论分析 被引量:3
17
作者 金玉萍 黄朗宁 隋玉国 《煤矿机械》 北大核心 2009年第5期117-119,共3页
对双螺母防松时的螺栓联接装配拧紧工艺进行比较深入的理论分析与讨论,导出了相应的理论计算公式和方法,该计算公式和方法是研究双螺母防松时螺栓联接受力分析、强度计算、装配拧紧工艺设计计算和螺栓螺纹的结构设计的理论基础,为提高... 对双螺母防松时的螺栓联接装配拧紧工艺进行比较深入的理论分析与讨论,导出了相应的理论计算公式和方法,该计算公式和方法是研究双螺母防松时螺栓联接受力分析、强度计算、装配拧紧工艺设计计算和螺栓螺纹的结构设计的理论基础,为提高螺栓的联接功能、联接的可靠性和装配拧紧比较合理的工艺设计提供参考。 展开更多
关键词 双螺母防松 螺栓 装配拧紧工艺
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基于机电液数字控制的轧机压下装置设计 被引量:2
18
作者 刘克福 李晓虹 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2009年第8期1040-1042,共3页
针对普通轧机在生产过程中压下位移量精确调整困难的问题,采用单片机为控制核心,并结合机电液数字控制技术,设计了一种操作方便、成本较低的机电液数字控制压下装置。该装置既能满足空载时设定辊缝的快速性要求,又能在轧制过程中对压下... 针对普通轧机在生产过程中压下位移量精确调整困难的问题,采用单片机为控制核心,并结合机电液数字控制技术,设计了一种操作方便、成本较低的机电液数字控制压下装置。该装置既能满足空载时设定辊缝的快速性要求,又能在轧制过程中对压下位移量进行精确调整,上平辊垂直调整精度可达±0.002 mm。最后对该压下装置的机械结构、液压回路和控制系统进行了较详细的论述。 展开更多
关键词 轧机 压下装置 机电液数字控制 单片机
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二辊式铝热轧机压下系统和轴承润滑的改造设计 被引量:1
19
作者 孙培明 龚善初 陈国贵 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2012年第5期25-28,共4页
介绍一种二辊式铝热轧机压下系统和轴承润滑冷却系统的改造设计,经过改造后,提高了板厚控制精度、压下率、终轧温度和板坯质量,改善了轴承的润滑,降低了轧制力矩和摩擦力矩的功率消耗。
关键词 热轧机 压下系统 滑动轴承 油槽 冷却水通道
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轧机螺纹副面力场的3维解析 被引量:6
20
作者 陈秀敏 申光宪 +2 位作者 刘德义 杜明炬 彭春岩 《重型机械》 2003年第4期8-11,共4页
本文用 3维弹性摩擦接触有限元法 (MARC) ,给出 35 0 0中厚板轧机压下系统有隙螺纹副在中径定位下的 3维面力场和变形场。螺牙接触面的面力场除已熟悉的螺纹层间压力分布外 ,本文首次给出了沿径向和周向的单位压力分布和径向单位摩擦力... 本文用 3维弹性摩擦接触有限元法 (MARC) ,给出 35 0 0中厚板轧机压下系统有隙螺纹副在中径定位下的 3维面力场和变形场。螺牙接触面的面力场除已熟悉的螺纹层间压力分布外 ,本文首次给出了沿径向和周向的单位压力分布和径向单位摩擦力分布。阐明螺纹副的面力及变形场 。 展开更多
关键词 中厚板轧机 压下系统 螺纹副 中径定位 可靠性 MARC 面力场
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