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Study on the Intelligent System of Gear Pitch Deviation Measurement and Analysis
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作者 FU Fenglan TAN Haiyan School of Electromechanical Engineering, Wuhan University of Technology, Wuhan 430070, China, 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第S3期1068-1070,共3页
The intelligent controlling and data process of pitch error measurement is proposed.The whole system takes C<sup>++</sup> as the development tool and takes advantages of object-oriented and visualization,h... The intelligent controlling and data process of pitch error measurement is proposed.The whole system takes C<sup>++</sup> as the development tool and takes advantages of object-oriented and visualization,having the advantages of easy operation and hu- manistic interface.In the meanwhile,the system can be complemented and improved according to the demand of user,having cer- tain independence.The research of the system provides an efficient and reliable way to measure and analyze the gear pitch,which can be referenced in the future research. 展开更多
关键词 GEAR pitch error MEASUREMENT INTELLIGENT SYSTEM C++
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周期螺距误差影响下液体静压丝杠副空化及承载特性分析
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作者 于滋谦 潘伟 +2 位作者 徐大伟 张永涛 王润泽 《机床与液压》 北大核心 2025年第22期1-9,共9页
当液体静压丝杠副存在螺距误差时,会使螺母与丝杠间的油膜厚度在螺旋方向上发生波动,进而对液体静压丝杠副油膜的压力分布和承载特性产生影响,因此基于Fluent采用两相流分析方法对其进行仿真分析。建立液体静压丝杠副内部油液流场三维模... 当液体静压丝杠副存在螺距误差时,会使螺母与丝杠间的油膜厚度在螺旋方向上发生波动,进而对液体静压丝杠副油膜的压力分布和承载特性产生影响,因此基于Fluent采用两相流分析方法对其进行仿真分析。建立液体静压丝杠副内部油液流场三维模型,采用两相流仿真分析方法,考虑螺母存在螺距误差时会导致液体静压丝杠副产生空化这一现象,得到不同的丝杠转速、周期误差幅值下间隙油膜的空化规律以及周期误差幅值和转速对其压力分布和承载性能的影响。结果显示:随着误差幅值的增大和丝杠转速的增加,空化现象会越来越剧烈;丝杠转速为3500 r/min、螺距误差幅值为3μm时,上、下侧油膜由于空化现象出现的气相在螺旋周向上占比分别占44.2%和41.01%,气体体积分数最大值分别为86.38%和59.93%。综合考虑误差幅值和转速大小与轴向承载力的关系,其润滑和承载性能在螺距误差幅值较小且转速较大但不至于产生空化现象时最佳。 展开更多
关键词 液体静压丝杠副 空化现象 周期螺距误差 油膜承载特性
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数控龙门铣进给系统间隙优化研究
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作者 王文敏 林梦园 刘明航 《大型铸锻件》 2025年第3期53-57,共5页
针对XK2125A数控龙门铣进给轴因传动机构间隙过大导致的定位精度下降问题展开深入研究。通过理论分析阐述间隙产生原因及其对加工精度的影响机制,运用数学公式量化间隙与精度损失关系,提出切实可行的改进方案,将传统单键连接机构,改造... 针对XK2125A数控龙门铣进给轴因传动机构间隙过大导致的定位精度下降问题展开深入研究。通过理论分析阐述间隙产生原因及其对加工精度的影响机制,运用数学公式量化间隙与精度损失关系,提出切实可行的改进方案,将传统单键连接机构,改造升级为斜齿行星减速器与双膜片联轴器的新型传动组合,结合激光螺距误差补偿措施,有效降低进给轴的传动链间隙。研究结果表明,该机电协同改进优化的方案,显著提升了高精度加工场景下的运动控制性能,为重型数控机床精度保持提供了有效的技术方案。 展开更多
关键词 斜齿行星减速器 双膜片联轴器 激光螺距误差补偿
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离轴非球面光学元件中频误差抑制及修形工艺技术
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作者 吴琳 魏铮 +4 位作者 谢峰 刘明川 王晓丹 刘淞 施春燕 《红外与激光工程》 北大核心 2025年第9期289-300,共12页
随着光学技术的飞速发展,对高精度非球面光学元件的需求日益迫切,光学系统对元件全频段面形误差精度要求日益严格,中频误差影响高能激光传输光束质量和斯特列尔比,因此中频误差的收敛精度成为光学元件加工的关键。计算机控制表面成型抛... 随着光学技术的飞速发展,对高精度非球面光学元件的需求日益迫切,光学系统对元件全频段面形误差精度要求日益严格,中频误差影响高能激光传输光束质量和斯特列尔比,因此中频误差的收敛精度成为光学元件加工的关键。计算机控制表面成型抛光技术、磁流变抛光技术虽能高效去除低频误差,但在加工过程中易引入中频误差,影响光学元件的表面质量。研究针对434 mm口径离轴非球面镜的中频抑制加工难题,创新性提出了一种基于机器人抛光旋转偏心的沥青盘进行中频误差抑制,最终实现434 mm口径离轴非球面镜低频面形RM S值从11.768 nm下降到8.804 nm,中频误差满足PSD=1.05ν^((−1.55))标准判据,在0.03~0.4 mm^(−1)PSD 1频段范围内中频面形误差从4.047 nm下降到1.881 nm。分析表明,偏心旋转公自转的磨盘可以增大与镜面的贴合度,提高抛光轨迹自由度,抑制基于传统单轴旋转带来的中频误差,满足高精度光学系统的使用要求。 展开更多
关键词 光学加工 中频面形误差抑制 偏心沥青盘 机器人抛光
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考虑动态过程的风电机组最大功率点跟踪控制
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作者 王小虎 董健 +2 位作者 刘伟超 张林中 韩新月 《太阳能学报》 北大核心 2025年第8期96-103,共8页
为提高风电机组动态运行过程的风能捕获量,提出转矩误差前馈与桨距角随动复合控制策略,设计考虑动态过程的最大功率点跟踪(MPPT)控制器。该控制器利用无迹卡尔曼滤波器在线估计风轮气动转矩,采用牛顿拉夫逊迭代法估计风速和叶尖速比,使... 为提高风电机组动态运行过程的风能捕获量,提出转矩误差前馈与桨距角随动复合控制策略,设计考虑动态过程的最大功率点跟踪(MPPT)控制器。该控制器利用无迹卡尔曼滤波器在线估计风轮气动转矩,采用牛顿拉夫逊迭代法估计风速和叶尖速比,使用气动转矩估计值与稳态最优转矩的差值作为前馈信号,以控制发电机电磁转矩,并对前馈通道的参数按发电机转速进行增益调度。将叶尖速比估计值用于桨距角调节,使桨距角达到当前叶尖速比状态下的最优值,以提高非最优叶尖速比状态下的风能捕获能力。模拟结果显示,该控制策略可有效提高风力发电机的MPPT动态响应速度和风能捕获量。 展开更多
关键词 风电机组 控制器 桨距角 最大功率点跟踪 惯性响应时间 转矩误差前馈
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弧齿锥齿轮的齿距误差对传动性能的影响研究 被引量:11
6
作者 邓效忠 方宗德 +1 位作者 任东锋 魏冰阳 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期268-272,共5页
采用齿轮啮合仿真和承载啮合仿真技术 ,对重合度达到 2 .0的航空弧齿锥齿轮的齿距误差的影响进行了研究。首先定义了航空弧齿锥齿轮相对齿距误差 ,选取了量级 ,研究了这一误差对齿轮实际重合度、传动误差、齿面载荷分布和齿间载荷分配... 采用齿轮啮合仿真和承载啮合仿真技术 ,对重合度达到 2 .0的航空弧齿锥齿轮的齿距误差的影响进行了研究。首先定义了航空弧齿锥齿轮相对齿距误差 ,选取了量级 ,研究了这一误差对齿轮实际重合度、传动误差、齿面载荷分布和齿间载荷分配的影响。进一步又分析了在一定齿距误差下载荷变化的影响以及固定载荷下误差变化的影响 。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 齿距误差 传动性能 影响 重合度 航空零件
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螺距误差对套管螺纹载荷传递特性的影响 被引量:16
7
作者 习俊通 聂钢 +1 位作者 梅雪松 吴序堂 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期46-49,共4页
根据套管螺纹接头的结构和受载特点,在先期建立的套管接头螺纹旋合接触的有限元分析模型和分析程序的基础上,研究了因加工误差而造成套管接头内、外螺纹螺距不一致时对其载荷传递特性的影响;给出了在内、外螺纹具有不同的螺距配合时... 根据套管螺纹接头的结构和受载特点,在先期建立的套管接头螺纹旋合接触的有限元分析模型和分析程序的基础上,研究了因加工误差而造成套管接头内、外螺纹螺距不一致时对其载荷传递特性的影响;给出了在内、外螺纹具有不同的螺距配合时,载荷在套管接头各扣螺纹上的分布规律曲线,为设计时合理选择套管接头内、外螺纹的螺距公差提供了依据. 展开更多
关键词 套管螺纹接头 接触有限元 载荷传递 螺距误差
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非圆齿轮齿距误差分析研究 被引量:9
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作者 王亚洲 胡赤兵 +1 位作者 邬再新 刘永平 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期7-10,共4页
根据非圆齿轮滚切加工模型,分别推导了工件转角误差和齿条水平移动量误差作用下非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的表达式,给出了考虑上述误差影响时非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的计算方法.分别得到了工件转角误差和齿条水平移动量... 根据非圆齿轮滚切加工模型,分别推导了工件转角误差和齿条水平移动量误差作用下非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的表达式,给出了考虑上述误差影响时非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的计算方法.分别得到了工件转角误差和齿条水平移动量误差与非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的关联规律.对椭圆齿轮实例计算表明:工件转角误差和齿条水平移动量误差对最小曲率半径附近的齿距偏差影响最大,所有齿距累积误差和为零,节曲线的等高线可代替节曲线来测量非圆齿轮齿距的齿距角误差. 展开更多
关键词 机床运动轴 非圆齿轮 齿距误差 齿距偏差 齿距累积误差
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图像测量技术在微型齿轮测量中的应用 被引量:12
9
作者 陈向伟 王龙山 刘庆民 《半导体光电》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期465-468,共4页
 在分析传统接触式微型齿轮测量技术难点的基础上,提出了一种基于CCD图像的微型齿轮非接触测量的方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用图像测量技术对微型齿轮进行非接触测量。主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器...  在分析传统接触式微型齿轮测量技术难点的基础上,提出了一种基于CCD图像的微型齿轮非接触测量的方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用图像测量技术对微型齿轮进行非接触测量。主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器进行滤波、降噪;采用阈值法将图像二值化,并进行边缘检测形成单像素的轮廓边缘;采用随机Hough变换对齿轮中心孔进行提取;系统的标定以及齿轮有关参数的计算等。并实际测量了微型齿轮的齿形误差和齿距误差,对测量精度进行了分析,通过对比试验证明了本系统提出测量原理是正确的、可行的,所开发的软件能够满足实际生产的需要。 展开更多
关键词 CCD 微型齿轮 图像测量 齿形误差 齿距误差
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留学生普通话双音节轻声音高偏误实验 被引量:11
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作者 王功平 周小兵 李爱军 《语言文字应用》 CSSCI 北大核心 2009年第4期113-121,共9页
文章通过实验研究得出留学生普通话双音节轻声音高偏误具有如下特点:1)调型错误突出表现为趋向水平,调域偏差突出表现为调域偏窄。2)不同双音节轻声组合的错误调型发生率和调域偏差幅度均不相同。3)前字音高对后字轻声的音高偏误有重要... 文章通过实验研究得出留学生普通话双音节轻声音高偏误具有如下特点:1)调型错误突出表现为趋向水平,调域偏差突出表现为调域偏窄。2)不同双音节轻声组合的错误调型发生率和调域偏差幅度均不相同。3)前字音高对后字轻声的音高偏误有重要影响。 展开更多
关键词 双音节 轻声 音高 偏误
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花键轴冷滚压成形的分齿条件 被引量:10
11
作者 刘志奇 李旭东 李永堂 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2009年第4期35-38,共4页
自由分度式花键冷滚压成形工艺,不具备分度装置,成形过程的分齿阶段对整个滚压过程的成败至关重要.为保证冷滚压加工的正确分齿,必须对影响冷滚压成形分齿阶段的花键参数和滚压模具几何参数给出限定条件.按照滚压成形前后工件(花键)体... 自由分度式花键冷滚压成形工艺,不具备分度装置,成形过程的分齿阶段对整个滚压过程的成败至关重要.为保证冷滚压加工的正确分齿,必须对影响冷滚压成形分齿阶段的花键参数和滚压模具几何参数给出限定条件.按照滚压成形前后工件(花键)体积不变的原则给出毛坯直径的计算公式;根据分齿阶段花键毛坯与滚压轮作等线速纯滚动的运动特征,推导保证正确分齿要求的滚压轮齿顶圆直径公式;根据滚压时的受力分析,给出旋转条件及滚压轮的齿数条件;分析主轴转速及径向速度对分齿时齿距累积误差的影响.对所得结论进行实验验证,按照理论计算的结构参数及工艺参数,可以滚压出4级精度的渐开线外花键轴. 展开更多
关键词 花键 冷滚压 分齿 齿距累积误差
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降低齿轮齿距累积偏差的方法 被引量:9
12
作者 宋洪侠 赵苏苏 +1 位作者 娄志峰 王立鼎 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期1796-1801,共6页
为了减小齿轮磨削加工中的磨床系统分度误差,提高齿轮加工精度,分析了齿轮磨床分度误差、齿轮安装偏心和齿轮齿距偏差之间的关系,获得了分度误差的计算方法,并计算出了齿轮磨床的分度误差。依据计算得到的分度误差值调整磨床,降低磨床... 为了减小齿轮磨削加工中的磨床系统分度误差,提高齿轮加工精度,分析了齿轮磨床分度误差、齿轮安装偏心和齿轮齿距偏差之间的关系,获得了分度误差的计算方法,并计算出了齿轮磨床的分度误差。依据计算得到的分度误差值调整磨床,降低磨床分度误差,减小齿轮齿距累积偏差,提高了齿轮加工精度。以Y7125大平面砂轮磨齿机床为例验证了提出方法的可行性。建立了齿轮安装偏心和齿廓偏差的数学模型,求出了齿轮安装偏心的幅值和相位角,然后由齿轮安装偏心、磨床分度误差和齿轮齿距偏差的关系得到磨床的分度误差值。根据计算得到的分度误差值调整磨床分度盘,使磨床的分度误差从17.7μm减少为3.3μm,被加工齿轮的齿距累积总偏差由46.9μm降低到11.5μm,齿距精度达到三级。验证结果表明,按照这种方法调整磨床可以快速有效地降低磨床的系统分度误差,从而降低齿轮的齿距累积偏差。 展开更多
关键词 磨床 齿轮磨削 齿距偏差 齿廓偏差 安装偏心 分度误差
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大型齿轮在机测量中安装偏心的测定及补偿 被引量:6
13
作者 单光坤 李文龙 +1 位作者 郑鹏 金嘉琦 《机械传动》 CSCD 2003年第2期48-50,共3页
大型齿轮误差在机测量方法具有很强的优越性 ,但由于被测齿轮不做二次安装对正 ,使得在机测量测不出齿轮误差的安装偏心影响成分 ,故对所测数据进行补偿是必要的。本文通过对径向振摆数据的谐波特征分析 ,建立了安装偏心的测定模型 。
关键词 大型齿轮 在机测量 安装偏心 齿距累积误差 齿轮测量
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神经网络在感应同步器零位误差补偿中的应用 被引量:6
14
作者 齐明 邹继斌 胡建辉 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 2008年第9期105-110,共6页
根据实际测量得到测角系统在0°~360°之间全部零位误差数据,分析测角系统产生奇、偶点跳跃零位误差的原因来自于感应同步器测角系统引入的非有效电势。以实测误差数据为样本,运用神经网络建立测角系统的角度测量误差模型,提... 根据实际测量得到测角系统在0°~360°之间全部零位误差数据,分析测角系统产生奇、偶点跳跃零位误差的原因来自于感应同步器测角系统引入的非有效电势。以实测误差数据为样本,运用神经网络建立测角系统的角度测量误差模型,提出一种对奇、偶点跳跃的零位误差进行分段辨识方法,并设计完成一种组合神经网络误差模型。仿真研究结果表明用分段辨识方法建立的误差模型计算误差预测值准确,模型泛化能力强。该文设计的误差模型用于零位误差数据的补偿,可将测角系统的零位误差从±10″减小至±1.0″。 展开更多
关键词 神经网络 感应同步器 测角系统 零位误差 误差模型
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数控机床螺距误差补偿技术研究 被引量:11
15
作者 杨永 向丹 姚屏 《工具技术》 北大核心 2007年第6期83-85,共3页
分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。
关键词 数控机床 螺距误差 误差补偿 等间距补偿 动态补偿
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小模数齿轮齿距误差的CNC测量技术 被引量:3
16
作者 刘欣 张元良 卫国强 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1992年第4期429-433,共5页
模数0.07~0.2 mm的小模数齿轮测量在国内外是一个空白。在对其特     点及测量难点进行分析的基础上,探讨了一种小模数齿轮齿距CNC自动测      量系统,应用绝对法测量原理及切向对正技术。对测量原理、控制方... 模数0.07~0.2 mm的小模数齿轮测量在国内外是一个空白。在对其特     点及测量难点进行分析的基础上,探讨了一种小模数齿轮齿距CNC自动测      量系统,应用绝对法测量原理及切向对正技术。对测量原理、控制方法、测量      精度等进行了分析。经实测验证,证明了其原理的正确性及系统的可行性,可      以完成模数m≥0.07~0.2 mm齿轮齿距的测量。 展开更多
关键词 小模数 齿轮 测量 齿距误差 CNC
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直齿非圆齿轮滚齿加工误差的研究分析 被引量:10
17
作者 严慧萍 胡赤兵 刘立美 《机械传动》 CSCD 北大核心 2007年第4期18-20,共3页
分析了直齿非圆齿轮按程序段进行加工过程中各种误差产生的原因。为提高非圆齿轮加工精度提供理论根据。
关键词 程序段的划分 周节累积误差 齿廓误差 螺旋线误差
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装调误差对滚仰式导引头视轴指向的影响分析 被引量:4
18
作者 吕常波 丁海山 +2 位作者 花文涛 赵桂瑾 李亦君 《弹箭与制导学报》 CSCD 北大核心 2014年第5期4-6,16,共4页
研究了装调误差对导引头视轴指向精度的影响。针对滚仰式导引头的结构特点,对位标器的主要装调误差进行了分类。利用坐标变换和空间几何关系,得到了导引头视轴指向误差和装调误差的函数关系。仿真结果表明视轴的指向误差与指向位置和框... 研究了装调误差对导引头视轴指向精度的影响。针对滚仰式导引头的结构特点,对位标器的主要装调误差进行了分类。利用坐标变换和空间几何关系,得到了导引头视轴指向误差和装调误差的函数关系。仿真结果表明视轴的指向误差与指向位置和框架角位置都有关联。所得结果对导引头的指标分解具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 装调误差 滚仰 指向误差 导引头
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齿距误差对弧齿锥齿轮齿间载荷分配和强度的影响 被引量:3
19
作者 周彦伟 邓效忠 +1 位作者 方宗德 魏冰阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第17期1518-1520,共3页
采用齿轮啮合仿真和承载啮合仿真技术 ,研究了重合度达到 2 .0的弧齿锥齿轮的齿距误差对啮合性能的影响。针对航空弧齿锥齿轮允许的齿距误差 ,研究了误差量值对齿轮实际重合度、传动误差、齿间载荷分配和弯曲强度的影响。结果表明 ,相... 采用齿轮啮合仿真和承载啮合仿真技术 ,研究了重合度达到 2 .0的弧齿锥齿轮的齿距误差对啮合性能的影响。针对航空弧齿锥齿轮允许的齿距误差 ,研究了误差量值对齿轮实际重合度、传动误差、齿间载荷分配和弯曲强度的影响。结果表明 ,相对齿距误差将降低齿轮的实际重合度 ,使单齿承受的载荷量增加 ,边缘接触加剧 ,弯曲强度降低。不过 ,在容许范围内的齿距误差将不会严重影响重合度达到 2 . 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 齿距误差 载荷分配 弯曲强度
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锥齿轮单项误差测量仪器的研制 被引量:3
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作者 石照耀 左序涛 林虎 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1163-1167,共5页
针对现行锥齿轮误差测量中存在的问题,研制了数控式锥齿轮单项误差测量仪,实现了对锥齿轮单项误差的高效精密测量.介绍了仪器的工作原理及构成,阐述了锥齿轮单项误差的测量与误差的评定方法,通过对齿距测量和传统的齿圈跳动测量的对比分... 针对现行锥齿轮误差测量中存在的问题,研制了数控式锥齿轮单项误差测量仪,实现了对锥齿轮单项误差的高效精密测量.介绍了仪器的工作原理及构成,阐述了锥齿轮单项误差的测量与误差的评定方法,通过对齿距测量和传统的齿圈跳动测量的对比分析,提出了由齿距偏差计算齿圈跳动的方法,并给出了相应的数学模型. 展开更多
关键词 锥齿轮 齿轮测量仪器 齿距误差 齿圈跳动
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