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Ni-P/n-CeO_2复合镀层的制备及耐蚀性能研究 被引量：11
1
作者 周小卫 沈以赴 靳惠明 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期305-309,共5页
在传统瓦特化学镀镍磷基础上,采用稀土改良型化学镀镍磷配方,在A3钢基体表面制备Ni-P/n-CeO2化学复合镀层。研究添加纳米稀土CeO2对酸性Ni-P化学镀层的制备及耐蚀性能的影响。研究结果表明,稀土纳米颗粒CeO2合理加入量在15～20g/L,稀土... 在传统瓦特化学镀镍磷基础上,采用稀土改良型化学镀镍磷配方,在A3钢基体表面制备Ni-P/n-CeO2化学复合镀层。研究添加纳米稀土CeO2对酸性Ni-P化学镀层的制备及耐蚀性能的影响。研究结果表明,稀土纳米颗粒CeO2合理加入量在15～20g/L,稀土纳米颗粒吸附在基体表面,降低界面能,形成自发形核的催化核心,形成纳米晶并细化晶粒,镀层P含量得到有效地提高(12%以上)。复合相颗粒n-CeO2伴随Ni、P复合共沉积,优先填充在微裂纹等缺陷处,降低镀层中杂质元素活性,净化晶界。腐蚀形貌E-SEM观察发现,添加稀土后,镀层由局部点蚀变成均匀化腐蚀,腐蚀程度降低。Tafel曲线测定表明,添加稀土后,复合镀层腐蚀电位正移,电流密度降低。在450℃2h时效热处理过程中,Ni-P/CeO2复合镀层中产生Ni纳米晶化和Ni3P相沉淀析出,并伴随产生化合物NiCe2O4、纳米相CeO2等,生成致密氧化物,钉扎在微孔等缺陷处,降低孔隙率,起到弥散强化作用,对微裂纹扩展起到有效地抑制,提高镀层的致密度和耐蚀性,显微硬度可高达1000HV。 展开更多
关键词 化学复合镀 稀土 耐蚀性能 ni-p/n-ceo2
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施镀条件和热处理对铝合金Ni-P-SiO_2复合镀层微观结构及显微硬度的影响 被引量：8
2
作者 杨剑冰 杨阳 +4 位作者 李伟洲 刘伟 黄海珍 周敏 许安 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期6-12,共7页
目的提高Ni-P镀层的硬度。方法在化学镀Ni-P过程中添加SiO2微粒,形成Ni-P-SiO2复合镀层,研究施镀温度、微粒添加量和镀后热处理温度对复合镀层微观结构及硬度的影响。结果复合镀层含非晶结构Ni和SiO2相。随施镀温度的升高及SiO2微粒添... 目的提高Ni-P镀层的硬度。方法在化学镀Ni-P过程中添加SiO2微粒,形成Ni-P-SiO2复合镀层,研究施镀温度、微粒添加量和镀后热处理温度对复合镀层微观结构及硬度的影响。结果复合镀层含非晶结构Ni和SiO2相。随施镀温度的升高及SiO2微粒添加量的增加,镀层表面变得均匀、致密且硬度升高,显微硬度最高达355HV;当施镀温度超过80℃,微粒添加量超过10 g/L时,镀层表面均匀性变差,硬度下降。经热处理后,镀层向晶态转变,热处理温度达到300℃时开始析出Ni3P相,镀层的显微硬度随热处理温度的升高而升高。结论当施镀温度为80℃、微粒添加量为10 g/L时,所得复合镀层的性能较为优异,热处理可进一步提高复合镀层的硬度。 展开更多
关键词 化学镀 ni-p镀层 SiO2微粒 微观结构 热处理 硬度
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脉冲复合电镀(Ni-P)-纳米微粒SiO_2工艺 被引量：15
3
作者 曹铁华 成旦红 +2 位作者 桑付明 袁蓉 徐伟一 《电镀与精饰》 CAS 2004年第6期27-30,共4页
采用脉冲电流,制备(Ni-P)-纳米SiO2复合镀层。通过正交试验设计的方法,重点考察了脉冲平均电流密度、脉宽、占空比、搅拌方式及纳米SiO2的添加量对镀层沉积速率、镀层硬度以及镀层中SiO2质量分数的影响,从而遴选出最佳的电镀工艺。同时... 采用脉冲电流,制备(Ni-P)-纳米SiO2复合镀层。通过正交试验设计的方法,重点考察了脉冲平均电流密度、脉宽、占空比、搅拌方式及纳米SiO2的添加量对镀层沉积速率、镀层硬度以及镀层中SiO2质量分数的影响,从而遴选出最佳的电镀工艺。同时,对脉冲电镀与直流电镀进行了比较。 展开更多
关键词 ni-p 复合电镀 纳米SiO2 脉冲电镀 电镀工艺 镀层硬度 复合镀层 脉冲电流 沉积速率 纳米微粒
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Ni-P/Al_2O_3化学复合镀工艺研究 被引量：7
4
作者 姜世杭 张敬尧 刘剑虹 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2002年第11期20-22,共3页
采用正交设计法对Ni P/Al2 O3 化学复合镀工艺进行了优化。研究了镀液成分、工艺参数对复合镀层厚度、显微硬度、耐蚀性、耐磨性的影响。结果表明 ,Ni P/Al2 O3 化学复合镀层的显微硬度、耐磨性优于Ni P化学镀层的 ,弥散分布的Al2 O3 ... 采用正交设计法对Ni P/Al2 O3 化学复合镀工艺进行了优化。研究了镀液成分、工艺参数对复合镀层厚度、显微硬度、耐蚀性、耐磨性的影响。结果表明 ,Ni P/Al2 O3 化学复合镀层的显微硬度、耐磨性优于Ni P化学镀层的 ,弥散分布的Al2 O3 颗粒能显著减缓复合镀层在较高温度下的软化趋势。 展开更多
关键词 ni-p/Al2O3复合镀 显微硬度 耐蚀性
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(Ni-P)/(TiO_2/ZnO)复合涂层的制备及其在天然海水中的耐蚀性 被引量：5
5
作者 于东云 徐兴明 田进涛 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2013年第4期298-301,共4页
采用化学镀和溶胶-凝胶技术在碳钢表面制备了(Ni-P)/(TiO2/ZnO)复合涂层。采用光学显微镜、扫面电镜观察涂层表面形貌;采用能谱及X射线衍射技术分析涂层的成分和相组成;采用电化学极化曲线及阻抗谱评价涂层在天然海水中的耐蚀性。结果表... 采用化学镀和溶胶-凝胶技术在碳钢表面制备了(Ni-P)/(TiO2/ZnO)复合涂层。采用光学显微镜、扫面电镜观察涂层表面形貌;采用能谱及X射线衍射技术分析涂层的成分和相组成;采用电化学极化曲线及阻抗谱评价涂层在天然海水中的耐蚀性。结果表明,(Ni-P)/(TiO2/ZnO)复合涂层较之Ni-P涂层具有更好的耐海水腐蚀性能;在Ni-P涂层表面直接制备TiO2/ZnO复合薄膜并进行350℃热处理所获得的复合涂层具有最优的耐天然海水腐蚀性能。 展开更多
关键词 ni-p TIO2 ZNO 复合涂层 天然海水 耐蚀性
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Ni-P/n-Al_2O_3化学复合镀镀液及工艺研究 被引量：8
6
作者 褚庆国 黄燕滨 +1 位作者 刘菲菲 梁志杰 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第9期17-19,22,共4页
以电位和镀速为评价指标,通过正交实验和单因素实验,确定了Ni-P/n-Al2O3化学复合镀的最佳工艺配方为:温度85～95 ℃,气体搅拌,pH值为4.5～5.所得镀液的最佳组成为:ρ(次亚磷酸钠)为21 g/L, ρ(柠檬酸钠)为14 g/L,ρ(苹果酸)12 g/L,ρ(... 以电位和镀速为评价指标,通过正交实验和单因素实验,确定了Ni-P/n-Al2O3化学复合镀的最佳工艺配方为:温度85～95 ℃,气体搅拌,pH值为4.5～5.所得镀液的最佳组成为:ρ(次亚磷酸钠)为21 g/L, ρ(柠檬酸钠)为14 g/L,ρ(苹果酸)12 g/L,ρ(添加剂丁二酸)5 g/L,ρ(氧化铝)8 g/L.通过级差分析得到镀液配方中各因素对镀层耐蚀性能的影响次序为:柠檬酸>次磷酸酸钠>纳米氧化铝>添加剂>苹果酸.扫描电镜研究表明,镀层均匀致密,为明显的胞状物;X-射线衍射实验证实,复合镀层的结构为非晶态.与Ni-P镀层相比,Ni-P/n-Al2O3化学复合镀镀层在质量分数分别为3.5%的氯化钠、10%的稀盐酸和10%的稀硫酸溶液中的耐蚀性能有了明显的提高. 展开更多
关键词 化学镀 化学复合镀 ni-p/n-Al2O3 正交实验 非晶态 耐蚀性
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Ni-P/TiO2非晶态催化剂对α-蒎烯加氢的性能 被引量：6
7
作者 蒋丽红 宋爽爽 +3 位作者 潘登 王亚明 刘坤 郑燕娥 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期2768-2775,共8页
采用化学还原法制备Ni-P/TiO2非晶态催化剂,以α-蒎烯加氢反应为探针反应,考察了催化剂制备条件对其催化性能的影响,得到适宜的制备条件为载体与NiCl2·6H2O质量比为3∶1,P/Ni摩尔比为2.5∶1,反应温度为25℃,pH为11。结果表明:该条... 采用化学还原法制备Ni-P/TiO2非晶态催化剂,以α-蒎烯加氢反应为探针反应,考察了催化剂制备条件对其催化性能的影响,得到适宜的制备条件为载体与NiCl2·6H2O质量比为3∶1,P/Ni摩尔比为2.5∶1,反应温度为25℃,pH为11。结果表明:该条件下制备的催化剂对α-蒎烯加氢具有较高的催化活性,α-蒎烯转化率为99.89%,顺式蒎烷选择性为98.48%,收率为98.37%,且可重复使用8次。以XRD、BET、DSC、XPS、TEM为表征手段,对催化剂失活前后的结构及形貌进行了分析,结果表明:新鲜催化剂为粒径均一的球形颗粒,粒径约为100nm,分散性较好,引入TiO2有效提高了Ni-P粒子的热稳定性,将其晶化温度分别提高了78℃、190℃和115.1℃,而失活催化剂的分散度、Ni^0含量均有下降,出现了活性组分流失、氧化及团聚等现象,这可能是导致催化剂失活的主要原因。 展开更多
关键词 非晶态催化剂 ni-p/TiO2 Α-蒎烯 加氢 选择性 失活
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电沉积Ni-P/纳米Al_2O_3复合镀层的摩擦磨损与耐铝液侵蚀性能 被引量：15
8
作者 彭成章 朱玲玲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1177-1182,共6页
研究电沉积Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的干摩擦磨损性能和耐铝液侵蚀性能,采用扫描电镜(SEM)观察Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的磨损表面形貌以及铝与Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的界面结构。结果表明:Ni-P/纳米Al2O3复合镀层(镀态)与淬火45钢对摩... 研究电沉积Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的干摩擦磨损性能和耐铝液侵蚀性能,采用扫描电镜(SEM)观察Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的磨损表面形貌以及铝与Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的界面结构。结果表明:Ni-P/纳米Al2O3复合镀层(镀态)与淬火45钢对摩时的摩擦因数为0.45～0.55,磨损表现为疲劳剥落;经400℃热处理后,Ni-P/纳米Al2O3复合镀层与淬火45钢对摩的摩擦因数为0.20～0.24,磨损机理表现为轻微粘着和磨蚀;铝液在Ni-P/纳米Al2O3复合镀层表面的润湿角为109,Ni-P/纳米Al2O3复合镀层具有良好的耐铝液侵蚀性能。 展开更多
关键词 ni-p/纳米Al2O3复合镀层 脉冲电沉积 耐蚀性能 疲劳剥落 粘着 磨蚀
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非晶态Ni-P-ZrO_2复合镀层的耐磨性能 被引量：6
9
作者 许乔瑜 何伟娇 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期61-65,共5页
采用纳米ZrO2作为复合粒子,通过电镀方法制备非晶态Ni-P-ZrO2复合镀层,研究纳米ZrO2粒子及热处理温度对复合镀层耐磨性能的影响。结果表明:纳米ZrO2粒子的存在不影响镀层基质金属的非晶态结构;镀态下Ni-P镀层的磨损受黏着磨损和犁削磨... 采用纳米ZrO2作为复合粒子,通过电镀方法制备非晶态Ni-P-ZrO2复合镀层,研究纳米ZrO2粒子及热处理温度对复合镀层耐磨性能的影响。结果表明:纳米ZrO2粒子的存在不影响镀层基质金属的非晶态结构;镀态下Ni-P镀层的磨损受黏着磨损和犁削磨损机制共同作用,耐磨性能较差,纳米ZrO2粒子的加入,缓解了镀层的黏着磨损和犁削作用,使磨损量大幅降低;非晶态Ni-P-ZrO2复合镀层在350℃热处理温度下已转变为晶态结构,镀层具有最高的耐磨性能,其磨损方式为磨粒磨损和脆性剥离。 展开更多
关键词 电镀 非晶态 纳米ZrO2粒子 ni-p复合镀层 耐磨性能
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(Ni-P)-TiO_2复合化学镀层的制备 被引量：2
10
作者 曾海霞 魏志钢 +4 位作者 胡光辉 唐锋 潘湛昌 罗观和 徐波 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第6期16-19,共4页
将TiO2颗粒引入Ni-P合金镀液,采用化学镀的方法在黄铜上制备了(Ni-P)-TiO2复合镀层。利用扫描电镜、X-射线能谱仪、X-射线衍射仪和比表面积测试等检测手段,对(Ni-P)-TiO2复合镀层的形貌、化学组成、相结构以及其比表面积进行了分析。研... 将TiO2颗粒引入Ni-P合金镀液,采用化学镀的方法在黄铜上制备了(Ni-P)-TiO2复合镀层。利用扫描电镜、X-射线能谱仪、X-射线衍射仪和比表面积测试等检测手段,对(Ni-P)-TiO2复合镀层的形貌、化学组成、相结构以及其比表面积进行了分析。研究结果表明:(Ni-P)-TiO2镀层表面为均匀分布绒丝状复合物;TiO2的加入使镀层的粗糙度增加,具有更大的比表面积;复合镀层中TiO2的质量分数可通过镀液中TiO2的加入量来调节,TiO2的加入会造成复合镀层中的P含量下降,但不改变镀层的晶态结构;当镀液中ρ(TiO2)为3～5 g/L时可制备w(TiO2)大于20%的复合镀层。 展开更多
关键词 复合化学镀 (ni-p)-TiO2复合镀层 TIO2
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α-Al_2O_3含量对Ni-P复合化学镀层结构及性能的影响 被引量：3
11
作者 冯立明 王玥 李成美 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期13-15,共3页
为改善镍磷复合化学镀层的性能,利用X射线荧光光谱、X射线衍射等分析方法研究了α-A l2O3在镀层中的含量对镀层硬度、耐磨性、孔隙率及镀层结构的影响。结果表明:镀液中α-A l2O3加入量小于1 g/L时,随镀液中α-A l2O3浓度的增大,镀层中... 为改善镍磷复合化学镀层的性能,利用X射线荧光光谱、X射线衍射等分析方法研究了α-A l2O3在镀层中的含量对镀层硬度、耐磨性、孔隙率及镀层结构的影响。结果表明:镀液中α-A l2O3加入量小于1 g/L时,随镀液中α-A l2O3浓度的增大,镀层中α-A l2O3的含量提高,镀层硬度与耐磨性增大,孔隙率略有增加;当镀液中α-A l2O3含量为1 g/L时,镀层中α-A l2O3的含量达到最大值4.8%,镀态硬度达到750 HV,约为N i-P镀层的1.5倍,耐磨性约是N i-P镀层的5.0倍;镀态镀层为N i-P非晶与α-A l2O3晶体组成的复合镀层,经400℃热处理1 h后,镀层晶化为N i3P晶体、N i基固溶体,表面生成N iO晶体,镀层中α-A l2O3的结构不变。 展开更多
关键词 复合化学镀层 ni-p合金 Α-AL2O3 硬度 耐磨性 结构
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Ni-P-Al_2O_3化学复合镀层的制备及其耐磨性能 被引量：4
12
作者 周长海 刘爱莲 +1 位作者 许玉容 李凤春 《黑龙江科技大学学报》 CAS 2015年第3期261-264,279,共5页
碳钢表面进行化学镀处理,对提高碳钢的耐磨性能有重要作用。在Q235钢表面制备Ni-P镀层及不同纳米Al2O3颗粒含量的Ni-P-Al2O3镀层。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和摩擦磨损实验机对镀层的表面形貌、相组成及摩擦磨损性能进行研究。... 碳钢表面进行化学镀处理,对提高碳钢的耐磨性能有重要作用。在Q235钢表面制备Ni-P镀层及不同纳米Al2O3颗粒含量的Ni-P-Al2O3镀层。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和摩擦磨损实验机对镀层的表面形貌、相组成及摩擦磨损性能进行研究。结果表明:Ni-P-Al2O3镀层的磨损量、摩擦系数均小于Ni-P镀层,分别为2.6 mg和0.5;Ni-P-Al2O3镀层的磨损以犁沟磨损为主,磨粒磨损和黏着磨损为辅,Ni-P镀层的磨损为犁沟磨损。该研究可以为Ni-P-Al2O3镀层的实际应用提供理论支持。 展开更多
关键词 ni-p AL2O3颗粒 化学镀 耐磨性
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(Ni-P)-纳米Al_2O_3-PTFE化学复合镀层的性能研究 被引量：2
13
作者 许小锋 钟良 刘继光 《电镀与环保》 CAS CSCD 2005年第3期17-18,共2页
在化学镀Ni P合金镀液中添加纳米Al2O3及PTFE获得(Ni P)Al2O3PTFE复合镀层。研究了纳米Al2O3及PTFE对镀层硬度、磨损及减摩性能的影响。结果表明:纳米Al2O3及PTFE的加入能提高Ni P合金镀层的硬度、耐磨及减摩性。
关键词 化学复合镀层 性能研究 纳米Al2O3 ni-p合金镀层 化学镀ni-p PTFE 合金镀液 镀层硬度 减摩性能 耐磨
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化学镀Ni-P合金/TiO_2复合膜的耐蚀性研究 被引量：10
14
作者 宋来洲 李健 王福君 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2002年第2期148-151,共4页
在改进常规制备方法的基础上,提出化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2复合膜的新技术.用X衍射研究了复合膜的组织形态,采用环境扫描电镜(ESEM)表征了复合膜的表观和断面形貌,用极化电阻、阳极极化曲线测量等方法研究TiO2复合膜在... 在改进常规制备方法的基础上,提出化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2复合膜的新技术.用X衍射研究了复合膜的组织形态,采用环境扫描电镜(ESEM)表征了复合膜的表观和断面形貌,用极化电阻、阳极极化曲线测量等方法研究TiO2复合膜在0.5mol/L硫酸和0.5mol/L氯化钠溶液中的耐蚀性能.结果表明A3钢表面的TiO2复合膜耐蚀性能优良. 展开更多
关键词 ni-p合金 化学镀 溶胶-凝胶复合法 TiO2复合膜 耐蚀性 镍磷合金 二氧化钛 碳钢
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(Ni-P)-Al_2O_3纳米微粒化学复合镀——表面活性剂对镀层组织的影响 被引量：12
15
作者 丁红燕 周广宏 《电镀与精饰》 CAS 2005年第1期4-7,共4页
将纳米Al2O3应用于化学复合镀中,研究了表面活性剂对纳米Al2O3粉的分散状态和(Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层组织形貌的影响。结果表明,通过选择合适的表面活性剂对纳米Al2O3分散后再加入到镀液中进行施镀,方可得到分散均匀的复合镀层。
关键词 ni-p 化学复合镀 表面活性剂 复合镀层 镀层组织 分散 纳米AL2O3 组织形貌 粒化 纳米微粒
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WC-Al_2O_3纳米颗粒增强Ni-P复合镀层的电接触强化及性能 被引量：2
16
作者 徐梦廓 朱世根 丁浩 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期83-87,共5页
利用电刷镀技术将Ni-P与WC-Al_2O_3纳米粉末共同沉积在40Cr钢基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层。用电接触强化技术对复合镀层进行再处理。利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和维氏硬度测量分析电接触强... 利用电刷镀技术将Ni-P与WC-Al_2O_3纳米粉末共同沉积在40Cr钢基体表面形成纳米颗粒增强的复合镀层。用电接触强化技术对复合镀层进行再处理。利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)和维氏硬度测量分析电接触强化技术对复合镀层的影响。通过镀层的微观金相图片显示,在经过了电接触强化后,复合刷镀层的孔隙和裂纹减少,镀层与基体之间的界面由机械结合转变为冶金结合。XRD结果显示镀层晶粒得到了细化;随着接触电流的加大,复合镀层的硬度也逐步加大。经过20 kA电流的强化,复合镀层的平均硬度由699 HV0.1增加到895 HV0.1,镀层硬度分布更加均匀。 展开更多
关键词 ni-p/WC-Al2O3复合镀层 电接触强化 微观组织 冶金结合 维氏硬度
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Ni-P-纳米Al_2O_3复合镀层的抗微动磨损性能 被引量：1
17
作者 周广宏 林岳宾 章跃 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期36-39,共4页
以纳米Al2O3为增强相,利用化学镀技术,制备了Ni-P-nanoAl2O3复合镀层,以球-面接触方式评价了复合镀层在300μm振幅下的微动摩擦学行为,并与Ni-P二元镀层进行了性能对比。研究了不同载荷、频率下复合镀层的摩擦因数和磨损量。结果表明,Ni... 以纳米Al2O3为增强相,利用化学镀技术,制备了Ni-P-nanoAl2O3复合镀层,以球-面接触方式评价了复合镀层在300μm振幅下的微动摩擦学行为,并与Ni-P二元镀层进行了性能对比。研究了不同载荷、频率下复合镀层的摩擦因数和磨损量。结果表明,Ni-P-nanoAl2O3复合镀层的摩擦因数比Ni-P二元镀层的高,相对Ni-P二元镀层而言,复合镀层的抗微动磨损能力得到了有效地提高,相对耐磨性最大达到2.24,其磨痕呈浅而窄的"W"型,在低载下的微动属于轻微的擦伤式磨损,高载下则转变为明显的磨粒磨损机制。 展开更多
关键词 ni-p镀层 纳米AL2O3 化学复合镀 微动
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热处理对Ni-P/WS2复合镀层硬度及自润滑性能的影响 被引量：3
18
作者 赵金国 肖传军 +1 位作者 乔勋 阎治安 《材料保护》 CAS CSCD 2022年第3期19-22,40,共5页
在Ni-P镀层中加入颗粒形成复合镀层可进一步提高镀层力学性能、耐腐蚀性和润滑性能。为此,对Q235钢表面实施化学共沉淀,形成Ni-P/WS_(2)复合镀层,并对镀层实施后续热处理,利用电子探针(EPMA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和硬度计,... 在Ni-P镀层中加入颗粒形成复合镀层可进一步提高镀层力学性能、耐腐蚀性和润滑性能。为此,对Q235钢表面实施化学共沉淀,形成Ni-P/WS_(2)复合镀层,并对镀层实施后续热处理,利用电子探针(EPMA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和硬度计,研究了镀液中WS_(2)含量及沉淀后的热处理对Ni-P/WS_(2)复合镀层硬度和自润滑性能的影响机理。结果表明:镀液中P含量稳定,受镀液中WS_(2)颗粒浓度变化的影响不大,有利于镀层在后续的热处理中析出适量的体心立方Ni_(3)P硬化相,从而有效提高复合镀层表面硬度;镀层中WS_(2)颗粒对镀层表面起到润滑作用,因此可有效减小镀层表面摩擦系数,而热处理可使镀层中析出体心立方的Ni_(3)P相,增加了表面对WS_(2)颗粒的支撑作用,有利于增强镀层表面的自润滑,有效减小摩擦系数。 展开更多
关键词 ni-p/WS_(2)化学共沉淀 热处理 复合镀层 摩擦系数
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TiO_2涂层与化学镀Ni-P用于铸件表面处理 被引量：1
19
作者 赵亚楠 王胜 +1 位作者 冯晋阳 李永飞 《西安工业大学学报》 CAS 2012年第2期123-126,共4页
为了提高铸件的耐腐蚀性及硬度,采用溶胶-凝胶法先在铸件表面涂覆一层TiO2薄膜,再对铸件进行化学镀Ni-P处理.研究表明,TiO2涂层可以有效减小铸件表面的孔隙率,弥补了Ni-P镀层直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷.与现有的铸件表面处理... 为了提高铸件的耐腐蚀性及硬度,采用溶胶-凝胶法先在铸件表面涂覆一层TiO2薄膜,再对铸件进行化学镀Ni-P处理.研究表明,TiO2涂层可以有效减小铸件表面的孔隙率,弥补了Ni-P镀层直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷.与现有的铸件表面处理方法相比,改善了铸件的耐腐蚀性,而且较大地提高了沉积速率.在不增加成本的情况下,节约了能源. 展开更多
关键词 TIO2薄膜 化学镀ni-p 孔隙 沉积速率 耐腐蚀性
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化学镀非晶态Ni-P和Ni-B合金在H_2SO_4溶液中的电化学行为 被引量：1
20
作者 王徐承 王卫江 +1 位作者 柳厚田 郁祖湛 《电化学》 CAS CSCD 2003年第1期36-40,共5页
　应用极化曲线,交流阻抗等电化学测量方法分别研究了化学镀Ni-P和Ni-B合金电极在0.5mol/L硫酸溶液中的电化学行为,分析探讨了Ni,Ni-P和Ni-B合金三者在上述H2SO4溶液中其开路电位和阳极溶解特性差异的可能原因.
关键词 化学镀 非晶态合金 ni-p合金 Ni-B合金 H2SO4溶液 电化学行为 镍磷合金 镍硼合金
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